EP1777340B1 - Pressanordnung - Google Patents

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EP1777340B1
EP1777340B1 EP06121946A EP06121946A EP1777340B1 EP 1777340 B1 EP1777340 B1 EP 1777340B1 EP 06121946 A EP06121946 A EP 06121946A EP 06121946 A EP06121946 A EP 06121946A EP 1777340 B1 EP1777340 B1 EP 1777340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrangement according
fibrous web
press
roll
press arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06121946A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1777340A1 (de
Inventor
Daniel Gronych
Helmut Sterz
Robert Koplin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1777340A1 publication Critical patent/EP1777340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1777340B1 publication Critical patent/EP1777340B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a pressing arrangement according to the preamble of claim 1.
  • a pressing arrangement is known from EP-A-1 316 641 known..
  • Multi-press nip press assemblies are known, for example, in compact form with a central roll involved in multiple press nips.
  • the object of the invention is therefore to reduce the roughness and roughness two-sidedness of the fibrous web and, if possible, also to improve the web guide.
  • the opposite, smooth contact surfaces of the smoothing roller and the transfer belt provide for a relatively equilateral smoothing of the fibrous web and thus for a reduction of the roughness and the Rauhtechnikszwei supramony.
  • the number of water-absorbing drainage tapes is sufficient and the inventive arrangement with two dewatering belts on both sides of the fibrous web provides for an approximately symmetrical drainage.
  • the fibrous web should as far as possible be supported in the entire area of the pressing arrangement, preferably of at least one band or one roller. This is particularly important because of the high moisture content and thus the relatively low strength of the fibrous web in this area of importance.
  • the dewatering belt of the second press nip should take over the fibrous web from the opposite with respect to the fibrous web dewatering belt of the first press nip and the fibrous web after the second press nip of transfer preferably under the fibrous web transfer belt to an air-permeable transfer belt.
  • the transfer belt should wrap around an evacuated guide roll during the takeover of the fibrous web.
  • the negative pressure of this guide roller sucks the fibrous web to the transfer belt and increases the adhesion to this.
  • the dewatering belt of the third press nip should take over the fibrous web from the transfer belt. It is advantageous if the Dewatering belt takes over the fibrous web in the evacuated wrap area of the evacuated press roll.
  • the negative pressure of the evacuated pressure roller ensures the suction of the fibrous web to the acquiring dewatering belt.
  • the fibrous web can then be transferred from the dewatering belt of the third press nip to an air-permeable belt of a following machine unit, preferably a dryer group.
  • the first and / or the second press nip preferably both press nips should be made extended.
  • the extended press nip can be formed by a preferably arranged above the fibrous web shoe press roll and a cylindrical counter roll.
  • the smoothing roll should have a coating, preferably of ceramic.
  • the delivery of the fibrous web from the smoothing roll to the dewatering belt can also be assisted by the diameter of the smoothing roll being smaller than or equal to the diameter of the evacuated press roll.
  • the evacuated press roll should have several, preferably in the web running direction one behind the other have lying suction zones. An adaptation is so easy on the extent, the location and the different degrees of suction of the zones possible.
  • the evacuated press roll in the region of the press nip has a high vacuum zone, which preferably also extends in the web running direction beyond.
  • the increased negative pressure ensures a water removal of the water pressed out of the fibrous web and for a strong adhesion of the fibrous web to the dewatering belt, so that the fibrous web, in particular after the press nip, reliably releases from the smooth lateral surface of the smoothing roll.
  • the negative pressure in the high vacuum zone should be between 10 and 60 kPa.
  • the negative pressure in the suction area of the evacuated press roll outside the high vacuum zone should be below 30 kPa.
  • This negative pressure is sufficient to ensure the acquisition and the maintenance of the fibrous web on the dewatering belt to the third press nip in sufficient form.
  • the vacuum can suck the water thrown off the dewatering belt into the press roller. Therefore, the suction area of the evacuated press roll should extend beyond the wrap area of the drainage tape in the web running direction.
  • the thrown off water can alternatively or additionally be collected by a gully.
  • the transfer belt should have a hardness of not more than 80, preferably not more than 50 P & J.
  • the roughness Rz of the transfer belt should be between 5 and 50 microns.
  • the transfer belt In order not to impair the fibrous web surface, the transfer belt should be designed as a markarmarmes, still permeable, non-rewet, preferably as a dryer.
  • the vacuumed press roller is driven speed-controlled. This allows the creation of a turn.
  • the guide roller of the transfer belt should also preferably be speed-controlled to be able to produce a synchronization with the evacuated press roll.
  • the smoothing roller is also driven. This should be done momentary in normal operation.
  • the third press nip should be opened during the transfer of the fibrous web. It is advantageous if the smoothing roller is preferably driven speed-controlled in preparation for the closing of the press nip.
  • the fibrous web 1 is transferred from a forming wire 2 of a former upstream of the press assembly for forming the paper machine to an upper water-absorbing dewatering belt 3 of a first press nip of the press assembly. This transfer is supported by a looped by the dewatering belt 3, suctioned guide roll.
  • This dewatering belt 3 leads the fibrous web 1 together with a lower water-absorbing dewatering belt 4 through the first press nip.
  • the fibrous web 1 is still passed together via a transfer line from both dewatering belts 3,4, before the upper dewatering belt 3 is led away from the fibrous web 1.
  • the lower dewatering belt 4 then transfers the fibrous web 1 to an upper, water-absorbing dewatering belt 5 of a second press nip. Through this second press nip, the fibrous web 1 runs together with a lower smooth transfer belt. 6
  • Both press gaps are elongated and are formed by an upper shoe press roll 11,13 and a lower cylindrical counter roll 10,12.
  • the shoe press rolls 11, 13 have a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element with a concave pressing surface to the respective counter roll 10, 12.
  • the resulting, extended press nip allows for gentle, yet intensive dewatering.
  • the upper dewatering belt 5 is led away from the fibrous web 1. This is not a problem since the fibrous web 1 adheres much more to the smooth transfer belt 6 than to the opposite dewatering belt 5.
  • the fibrous web is transferred after an air-permeable transfer belt 7 in the form of a low-mark drying fabric.
  • This transfer is supported by a, coiled by the transfer belt 7 and sucked guide roller 14 by the negative pressure of this guide roller 14 sucks the fibrous web 1 to the transfer belt 7.
  • This transfer belt 7 leads the fibrous web 1 to a further, lower, water-absorbing dewatering belt 8 of a third press nip.
  • This third press nip is formed by a press roll 16 looped around the dewatering belt 8 and an upper smoothing roll 15. In this case, the transfer of the fibrous web 1 takes place while the dewatering belt 8 wraps around the evacuated press roll 16.
  • the dewatering belt 8 transfers the fibrous web 1 to an air-permeable belt 9 in the form of a dryer wire of a following drying group of a dryer section of the machine, which is supported by a suctioned, coiled guide roller 17.
  • the fibrous web 1 is guided for drying over heated drying cylinders 18, wherein the drying wire presses the fibrous web 1 against its lateral surface.
  • the fibrous web 1 is constantly supported by a belt within the press assembly, so that the web guide becomes much more stable and secure, allowing much higher machine speeds.
  • each side of the fibrous web 1 comes in contact with as many (two) relatively rough dewatering bands 3,4,5,8, which reduces the roughness two-sidedness.
  • the drainage bands 3, 4, 5, 7, 8 of the press arrangement are not only water-absorbent, but also permeable to air and designed as press felt.
  • the air permeability allows the support of the railway transfer by suctioned guide rollers 14th
  • the transfer belt 6 should have not only a smooth contact surface with respect to the fibrous web 1, but also a hardness of about 50 P & J. This ensures a sufficient load capacity.
  • the roughness Rz of the transfer belt 6 should be between 5 and 50 micrometers.
  • the dewatering belt 8 of the third press nip should not only be water-absorbent and air-permeable, but also as smooth as possible. This supports the smoothing of the fibrous web 1 in the third press nip and increases the adhesion of the fibrous web 1 to the dewatering belt 8.
  • the dewatering belt should have 8 fibers with at most 11 dtex or a coating with polymers or an increased number of hot melt adhesive fibers on the contact side to the fibrous web 1.
  • blowing device 20 in the gusset of the outgoing press nip, which directs blowing air in particular between the smoothing roll 15 and the fibrous web 1 when transferring.
  • This smoothing roll 15 is provided to ensure sufficient smoothness with a ceramic coating.
  • the evacuated press roll 16 has a plurality of suction zones 21, 22, 23, 24 arranged one behind the other in the web running direction 19.
  • All other suction zones 22, 23, 24 have a negative pressure of less than 30 kPa.
  • the holding zone 22 should only guide the fibrous web 1 safely to the press nip.
  • a post-zone 24 adjoins, which is intended to suck in the water thrown off this after the removal of the dewatering belt 8.
  • a Wasserrrine 25 between the evacuated pressure roller 16 and the draining drainage belt eighth
  • the smoothing roller 15 is lifted and driven speed controlled during this time. This facilitates the subsequent closing of the press nip with the likewise speed-driven, sucked press roller 16.
  • this guide roller 14 is driven speed controlled.
  • This press arrangement not only reduces the two-sidedness of the fibrous web 1 but also enables higher dry contents to be achieved at very high machine speeds.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Pressanordnung ist aus der EP-A-1 316 641 bekannt..
  • Pressanordnungen mit mehreren Pressspalten sind beispielsweise in kompakter Form mit einer Zentralwalze, welche an mehreren Pressspalten beteiligt ist, bekannt.
  • Dabei kommt es zu einer überwiegend einseitigen Entwässerung auf der, der Zentralwalze gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn. Außerdem erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn nach der Zentralwalze oft ungestützt. Dies erhöht die Gefahr eines Abrisses der Faserstoffbahn und begrenzt so die Maschinengeschwindigkeit.
  • Andere Pressanordnungen besitzen mehrere, hintereinander angeordnete, doppelt befilzte Pressspalte. Dies ermöglicht zwar eine geschlossene Führung der Faserstoffbahn, führt jedoch zu einer erhöhten Rauhigkeit durch den Kontakt mit den Pressfilzen und oft sogar noch zu einer erhöhten Rauhigkeitszweiseitigkeit der Faserstoffbahn.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Rauhigkeit und die Rauhigkeitszweiseitigkeit der Faserstoffbahn zu vermindern und möglichst auch die Bahnführung zu verbessern.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dabei sorgen die gegenüberliegenden, glatten Kontaktflächen der Glättwalze und des Transferbandes für eine relativ gleichseitige Glättung der Faserstoffbahn und damit für eine Verminderung der Rauhigkeit sowie der Rauhigkeitszweiseitigkeit.
  • Die Anzahl der wasseraufnehmenden Entwässerungsbänder ist ausreichend und die erfindungsgemäße Anordnung mit zwei Entwässerungsbändern auf beiden Seiten der Faserstoffbahn sorgt für eine etwa symmetrische Entwässerung.
  • Um die Abrissgefahr zu vermindern und höhere Maschinengeschwindigkeiten zu ermöglichen, sollte die Faserstoffbahn möglichst im gesamten Bereich der Pressanordnung, vorzugsweise von zumindest einem Band oder einer Walze, gestützt verlaufen. Dies ist insbesondere wegen des hohen Feuchtegehaltes und damit der relativ geringen Festigkeit der Faserstoffbahn in diesem Bereich von Bedeutung.
  • Daher sollte das Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes die Faserstoffbahn vom bezüglich der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Entwässerungsband des ersten Pressspaltes übernehmen und die Faserstoffbahn nach dem zweiten Pressspalt vom vorzugsweise unter der Faserstoffbahn laufenden Transferband an ein luftdurchlässiges Übergabeband übergeben werden.
  • Um die Übernahme der Faserstoffbahn zu unterstützen, sollte das Übergabeband während der Übernahme der Faserstoffbahn eine besaugte Leitwalze umschlingen. Der Unterdruck dieser Leitwalze saugt die Faserstoffbahn an das Übergabeband und verstärkt die Haftung an diesem.
  • Anschließend sollte das Entwässerungsband des dritten Pressspaltes die Faserstoffbahn vom Übergabeband übernehmen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Entwässerungsband die Faserstoffbahn im besaugten Umschlingungsbereich der besaugten Presswalze übernimmt.
  • Auch hierbei sorgt der Unterdruck der besaugten Presswalze für das Ansaugen der Faserstoffbahn an das übernehmende Entwässerungsband.
  • Mit Vorteil kann dann die Faserstoffbahn vom Entwässerungsband des dritten Pressspaltes an ein luftdurchlässiges Band einer folgenden Maschineneinheit, vorzugsweise einer Trockengruppe übergeben werden.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine geschlossene Führung der Faserstoffbahn durch die Pressanordnung.
  • Um eine möglichst intensive und dennoch schonende Entwässerung der Faserstoffbahn zu ermöglichen, sollten der erste und/oder der zweite Pressspalt, vorzugsweise beide Pressspalte verlängert ausgeführt sein.
  • In besonders einfacher Ausführung kann dabei der verlängerte Pressspalt von einer vorzugsweise über der Faserstoffbahn angeordneten Schuh-Presswalze und einer zylindrischen Gegenwalze gebildet werden.
  • Zur Gewährleistung einer ausreichenden Glätte sowie einer möglichst geringen Haftung der Faserstoffbahn sollte die Glättwalze eine Beschichtung, vorzugsweise aus Keramik aufweisen.
  • Die Abgabe der Faserstoffbahn von der Glättwalze an das Entwässerungsband kann auch noch dadurch unterstützt werden, dass der Durchmesser der Glättwalze kleiner als der oder gleich dem Durchmesser der besaugten Presswalze ist.
  • Um die Besaugung der Presswalze an die Erfordernisse anpassen zu können, sollte die besaugte Presswalze mehrere, vorzugsweise in Bahnlaufrichtung hintereinander liegende Saugzonen aufweisen. Eine Anpassung ist so einfach über die Ausdehnung, die Lage und die unterschiedlich starke Besaugung der Zonen möglich.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die besaugte Presswalze im Bereich des Pressspaltes eine Hochvakuumzone besitzt, die sich vorzugsweise auch in Bahnlaufrichtung darüber hinaus erstreckt.
  • Der erhöhte Unterdruck sorgt für eine Wasserabfuhr des aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers und für eine starke Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband, so dass sich die Faserstoffbahn insbesondere nach dem Pressspalt von der glatten Mantelfläche der Glättwalze sicher löst.
  • Hierfür sollte der Unterdruck in der Hochvakuumzone zwischen 10 und 60 kPa liegen.
  • Der Unterdruck im Saugbereich der besaugten Presswalze außerhalb der Hochvakuumzone sollte unter 30 kPa liegen.
  • Dieser Unterdruck reicht aus, um die Übernahme und das Halten der Faserstoffbahn am Entwässerungsband bis zum dritten Pressspalt in ausreichender Form zu gewährleisten.
  • Nach dem Umschlingungsbereich des Entwässerungsbandes kann der Unterdruck das von dem Entwässerungsband abgeschleuderte Wasser in die Presswalze saugen. Daher sollte sich der Saugbereich der besaugten Presswalze in Bahnlaufrichtung über den Umschlingungsbereich des Entwässerungsbandes hinaus erstrecken.
  • Das abgeschleuderte Wasser kann alternativ oder ergänzend auch von einer Wasserrinne aufgefangen werden.
  • Um eine ausreichende Glätte und Belastbarkeit gewährleisten zu können, sollte das Transferband eine Härte von maximal 80, vorzugsweise maximal 50 P&J aufweisen. Die Rauhigkeit Rz des Transferbandes sollte zwischen 5 und 50 Mikrometer liegen.
  • Um die Faserstoffbahnoberfläche nicht zu beeinträchtigen, sollte das Übergabeband als markierungsarmes, noch permeables, nicht rückfeuchtendes Band, vorzugsweise als Trockensieb ausgebildet sein.
  • Die besaugte Presswalze wird drehzahlgesteuert angetrieben . Dies erlaubt die Erzeugung eines Zuges.
  • Die Leitwalze des Übergabebandes sollte ebenfalls vorzugsweise drehzahlgesteuert angetrieben werden, um einen Gleichlauf mit der besaugten Presswalze herstellen zu können.
  • Auch die Glättwalze wird angetrieben. Dies sollte im Normalbetrieb momentgesteuert erfolgen.
  • Um das Überführen der Faserstoffbahn zu ermöglichen oder zumindest zu vereinfachen, sollte der dritte Pressspalt während des Überführens der Faserstoffbahn geöffnet werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Glättwalze in Vorbereitung des Schließens des Pressspaltes vorzugsweise drehzahlgesteuert angetrieben wird.
  • Wegen der glatten Mantelfläche der Glättwalze und der damit verbundenen verstärkten Haftung der Faserstoffbahn sollte sich im öffnenden Zwickel nach dem dritten Pressspalt eine Blaseinrichtung befinden, welche insbesondere beim Überführen Blasluft zwischen die Glättwalze und die Faserstoffbahn richtet.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Pressanordnung.
  • Die Faserstoffbahn 1 wird von einem Formersieb 2 eines der Pressanordnung vorgelagerten Formers zur Blattbildung der Papiermaschine an ein oberes wasseraufnehmendes Entwässerungsband 3 eines ersten Pressspaltes der Pressanordnung übergeben. Diese Übergabe wird von einer vom Entwässerungsband 3 umschlungenen, besaugten Leitwalze unterstützt.
  • Dieses Entwässerungsband 3 führt die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem unteren wasseraufnehmenden Entwässerungsband 4 durch den ersten Pressspalt.
  • Nach diesem ersten Pressspalt wird die Faserstoffbahn 1 noch über eine Transferstrecke gemeinsam von beiden Entwässerungsbändern 3,4 geführt, bevor das obere Entwässerungsband 3 von der Faserstoffbahn 1 weggeleitet wird.
  • Das untere Entwässerungsband 4 übergibt anschließend die Faserstoffbahn 1 an ein oberes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband 5 eines zweiten Pressspaltes. Durch diesen zweiten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem unteren glatten Transferband 6.
  • Beide Pressspalte sind verlängert ausgeführt und werden von einer oberen Schuh-Presswalze 11,13 und einer unteren zylindrischen Gegenwalze 10,12 gebildet. Die Schuh-Presswalzen 11,13 besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche zur jeweiligen Gegenwalze 10,12 gedrückt wird.
  • Der dabei entstehende, verlängerte Pressspalt ermöglicht wegen der längeren Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 eine schonende und dennoch intensive Entwässerung.
  • Nach dem zweiten Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 5 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Dies ist unproblematisch, da die Faserstoffbahn 1 wesentlich stärker am glatten Transferband 6 als am gegenüberliegenden Entwässerungsband 5 haftet.
  • Von diesem Transferband 6 wird die Faserstoffbahn im Anschluss an ein luftdurchlässiges Übergabeband 7 in Form eines markierungsarmen Trockensiebes übergeben. Diese Übergabe wird von einer, vom Übergabeband 7 umschlungenen und besaugten Leitwalze 14 unterstützt, indem der Unterdruck dieser Leitwalze 14 die Faserstoffbahn 1 an das Übergabeband 7 saugt.
  • Dieses Übergabeband 7 führt die Faserstoffbahn 1 an ein weiteres, unteres, wasseraufnehmendes Entwässerungsband 8 eines dritten Pressspaltes. Dieser dritte Pressspalt wird von einer vom Entwässerungsband 8 umschlungenen und besaugten Presswalze 16 und einer oberen Glättwalze 15 gebildet. Dabei erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn 1 während das Entwässerungsband 8 die besaugte Presswalze 16 umschlingt.
  • Nach diesem dritten Pressspalt übergibt das Entwässerungsband 8 die Faserstoffbahn 1 an ein luftdurchlässiges Band 9 in Form eines Trockensiebes einer folgenden Trockengruppe einer Trockenpartie der Maschine, was von einer vom Trockensieb umschlungenen, besaugten Leitwalze 17 unterstützt wird.
  • In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder 18 geführt, wobei das Trockensieb die Faserstoffbahn 1 gegen deren Mantelfläche drückt.
  • Auf diese Weise wird die Faserstoffbahn 1 innerhalb der Pressanordnung ständig von einem Band gestützt, so dass die Bahnführung wesentlich stabiler und sicherer wird, was wesentlich höhere Maschinengeschwindigkeiten erlaubt.
  • Außerdem kommt jede Seite der Faserstoffbahn 1 mit gleich vielen (zwei) relativ rauen Entwässerungsbändern 3,4,5,8 in Kontakt, was die Rauhigkeitszweiseitigkeit vermindert.
  • Hinzu kommt die beidseitig Glättung der Faserstoffbahn 1 durch den Kontakt mit dem glatten Transferband 6 und der Glättwalze 15. Dies hat eine wesentliche Verminderung der Rauhigkeit der Faserstoffbahn 1 zur Folge.
  • Die Entwässerungsbänder 3,4,5,7,8 der Pressanordnung sind nicht nur wasseraufnehmend, sondern auch luftdurchlässig und als Pressfilz ausgebildet. Die Luftdurchlässigkeit erlaubt dabei die Unterstützung der Bahnübernahme durch besaugte Leitwalzen 14.
  • Das Transferband 6 sollte nicht nur eine glatte Kontaktfläche hinsichtlich der Faserstoffbahn 1, sondern auch eine Härte von ca. 50 P&J aufweisen. Dies gewährleistet eine ausreichende Belastbarkeit. Die Rauhigkeit Rz des Transferbandes 6 sollte zwischen 5 und 50 Mikrometer liegen.
  • Das Entwässerungsband 8 des dritten Pressspaltes sollte nicht nur wasseraufnehmend und luftdurchlässig, sondern auch möglichst glatt sein. Dies unterstützt die Glättung der Faserstoffbahn 1 im dritten Pressspalt und verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 8.
  • Hierzu sollte das Entwässerungsband 8 Fasern mit höchstens 11 dtex oder eine Beschichtung mit Polymeren oder eine erhöhte Anzahl von Schmelzklebfasern auf der Kontaktseite zur Faserstoffbahn 1 aufweisen.
  • Um die Führung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 8 nach dem dritten Pressspalt zu unterstützen, befindet sich im Zwickel des auslaufenden Pressspaltes eine Blaseinrichtung 20, welche insbesondere beim Überführen Blasluft zwischen die Glättwalze 15 und die Faserstoffbahn 1 richtet.
  • Dies ist nötig, weil die Faserstoffbahn 1 eine relativ starke Haftung an der glatten Glättwalze 15 aufweist.
  • Diese Glättwalze 15 ist zur Gewährleistung einer ausreichenden Glätte mit einer Keramikbeschichtung versehen.
  • Die besaugte Presswalze 16 besitzt mehrere in Bahnlaufrichtung 19 hintereinander angeordnete Saugzonen 21,22,23,24.
  • Dabei befindet sich im und in Bahnlaufrichtung 19 darüber hinaus eine Hochvakuumzone 21 mit einem Unterdruck zwischen 30 und kPa. Dieser hohe Unterdruck unterstützt die Entwässerung und die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 8.
  • Alle anderen Saugzonen 22,23,24 weisen einen Unterdruck von weniger als 30 kPa auf.
  • Während die in Bahnlaufrichtung 19 erste Übernahmezone 23 die Übergabe der Faserstoffbahn 1 vom Transferband 6 an das Entwässerungsband 8 unterstützt, soll die Haltzone 22 die Faserstoffbahn 1 lediglich sicher zum Pressspalt führen.
  • Nach der Hochvakuumzone 21 schließt sich eine Nachzone 24 an, die das nach der Wegführung des Entwässerungsbandes 8 von diesem abgeschleuderte Wasser ansaugen soll. Zur Aufnahme dieses abgeschleuderten Wassers befindet sich auch eine Wasserrrine 25 zwischen der besaugten Presswalze 16 und dem ablaufenden Entwässerungsband 8.
  • Um das Überführen der Faserstoffbahn 1 zu erleichtern, wird die Glättwalze 15 abgehoben und während dieser Zeit drehzahlgesteuert angetrieben. Dies erleichtert das nachfolgende Schließen des Pressspaltes mit der ebenfalls drehzahlgesteuert angetriebenen, besaugten Presswalze 16.
  • Im Normalbetrieb wird die Glättwalze 15 jedoch momentgesteuert angetrieben.
  • Um einen Gleichlauf zwischen der Leitwalze 14 des Übergabebandes 7 mit der besaugten Presswalze 16 zu ermöglichen, wird diese Leitwalze 14 drehzahlgesteuert angetrieben.
  • Diese Pressanordnung vermindert nicht nur die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1 sondern sie ermöglicht auch das Erreichen höherer Trockengehalte bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten.

Claims (25)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest drei Pressspalten, wobei die Faserstoffbahn (1) durch den ersten Pressspalt gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (3,4) und durch den zweiten Pressspalt mit einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (5) und einem gegenüberliegenden, glatten Transferband (6) geführt wird, der dritte Pressspalt von einer von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8) umschlungenen Presswalze (16) und einer, mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommenden Glättwalze (15) gebildet wird und die Glättwalze (15) auf der, dem Transferband (6) gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (16) besangt ist, und dass die Glättwalze (15) angetrieben und die besaugte Presswalze (16) drehzahlgesteuert angetrieben wird.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Entwässerungsband (5) des zweiten Pressspaltes die Faserstoffbahn (1) vom bezüglich der Faserstoffbahn (1) gegenüberliegenden Entwässerungsband (4) des ersten Pressspaltes übernimmt.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach dem zweiten Pressspalt vom vorzugsweise unter der Faserstoffbahn (1) laufenden Transferband (6) an ein luftdurchlässiges Übergabeband (7) übergibt.
  4. Pressanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Übergabeband (7) während der Übernahme der Faserstoffbahn (1) eine besaugte Leitwalze (14) umschlingt.
  5. Pressanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Entwässerungsband (8) des dritten Pressspaltes die Faserstoffbahn (1) vom Übergabeband (7) übernimmt.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Entwässerungsband (8) die Faserstoffbahn (1) im besaugten Umschlingungsbereich der besaugten Presswalze (16) übernimmt.
  7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) vom Entwässerungsband (8) des dritten Pressspaltes an ein luftdurchlässiges Band (9) einer folgenden Maschineneinheit, vorzugsweise einer Trockengruppe übergeben wird.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Pressspalt verlängert ausgeführt ist.
  9. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Pressspalt von einer vorzugsweise über der Faserstoffbahn (1) angeordneten Schuh-Presswalze (11) und einer zylindrischen Gegenwalze (10) gebildet wird.
  10. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Pressspalt verlängert ausgeführt ist.
  11. Pressanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Pressspalt von einer vorzugsweise über der Faserstoffbahn (1) angeordneten Schuh-Presswalze (13) und einer zylindrischen Gegenwalze (12) gebildet wird.
  12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (15) eine Beschichtung, vorzugsweise aus Keramik aufweist.
  13. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Durchmesser der Glättwalze (15) kleiner als der oder gleich dem Durchmesser der besaugten Presswalze (16) ist.
  14. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die besaugte Presswalze (16) mehrere, vorzugsweise in Bahnlaufrichtung hintereinander liegende Saugzonen (21,22,23,24) aufweist.
  15. Pressanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die besaugte Presswalze (16) im Bereich des Pressspaltes eine Hochvakuumzone (21) besitzt, die sich vorzugsweise auch in Bahnlaufrichtung (19) darüber hinaus erstreckt.
  16. Pressanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Unterdruck in der Hochvakuumzone (21) zwischen 10 und 60 kPa liegt.
  17. Pressanordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck im Saugbereich der besaugten Presswalze (16) außerhalb der Hochvakuumzone (21) unter 30 kPa liegt.
  18. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Saugbereich der besaugten Presswalze (16) in Bahnlaufrichtung (19) über den Umschlingungsbereich des Entwässerungsbandes (8) hinaus erstreckt.
  19. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (6) eine Härte von maximal 80, vorzugsweise maximal 50 P&J aufweist.
  20. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (6) eine Rauhigkeit Rz zwischen 5 und 50 Mikrometer besitzt.
  21. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Übergabeband (7) als markierungsarmes Band, vorzugsweise als Trockensieb ausgebildet ist.
  22. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leitwalze (14) des Übergabebandes (7) vorzugsweise drehzahlgesteuert angetrieben wird.
  23. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (15) im Normalbetrieb momentgesteuert angetrieben wird.
  24. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der dritte Pressspalt während des Überführens der Faserstoffbahn (1) geöffnet und die Glättwalze (15) vorzugsweise drehzahlgesteuert angetrieben wird.
  25. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich im öffnenden Zwickel nach dem dritten Pressspalt eine Blaseinrichtung (20) befindet, welche insbesondere beim Überführen Blasluft zwischen die Glättwalze (15) und die Faserstoffbahn (1) richtet.
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