EP1460170A1 - Pressanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1460170A1
EP1460170A1 EP04100900A EP04100900A EP1460170A1 EP 1460170 A1 EP1460170 A1 EP 1460170A1 EP 04100900 A EP04100900 A EP 04100900A EP 04100900 A EP04100900 A EP 04100900A EP 1460170 A1 EP1460170 A1 EP 1460170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
nip
fibrous web
arrangement according
smoothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04100900A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Augscheller
Johann Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1460170A1 publication Critical patent/EP1460170A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a cylindrical central roller which is involved in the formation of a plurality of press nips, at least one press nip extending is formed and the fibrous web runs together with an endlessly circulating and water-absorbing drainage belt arranged on the side opposite the central roller through this extended press nip.
  • the object of the invention is therefore to reduce the two-sidedness of the fibrous web in such press arrangements with simple means without significantly impairing the compactness or the dewatering performance of the press arrangement.
  • a press nip of the central roller following the extended press nip is designed as a smoothing nip.
  • This smoothing gap considerably reduces the two-sidedness of the fibrous web in terms of smoothness in the elongated press gap due to the one-sided contact with the rough drainage belt in a structurally simple manner.
  • the smoothing gap should be the last press nip of the central roller.
  • the smoothing gap it is also possible for the smoothing gap to be followed by a further smoothing gap or a transfer gap in which the fibrous web is transferred to the roller involved in the gap or to a belt guided through the gap.
  • the smoothing roller should have a smooth outer surface, at least in the contact area with the fibrous web.
  • the smoothing roller it is also possible for the smoothing roller to be wrapped in an endlessly running smoothing belt which has a smooth surface, at least with respect to the fibrous web. This means that the central roller and the smoothing belt form the smoothing surfaces.
  • the central roller is wrapped in an endlessly rotating transfer belt.
  • the transfer belt should have a smooth surface, at least in the area of contact with the fibrous web.
  • the fibrous web is transferred from an endlessly rotating transfer in a first transfer press nip of the central roller in the web running direction. Band or that Drainage belt of the extended press nip is passed to the central roller.
  • the transfer press nip can be formed by the extended press nip.
  • the transfer press nip is arranged in front of the extended press nip and is formed by a preferably cylindrical transfer press roller which is pressed against the central roller and which is wrapped by the transfer belt.
  • the transfer belt should be designed as a water-absorbing drainage belt.
  • the fibrous web is guided through a pre-press nip in front of the first press nip of the central roller, preferably from the transfer belt or the dewatering band of the extended press nip.
  • this pre-press nip should also be formed by two press rolls pressed against one another. This pre-press nip can also be extended.
  • the extended press nip is formed in a known manner by a shoe press roll which has a flexible roll jacket which runs in the area of the press nip over a pressure shoe with a concave press surface.
  • the fibrous web together with at least one endless, water-absorbing drainage belt, runs through the pre-press nip on both sides to be led.
  • the fibrous web is in direct contact with the central roller and the strength of the fibrous web is sufficient, it is possible to simplify the transfer of the fibrous web to a subsequent unit of the machine, that the fibrous web with a short free train from the central roller to this subsequent unit to be led.
  • the following unit is usually formed by a drying group of a dryer section for drying the fibrous web, the fibrous web being taken over by a roller or a belt of this unit.
  • the transfer of the fibrous web can, however, also be carried out by the transfer belt, if present, running around the central roller. In this case, after the smoothing gap, the fibrous web is led away from the transfer belt from the central roller and transferred to the following unit.
  • the smoothing belt should have a smoother surface in the contact area with the fibrous web than the central roller or the transfer belt.
  • a smooth central roll 2 with a shoe press roll forms one extended press nip, the fibrous web 1 for dewatering running together with an endless, around the shoe press roll and water-absorbing drainage belt 8 through this press nip.
  • this two-sidedness of the fibrous web 1 is not desired and is reduced here again by a smoothing gap following in the web running direction 11.
  • this smoothing gap increases the smoothness on both sides, which reduces the later effort for smoothing the fibrous web 1 at the end of the paper machine. It should be mentioned that the smoothing in this area of the machine is easier because of the relatively high moisture content of the fibrous web 1.
  • the smoothing roller 4 in FIGS. 1 and 3 has a coating made of plastic to form a soft smoothing gap, which also increases the length of the smoothing gap when the smoothing roller 4 is pressed on and prevents damage to the fibrous web 1 or the central roller 2.
  • Shoe press rollers 3, 7 generally consist of a flexible roller jacket which runs in the area of the extended press nip over a pressure shoe 15 with a concave pressing surface.
  • the drainage belts 8, 9, 16 serve to receive and remove the water squeezed out of the fibrous web 1 in the press nip and are often designed as press felts.
  • the fibrous web 1 is in all cases by a transfer belt 16 in the form of a Dewatering belt or the dewatering belt 8 of the shoe press roll 3 to the central roll 2, so that the fibrous web 1 in the area of the press arrangement and in front of it is constantly guided by a belt or a roller. This is particularly important at high speeds to ensure reliable guidance and thus the minimization of tearing or tearing of the fibrous web 1.
  • the transfer belt 16 guides the fibrous web 1 according to FIGS. 1 and 3 through a transfer press nip which is formed between the central roll 2 and a transfer press roll 5 and which is the first press nip of the central roll 2 in the web running direction 11.
  • the transfer belt 16 is also passed through a pre-press nip upstream of the transfer nip in the web running direction 11.
  • This pre-press nip is formed by two press rolls 6,7 and is also extended. Therefore, the lower press roll 7 is designed as a shoe press roll and the press roll 6 wrapped by the transfer belt 16 as a cylindrical and vacuumed press roll 6. The suction of the press roller 6 supports the guidance of the fibrous web 1 on the transfer belt 16.
  • an endlessly circulating drainage belt 9 is also assigned to the lower shoe press roll. This dewatering belt 9 is guided away from the fibrous web 1 after the pre-press nip.
  • the fibrous web 1 consequently runs through three press nips for dewatering, namely the pre-press nip, the transfer press nip and the extended press nip of the central roller 2 and then the smoothing nip, which is realized by a very compact arrangement.
  • the fibrous web 1 is separated from the central roller 2 and runs a short distance unsupported, i.e. free move to a following unit.
  • This following unit is formed by a drying group in which the fibrous web 1 is alternately guided for drying over heated drying cylinders and guide rollers.
  • the fibrous web 1 is supported by a belt in the form of a dryer fabric 10. And exactly to this dryer fabric 10, the fibrous web 1 is transferred after the free train.
  • the takeover is supported by a suction guide roller 17, which is looped around by the dryer fabric 10.
  • the suction-guided guide roller 17 has a perforated roller jacket, the interior of which is connected to a vacuum source.
  • the free train is particularly necessary because a contact of the central roller 2 with the guide roller 17 is not possible due to the deflection and also carries the risk of damage.
  • a scraper 14 is assigned to the central roller 2.
  • Figure 2 differs from this in that the extended press nip of the central roller 2 itself forms the transfer press nip. This means that only one press nip is realized on the central roller 2 for dewatering, although separate press nips can be provided beforehand in a manner similar to that described above.
  • the fibrous web 1 is guided from the dewatering belt 8 of the shoe press roll 3 to the central roll 2.
  • smoothing roller 4 is wrapped here by a smoothing belt 12.
  • This smoothing tape 12 is made of plastic and has a smooth surface that is smoother than the surface of the central roller 2. This difference in smoothness ensures that the fibrous web 1 preferably continues to run with the smoothing belt 12 than with the central roller 2. Because of the smoothing belt 12, there is no need to coat the smoothing roller 4.
  • the fibrous web 1 can be pulled from the smoothing belt 12 in the closed train, i.e. continuously supported to the dryer fabric 10 of the dryer group.
  • the fibrous web 1 can also run after the smoothing gap, as shown in FIG. 1, over a short free pull to the dryer fabric 10.
  • the central roller 2 is wrapped in a smooth transfer belt 13.
  • This transfer belt 13 is already brought up to the fibrous web 1 in the area of the press roll 6 and runs together with the fibrous web 1 through the transfer press nip, the extended press nip and the smoothing nip.
  • the fibrous web 1 can be easily guided away from the central roller 2 with the aid of the transfer belt 13 and transferred to the dryer fabric 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer zylindrischen Zentralwalze (2), die an der Bildung von mehreren Pressspalten beteiligt ist, wobei wenigstens ein Pressspalt verlängert ausgebildet ist und die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem auf der, der Zentralwalze (2) gegenüberliegenden Seite angeordneten, endlos umlaufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8) durch diesen verlängerten Pressspalt läuft. Dabei soll die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn (1) auf einfache Weise dadurch verbessert werden, dass ein in Bahnlaufrichtung (11) auf den verlängerten Pressspalt folgender Pressspalt der Zentralwalze (2) als Glättspalt ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer zylindrischen Zentralwalze, die an der Bildung von mehreren Pressspalten beteiligt ist, wobei wenigstens ein Pressspalt verlängert ausgebildet ist und die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem auf der, der Zentralwalze gegenüberliegenden Seite angeordneten, endlos umlaufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch diesen verlängerten Pressspalt läuft.
  • Derartige Pressenanordnungen sind bekannt und bieten wegen ihrer Kompaktheit neben Raum- auch Kostenvorteile. Dabei kommt es jedoch durch den Kontakt mit der glatten Zentralwalze zur Herausbildung unterschiedlich glatter Seiten der Faserstoffbahn, d.h. einer Zweiseitigkeit.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn bei derartigen Pressenanordnungen mit einfachen Mitteln zu verringern, ohne die Kompaktheit oder die Entwässerungsleistung der Pressanordnung wesentlich zu beeinträchtigen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein in Bahnlaufrichtung auf den verlängerten Pressspalt folgender Pressspalt der Zentralwalze als Glättspalt ausgebildet ist.
  • Dieser Glättspalt vermindert die im verlängerten Pressspalt durch den einseitigen Kontakt mit dem rauen Entwässerungsband entstehende Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn bezüglich der Glätte auf konstruktiv einfache Weise in erheblichem Maße. Außerdem kommt es natürlich zur Glättesteigerung auf beiden Seiten, was die Qualität der Faserstoffbahn verbessert und die später folgende Haupt-Glättung entlastet.
  • Durch die Einbeziehung der Zentralwalze in den Glättspalt bleibt die Kompaktheit der Pressanordnung erhalten und die Entwässerungsleistung unbeeinflusst.
  • Um das Glättergebnis nach dem Glättspalt nicht mehr zu beeinträchtigen, sollte der Glättspalt der letzte Pressspalt der Zentralwalze sein. Es ist jedoch auch möglich, dass dem Glättspalt ein weiterer Glättspalt oder ein Übergabespalt folgt, in dem die Faserstoffbahn an die am Spalt beteiligte Walze oder ein durch den Spalt geführtes Band übergeben wird.
  • Am einfachsten und effektivsten kann der Glättspalt von einer, gegen die Zentralwalze gedrückten Glättwalze gebildet werden. Hierzu sollte die Glättwalze zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glatte Mantelfläche aufweisen.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass die Glättwalze von einem endlos umlaufenden Glättband umschlungen ist, welches wenigstens gegenüber der Faserstoffbahn eine glatte Oberfläche besitzt. Dies bedeutet, dass hierbei die Zentralwalze und das Glättband die Glättflächen bilden.
  • Für die Gestaltung eines weichen Glättspaltes kann es ebenso von Vorteil sein, wenn die Zentralwalze von einem endlos umlaufenden Transferband umschlungen ist. Auch dabei sollte das Transferband zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glatte Oberfläche aufweisen.
  • Um im Bereich der Pressanordnung und davor eine ständige Stützung der Faserstoffbahn zur Vermeidung von Abrissen, insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten realisieren zu können, ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in einem, in Bahnlaufrichtung ersten Übergabe-Pressspalt der Zentralwalze von einem endlos umlaufenden Übergabe-Band oder dem Entwässerungsband des verlängerten Pressspaltes an die Zentralwalze übergeben wird.
  • Sofern die Entwässerungsleistung der Pressanordnung ausreicht, so kann der Übergabe-Pressspalt vom verlängerten Pressspalt gebildet werden.
  • Im anderen Fall ist der Übergabe-Pressspalt vor dem verlängerten Pressspalt angeordnet und wird von einer vorzugsweise zylindrischen, gegen die Zentralwalze gedrückten Übergabe-Presswalze gebildet, welche vom Übergabe-Band umschlungen ist.
  • Zur Ermöglichung der Aufnahme des im Übergabe-Pressspalt aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers sollte das Übergabe-Band als wasseraufnehmendes Entwässerungsband ausgebildet sein.
  • Zur Erweiterung der Entwässerungsleistung der Pressanordnung ist es außerdem vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn vor dem ersten Pressspalt der Zentralwalze, vorzugsweise vom Übergabe-Band oder dem Entwässerungsband des verlängerten Pressspaltes durch einen Vor-Pressspalt geführt wird.
  • Auch dieser Vor-Pressspalt sollte der Einfachheit halber von zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen gebildet werden. Ebenso kann dieser Vor-Pressspalt verlängert ausgeführt werden.
  • Im allgemeinen wird der verlängerte Pressspalt auf bekannte Weise von einer Schuhpresswalze gebildet, welche einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der im Bereich des Pressspaltes über einen Anpressschuh mit konkaver Pressfläche läuft.
  • Wegen des hohen Wasseranfalls im ersten Vor-Pressspalt ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig zumindest je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch den Vor-Pressspalt geführt wird.
    Insbesondere dann, wenn die Faserstoffbahn direkten Kontakt mit der Zentralwalze hat und die Festigkeit der Faserstoffbahn ausreicht, ist es zur Vereinfachung der Übergabe der Faserstoffbahn an eine folgende Einheit der Maschine möglich, dass die Faserstoffbahn mit einem kurzen freien Zug von der Zentralwalze zu dieser folgenden Einheit geführt wird.
  • Die folgende Einheit wird meist von einer Trockengruppe einer Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn gebildet, wobei die Faserstoffbahn von einer Walze oder einem Band dieser Einheit übernommen wird.
  • Den Transfer der Faserstoffbahn kann aber auch von dem, falls vorhanden, um die Zentralwalze laufenden Transferband übernommen werden. In diesem Fall wird die Faserstoffbahn nach dem Glättspalt vom Transferband von der Zentralwalze wegführt und an die folgende Einheit übergeben.
  • Es ist des weiteren bei Vorhandensein eines durch den Glättspalt geführten Glättbandes möglich, dass dieses Glättband die Faserstoffbahn nach dem Glättspalt von der Zentralwalze wegführt und an die folgende Einheit übergibt. Um dabei sicherzustellen, dass die Faserstoffbahn auch mit dem Glättband mitläuft, sollte das Glättband im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glattere Oberfläche als die Zentralwalze bzw. das Transferband besitzen.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1: eine schematische Darstellung einer Pressanordnung mit freiem Zug,
    • Figur 2: eine Pressanordnung mit Glättband 12 und
    • Figur 3: eine Pressanordnung mit Transferband 13.
  • In allen Beispielen bildet eine glatte Zentralwalze 2 mit einer Schuhpresswalze einen verlängerten Pressspalt, wobei die Faserstoffbahn 1 zur Entwässerung gemeinsam mit einem endlosen, um die Schuhpresswalze laufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband 8 durch diesen Pressspalt läuft.
  • Da die Faserstoffbahn 1 in diesem verlängerten Pressspalt auf der, der Zentralwalze 2 zugewandten Seite mit einer glatten Fläche und auf der anderen Seite mit der raueren Fläche des Entwässerungsbandes 8 in Kontakt kommt, bilden sich auch unterschiedlich glatte Seiten bei der Faserstoffbahn 1 heraus.
  • Im allgemeinen ist diese Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1 nicht erwünscht und wird hier durch einen in Bahnlaufrichtung 11 folgenden Glättspalt wieder verringert. Außerdem erhöht dieser Glättspalt die Glätte auf beiden Seiten, was den späteren Aufwand für die Glättung der Faserstoffbahn 1 am Ende der Papiermaschine vermindert. Dabei ist zu erwähnen, dass die Glättung in diesem Bereich der Maschine wegen des relativ hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn 1 einfacher ist.
  • Durch die Bildung des Glättspaltes zwischen der Zentralwalze 2 und einer Glättwalze 4 bleibt die Pressanordnung kompakt. Die Glättwalze 4 besitzt in Figur 1 und 3 zur Bildung eines weichen Glättspaltes eine Beschichtung aus Kunststoff, was außerdem die Länge des Glättspaltes beim Anpressen der Glättwalze 4 vergrößert und eine Beschädigung der Faserstoffbahn 1 oder der Zentralwalze 2 verhindert.
  • Schuhpresswalzen 3,7 bestehen in der Regel aus einem flexiblen Walzenmantel, der im Bereich des verlängerten Pressspaltes über einen Anpressschuh 15 mit konkaver Pressfläche läuft.
  • Die Entwässerungsbänder 8,9,16 dienen zur Aufnahme und dem Abtransport des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn 1 ausgepressten Wassers und sind häufig als Pressfilze ausgeführt.
  • Die Faserstoffbahn 1 wird in allen Fällen von einem Übergabe-Band 16 in Form eines Entwässerungsbandes oder dem Entwässerungsband 8 der Schuhpresswalze 3 zur Zentralwalze 2 geführt, so dass die Faserstoffbahn 1 im Bereich der Pressanordnung und davor ständig von einem Band oder einer Walze geführt wird. Dies ist insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten für die Gewährleistung einer sicheren Führung und somit der Minimierung von Ein- oder Abrissen der Faserstoffbahn 1 von Bedeutung.
  • Das Übergabe-Band 16 führt die Faserstoffbahn 1 gemäß Figur 1 und 3 durch einen Übergabe-Pressspalt, der zwischen der Zentralwalze 2 und einer Übergabe-Presswalze 5 gebildet wird und der in Bahnlaufrichtung 11 erste Pressspalt der Zentralwalze 2 ist.
  • In den Figuren 1 und 3 wird das Übergabe-Band 16 außerdem durch einen, dem Übergabe-Pressspalt in Bahnlaufrichtung 11 vorgelagerten Vor-Pressspalt geführt.
  • Dieser Vor-Pressspalt wird von zwei Presswalzen 6,7 gebildet und ist ebenfalls verlängert ausgeführt. Daher ist die untere Presswalze 7 als Schuhpresswalze und die vom Übergabe-Band 16 umschlungenen Presswalze 6 als zylindrische und besaugte Presswalze 6 ausgebildet. Die Besaugung der Presswalze 6 unterstützt die Führung der Faserstoffbahn 1 am Übergabe-Band 16.
  • Da in diesem Vor-Pressspalt relativ viel Wasser anfällt, ist auch der unteren Schuhpresswalze ein endlos umlaufendes Entwässerungsband 9 zugeordnet. Dieses Entwässerungsband 9 wird nach dem Vor-Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 1 durchläuft die Faserstoffbahn 1 folglich drei Pressspalte zur Entwässerung, nämlich den Vor-Pressspalt, den Übergabe-Pressspalt und den verlängerten Pressspalt der Zentralwalze 2 und anschließend den Glättspalt, was durch eine sehr kompakte Anordnung realisiert wird.
  • Nach dem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1 von der Zentralwalze 2 getrennt und läuft eine kurze Strecke ungestützt, d.h. im freien Zug zu einer folgenden Einheit. Diese folgende Einheit wird von einer Trockengruppe gebildet, in der die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 von einem Band in Form eines Trockensiebes 10 gestützt. Und genau an dieses Trockensieb 10 wird die Faserstoffbahn 1 nach dem freien Zug übergeben. Die Übernahme wird dabei von einer, vom Trockensieb 10 umschlungenen, besaugten Leitwalze 17 unterstützt.
  • Die besaugte Leitwalze 17 besitzt hierzu einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  • Der freie Zug ist insbesondere auch deshalb erforderlich, weil ein Kontakt der Zentralwalze 2 mit der Leitwalze 17 wegen der Durchbiegung nicht genau realisierbar ist und auch die Gefahr von Beschädigungen birgt.
  • Um ein Weiterlaufen der Faserstoffbahn 1 an der Zentralwalze 2 über den Abgabepunkt hinaus zu verhindern, ist der Zentralwalze 2 ein Schaber 14 zugeordnet.
  • Figur 2 unterscheidet sich hiervon dadurch, dass der verlängerte Pressspalt der Zentralwalze 2 selbst den Übergabe-Pressspalt bildet. Dies bedeutet, dass an der Zentralwalze 2 zur Entwässerung nur ein Pressspalt realisiert wird, wobei jedoch davor in ähnlicher Weise wie oben beschrieben, separate Pressspalte vorgesehen sein können.
  • Die Faserstoffbahn 1 wird vom Entwässerungsband 8 der Schuhpresswalze 3 zur Zentralwalze 2 geführt.
  • Außerdem wird hier die Glättwalze 4 von einem Glättband 12 umschlungen. Dieses Glättband 12 besteht aus Kunststoff und hat eine glatte Oberfläche, die glatter ist als die Oberfläche der Zentralwalze 2. Dieser Glätteunterschied sorgt dafür, dass die Faserstoffbahn 1 lieber mit dem Glättband 12 als mit der Zentralwalze 2 weiterläuft. Wegen des Glättbandes 12 kann auf eine Beschichtung der Glättwalze 4 verzichtet werden.
  • Nach dem Glättspalt kann so die Faserstoffbahn 1 vom Glättband 12 im geschlossen Zug, d.h. durchgehend gestützt zum Trockensieb 10 der Trockengruppe geführt werden.
  • Sollte jedoch die Haftung der Faserstoffbahn 1 an der Zentralwalze 2 stärker als am Glättband 12 sein, so kann die Faserstoffbahn 1 auch nach dem Glättspalt, wie in Figur 1 dargestellt, über einen kurzen freien Zug zum Trockensieb 10 laufen.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführung wird die Zentralwalze 2 von einem glatten Transferband 13 umschlungen. Diese Transferband 13 wird bereits im Bereich der besaugten Presswalze 6 an die Faserstoffbahn 1 herangeführt und läuft gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch den Übergabe-Pressspalt, den verlängerten Pressspalt und den Glättspalt.
  • Nach dem Glättspalt kann so auf einfache Weise die Faserstoffbahn 1 mit Hilfe des Transferbandes 13 von der Zentralwalze 2 weggeführt und an das Trockensieb 10 übergeben werden.

Claims (20)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer zylindrischen Zentralwalze (2), die an der Bildung von mehreren Pressspalten beteiligt ist, wobei wenigstens ein Pressspalt verlängert ausgebildet ist und die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem auf der, der Zentralwalze (2) gegenüberliegenden Seite angeordneten, endlos umlaufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8) durch diesen verlängerten Pressspalt läuft, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein in Bahnlaufrichtung (11) auf den verlängerten Pressspalt folgender Pressspalt der Zentralwalze (2) als Glättspalt ausgebildet ist.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Glättspalt der letzte Pressspalt der Zentralwalze (2) ist.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Glättspalt von einer, gegen die Zentralwalze (2) gedrückten Glättwalze (4) gebildet wird.
  4. Pressanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (4) zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine glatte Mantelfläche aufweist.
  5. Pressanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (4) von einem endlos umlaufenden Glättband (12) umschlungen ist, welches wenigstens gegenüber der Faserstoffbahn (1) eine glatte Oberfläche besitzt.
  6. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zentralwalze (2) von einem endlos umlaufenden Transferband (13) umschlungen ist.
  7. Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (13) zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine glatte Oberfläche aufweist.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in einem, in Bahnlaufrichtung (11) ersten Übergabe-Pressspalt der Zentralwalze (2) von einem endlos umlaufenden Übergabe-Band (16) oder dem Entwässerungsband (8) des verlängerten Pressspaltes an die Zentralwalze (2) übergeben wird.
  9. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Übergabe-Pressspalt vor dem verlängerten Pressspalt angeordnet ist und von einer vorzugsweise zylindrischen, gegen die Zentralwalze (2) gedrückten Übergabe-Presswalze (5) gebildet wird, welche vom Übergabe-Band (16) umschlungen ist.
  10. Pressanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Übergabe-Band (16) als wasseraufnehmendes Entwässerungsband ausgebildet ist.
  11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) vor dem ersten Pressspalt der Zentralwalze (2) durch einen Vor-Pressspalt geführt wird.
  12. Pressanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) vom Übergabe-Band (16) oder vom Entwässerungsband (8) des verlängerten Pressspaltes durch den Vor-Pressspalt geführt wird.
  13. Pressanordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Vor-Pressspalt von zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen (6,7) gebildet wird.
  14. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vor-Pressspalt verlängert ausgeführt ist.
  15. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der verlängerte Pressspalt von einer Schuhpresswalze (3,7) gebildet wird, welche einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der im Bereich des Pressspaltes über einen Anpressschuh (15) mit konkaver Pressfläche läuft.
  16. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig zumindest je einem endlos umlaufenden Entwässerungsband (9) durch den Vor-Pressspalt geführt wird.
  17. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) mit einem kurzen freien Zug von der Zentralwalze (2) zu einer folgenden Einheit geführt wird.
  18. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (13) die Faserstoffbahn (1) nach dem Glättspalt von der Zentralwalze (2) wegführt und an eine folgende Einheit übergibt.
  19. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Glättband (12) die Faserstoffbahn (1) nach dem Glättspalt von der Zentralwalze (2) wegführt und an eine folgende Einheit übergibt.
  20. Pressanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Glättband (12) im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine glattere Oberfläche als die Zentralwalze (2) oder das Transferband (13) besitzt.
EP04100900A 2003-03-14 2004-03-05 Pressanordnung Withdrawn EP1460170A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003111147 DE10311147A1 (de) 2003-03-14 2003-03-14 Pressanordnung
DE10311147 2003-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1460170A1 true EP1460170A1 (de) 2004-09-22

Family

ID=32797915

Family Applications (1)

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