EP1116823B1 - Trockenpartie - Google Patents

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EP1116823B1
EP1116823B1 EP00123589A EP00123589A EP1116823B1 EP 1116823 B1 EP1116823 B1 EP 1116823B1 EP 00123589 A EP00123589 A EP 00123589A EP 00123589 A EP00123589 A EP 00123589A EP 1116823 B1 EP1116823 B1 EP 1116823B1
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EP
European Patent Office
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transfer
fibrous web
dryer
press
dryer section
Prior art date
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EP00123589A
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EP1116823A3 (de
EP1116823A2 (de
Inventor
Markus Oechsle
Gerhard Kotitschke
Roland Mayer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers

Definitions

  • the invention relates to a drying section for drying a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web in machines for production and / or finishing the same consisting of several drying groups, in which the fibrous web is passed over heated drying cylinders and guide rolls, wherein the fibrous web of at least one band of the respective drying group against pressed the outer surface of the drying cylinder and the fibrous web at least a transfer point between two revolving transfer elements is passed and the transferring transfer element is faster than that having transferring transfer element.
  • Such a drying section is known from DE-C-42 20682.
  • the transfer of the fibrous web takes place in general from the last Drying cylinder of a dryer group to the dryer fabric of the following Drying group, wherein the drying wire the drying cylinder at least slightly wraps.
  • This wrap ensures on the one hand a secure transfer of Fiber web, especially at high web speeds, but limited to the other side the maximum speed difference between the Transfer elements.
  • the object of the invention is therefore to provide a way to build a possible small, but sufficient speed difference between the Transfer elements while ensuring a secure leadership and To provide transfer of the fibrous web at the transfer point.
  • the trapping of the fibrous web between the transfer elements is excluded, whereby larger differences in speed are possible without adverse effects on the paper quality.
  • the distance between the transfer elements is so small that nevertheless a secure guidance of the fibrous web is given at the transfer point. It is advantageous here if the distance between the transfer elements at the transfer point with a speed difference is greater than zero and less than 35 mm.
  • the transfer elements can be used as a roller, preferably as a drying cylinder and / or be designed as a band, preferably as a dryer fabric. Should a band to Application come, so it is advantageous if the receiving transfer element is formed as a band and at the transfer point via a suction element, is preferably performed in the form of an evacuated roll.
  • the suction element supports the takeover of the fibrous web and adhesion to the material taking over band.
  • the first drying group should only one or two, preferably have a drying cylinder. This should be the speed the receiving transfer element at the transfer point between the first and second drying group at most 2.5%, preferably 0.5 to 2.0% higher than that be the transferring transfer element.
  • the fibrous web 1 runs in the press section through at least one of two Press rollers 10 formed press nip.
  • the pressed out in the press nip Water is absorbed by endless circulating press felts 9, which together be guided with the fibrous web 1 through the press nip.
  • the decrease is from a vacuumed and Supported by the band 4 guide roller supports.
  • the evacuated Guide roll a perforated roll shell whose interior with a Vacuum source is connected.
  • the band 4 leads the fibrous web 1 to the single, heated drying cylinder 2 of first drying group of the dryer section and presses the fibrous web 1 against the Lateral surface of the heated drying cylinder 2. This causes heating the fibrous web 1 and the evaporation of moisture contained in it.
  • the band 4 can also be used as an air-impermeable transfer belt or as an air-permeable Transfer felt be executed, which the fibrous web 1 from the press section to first drying cylinder 2 of the dryer section leads.
  • this tape 4 of the first dryer group After the removal of this tape 4 of the first dryer group runs the Fibrous web 1 to the transfer point 5 on the drying cylinder 2 on.
  • the fibrous web 1 from a band 4 of the second Drying group taken in the form of an air-permeable dryer.
  • This Band 4 alternately transfers the fibrous web 1 in the second drying group heated, arranged in an upper row drying cylinder 2 and sucked, in one arranged guide row 3, wherein the fibrous web 1 against the Jacket surface of the drying cylinder 2 is pressed.
  • the transfer of the fibrous web 1 between the transfer element 6 in the form of Drying cylinder 2 of the first drying group and the transfer element 7 in the form of the belt 4 of the second drying group is here by a suction element. 8 supported.
  • the sucked element 8 designed as a suctioned guide roll is used for this purpose by the Band 4 entwined.
  • the distance between the transfer elements 6,7 at the transfer point 5 is smaller than 35 mm, but also no press nip between the drying cylinder 2 of the first drying group and the suction element 8 is formed.
  • the speed of the transferring transfer element 7 is 0.5 to 2% is higher than that of the transferring transfer element 6.
  • On the other side is the distance between the transfer elements 6,7 so small that the secure guidance the fibrous web 1 is not endangered.
  • the leadership is still through the Suction element 8 additionally stabilized.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei die Faserstoffbahn von wenigstens einem Band der jeweiligen Trockengruppe gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder gedrückt und die Faserstoffbahn an wenigstens einer Übergabestelle zwischen zwei mitlaufenden Transferelementen übergeben wird und das übernehmende Transferelement eine höhere Geschwindigkeit als das übergebende Transferelement aufweist.
Eine derartige Trockenpartie ist aus DE-C-42 20682 bekannt.
Bei feuchten Faserstoffbahnen kommt es insbesondere in Pressen- und Trockenpartien zur Dehnung infolge der Einwirkung äußerer Kräfte, wie Haftkräften an Walzen und Bändern, Zentrifugalkräften sowie Kräften auf Grund von Unterdruck oder Luftströmungen. Diese Dehnung wiederum kann zur Faltenbildung oder sogar zum Abriss führen.
Um die Übergabe der Faserstoffbahn zwischen zwei Transferelementen zu unterstützen und die Dehnungen auszugleichen, werden die übernehmenden Transferelemente häufig mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben, das heißt es wird an der Übergabestelle ein Zug aufgebaut.
Die Übergabe der Faserstoffbahn erfolgt dabei im allgemeinen von dem letzten Trockenzylinder einer Trockengruppe an das Trockensieb der folgenden Trockengruppe, wobei das Trockensieb den Trockenzylinder zumindest geringfügig umschlingt. Diese Umschlingung gewährleistet einerseits eine sichere Übergabe der Faserstoffbahn, insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten, begrenzt aber auf der anderen Seite die maximale Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transferelementen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zum Aufbau einer möglichst kleinen, jedoch ausreichenden Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transferelementen bei gleichzeitiger Gewährleistung einer sicheren Führung und Übergabe der Faserstoffbahn an der Übergabestelle zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hierdurch wird das Einklemmen der Faserstoffbahn zwischen den Transferelementen ausgeschlossen, wodurch größere Geschwindigkeitsdifferenzen ohne negative Auswirkungen auf die Papierqualität möglich sind. Der Abstand zwischen den Transferelementen ist dabei so gering, dass dennoch eine sichere Führung der Faserstoffbahn an der Übergabestelle gegeben ist.
Vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Abstand zwischen den Transferelementen an der Übergabestelle mit Geschwindigkeitsdifferenz größer als Null und kleiner als 35 mm ist.
Die Transferelemente können dabei als Walze, vorzugsweise als Trockenzylinder und/oder als Band, vorzugsweise als Trockensieb ausgeführt sein. Sollte ein Band zur Anwendung kommen, so ist es von Vorteil, wenn das übernehmende Transferelement als Band ausgebildet ist und an der Übergabestelle über ein Saugelement, vorzugsweise in Form einer besaugten Walze geführt wird. Das Saugelement unterstützt dabei die Übernahme der Faserstoffbahn und das Haften am übernehmenden Band.
Falls ein Transferelement von einer Walze gebildet wird, so sollte das andere Transferelement ein Band sein. Dies erlaubt eine Vernachlässigung des Durchhanges der oft sehr breiten Walzen bei der Bildung der Übergabestelle. Das Band sollte die Walze an der Übergabestelle jedoch nicht umschlingen, um die Kraftwirkung auf die Faserstoffbahn zu minimieren.
Von besonderem Vorteil ist der Einsatz der Anordnung im Bereich eines hohen Feuchtegehaltes, das heißt auch verstärkter Dehnung der Faserstoffbahn am Beginn der Trockenpartie, insbesondere zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe.
Um nach der Pressenpartie möglichst schnell eine Geschwindigkeitsdifferenz, das heißt einen Zug aufbauen zu können, sollte die erste Trockengruppe nur einen oder zwei, vorzugsweise einen Trockenzylinder besitzen. Hierbei sollte die Geschwindigkeit des übernehmenden Transferelementes an der Übergabestelle zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe maximal 2,5 %, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 % höher als die des übergebenden Transferelementes sein.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung vom Ende einer Pressen- und dem Beginn einer Trockenpartie.
Die Faserstoffbahn 1 läuft in der Pressenpartie durch mindestens einen, von zwei Presswalzen 10 gebildeten Pressspalt. Das dabei in dem Pressspalt ausgepresste Wasser wird von endlos umlaufenden Pressfilzen 9 aufgenommen, die gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch den Pressspalt geführt werden. Hier erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn 1 vom Pressfilz 9 der unteren Presswalzen 10 des letzten oder einzigen Pressspaltes und der Transport mit einem luftdurchlässigen Band 4 in Form eines Trockensiebes. Die Abnahme wird von einer besaugten und vom Band 4 umschlungenen Leitwalze unterstützt. Hierzu besitzt die besaugte Leitwalze einen perforiertem Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
Das Band 4 führt die Faserstoffbahn 1 zum einzigen, beheizten Trockenzylinder 2 der ersten Trockengruppe der Trockenpartie und drückt die Faserstoffbahn 1 gegen die Mantelfläche des beheizten Trockenzylinders 2. Hierdurch kommt es zur Erwärmung der Faserstoffbahn 1 und zur Verdampfung der in ihr enthaltenen Feuchtigkeit.
Das Band 4 kann auch als luftundurchlässiges Transferband oder als luftdurchlässiger Transferfilz ausgeführt sein, welches die Faserstoffbahn 1 von der Pressenpartie zum ersten Trockenzylinder 2 der Trockenpartie führt.
Nach dem Wegführen dieses Bandes 4 der ersten Trockengruppe läuft die Faserstoffbahn 1 bis zur Übergabestelle 5 auf dem Trockenzylinder 2 weiter. An der Übergabestelle 5 wird die Faserstoffbahn 1 von einem Band 4 der zweiten Trockengruppe in Form eines luftdurchlässigen Trockensiebes übernommen. Dieses Band 4 führt die Faserstoffbahn 1 in der zweiten Trockengruppe abwechselnd über beheizte, in einer oberen Reihe angeordnete Trockenzylinder 2 und besaugte, in einer unteren Reihe angeordnete Leitwalzen 3, wobei die Faserstoffbahn 1 gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder 2 gedrückt wird.
Die Übergabe der Faserstoffbahn 1 zwischen dem Transferelement 6 in Form des Trockenzylinders 2 der ersten Trockengruppe und dem Transferelement 7 in Form des Bandes 4 der zweiten Trockengruppe wird hier von einem Saugelement 8 unterstützt. Das als besaugte Leitwalze ausgeführte Saugelement 8 wird hierzu vom Band 4 umschlungen.
Der Abstand zwischen den Transferelementen 6,7 an der Übergabestelle 5 ist kleiner als 35 mm, wobei aber auch kein Pressspalt zwischen dem Trockenzylinder 2 der ersten Trockengruppe und dem Saugelement 8 gebildet wird. Da es ebenfalls zu keiner Umschlingung des Trockenzylinders 2 der ersten Trockengruppe durch das Band 4 der zweiten Trockengruppe kommt, kann ein ausreichend großer Zug zwischen beiden Trockengruppen aufgebaut werden. Hierzu ist es meist ausreichend, wenn die Geschwindigkeit des übernehmenden Transferelementes 7 0,5 bis 2 % höher ist als die des übergebenden Transferelementes 6. Auf der anderen Seite ist der Abstand zwischen den Transferelementen 6,7 so klein, dass die sichere Führung der Faserstoffbahn 1 nicht gefährdet ist. Außerdem wird die Führung noch durch das Saugelement 8 zusätzlich stabilisiert.
Neben dem Aufbau von Zügen zum Dehnungsausgleich in der Pressenpartie ergibt sich hierdurch die Möglichkeit für einen, wegen der kurzen ersten Trockengruppe schnell folgenden Aufbau eines Zuges am Beginn der Trockenpartie. Dieser Zug kann nunmehr ohne negative Auswirkungen auf die Qualität der Faserstoffbahn 1 auch ausreichend groß gestaltet werden.

Claims (7)

  1. Trockenpartie zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn (1) über beheizte Trockenzylinder (2) und Leitwalzen (3) geführt wird, wobei ein Band (4) die Faserstoffbahn (1) von einer Pressenpartie zur Trockenpartie führt, die Faserstoffbahn (1) von wenigstens einem Band (4) der jeweiligen Trockengruppe gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder (2) gedrückt und die Faserstoffbahn (1) zumindest an der Übergabestelle (5) zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe zwischen zwei mitlaufenden Transferelementen (6,7) übergeben wird, wobei ein Transferelement (6) als Trockenzylinder (2) und ein Transferelement (7) als Band (4) ausgebildet ist,
    das übernehmende Transferelement (7) eine höhere Geschwindigkeit als das übergebende Transferelement (6) aufweist und die Transferelemente (6,7) an der Übergabestelle (5) einen Abstand von mehr als Null und weniger als 70 mm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) in der Pressenpartie gemeinsam mit Pressfilzen (9) durch mindestens einen von zwei Presswalzen (10) gebildeten Presspalt läuft und das Band (4), das die Faserstoffbahn (1) von der Pressenpartie zur Trockenpartie führt, die Faserstoffbahn (1) von einem Pressfilz (9) einer unteren Presswalze (10) des einzigen oder letzten Pressspaltes übernimmt.
  2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Transferelementen (6,7) an der Übergabestelle (5) größer als Null und kleiner als 35 mm ist.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das übernehmende Band (4) an der Übergabestelle (5) über ein Saugelement (8) vorzugsweise in Form einer besaugten Walze geführt wird.
  4. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (4) die Walze an der Übergabestelle (5) nicht umschlingt.
  5. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Trockengruppe nur einen oder zwei, vorzugsweise einen Trockenzylinder (2) besitzt.
  6. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest an der Übergabestelle (5) zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transferelementen (6,7) vorliegt.
  7. Trockenpartie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des übernehmenden Transferelementes (7) an der Übergabestelle (5) zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe maximal 2,5 %, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 % höher als die des übergebenden Transferelementes (6) ist.
EP00123589A 1999-12-10 2000-10-28 Trockenpartie Expired - Lifetime EP1116823B1 (de)

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