EP1838919B1 - Pressanordnung - Google Patents

Pressanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1838919B1
EP1838919B1 EP05807957A EP05807957A EP1838919B1 EP 1838919 B1 EP1838919 B1 EP 1838919B1 EP 05807957 A EP05807957 A EP 05807957A EP 05807957 A EP05807957 A EP 05807957A EP 1838919 B1 EP1838919 B1 EP 1838919B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
fibrous web
transfer
belt
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05807957A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1838919A1 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1838919A1 publication Critical patent/EP1838919A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1838919B1 publication Critical patent/EP1838919B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a first, formed by two press rolls, extended press nip, by the next to the fibrous web on both sides ever water-absorbing dewatering belt is guided, wherein a dewatering belt is led away from the fibrous web after the first press nip, and a last formed by two press rolls extended press nip through which next to the fibrous web a water-absorbing dewatering belt and on the, the fibrous web opposite side runs a smooth transfer belt, wherein the fibrous web is transferred from the sole leading dewatering belt of the first press nip to the transfer belt, wherein the, the fibrous web alone leading dewatering belt of the first press nip wraps around a besaugte transfer press roll, which with the Tra nsferband embraced press roll of the last press nip forms a transfer gap.
  • the object of the invention is therefore to provide a press assembly as simple as possible with improved web guidance and the highest possible dewatering capacity.
  • this object is achieved in that the, the fibrous web donating dewatering belt of the transfer press roll nachumschlingt the looped by the transfer belt press roller of the last press nip after the transfer gap.
  • the Nachumschlingung can be relatively small in the extent of a few degrees. However, it should allow adequate ventilation of the drainage belt to ensure a safe web delivery to the transfer belt.
  • the evacuated transfer press roll reinforced by the negative pressure, the adhesion of the fibrous web at the intermediate drainage tape, so that the opposite dewatering belt can be easily carried away.
  • the takeover of the fibrous web by the transfer belt can be assisted by pressing the transfer press roll and the press roll wrapped by the transfer belt against each other.
  • the transfer press roll and the press belt looped around by the transfer belt do not exert any pressure on the fibrous web in the transfer nip. This reduces the compaction of the fibrous web and reduces rewetting.
  • the transfer press roll can be made to perform in the transfer nip, like a conventional baffle guide roll, because of the pressure, if any, then preferably low, which reduces the expense for the transfer press roll itself, but also for the reserve posture.
  • the transfer belt should pre-loop the transfer press roll before the transfer nip.
  • the adhesion of the fibrous web to the transfer belt can be increased even further by moistening the transfer belt before taking over the fibrous web.
  • the first press nip should be formed by a cylindrical press roll and a shoe press roll, which is preferably arranged above the fibrous web.
  • the last press nip is extended and is preferably formed by a cylindrical press roll and a shoe press roll, which is looped around by the dewatering belt of the last press nip.
  • the shoe press rolls have a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element with concave pressing surface to the opposite, cylindrical press roll.
  • the shoe press rolls are made relatively compact and have a diameter between 700 and 1300 mm, which facilitates the geometric conditions in terms of web guide and the arrangement of gutters and other accessories.
  • the pressing pressure in the transfer gap is set proportionally to the pressing pressure in the last press nip, can be dispensed with a crowning of the press rolls.
  • the fibrous web runs through this with two water-absorbing dewatering belts.
  • the pressure rollers looped by dewatering belts have a profiled surface in the form of grooves and / or blind holes, which increases their water absorption capacity.
  • the transfer belt can transfer the fibrous web after the last press nip, preferably to a transfer wire arranged on the opposite side, which transfers the fibrous web Fiber web leads to a running over the fibrous web drying wire a following drying group.
  • the fibrous web should be blown during the wrapping of the transfer press roll with hot steam.
  • the press plane of at least the first and the last press nip is inclined to the vertical. This allows optimal web guidance and improves the possibility of catching spray water over water channels after the respective press nip.
  • a particularly simple structure and a simple way to remove the fibrous web in a demolition is given when the fibrous web is supported in the following drying group, supported by the dryer, alternately heated heated cylinder and guide rollers, wherein the fibrous web with, preferably arranged below it drying cylinders comes into contact.
  • the press assembly consists of a first press nip formed by two press rolls 2, 3 and a last press nip formed by two other press rolls 5, 6.
  • the first press nip is designed to be extended in the interest of intensive but gentle dewatering and is formed by a cylindrical press roll 3 and a shoe press roll 2 arranged above the fibrous web 1.
  • the fibrous web 1 runs through the first press nip together with a dewatering belt 11, 12 on both sides, the upper dewatering belt 11 taking over the fibrous web 1 from a forming wire 10 of an upstream former.
  • the transfer press roll 4 forms a transfer nip with the upper, cylindrical press roll 5, which is surrounded by a smooth, impermeable transfer belt 14. Both rollers are 4.5 slightly pressed against each other.
  • the fibrous web 1 is transferred from the lower dewatering belt 12 of the first press nip to the transfer belt 14 of the last press nip.
  • the pressing pressure in the transfer gap assists in the formation of sufficient adhesion of the fibrous web 1 to the smooth transfer belt 14.
  • the evacuated over-press roller 4 can be carried out as a normal evacuated guide roller.
  • the lower dewatering belt 12 delivering the fibrous web 1 wraps around the press roller 5 looped by the transfer belt 14 after the transfer press nip by several degrees.
  • This Nachumschlingung A allows sufficient ventilation of the dewatering belt 12 and thus easier release of the fibrous web 1 from the dewatering belt 12th
  • the fibrous web 1 then runs together with the transfer belt 14 lying above the fibrous web 1 and a dewatering belt 13 arranged below the fibrous web 1 through the last press nip.
  • This press nip is also elongated and is formed by a lower shoe press roll 6 and the upper, cylindrical press roll 5 for this purpose.
  • the fibrous web 1 runs together with the transfer belt 14 until transfer to an air-permeable transfer screen 15, which wraps around an evacuated guide roller 7 during the transfer.
  • This transfer screen 15 in turn transfers the fibrous web 1 to a drying wire 16 of a following drying group.
  • the fibrous web 1 is blown during the wrapping of the transfer press roll 4 by a steam blower box 19 with hot steam.
  • This hot steam leads to a heating of the fibrous web 1 and thus improves the dewatering performance in the last press nip.
  • the fibrous web 1 runs with the lower transfer belt 14 and a dewatering belt 13 arranged above the fibrous web 1 through the last press nip.
  • the fibrous web 1 is guided by the transfer belt 14 until it is taken over by the dryer wire 16 of the following drying group.
  • the press rolls 2,3,4,5,6 are associated with gutters or hoods 17 for collecting the sprayed water ejected from the press rolls 2,3,4,5,6.
  • the line forces in these press nips can be set independently and in the full line force range.
  • the application is also advantageous for heavy paper grades.
  • FIG. 3 shows the transfer gap in a detail view.
  • the transfer belt 14 wraps around the evacuated transfer press roll 4 at an angle A in front of the transfer gap.
  • the donor dewatering belt 11 of the transfer press roller 4 wraps around the press roller 5 looped by the transfer belt 14 at an angle B after the transfer gap.
  • the fibrous web 1 guided exclusively by the smooth transfer belt 14, nor run through a Glättspalt. This is formed here by two smoothing rollers 19,20. Subsequently, the transfer of the fibrous web 1 from the transfer belt 14 to the drying wire 16.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem ersten, von zwei Presswalzen gebildeten, verlängerten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn beidseitig je ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband geführt ist, wobei ein Entwässerungsband nach dem ersten Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt wird, und einem letzten, von zwei Presswalzen gebildeten verlängerten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband und auf der, der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite ein glattes Transferband läuft, wobei die Faserstoffbahn vom allein führenden Entwässerungsband des ersten Pressspaltes an das Transferband übergeben wird, wobei das, die Faserstoffbahn allein führende Entwässerungsband des ersten Pressspaltes eine besaugte Übergabe-Presswalze umschlingt, welche mit der vom Transferband umschlungenen Presswalze des letzten Pressspaltes einen Übergabe-Spalt bildet.
  • Derartige Pressanordnungen sind seit längerem bekannt, wie beispielsweise aus der WO 01/18309 . Problematisch sind hierbei die Wegführung des Entwässerungsbandes der ersten Pressspaltes von der Faserstoffbahn sowie die Übergabe der Faserstoffbahn vom Entwässerungsband an das Transferband.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine möglichst einfach aufgebaute Pressanordnung mit verbesserter Bahnführung und möglichst hoher Entwässerungskapazität zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das, die Faserstoffbahn abgebende Entwässerungsband der Übergabe-Presswalze die vom Transferband umschlungene Presswalze des letzten Pressspaltes nach dem Übergabe-Spalt nachumschlingt.
  • Die Nachumschlingung kann im Umfang von wenigen Grad relativ gering sein. Jedoch sollte sie eine ausreichende Hinterlüftung des Entwässerungsbandes zur Gewährleistung einer sicheren Bahnabgabe an das Transferband erlauben.
  • Dies verbessert die Bahnführung erheblich.
  • Die besaugte Übergabe-Presswalze verstärkt durch den Unterdruck die Haftung der Faserstoffbahn am dazwischen liegenden Entwässerungsband, so dass das gegenüberliegende Entwässerungsband problemlos weggeführt werden kann.
  • Die Übernahme der Faserstoffbahn durch das Transferband kann dadurch unterstützt werden, dass die Übergabe-Presswalze und die vom Transferband umschlungene Presswalze gegeneinander gedrückt werden.
  • Es kann aber bereits genügen, wenn der Übergabe-Spalt zwar geschlossen ist, aber die Übergabe-Presswalze und die vom Transferband umschlungene Presswalze im Übergabe-Spalt keinen Pressdruck auf die Faserstoffbahn ausüben. Dies reduziert die Verdichtung der Faserstoffbahn und vermindert die Rückbefeuchtung.
  • Die Übergabe-Presswalze kann wegen der, wenn überhaupt vorhandenen, dann vorzugsweise geringen Pressdrücke im Übergabe-Spalt wie eine übliche, besauge Leitwalze ausgeführt werden, was den Aufwand für die Übergabe-Presswalze selbst, aber auch für die Reservehaltung vermindert.
  • Um die Übergabe der Faserstoffbahn zu unterstützen, sollte das Transferband die Übergabe-Presswalze vor dem Übergabe-Spalt vorumschlingen.
  • Die Haftung der Faserstoffbahn am Transferband kann noch dadurch gesteigert werden, dass das Transferband vor der Übernahme der Faserstoffbahn befeuchtet wird.
  • Hierbei sollte der erste Pressspalt von einer zylindrischen Presswalze und einer Schuh-Presswalze gebildet werden, welche vorzugsweise über der Faserstoffbahn angeordnet ist.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn auch der letzte Pressspalt verlängert ausgeführt ist und vorzugsweise von einer zylindrischen Presswalze und einer Schuh-Presswalze gebildet wird, welche vom Entwässerungsband des letzten Pressspaltes umschlungen ist.
  • Die Schuh-Presswalzen besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche zur gegenüberliegenden, zylindrischen Presswalze gedrückt wird.
  • Die dabei entstehenden, verlängerten Pressspalte erlauben wegen der längeren Verweilzeit der Faserstoffbahn im Pressspalt eine intensive, aber dennoch schonende Entwässerung.
  • Die Schuh-Presswalzen sind relativ kompakt ausgeführt und haben einen Durchmesser zwischen 700 und 1300 mm, was die geometrischen Verhältnisse hinsichtlich Bahnführung und der Anordnung von Wasserrinnen und anderen Zusatzteilen erleichtert.
  • Insbesondere dann, wenn der Pressdruck im Übergabe-Spalt proportional dem Pressdruck im letzten Pressspalt eingestellt wird, kann auf eine Bombierung der Presswalzen verzichtet werden.
  • Wegen des erhöhten Wasseranfalls im ersten Pressspalt, läuft die Faserstoffbahn mit zwei wasseraufnehmenden Entwässerungsbändern durch diesen.
  • Außerdem besitzen die von Entwässerungsbändern umschlungenen Presswalzen eine profilierte Oberfläche in Form von Rillen und/oder Blindbohrungen, was deren Wasseraufnahmefähigkeit erhöht.
  • Falls das Transferband über der Faserstoffbahn angeordnet ist, so kann dieses die Faserstoffbahn nach dem letzten Pressspalt vorzugsweise an ein, auf der gegenüberliegenden Seite angeordnetes Transfersieb übergeben, welches die Faserstoffbahn zu einem über der Faserstoffbahn laufenden Trockensieb einer folgenden Trockengruppe führt.
  • Ist das Transferband allerdings unter der Faserstoffbahn angeordnet, so kann dieses die Faserstoffbahn direkt zu dem über der Faserstoffbahn laufenden Trockensi eb einer folgenden Trockengruppe führen.
  • Zur Intensivierung der Entwässerung im letzten Pressspalt ist eine Vorwärmung der Faserstoffbahn von Vorteil. Dabei sollte die Faserstoffbahn während der Umschlingung der Übergabe-Presswalze mit heißem Dampf beblasen werden.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn die Pressebene zumindest des ersten und des letzten Pressspaltes zur Senkrechten geneigt ist. Dies erlaubt eine optimale Bahnführung und verbessert die Möglichkeit des Auffangens von Spritzwasser über Wasserrinnen nach dem jeweiligen Pressspalt.
  • Ein besonders einfacher Aufbau und eine einfache Möglichkeit zur Abfuhr der Faserstoffbahn bei einem Abriss ist gegeben, wenn die Faserstoffbahn in der folgenden Trockengruppe, vom Trockensieb gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei die Faserstoffbahn mit den, vorzugsweise unter ihr angeordneten Trockenzylindern in Kontakt kommt.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Pressanordnung mit oberem Transferband 14;
    Figur 2:
    eine Pressanordnung mit unterem Transferband 14 und
    Figur 3:
    eine Detailansicht des Übergabe-Spaltes.
  • In beiden Ausführungen gemäß Figur 1 und 2 besteht die Pressanordnung aus einem, von zwei Presswalzen 2,3 gebildeten, ersten Pressspalt und einem, von zwei anderen Presswalzen 5,6 gebildeten, letzten Pressspalt.
  • Der erste Pressspalt ist im Interesse einer intensiven, aber schonenden Entwässerung verlängert ausgeführt und wird von einer zylindrischen Presswalze 3 und einer über der Faserstoffbahn 1 angeordneten Schuh-Presswalze 2 gebildet.
  • Durch den ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 wegen des hohen Wasseranfalls gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband 11,12, wobei das obere Entwässerungsband 11 die Faserstoffbahn 1 von einem Formiersieb 10 eines vorgelagerten Formers übernimmt.
  • In Figur 1 umschlingt das untere Entwässerungsband 12 nach dem ersten Pressspalt eine besaugte Übergabe-Presswalze 4. Da der Unterdruck dieser Übergabe-Presswalze 4 die Haftung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 12 wesentlich verbessert, kann während der Umschlingung derselben das obere Entwässerungsband 11 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden.
  • Die Übergabe-Presswalze 4 bildet mit der oberen, zylindrischen und von einem glatten, impermeablen Transferband 14 umschlungenen Presswalze 5 einen Übergabe-Spalt. Dabei werden beide Walzen 4,5 geringfügig gegeneinander gepresst.
  • In diesem Übergabe-Spalt wird die Faserstoffbahn 1 vom unteren Entwässerungsband 12 des ersten Pressspaltes an das Transferband 14 des letzten Pressspaltes übergeben. Der Pressdruck im Übergabe-Spalt unterstützt die Herausbildung einer ausreichenden Haftung der Faserstoffbahn 1 am glatten Transferband 14.
  • Da dieser Pressdruck relativ gering ist, kann die besaugte Über-Presswalze 4 als normale besaugte Leitwalze ausgeführt werden.
  • Das die Faserstoffbahn 1 abgebende, untere Entwässerungsband 12 umschlingt die vom Transferband 14 umschlungene Presswalze 5 nach dem Übergabe-Pressspalt um mehrere Grad nach. Diese Nachumschlingung A ermöglicht eine ausreichende Hinterlüftung des Entwässerungsbandes 12 und damit ein leichteres Lösen der Faserstoffbahn 1 vom Entwässerungsband 12.
  • Die Faserstoffbahn 1 läuft anschließend gemeinsam mit dem, über der Faserstoffbahn 1 liegenden Transferband 14 und einem unter der Faserstoffbahn 1 angeordneten Entwässerungsband 13 durch den letzten Pressspalt.
  • Auch dieser Pressspalt ist verlängert ausgebildet und wird hierzu von einer unteren Schuh-Presswalze 6 und der oberen, zylindrischen Presswalze 5 gebildet.
  • Nach dem letzten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem Transferband 14 bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Transfersieb 15, welches während der Übernahme eine besaugte Leitwalze 7 umschlingt.
  • Dieses Transfersieb 15 wiederum übergibt die Faserstoffbahn 1 an ein Trockensieb 16 einer folgenden Trockengruppe.
  • Im Gegensatz hierzu umschlingt bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung das obere Entwässerungsband 11 des ersten Pressspaltes nach diesem die besaugte Übergabe-Presswalze 4. Dies bedeutet, dass während der Umschlingung derselben das untere Entwässerungsband 12 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt wird.
  • Nach der Wegführung des unteren Entwässerungsbandes 12 wird die Faserstoffbahn 1 während der Umschlingung der Übergabe-Presswalze 4 von einem Dampfblaskasten 19 mit heißem Dampf beblasen.
  • Dieser heiße Dampf führt zu einer Erwärmung der Faserstoffbahn 1 und verbessert so die Entwässerungsleistung im letzten Pressspalt.
  • Auch hier läuft die Faserstoffbahn 1 mit dem unteren Transferband 14 und einem über der Faserstoffbahn 1 angeordneten Entwässerungsband 13 durch den letzten Pressspalt.
  • Nach dem letzten Pressspalt wird die Faserstoffbahn 1 vom Transferband 14 bis zur Übernahme durch das Trockensieb 16 der folgenden Trockengruppe geführt.
  • In beiden Fällen läuft die Faserstoffbahn 1 in der Trockengruppe, vom Trockensieb 16 gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 8 und besaugte Leitwalzen 9. Dabei drückt das Trockensieb 16 die Faserstoffbahn 1 gegen die Trockenzylinder 8. Da das Trockensieb 16 über der Faserstoffbahn 1 läuft, können die Faserstoffbahn 1 oder Teile davon, insbesondere bei einem Abriss, problemlos in den darunter liegenden Pulper 18 abgeführt werden.
  • Den Presswalzen 2,3,4,5,6 sind Wasserrinnen oder -hauben 17 zum Auffangen des von den Presswalzen 2,3,4,5,6 abgeschleuderten Spritzwassers zugeordnet.
  • Die Entwässerungsbänder 11,12,13 sind als Pressfilze ausgebildet.
    In der Pressanordnung sind den Bändern Reinigungs- und Konditioniereinrichtungen zugeordnet.
  • Da sich der erste und der letzte Pressspalt gegenseitig nicht beeinflussen, können die Linienkräfte in diesen Pressspalten unabhängig und im vollen Linienkraftbereich eingestellt werden.
  • Wegen der guten Führung der Faserstoffbahn 1, insbesondere vor dem ersten Pressspalt, ist die Anwendung auch bei schweren Papiersorten von Vorteil.
  • Figur 3 zeigt den Übergabe-Spalt in einer Detailansicht. Um die Übernahme der Faserstoffbahn 1 insbesondere bei geringen oder nicht vorhandenen Pressdrücken im Übergabe-Spalt zu unterstützen, umschlingt das Transferband 14 die besaugte Übergabe-Presswalze 4 mit einem Winkel A vor dem Übergabe-Spalt.
  • Des Weiteren umschlingt das abgebende Entwässerungsband 11 der Übergabe-Presswalze 4 die vom Transferband 14 umschlungene Presswalze 5 mit einem Winkel B nach dem Übergabe-Spalt.
  • Um die Haftung der Faserstoffbahn 1 zu verbessern wird das Transferband 14 von der Übernahme derselben mit einem Spritzrohr 21 befeuchtet.
  • Nach dem letzten Entwässerungs-Pressspalt kann, wie in Figur 3 dargestellt, die Faserstoffbahn 1, ausschließlich vom glatten Transferband 14 geführt, noch durch einen Glättspalt laufen.
    Dieser wird hier von zwei Glättwalzen 19,20 gebildet. Anschließend erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn 1 vom Transferband 14 an das Trockensieb 16.

Claims (14)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben mit einem ersten, von zwei Presswalzen (2,3) gebildeten, verlängerten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig je ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband (11,12) geführt ist, wobei ein Entwässerungsband (11,12) nach dem ersten Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird, und einem letzten, von zwei Presswalzen (5,6) gebildeten verlängerten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband (13) und auf der, der Faserstoffbahn (1) gegenüberliegenden Seite ein glattes Transferband (14) läuft, wobei die Faserstoffbahn (1) vom allein führenden Entwässerungsband (11,12) des ersten Pressspaltes an das Transferband (14) übergeben wird, wobei das, die Faserstoffbahn (1) allein führende Entwässerungsband (11,12) des ersten Pressspaltes eine besaugte Übergabe-Presswalze (4) umschlingt, welche mit der, vom Transferband (14) umschlungenen Presswalze (5) des letzten Pressspaltes einen Übergabe-Spalt bildet, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) abgebende Entwässerungsband (11,12) der Übergabe-Presswalze (4) die vom Transferband (14) umschlungene Presswalze (5) des letzten Pressspaltes nach dem Übergabe-Spalt nachumschlingt.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe-Presswalze (4) und die vom Transferband (14) umschlungene Presswalze (5) gegeneinander gedrückt werden.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe-Presswalze (4) und die vom Transferband (14) umschlungene Presswalze (5) im Übergabe-Spalt keinen Pressdruck auf die Faserstoffbahn (1) ausüben.
  4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (14) die Übergabe-Presswalze (4) vor dem Übergabe-Spalt vorumschlingt.
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (14) vor der Übernahme der Faserstoffbahn (1) befeuchtet wird.
  6. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Pressspalt von einer zylindrischen Presswalze (3) und einer Schuh-Presswalze (2) gebildet wird, welche vorzugsweise über der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der letzte Pressspalt von einer zylindrischen Presswalze (5) und einer Schuh-Presswalze (6) gebildet wird, welche vom Entwässerungsband (13) des letzten Pressspaltes umschlungen ist.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (14) über der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  9. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (14) die Faserstoffbahn (1) nach dem letzten Pressspalt an ein, auf der gegenüberliegenden Seite angeordnetes Transfersieb (15) übergibt, welches die Faserstoffbahn (1) zu einem Trockensieb (16) einer folgenden Trockengruppe führt.
  10. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (14) unter der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  11. Pressanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (14) die Faserstoffbahn (1) zu einem Trockensieb (16) einer folgenden Trockengruppe führt.
  12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) während der Umschlingung der Übergabe-Presswalze (4) mit heißem Dampf beblasen wird.
  13. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressebene zumindest des ersten und des letzten Pressspaltes zur Senkrechten geneigt ist.
  14. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in der folgenden Trockengruppe, vom Trockensieb (16) gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (8) und Leitwalzen (9) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) mit den, vorzugsweise unter ihr angeordneten Trockenzylindern (8) in Kontakt kommt.
EP05807957A 2005-01-15 2005-11-18 Pressanordnung Not-in-force EP1838919B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005001890A DE102005001890A1 (de) 2005-01-15 2005-01-15 Pressanordnung
PCT/EP2005/056053 WO2006074834A1 (de) 2005-01-15 2005-11-18 Pressanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1838919A1 EP1838919A1 (de) 2007-10-03
EP1838919B1 true EP1838919B1 (de) 2011-07-20

Family

ID=35615609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05807957A Not-in-force EP1838919B1 (de) 2005-01-15 2005-11-18 Pressanordnung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1838919B1 (de)
AT (1) ATE517209T1 (de)
DE (1) DE102005001890A1 (de)
WO (1) WO2006074834A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016209780A1 (de) 2016-06-03 2017-12-07 Voith Patent Gmbh Pressenpartie

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5876565A (en) * 1994-10-06 1999-03-02 Valmet Corporation Press section with an equalizing nip for compensating for elongation of a paper web
SE514973C2 (sv) 1999-09-07 2001-05-21 Valmet Karlstad Ab Metod och pappersmaskin för framställning av en liner
DE10159115A1 (de) * 2001-12-01 2003-06-18 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
DE10311147A1 (de) * 2003-03-14 2004-10-14 Voith Paper Patent Gmbh Pressanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE517209T1 (de) 2011-08-15
EP1838919A1 (de) 2007-10-03
WO2006074834A1 (de) 2006-07-20
DE102005001890A1 (de) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1072721B1 (de) Papiermaschine
EP1316641B1 (de) Pressenpartie
EP1766131A2 (de) Verfahren zum auftragen eines auftragsmediums sowie verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE102016123433B4 (de) Pressanordnung
DE102006021328A1 (de) Entwässerungsvorrichtung
EP1838919B1 (de) Pressanordnung
EP1777342B1 (de) Pressanordnung
DE4301751A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer laufenden Bahn von zwei Siebbändern
EP3833816A1 (de) Pressanordnung
DE102004050593A1 (de) Pressanordnung
EP1743974B1 (de) Pressanordnung
EP1777340B1 (de) Pressanordnung
EP1992736B1 (de) Pressanordnung
EP1342837B1 (de) Pressanordnung
DE10231074A1 (de) Pressanordnung
DE102005048928A1 (de) Glättpresse
EP1460170A1 (de) Pressanordnung
DE102005009858A1 (de) Papiermaschine
DE102005041476A1 (de) Pressanordnung
EP2022891A2 (de) Pressanordnung
DE10022605A1 (de) Pressenpartie
EP1770204A2 (de) Pressanordnung
DE102007021051A1 (de) Pressanordnung
DE102007028123A1 (de) Pressanordnung
DE10048700A1 (de) Pressenpartie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070627

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20090203

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005011651

Country of ref document: DE

Effective date: 20110915

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111120

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111121

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111021

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

26N No opposition filed

Effective date: 20120423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005011651

Country of ref document: DE

Effective date: 20120423

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 517209

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140603

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005011651

Country of ref document: DE

Effective date: 20140603