DE10116733A1

DE10116733A1 - Übergabeanordnung

Info

Publication number: DE10116733A1
Application number: DE2001116733
Authority: DE
Inventors: Juergen Mittag; Karl Steiner
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-10

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern (2, 3) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn (1), wobei die Bänder (2, 3) mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) zur Übergabe durch einen Pressspalt (4) laufen. DOLLAR A Dabei soll eine stabile und sichere Führung der Faserstoffbahn (1) dadurch erreicht werden, dass das Abgabe-Band (2) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlaufrichtung (5) verlängerndes Band (2) ausgeführt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn, wobei die Bänder mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn zur Übergabe durch einen Pressspalt laufen. Sie umfasst außerdem die Gestaltung der Bänder.

Insbesondere bei schnelllaufenden Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen bereitet die Übergabe der Faserstoffbahn zwischen zwei Bändern Probleme. Dies gilt vor allem auch für die Übergabe zwischen zwei Pressfilzen einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn.

Dabei kann es zum Abheben der Bahnränder der Faserstoffbahn vom Abnahme- Band oder zum Randflattern kommen. Dies hat seine Ursache in einer zu geringen Haftung der Faserstoffbahn am Abnahme-Band und kann zu Ein- oder gar Abrissen führen.

Beim Wegführen des Abgabe-Bandes von der Faserstoffbahn kann es des weiteren zum Randzupfen kommen, was auf eine zu starke Haftung am Abgabe-Band schlie ßen lässt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, zumindest das Lösen der Faserstoffbahn vom Abgabe-Band zu unterstützen.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Abgabe-Band als ein sich unter Druck im Pressspalt in Bandlaufrichtung verlängerndes Band ausgeführt ist. Die Längung des Abgabe-Bandes im Pressspalt führt zum Lösen der Faserstoff bahn vom Abgabe-Band. Nach dem Pressspalt verkürzt sich das Abgabe-Band wieder.

Dabei ist es von Vorteil, wenn das Abnahme-Band als ein sich unter Druck im Press spalt in Bandlaufrichtung weniger als das Abgabe-Band verlängerndes oder als nicht veränderndes Band ausgeführt ist. Dies bildet die Grundlage dafür, dass die Faser stoffbahn im Pressspalt eine stärkere Haftung zum Abnahme-Band als zum Abgabe- Band entwickelt.

Die Haftung am Abnahme-Band kann jedoch noch verstärkt werden, wenn das Ab nahme-Band als ein sich unter Druck im Pressspalt in Bandlaufrichtung verkürzendes Band ausgeführt ist.

Der Pressdruck im Pressspalt muss daher die, für die beabsichtigte Längung bzw. Stauchung der Bänder notwendige Größe haben. Der Pressdruck verstärkt außerdem noch die Haftung der Faserstoffbahn am Abnahme-Band.

Der Pressspalt kann von Presswalzen zur Entwässerung der Faserstoffbahn oder von Leitwalzen der Bänder gebildet werden.

Um das Lösen der Faserstoffbahn zu unterstützen, sollte zumindest das Abgabe- Band, vorzugsweise beide Bänder als Filze oder Siebe ausgeführt sein. Zur Gewähr leistung des erforderlichen Dehnungs-bzw. Stauchungsverhaltens ist es vorteilhaft, wenn zumindest das Abgabe-Band, vorzugsweise beide Bänder als Gewebe aus Längs- und Querfäden ausgebildet sind. Das Gewebe kann hierzu ein-oder mehrlagig ausgeführt sein.

Hinsichtlich der Gestaltung des Abgabe-Bandes ist es wesentlich, dass das Abgabe- Band in Bandlaufrichtung dehnbarer als in Querrichtung gestaltet ist. Dies kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, dass das Abgabe-Band Längs-und Querfä den besitzt und die Querfäden bezogen auf eine bestimmte Bandlänge kürzer als die Längsfäden sind.

Beim Abnahme-Band ist es vorteilhaft, wenn das Abnahme-Band quer zur Bandlauf richtung dehnbarer als in Bandlaufrichtung gestaltet ist. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das Abnahme-Band Längs-und Querfäden besitzt und die Querfäden bezogen auf eine bestimmte Bandlänge länger als die Längsfäden sind.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

Fig. 1 Keinen schematischen Querschnitt einer Pressanordnung,

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt einer Übergabeanordnung mit Leitwalzen

Fig. 3 den Längsschnitt eines Abgabe-Bandes 2 und

Fig. 4 den Längsschnitt eines Abnahme-Bandes 3.

In Fig. 1 wird die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem Band 2, 3 in Form eines Pressfilzes zur Entwässerung durch einen Pressspalt 4 geführt. Dabei übernimmt das obere Abgabe-Band 2 erst die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 11 eines vorgelagerten Formers einer Papiermaschine. Im Pressspalt 4 erfolgt dann die Übergabe der Faserstoffbahn 1 vom Abgabe-Band 2 an das Abnahme-Band 3.

Der Pressspalt 4 ist hier verlängert ausgeführt und wird von zwei gegeneinander ge drückten Presswalzen 6 gebildet.

Wesentlich ist wie auch beim folgenden Beispiel gemäß Fig. 2, dass das Abgabe- Band 2 als ein sich unter Druck im Pressspalt 4 in Bandlaufrichtung 5 verlängerndes Band 2 und das Abnahme-Band 3 als ein sich unter Druck im Pressspalt in Bandlauf richtung 5 verkürzendes Band 3 ausgeführt ist. Während die Verlängerung des Abga be-Bandes 2 zum Lösen der Faserstoffbahn 1 von diesem führt, unterstützt das Schrumpfen des Abnahme-Bandes 3 die Herausbildung der Haftung zwischen Faser stoffbahn 1 und dem Abnahme-Band 3. Im Ergebnis kann das Abgabe-Band 2 nach dem Pressspalt 4 selbst bei hohen Bahngeschwindigkeiten problemlos von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden.

Bei dem Beispiel in Fig. 2 wird die Faserstoffbahn 1 nach dem Pressspalt von bei den Pressfilzen geführt. Erst im Bereich einer besaugten Leitwalze des unteren Pressfilzes erfolgt die Wegführung des oberen Pressfilzes.

Die erfindungsgemäße Bahnübergabe erfolgt anschließend vom Abgabe-Band 2 in Form des unteren Pressfilzes an ein Abnahme-Band 3 in Form eines Trockensiebes einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn 1. Hierzu wird zwi schen einer Leitwalze 7 des Abgabe-Bandes 2 und einer besaugten Leitwalze 8 des Abnahme-Bandes 3 ein Pressspalt 4 gebildet. Dieser Pressspalt 4 unterstützt die Ü bergabe der Faserstoffbahn 1 in der oben genannten Weise, wobei die besaugte Leitwalze 8 die Haftung am Abnahme-Band 3 noch verstärkt.

Die Bänder 2, 3 sind gemäß den Fig. 3 und 4 als einlagiges Gewebe gestaltet und bestehen aus miteinander verwobenen in Bandlaufrichtung 5 liegenden Längsfäden 9 sowie quer dazu verlaufenden Querfäden 10.

Entsprechend Fig. 3 sind beim Abgabe-Band 2 die Querfäden 10 bezogen eine be stimmte Bandlänge kürzer als Längsfäden 9. Dies bedeutet, dass die Längsfäden 9 stärker gekrümmt sind und die Kontaktfläche des Abgabe-Bandes 2 bilden. Unter Druckeinwirkung im Pressspalt 4 verringert sich die Krümmung der Längsfäden 9 mit der Folge einer Dehnung in Bandlaufrichtung 5.

Fig. 4 zeigt das Abnahme-Band 3, bei dem die Querfäden 10 bezogen eine be stimmte Bandlänge länger als die Längsfäden 9 sind. Dabei sind die Querfäden 10 stärker gekrümmt als die Längsfäden 9. Ein Druck auf die, die Kontaktfläche des Ab nahme-Bandes 3 bildenden Querfäden 10 führt zu einer stärkeren Krümmung der Längsfäden 9 und somit einer Verkürzung des Abnahme-Bandes 3 in Bandlaufrich tung 5.

Das Abnahme-Band 3 kann auch als luftundurchlässiges Transferband ausgebildet sein.

Claims

1. Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern (2, 3) einer Ma schine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn (1), wobei die Bänder (2, 3) mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) zur Übergabe durch einen Pressspalt (4) laufen, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgabe-Band (2) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf richtung (5) verlängerndes Band (2) ausgeführt ist.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abnahme-Band (3) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf richtung (5) weniger als das Abgabe-Band (2) verlängerndes Band (3) ausge führt ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abnahme-Band (3) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf richtung (5) nicht veränderndes Band (3) ausgeführt ist.

4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abnahme-Band (3) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf richtung (5) verkürzendes Band (3) ausgeführt ist.

5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Pressspalt (4) von Presswalzen (6) zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) gebildet wird.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (4) von Leitwalzen (7, 8) der Bänder (2, 3) gebildet wird.

7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass zumindest das Abgabe-Band (2), vorzugsweise beide Bänder (2, 3) als Filze o der Siebe ausgeführt sind.

8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass zumindest das Abgabe-Band (2), vorzugsweise beide Bänder (2, 3) als Gewebe aus Längs- (9) und Querfäden (10) ausgebildet sind.

9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe einlagig ausgeführt ist.

10. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe mehrlagig ausgeführt ist.

11. Abgabe-Band (2) zum Einsatz in der Übergabeanordnung nach einem der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgabe-Band (2) in Bandlaufrichtung (5) dehnbarer als in Querrichtung gestaltet ist.

12. Abgabe-Band (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgabe-Band (2) Längs- (9) und Querfäden (10) besitzt und Querfäden (10) bezogen auf eine bestimmte Bandlänge kürzer als die Längsfäden (9) sind.

13. Abnahme-Band (3) zum Einsatz in der Übergabeanordnung nach einem der An sprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abnahme-Band (3) quer zur Bandlaufrichtung (5) dehnbarer als in Bandlauf richtung (5) gestaltet ist.

14. Abnahme-Band (3) Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abnahme-Band (3) Längs- (9) und Querfäden (10) besitzt und die Querfä den (10) bezogen auf eine bestimmte Bandlänge länger als die Längsfäden (9) sind.