EP1985751A2 - Trockenpartie einer Papiermaschine - Google Patents

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Publication number
EP1985751A2
EP1985751A2 EP08155002A EP08155002A EP1985751A2 EP 1985751 A2 EP1985751 A2 EP 1985751A2 EP 08155002 A EP08155002 A EP 08155002A EP 08155002 A EP08155002 A EP 08155002A EP 1985751 A2 EP1985751 A2 EP 1985751A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
web
drying
machine according
metal strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08155002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1985751A3 (de
Inventor
Tri Chau-Huu
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1985751A2 publication Critical patent/EP1985751A2/de
Publication of EP1985751A3 publication Critical patent/EP1985751A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/048—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with other heating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0066—Calenders; Smoothing apparatus using a special calendering belt

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web according to the preamble of patent claim 1 and a method for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web according to the preamble of patent claim 30.
  • the paper web runs in the press section in one or both sides contact with a press felt through one or more press nips. Due to the rough surface of a press felt, the side of the paper web which is brought into contact with the press felt by the press nip gets a relatively rough surface.
  • the object of the invention is to provide a machine improved with respect to the abovementioned disadvantages and an improved method for producing a fibrous web.
  • a machine for producing a fibrous web with a dryer section which comprises one or more drying groups, each with a plurality of heated drying cylinders, which are looped by the fibrous web, wherein the fibrous web has a first and a second side and so by at least one of Drying is performed that only the first side of the fibrous web, ie not the second side of the fibrous web with which drying cylinders of this dryer group is in contact.
  • This is a so-called single-row drying group.
  • the machine according to the invention is characterized in that in the web running direction immediately after this drying group, a combined smoothing and drying device is arranged, which comprises a heated metal strip on which the fibrous web is performed in sections.
  • the combined smoothing and drying device further comprises means by means of which the fibrous web is pressed onto the metal strip. Furthermore, the web guide of the fibrous web in the combined smoothing and drying device is such that the fibrous web is in contact only with its second side, ie not with its first side, with the metal strip.
  • the invention provides a machine for producing a fibrous web which has the advantages of a single-tier drying group such as increased process stability without having to accept its disadvantages such as two-sidedness of the paper web or curl tendency because the other, ie not dried on the drying cylinders side of the paper web, is dried and smoothed on the heated metal strip.
  • An advantage of the invention is also in the leadership of the fibrous web on the metal strip. As a result, it can not come in the case of a tear of the fibrous web to a stowage of the fibrous web whose removal often brings long downtime with view. By guiding the fibrous web on the heated metal strip, the process stability is thus further increased.
  • the means for pressing the fibrous web on the metal strip comprise a supporting band acting on the first side of the fibrous web, in particular a permeable supporting band such as a drying wire, by means of which the fibrous web is pressed against the metal band.
  • the force for pressing the fibrous web against the metal strip is in this case generated essentially by the tensile stress under which the support belt is.
  • the support band has a rough surface compared to the metal band.
  • the metal strip is also preferably impermeable.
  • a drying group is arranged, through which the fibrous web is again guided so that the fibrous web is in contact only with its first pages with the drying cylinders of this dryer group.
  • a machine in which the first side of the fibrous web is dried and smoothed in the various single-row dryer sections of the dryer section by their direct contact with the drying cylinders and the second side of the fibrous web by their direct contact with the heated metal strip and by their pressing the heated metal strip is dried and smoothed, whereby the two-sidedness of the fibrous web produced only by the drying of the first side is compensated.
  • the machine according to the invention has several combined smoothing and drying devices and in each smoothing and drying device of the dryer section, the fibrous web is passed through the smoothing and drying device, that only the second side of the fibrous web in contact with the respective metal band is.
  • Such a configuration may, for example, after each single-row dryer section of the dryer section provide a combined smoothing and drying device according to the invention.
  • the means for pressing the fibrous web against the heated metal strip further comprise at least one roller, which is so wrapped by the support belt, the metal strip and the fibrous web guided therebetween so that due to the tensile stress of the support belt a Pressing force is exerted on the guided between the metal strip and the support belt fibrous web.
  • the at least one roller wrapped by the metal strip is heated, wherein the metal strip is in contact with the heated roller in the area of contact with the belt, i. is in direct contact, so that the metal strip is at least substantially heated by the direct contact with the heated roller and the associated heat transfer.
  • the metal strip then transfers its heat to the fibrous web, whereby it is dried from its second side.
  • the metal strip is heated by means of a heating device, for example by thermal radiation or inductively.
  • the metal strip is heated in a section in which the metal strip does not wrap around a heated roll.
  • the heating device can have a plurality of heating zones arranged side by side in the cross-machine direction and independently controllable.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that in at least one combined smoothing and drying device, the metal strip wraps around a plurality of successive heated rollers in sections.
  • the smoothing and drying effect can be significantly increased. It is conceivable, for example, to arrange such a smoothing and drying device comprising several heated rolls after a plurality of directly consecutive drying groups, in which only the first side of the fibrous web was in contact with the drying cylinders.
  • a concrete embodiment of the invention provides that the at least one heated Roller has a diameter of 2 meters or more, preferably 3 meters or more.
  • the fibrous web is guided by means of a permeable sieve over the heated drying cylinders of the drying and drying device immediately preceding drying group that only the second side of the fibrous web is in contact with the permeable sieve.
  • This configuration usually corresponds to the web guide in a single tier dryer group and has the great advantage that the fibrous web is constantly on the same permeable wire, i.d.R. Drying wire, is supported.
  • a web guide roller contacting the metal strip at a contact point is arranged, by means of which the fibrous web is transferred from the immediately preceding dryer group to the metal web.
  • a concrete embodiment provides in this context, for example, before that the web guide roller is arranged instead of the last drying cylinder of the immediately preceding dryer group.
  • a pressure roller is arranged, which forms a nip with the web guide roll through which the fibrous web is guided together with the metal strip.
  • the web guide roller is wrapped in sections of the fibrous web and the permeable screen of the immediately preceding dryer group, wherein the permeable screen removed before the transfer of the fibrous web on the heated metal strip of the fibrous web and the pulp subsequently to the transfer to the metal strip is continued without the sieve on the web guide roll.
  • the fibrous web is in this case with its first side with the web guide roller and with its second side with the permeable sieve of the immediately preceding dryer group in touch.
  • the web guide roller has a suction zone. Consequently, the fibrous web is held on the web guide roll by the suction zone, after the permeable sieve, as a rule dryer fabric, has been removed from the fibrous web.
  • suction zone of the web guide roll is arranged substantially between the acceptance point and the transfer point.
  • suction zone extends substantially from the delivery point to the transfer point.
  • the web guide roll has a blowing zone, which supports the transfer of the fibrous web from the web guide roll to the heated metal strip.
  • the blowing zone is arranged after the suction zone.
  • a transfer scraper attached to the web guide roll and / or at least one air nozzle acting on the web guide roll is provided.
  • the jacket of the web guide roll is coated with a screen stocking or is formed from sintered material.
  • a further concrete embodiment of the invention provides that in the web running direction after the common wrapping of the at least one heated roller through the support belt, the fibrous web and the metal strip, the metal strip first removed from the fibrous web and the fibrous web subsequently on the permeable Supporting belt is continued.
  • This configuration is used with great advantage in a combined smoothing and drying device associated with a downstream dryer section as seen in the web running direction, since in a rear dryer section the fibrous web is already relatively dry and thus follows the rougher support belt.
  • a vacuum device is provided which is mounted on the Is arranged facing away from the fibrous web side of the support belt.
  • the vacuum device is a Saugumlenkwalze, which is wrapped in sections of the support band and in this case is in contact with the support band.
  • the fibrous web is transferred from the permeable support belt onto a permeable screen of the dryer group immediately following in the web running direction, that the fibrous web is only in contact with the drying cylinders of the following dryer group with its first side and the fibrous web only with its second side in contact with the permeable screen of the subsequent drying group.
  • the combined smoothing and drying device is associated with a front dryer group seen in the web running direction, there is the problem that the fibrous web is still relatively moist and therefore sticks to the smooth metal band rather than to the permeable and relatively rough support band.
  • the fibrous web and the metal strip Support belt first removed from the fibrous web and the fibrous web is continued on the metal strip.
  • the fibrous web in the web running direction first of the metal strip on a guided around a plurality of guide rollers permeable transfer screen is transferred and then the fibrous web is transferred from the transfer screen on a permeable sieve of immediately downstream arranged in the running direction drying group that the fibrous web is only with the first side in contact with the drying cylinders of the immediately following dryer group and the other side of the fibrous web in contact with the permeable sieve of the following drying group.
  • a fibrous web is guided over the heated drying cylinder of at least one drying group such that only the first side of the fibrous web is in contact with the drying cylinders of this drying group.
  • the fibrous web is further performed immediately after drying in the drying group sections on a heated metal strip and thereby pressed against the metal strip, wherein the fibrous web is guided such that the fibrous web is in contact only with its second side with the metal strip.
  • FIG. 1 shows the dryer section 1 of a machine according to the invention for producing a fibrous web 7 in the region of a combined smoothing and drying device 3, which is arranged between two immediately successive drying groups 2 and 4.
  • permeable means that an object is permeable to water and gas.
  • fibrous web is in contact with a roll or with a cylinder, it is always meant that the fibrous web is in contact with the shell of the cylinder or the roll is.
  • the drying group 2 has a plurality of heated drying cylinders 5 and guide rollers 6 (of which only the last in the web running direction can be seen).
  • the drying cylinder 5 and the guide rollers 6 are alternately wrapped in such a way by the fibrous web 7 that the fibrous web 7 is only in contact with the drying cylinders 5 of the dryer group 2 with their first side 8.
  • the fibrous web 7 is further guided over the heated drying cylinder 5 by means of a permeable sieve formed as a dryer fabric 10 so that the fibrous web 7 is in contact with the dryer fabric 10 only with its second side 9.
  • the drying group 4 also has a plurality of heated drying cylinders 11 and guide rollers 12 (of which only the first can be seen in the web running direction).
  • the drying cylinder 11 and the guide rollers 12 are alternately wrapped in such a way by the fibrous web 7, that even in the drying group 4, the fibrous web 7 is in each case only with the first page 8 with the drying cylinders 11 of this drying group 4 in touch.
  • the fibrous web 7 is further guided by means of a permeable sieve 13 formed asnicsieb so over the heated drying cylinder 11 in the web running direction L of the smoothing and drying device 3 immediately after ordered drying group 4 that the fibrous web 7 only with the second side. 9 in contact with the drying wire 13.
  • the combined smoothing and drying device 3 is arranged in the web running direction L immediately after the drying group 2.
  • the combined smoothing and drying device 3 comprises an impermeable heated metal strip 14, on which the fibrous web 7 is guided in sections and which wraps around a heated roller 16 and a deflection roller 15 in a loop.
  • the heated roller 16 has a diameter of 3 meters in the illustrated embodiment.
  • the combined smoothing and drying device 3 further comprises a permeable support belt 17 acting on the first side 8 of the fibrous web 7, which wraps around the heated roller 16 and by means of which the fibrous web 7 is pressed against the heated metal belt 14, the web guide of the fibrous web 7 in FIG the combined smoothing and Drying device 3 is such that the fibrous web 7 is in contact only with its second side 9 with the metal strip 14.
  • the support band is presently designed as a dryer.
  • the heated roller 16 is wrapped in such a way by the support belt 17, the metal strip 14 and the fibrous web guided therebetween 7 that the metal strip 14 with the heated roller 16 in contact and due to the tension of the support belt 17, a pressing force on the between the metal strip 14 and the support belt 17 guided fibrous web 7 is exercised.
  • the support belt 17 is further guided in a wire loop over a number of guide rollers 26.
  • the dryer section 1 is designed such that in each drying group of the dryer section 1, the fibrous web 7 is guided through the respective drying group, that the fibrous web 7 is only with the first side 8 in contact with the drying cylinders of the respective drying group.
  • the metal strip 14 additionally by heat radiation, which is generated by an infrared radiator 24, heated in the web direction of the wrap around after ordered section. As a result, the dry content of the fibrous web is increased, so that it can be easily removed from the smooth and impermeable metal strip 14.
  • a pressure roller 20 is arranged, which forms a nip 18 with the web guide roller 19 through which the fibrous web 7 is guided together with the metal strip 14. In the present case, therefore, the abovementioned contact point 18 forms the nip 18.
  • the web guide roll 19 has a suction zone 21, which supports the removal of the dryer fabric 10 from the fibrous web 7 and / or the continuation of the fibrous web 7 on the web guide roll 19.
  • the suction zone 21 extends substantially from the delivery point to the transfer point and generates a negative pressure of at least 2000Pa.
  • the web guide roll 19 also has a blowing zone 22, which supports the transfer of the fibrous web 7 from the web guide roll 19 to the heated metal strip 14.
  • the blowing zone 22 is arranged downstream of the suction zone 21.
  • an employee scraper 23 attached to the web guide roll 19 is provided, which supports the transfer of the fibrous web 7 from the web guide roll 19 to the heated metal strip 14.
  • the dryer group 2 shown is one which is arranged in the last third of the dryer section 1. Therefore, in the web running direction L is considered, after the common wrapping of the heated roller 16 by the support belt 17, the fibrous web 7 and the metal strip 14, the metal strip 14 first removed from the fibrous web 7 and the fibrous web 7 then continued on the permeable support belt 17.
  • the decrease of the fibrous web 7 from the metal strip 14 and the continuation of the fibrous web 7 on the permeable support belt 17 is in this case supported by a trained as Saugumlenkwalze 25 vacuum device, which on the of the fibrous web 7 facing away from the support band 17 is arranged.
  • the fibrous web 7 is transferred from the support belt 17 to the dryer wire 13 of the immediately following in Brulaufrochtung L drying group 4 by means of a Saugumlenkwalze 27 so that the fibrous web 7 is only with the first page 8 in contact with the drying cylinders 11 of the dryer group 4 whereas the second side 9 of the fibrous web 7 in contact with the drying wire 13.
  • FIG. 2 shows the dryer section 1 of the machine according to the invention in the section of the first third of the dryer section 1 in the range of another embodiment of a combined smoothing and drying device 28 which is arranged between two immediately successive drying groups 2 and 4.
  • drying groups should only serve to distinguish them as the combined smoothing and drying device 28 before and after and not with regard to their exact position in the drying section 1.
  • the combined smoothing and drying device 28 of the FIG. 2 differs from the combined smoothing and drying device 3 of the FIG. 1 merely by the fact that viewed in the web running direction L, after the common wrapping of the heated roller 16 by the support belt 17, the fibrous web 7 and the metal strip 14, the support belt 17 first removed from the fibrous web 7 and the fibrous web 7 is then continued on the metal strip 14 , wherein the fibrous web 7 is subsequently transferred by means of a Saugumlenkwalze 32 of the metal strip 14 to a guided around a plurality of guide rollers 30 permeable transfer screen 31 and the fibrous web 7 is then transferred from the transfer screen 31 on the dryer wire 13 of the immediately following in the web running direction drying group 4 in that the fibrous web 7 is in contact with the drying cylinders 11 of this drying group 4 only with its first side 8 and the second side 9 of the fibrous web 7 is in contact with the drying wire 13 of the following drying group 4.
  • FIG. 3 shows the drying section 1 of the machine according to the invention in the range of another embodiment of a combined smoothing and drying device 33, which is arranged between two immediately successive drying groups 2 and 4.
  • drying groups should only serve to distinguish them as the combined smoothing and drying device 33 above and below and not with regard to their exact position in the drying section 1.
  • the combined smoothing and drying device 33 of FIG. 3 differs from the combined smoothing and drying device 3 of the FIG. 1 merely in that it comprises two successive heated rollers 16, which are respectively wrapped in sections by the metal strip 14, wherein the fibrous web 7 is in contact only with its second side 9 with the metal strip 14.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Trockenpartie (1) die eine oder mehrere Trockengruppen (2,4) umfasst mit jeweils mehreren beheizten Trockenzylindern (5), welche von der Faserstoffbahn umschlungen sind, wobei die Faserstoffbahn eine erste und eine zweite Seite hat und so durch zumindest eine der Trockengruppen (2) geführt ist, dass nur die erste Seite der Faserstoffbahn mit den Trockenzylindern (5) dieser Trockengruppe (2) in Berührung ist. die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach dieser Trockengruppe eine kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung (3) angeordnet ist, die ein beheiztes Metallband (14) umfasst auf dem die Faserstoffbahn abschnittweise geführt wird, die ferner Mittel (17) umfasst mittels denen die Faserstoffbahn auf dem Metallband gepresst wird und in der die Bahnführung der Faserstoffbahn so ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer zweiten Seite mit dem Metallband (14) in Berührung ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 30.
  • Bei der Herstellung von Papier läuft die Papierbahn in der Pressenpartie in ein- oder beidseitigem Kontakt mit einem Pressfilz durch einen oder mehrere Pressnips. Aufgrund der rauen Oberfläche eines Presssfilzes bekommt die Seite der Papierbahn, die mit dem Pressfilz in Kontakt durch den Pressnip geführt wird eine relativ raue Oberfläche.
  • Ein ähnliches Phänomen tritt bei einreihigen Trockengruppen in der Trockenpartie an der Seite der Papierbahn auf, die mit dem Trockensieb im Kontakt durch diese geführt wird, so dass die Papierbahn an deren Ende eine ausgeprägte Zweiseitigkeit hat. Hinzu kommt bei der Trocknung der Papierbahn mit einseitiger Bahnführung, dass die Papierbahn zu einer Rollneigung -englisch "curl" genannt- neigt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine bezüglich der oben genannten Nachteile verbesserte Maschine und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Trockenpartie gelöst, die eine oder mehrere Trockengruppen mit jeweils mehreren beheizten Trockenzylindern umfasst, welche von der Faserstoffbahn umschlungen sind, wobei die Faserstoffbahn eine erste und eine zweite Seite hat und so durch zumindest eine der Trockengruppen geführt ist, dass nur die erste Seite der Faserstoffbahn, d.h. nicht die zweite Seite der Faserstoffbahn, mit den Trockenzylindern dieser Trockengruppe in Berührung ist. hierbei handelt es sich um eine sog. einreihige Trockengruppe. Die erfindungsgemäße Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach dieser Trockengruppe eine kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung angeordnet ist, die ein beheiztes Metallband umfasst auf dem die Faserstoffbahn abschnittweise geführt wird. Die kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung umfasst ferner Mittel, mittels denen die Faserstoffbahn auf das Metallband gedrückt wird. Des Weiteren ist die Bahnführung der Faserstoffbahn in der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung so, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer zweiten Seite, d.h. nicht mit ihrer ersten Seite, mit dem Metallband in Berührung ist.
  • Durch die Erfindung wird eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bereitgestellt, welche die Vorteile einer einreihigen Trockengruppe -wie erhöhte Prozessstabilität (engl. Runnability)- hat, ohne dass deren Nachteile -wie Zweiseitigkeit der Papierbahn, oder Curl-Neigung- in Kauf genommen werden müssen, da die andere, d.h. nicht auf den Trockenzylindern getrocknete Seite der Papierbahn, auf dem beheizten Metallband getrocknet und geglättet wird.
  • Ein Vorteil der Erfindung liegt auch in der Führung der Faserstoffbahn auf dem Metallband. Hierdurch kann es im Fall eines Abrisses der Faserstoffbahn nicht zu einer Stauung der Faserstoffbahn kommen, deren Beseitigung oftmals lange Stillstandszeiten mit sicht bringt. Durch die Führung der Faserstoffbahn auf dem beheizten Metallband wird somit die Prozessstabilität weiter erhöht.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Anpressung der Faserstoffbahn auf dem Metallband ein auf die erste Seite der Faserstoffbahn einwirkendes Stützband, insbesondere ein permeables Stützband wie bspw. ein Trockensieb, mittels dem die Faserstoffbahn gegen das Metallband gedrückt wird. Die Kraft zum Andrücken der Faserstoffbahn gegen das Metallband wird hierbei im Wesentlichen durch die Zugspannung erzeugt, unter der das Stützband steht. Ferner ist es durch die Anpressung der Faserstoffbahn auf das beheizte Metallband mittels des Stützbandes möglich, die Faserstoffbahn "sanft" zu pressen, d.h. im Gegensatz zu einem großen Druckanstieg, wie dies bspw. in einem konventionellen Walzennip der Fall ist.
  • Das Stützband hat im Vergleich zum Metallband eine raue Oberfläche. Das Metallband ist ferner vorzugsweise impermeabel.
  • Von Vorteil ist es, wenn in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung eine Trockengruppe geordnet ist, durch welche die Faserstoffbahn wieder so geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer erste Seiten mit den Trockenzylindern dieser Trockengruppe in Berührung ist.
  • Diese Idee kann dahingehend erweitert werden, dass in jeder Trockengruppe der Trockenpartie die Faserstoffbahn so durch die jeweilige Trockengruppe geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer ersten Seite in Berührung mit den Trockenzylindern der jeweiligen Trockengruppe ist.
  • Hierdurch wird eine Maschine geschaffen, bei der die erste Seite der Faserstoffbahn in den verschiedenen einreihigen Trockengruppen der Trockenpartie durch deren direkten Kontakt mit den Trockenzylindern getrocknet und geglättet wird und die zweite Seite der Faserstoffbahn durch deren direkten Kontakt mit dem beheizten Metallband und durch deren Anpressen an das beheizte Metallband getrocknet und geglättet wird, wodurch die nur durch die Trocknung der ersten Seite erzeugte Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn ausgeglichen wird.
  • Ferner kann es von Vorteil sein, wenn die erfindungsgemäße Maschine mehrere kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtungen hat und in jeder Glätt- und Trocknungsvorrichtung der Trockenpartie die Faserstoffbahn so durch die Glätt- und Trocknungsvorrichtung geführt ist, dass nur die zweite Seite der Faserstoffbahn in Berührung mit dem jeweiligen Metallband ist.
  • Eine solche Konfiguration kann bspw. nach jeder einreihigen Trockengruppe der Trockenpartie eine erfindungsgemäße kombinierte Glätt- und Trockunungsvorrichtung vorsehen.
  • Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mittel zum Andrücken der Faserstoffbahn gegen das beheizte Metallband ferner zumindest eine Walze umfassen, welche von dem Stützband, dem Metallband und der dazwischen geführten Faserstoffbahn gemeinsam so umschlungen wird, dass aufgrund der Zugspannung des Stützbandes eine Presskraft auf die zwischen dem Metallband und dem Stützband geführte Faserstoffbahn ausübt wird.
  • Vorzugsweise ist hierbei die von dem Metallband umschlungene zumindest eine Walze beheizt, wobei das Metallband im Umschlingungsbereich mit der beheizten Walze in Berührung, d.h. in direktem Kontakt ist, so dass das Metallband zumindest zum wesentlichen Teil durch den direkten Kontakt mit der beheizten Walze und dem damit verbundenen Wärmeübertrag beheizt wird. Das Metallband gibt dann seine Wärme an die Faserstoffbahn ab, wodurch diese von deren zweiten Seite her getrocknet wird.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Metallband mittels einer Heizvorrichtung bspw. durch Wärmestrahlung oder induktiv beheizt wird. Insbesondere wird das Metallband hierbei in einem Abschnitt beheizt, in welchem das Metallband keine beheizte Walze umschlingt. Zur Einstellung eines gewünschten Feuchtequerprofils der Materialbahn kann die Heizvorrichtung mehrere in Quermaschinenrichtung nebeneinander angeordnete und voneinander unabhängig ansteuerbare Heizzonen aufweisen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in zumindest einer kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung das Metallband mehrere aufeinander folgende beheizte Walzen abschnittweise umschlingt. Hierdurch kann die Glätt- und Trocknungswirkung deutlich gesteigert werden. Denkbar ist es bspw. eine solche mehrere beheizte Walzen umfassende Glätt- und Trocknungsvorrichtung nach mehreren unmittelbar aufeinander folgenden Trockengruppen anzuordnen, bei denen jeweils nur die erste Seite der Faserstoffbahn mit den Trockenzylindern in Berührung war.
  • Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die zumindest eine beheizte Walze einen Durchmesser von 2 Meter oder mehr, vorzugsweise 3 Meter oder mehr hat.
  • In der Regel ist die Faserstoffbahn mittels eines permeablen Siebs so über die beheizten Trockenzylinder der der Glätt- und Trocknungsvorrichtung unmittelbar vorangehenden Trockengruppe geführt, dass nur die zweite Seite der Faserstoffbahn in Berührung mit dem permeablen Sieb ist. Diese Konfiguration entspricht in der Regel der Bahnführung in einer einreihigen Trockengruppe und hat den großen Vorteil, dass die Faserstoffbahn ständig auf dem gleichen permeablen Sieb, i.d.R. Trockensieb, gestützt wird.
  • Von Vorteil ist es ,wenn in Bahnlaufrichtung vor der Glätt- und Trocknungsvorrichtung eine das Metallband an einer Kontaktstelle berührende Bahnleitwalze angeordnet ist, mittels der die Faserstoffbahn von der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe an das Metallband übergeben wird.
  • Eine konkrete Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang bspw. vor, dass die Bahnleitwalze anstelle des letzten Trockenzylinders der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe angeordnet ist.
  • Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass auf der der Bahnleitwalze abgewandten Seite des Metallbands eine Anpresswalze angeordnet ist, welche mit der Bahnleitwalze einen Nip bildet durch den die Faserstoffbahn zusammen mit dem Metallband geführt ist. Hierdurch kann die Glättwirkung in der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung zusätzlich verbessert werden.
  • Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist die Bahnleitwalze von der Faserstoffbahn und dem permeablen Sieb der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe abschnittweise umschlungen, wobei das permeable Sieb vor der Übergabe der Faserstoffbahn auf das beheizte Metallband von der Faserstoffbahn abgenommen und die Faserstoff nachfolgend bis zur Übergabe an das Metallband ohne das Sieb auf der Bahnleitwalze weitergeführt wird. Die Faserstoffbahn ist hierbei mit ihrer ersten Seite mit der Bahnleitwalze und mit ihrer zweiten Seite mit dem permeablen sieb der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe in Berührung.
  • Um die Abnahme des permeablen Siebs von der Faserstoffbahn und / oder das Weiterführen der Faserstoffbahn auf der Bahnleitwalze zu unterstützen ist vorgesehen, dass die Bahnleitwalze eine Saugzone hat. Durch die Saugzone wird demzufolge die Faserstoffbahn an der Bahnleitwalze gehalten, nachdem das permeable Sieb, in der Regel Trockensieb, von der Faserstoffbahn abgenommen ist.
  • Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass es für ein gutes Führen der Faserstoffbahn auf der Bahnleitwalze von Vorteil ist, wenn die Saugzone einen Unterdruck von zumindest 2000Pa erzeugt.
  • Von Vorteil ist es des Weiteren, wenn die Saugzone der Bahnleitwalze im Wesentlichen zwischen der Abnahme- und der Übergabestelle angeordnet ist. Eine konkrete Ausgestaltung dieses Merkmals sieht in diesem Zusammenhang vor, dass sich die Saugzone im Wesentlichen von der Abnahmestelle bis zur Übergabestelle erstreckt.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn die Bahnleitwalze eine Blaszone hat, welche die Übergabe der Faserstoffbahn von der Bahnleitwalze auf das beheizte Metallband unterstützt. Hierbei ist in Bahnlaufrichtung betrachtet, die Blaszone nach der Saugzone angeordnet.
  • Um die Übergabe der Faserstoffbahn von der Bahnleitwalze auf das beheizte Metallband zu unterstützen ist es von Vorteil, wenn ein an die Bahnleitwalze angestellter Überführschaber und / oder zumindest eine auf die Bahnleitwalze einwirkende Luftdüse vorgesehen ist.
  • Um Markierungen der Faserstoffbahn zu reduzieren bzw. zu unterbinden ist es von Vorteil, wenn der Mantel der Bahnleitwalze mit einem Siebstrumpf überzogen ist oder aus Sintermaterial gebildet ist.
  • Eine weitere konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in Bahnlaufrichtung nach der gemeinsamen Umschlingung der zumindest einen beheizten Walze durch das Stützband, die Faserstoffbahn und das Metallband, das Metallband zuerst von der Faserstoffbahn abgenommen und die Faserstoffbahn nachfolgend auf dem permeablen Stützband weitergeführt wird. Diese Konfiguration wird mit großem Vorteil bei einer kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung verwendet, die einer in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Trockengruppe zugeordnet ist, da bei einer hinteren Trockengruppe die Faserstoffbahn schon relativ trocken ist und daher auch dem raueren Stützband folgt.
  • Um nach dem kombinierten Glätten und Trocknen der Faserstoffbahn in der Glätt-und Trocknungsvorrichtung die Abnahme der Faserstoffbahn vom Metallband und / oder das Weiterführen der Faserstoffbahn auf dem permeablen Stützband zu unterstützen, ist es ferner von Vorteil, wenn eine Unterdruckvorrichtung vorgesehen ist, die auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des Stützbandes angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang die Unterdruckvorrichtung eine Saugumlenkwalze, die von dem Stützband abschnittweise umschlungen und hierbei in Berührung mit dem Stützband ist.
  • In diesem Zusammenhang kann ferner vorgesehen sein, dass die Faserstoffbahn so von dem permeablem Stützband auf ein permeables Sieb der in Bahnlaufrichtung unmittelbar nachfolgend angeordneten Trockengruppe übergeben wird, dass die Faserstoffbahn nur mit deren ersten Seite in Berührung mit den Trockenzylindern der nachfolgenden Trockengruppe ist und die Faserstoffbahn nur mit deren zweiten Seite in Berührung mit dem permeablen Sieb der nachfolgenden Trockengruppe ist.
  • Ist die kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung einer in Bahnlaufrichtung betrachtet vorderen Trockengruppe zugeordnet, ergibt sich das Problem, dass die Faserstoffbahn noch relativ feucht ist und daher eher an dem glatten Metallband als an dem permeablen und relativ rauen Stützband haften bleibt. Um einen guten Transfer der Faserstoffbahn von der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung zur nachfolgenden Trockengruppe zu erhalten, ist es in diesem Zusammenhang sinnvoll, wenn in Bahnlaufrichtung nach der gemeinsamen Umschlingung der zumindest einen beheizten Walze durch das Stützband, die Faserstoffbahn und das Metallband betrachtet, das Stützband zuerst von der Faserstoffbahn abgenommen und die Faserstoffbahn auf dem Metallband weitergeführt wird. Ferner ist es von Vorteil, wenn nachfolgend die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung zuerst von dem Metallband auf ein um mehrere Umlenkwalzen geführtes permeables Transfersieb übergeben wird und danach die Faserstoffbahn so von dem Transfersieb auf ein permeables Sieb der in Bahnlaufrichtung unmittelbar nachfolgend angeordneten Trockengruppe übergeben wird, dass die Faserstoffbahn nur mit deren ersten Seite in Berührung mit den Trockenzylindern der unmittelbar nachfolgenden Trockengruppe ist und die andere Seite der Faserstoffbahn in Berührung mit dem permeablen Sieb der nachfolgenden Trockengruppe ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wird eine Faserstoffbahn derart über die beheizten Trockenzylinder zumindest einer Trockengruppe geführt, dass nur die erste Seite der Faserstoffbahn mit den Trockenzylindern dieser Trockengruppe in Berührung ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Faserstoffbahn ferner unmittelbar nach der Trocknung in der Trockengruppe abschnittweise auf einem beheizten Metallband geführt und hierbei gegen das Metallband gedrückt, wobei die Faserstoffbahn derart geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer zweiten Seite mit dem Metallband in Berührung ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine erste Ausgestaltung der Erfindung,
    • Figur 2 eine zweite Ausgestaltung der Erfindung,
    • Figur 3 eine dritte Ausgestaltung der Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt die Trockenpartie 1 einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 7 im Bereich einer kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3, die zwischen zwei unmittelbar aufeinander folgenden Trockengruppen 2 und 4 angeordnet ist.
  • Nachfolgend soll unter dem Begriff permeabel verstanden werden, dass ein Gegenstand durchlässig für Wasser und Gas ist. Wenn im Folgenden ferner davon die Rede ist, dass die Faserstoffbahn mit einer Walze oder mit einem Zylinder in Berührung ist, ist immer gemeint, dass die Faserstoffbahn mit dem Mantel des Zylinders bzw. der Walze in Berührung ist.
  • Die Trockengruppe 2 hat eine Mehrzahl von beheizten Trockenzylindern 5 und Umlenkwalzen 6 (hiervon sind nur die in Bahnlaufrichtung letzten zu erkennen). Die Trockenzylinder 5 und die Umlenkwalzen 6 sind abwechselnd derart von der Faserstoffbahn 7 umschlungen, dass die Faserstoffbahn 7 jeweils nur mit deren ersten Seite 8 mit den Trockenzylindern 5 der Trockengruppe 2 in Berührung ist. In der Trockengruppe 2 wird die Faserstoffbahn 7 ferner mittels eines permeablen als Trockensieb 10 ausgebildeten Siebs so über die beheizten Trockenzylinder 5 geführt, dass die Faserstoffbahn 7 nur mit deren zweiten Seite 9 in Berührung mit dem Trockensieb 10 ist.
  • Auch die Trockengruppe 4 hat eine Mehrzahl von beheizten Trockenzylindern 11 und Umlenkwalzen 12 (hiervon sind nur die in Bahnlaufrichtung ersten zu erkennen). Die Trockenzylinder 11 und die Umlenkwalzen 12 sind abwechselnd derart von der Faserstoffbahn 7 umschlungen, dass auch in der Trockengruppe 4 die Faserstoffbahn 7 jeweils nur mit deren ersten Seite 8 mit den Trockenzylindern 11 dieser Trockengruppe 4 in Berührung ist. In der Trockengruppe 4 wird die Faserstoffbahn 7 ferner mittels eines permeablen als Trockensieb 13 ausgebildeten Siebs so über die beheizten Trockenzylinder 11 der in Bahnlaufrichtung L der Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 unmittelbar nach geordneten Trockengruppe 4 geführt, dass die Faserstoffbahn 7 nur mit deren zweiten Seite 9 in Berührung mit dem Trockensieb 13 ist.
  • Erfindungsgemäß ist in Bahnlaufrichtung L unmittelbar nach der Trockengruppe 2 die kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 angeordnet. Die kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 umfasst ein impermeables beheiztes Metallband 14, auf dem die Faserstoffbahn 7 abschnittweise geführt wird und welches in einer Schlaufe eine beheizte Walze 16 sowie eine Umlenkwalze 15 umschlingt. Die beheizte Walze 16 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von 3 Meter.
  • Die kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 umfasst ferner ein auf die erste Seite 8 der Faserstoffbahn 7 einwirkendes permeables Stützband 17, welches die beheizte Walze 16 umschlingt und mittels dem die Faserstoffbahn 7 gegen das beheizte Metallband 14 gedrückt wird, wobei die Bahnführung der Faserstoffbahn 7 in der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 so ist, dass die Faserstoffbahn 7 nur mit ihrer zweiten Seite 9 mit dem Metallband 14 in Berührung ist. Das Stützband ist vorliegend als Trockensieb ausgebildet.
  • Vorliegend wird die beheizte Walze 16 derart von dem Stützband 17, dem Metallband 14 und der dazwischen geführten Faserstoffbahn 7 gemeinsam umschlungen, dass das Metallband 14 mit der beheizten Walze 16 in Berührung ist und aufgrund der Zugspannung des Stützbandes 17 eine Presskraft auf die zwischen dem Metallband 14 und dem Stützband 17 geführte Faserstoffbahn 7 ausübt wird. Das Stützband 17 wird ferner in einer Siebschlaufe über eine Anzahl von Umlenkwalzen 26 geführt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Trockenpartie 1 derart ausgelegt, dass in jeder Trockengruppe der Trockenpartie 1 die Faserstoffbahn 7 so durch die jeweilige Trockengruppe geführt ist, dass die Faserstoffbahn 7 nur mit deren ersten Seite 8 in Berührung mit den Trockenzylindern der jeweiligen Trockengruppe ist.
  • Das Metallband 14 zusätzlich durch Wärmestrahlung, die von einem Infrarotstrahler 24 erzeugt wird, in dem in Bahnlaufrichtung dem Umschlingungsbereich nach geordneten Abschnitt beheizt. Hierdurch wird der Trockengehalt der Faserstoffbahn gesteigert, so dass diese leichter von dem glatten und impermeablen Metallband 14 abgenommen werden kann.
  • In Bahnlaufrichtung vor der Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 ist anstelle des letzten Trockenzylinders 5 der der Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 unmittelbar vorangehenden Trockengruppe 2 eine das Metallband 14 an einer Kontaktstelle 18 berührende Bahnleitwalze 19 angeordnet, mittels der die Faserstoffbahn 7 von der Trockengruppe 2 an das Metallband 14 übergeben wird.
  • Ferner ist auf der der Bahnleitwalze 19 abgewandten Seite des Metallbands 14 eine Anpresswalze 20 angeordnet, welche mit der Bahnleitwalze 19 einen Nip 18 bildet durch den die Faserstoffbahn 7 zusammen mit dem Metallband 14 geführt ist. Vorliegend bildet also die o.g. Kontaktstelle 18 den Nip 18.
  • Wie aus der Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Bahnleitwalze 19 von der Faserstoffbahn 7 und dem Trockensieb 10 der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe 2 abschnittweise umschlungen, wobei in Bahnlaufrichtung L betrachtet, das Trockensieb 10 vor der Übergabe der Faserstoffbahn 7 auf das beheizte Metallband 14 von der Faserstoffbahn 7 mittels einer Umlenkwalze 28 abgenommen wird und die Faserstoffbahn 7 nachfolgend bis zu deren Übergabe an das Metallband 14 ohne das Sieb 10 auf der Bahnleitwalze 19 weitergeführt wird.
  • Die Bahnleitwalze 19 hat eine Saugzone 21, welche die Abnahme des Trockensiebs 10 von der Faserstoffbahn 7 und / oder das Weiterführen der Faserstoffbahn 7 auf der Bahnleitwalze 19 unterstützt. Hierbei erstreckt sich die Saugzone 21 im Wesentlichen von der Abnahmestelle bis zur Übergabestelle und erzeugt einen Unterdruck von zumindest 2000Pa.
  • Die Bahnleitwalze 19 hat ferner eine Blaszone 22, welche die Übergabe der Faserstoffbahn 7 von der Bahnleitwalze 19 auf das beheizte Metallband 14 unterstützt. In Bahnlaufrichtung L betrachtet ist hierbei die Blaszone 22 nach der Saugzone 21 angeordnet.
  • Ferner ist ein an die Bahnleitwalze 19 angestellter Überführschaber 23 vorgesehen, welcher die Übergabe der Faserstoffbahn 7 von der Bahnleitwalze 19 auf das beheizte Metallband 14 unterstützt.
  • Bei der in der Figur 1 dargestellten Trockengruppe 2 handelt es sich um eine solche, die im letzten Drittel der Trockenpartie 1 angeordnet ist. Daher wird in Bahnlaufrichtung L betrachtet, nach der gemeinsamen Umschlingung der beheizten Walze 16 durch das Stützband 17, die Faserstoffbahn 7 und das Metallband 14, das Metallband 14 zuerst von der Faserstoffbahn 7 abgenommen und die Faserstoffbahn 7 anschließend auf dem permeablen Stützband 17 weitergeführt.
  • Die Abnahme der Faserstoffbahn 7 vom Metallband 14 und das Weiterführen der Faserstoffbahn 7 auf dem permeablen Stützband 17 wird hierbei durch eine als Saugumlenkwalze 25 ausgebildete Unterdruckvorrichtung unterstützt, die auf der von der Faserstoffbahn 7 abgewandten Seite des Stützbandes 17 angeordnet ist.
  • Anschließend wird die Faserstoffbahn 7 von dem Stützband 17 auf das Trockensieb 13 der in Bahnlaufrochtung L unmittelbar nachfolgenden Trockengruppe 4 mittels einer Saugumlenkwalze 27 so übergeben, dass die Faserstoffbahn 7 nur mit deren ersten Seite 8 in Berührung mit den Trockenzylindern 11 der Trockengruppe 4 ist wohingegen die zweite Seite 9 der Faserstoffbahn 7 in Berührung mit dem Trockensieb 13 ist.
  • Die Figur 2 zeigt die Trockenpartie 1 der erfindungsgemäßen Maschine im Abschnitt des ersten Drittels der Trockenpartie 1 im Bereich einer weiteren Ausführungsform einer kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 28, die zwischen zwei unmittelbar aufeinander folgenden Trockengruppen 2 und 4 angeordnet ist.
  • Nachfolgend soll nur auf Unterschiede zur Figur 1 eingegangen werden, d.h. gleiche Gegenstände sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ferner soll die Bezeichnung der Trockengruppen nur dazu dienen, diese als der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 28 vorangehend und nachfolgend zu unterscheiden und nicht bezüglich deren exakten Position in der Trockenpartie 1.
  • Die kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung 28 der Figur 2 unterscheidet sich von der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 der Figur 1 lediglich dadurch, dass in Bahnlaufrichtung L betrachtet, nach der gemeinsamen Umschlingung der beheizten Walze 16 durch das Stützband 17, die Faserstoffbahn 7 und das Metallband 14, das Stützband 17 zuerst von der Faserstoffbahn 7 abgenommen und die Faserstoffbahn 7 anschließend auf dem Metallband 14 weitergeführt wird, wobei die Faserstoffbahn 7 nachfolgend mittels einer Saugumlenkwalze 32 von dem Metallband 14 auf ein um mehrere Umlenkwalzen 30 geführtes permeables Transfersieb 31 übergeben wird und die Faserstoffbahn 7 danach so von dem Transfersieb 31 auf das Trockensieb 13 der in Bahnlaufrichtung unmittelbar nachfolgend angeordneten Trockengruppe 4 übergeben wird, dass die Faserstoffbahn 7 nur mit deren ersten Seite 8 in Berührung mit den Trockenzylindern 11 dieser Trockengruppe 4 ist und die zweite Seite 9 der Faserstoffbahn 7 in Berührung mit dem Trockensieb 13 der nachfolgenden Trockengruppe 4 ist.
  • Die Figur 3 zeigt die Trockenpartie 1 der erfindungsgemäßen Maschine im Bereich einer weiteren Ausführungsform einer kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 33, die zwischen zwei unmittelbar aufeinander folgenden Trockengruppen 2 und 4 angeordnet ist.
  • Nachfolgend soll nur auf Unterschiede zur Figur 1 eingegangen werden, d.h. gleiche Gegenstände sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ferner soll die Bezeichnung der Trockengruppen nur dazu dienen, diese als der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 33 vorangehend und nachfolgend zu unterscheiden und nicht bezüglich deren exakten Position in der Trockenpartie 1.
  • Die kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 33 der Figur 3 unterscheidet sich von der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung 3 der Figur 1 lediglich dadurch, dass diese zwei aufeinander folgende beheizte Walzen 16 umfasst, die jeweils von dem Metallband 14 abschnittweise umschlungen sind, wobei die Faserstoffbahn 7 nur mit ihrer zweiten Seite 9 mit dem Metallband 14 in Berührung ist.

Claims (30)

  1. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Trockenpartie die eine oder mehrere Trockengruppen umfasst mit jeweils mehreren beheizten Trockenzylindern, welche von der Faserstoffbahn umschlungen sind, wobei die Faserstoffbahn eine erste und eine zweite Seite hat und so durch zumindest eine der Trockengruppen geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer ersten Seite mit den Trockenzylindern dieser Trockengruppe in Berührung ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach dieser Trockengruppe eine kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtung angeordnet ist, die ein beheiztes Metallband umfasst auf dem die Faserstoffbahn abschnittweise geführt wird, die ferner Mittel umfasst mittels denen die Faserstoffbahn auf das Metallband gedrückt wird und in der die Bahnführung der Faserstoffbahn so ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer zweiten Seite mit dem Metallband in Berührung ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel ein auf die erste Seite der Faserstoffbahn einwirkendes Stützband, insbesondere permeablen Stützbandes, umfassen, mittels dem die Faserstoffbahn gegen das Metallband gepresst wird.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach der kombinierten Glätt- und Trocknungsvorrichtung eine Trockengruppe geordnet ist, durch welche die Faserstoffbahn so geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer ersten Seite mit den Trockenzylindern dieser Trockengruppe in Berührung ist.
  4. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in jeder Trockengruppe der Trockenpartie die Faserstoffbahn so durch die Trockengruppe geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur ihrer ersten Seite mit den Trockenzylindern der jeweiligen Trockengruppe in Berührung ist.
  5. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenpartie mehrere kombinierte Glätt- und Trocknungsvorrichtungen umfasst und dass in jeder Glätt- und Trocknungsvorrichtung der Trockenpartie die Faserstoffbahn so durch die Glätt- und Trocknungsvorrichtung geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit deren zweiten Seite in Berührung mit dem jeweiligen Metallband ist.
  6. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel ferner zumindest eine Walze umfassen, welche von dem Stützband, dem Metallband und der dazwischen geführten Faserstoffbahn gemeinsam so umschlungen wird, dass aufgrund der Zugspannung des Stützbandes eine Presskraft auf die zwischen dem Metallband und dem Stützband geführte Faserstoffbahn ausübt wird.
  7. Maschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von dem Metallband umschlungene zumindest eine Walze beheizt ist, wobei das Metallband im Umschlingungsbereich mit der beheizten Walze in Berührung ist.
  8. Maschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Metallband mehrere aufeinander folgende beheizte Walzen abschnittweise umschlingt.
  9. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zumindest eine Walze einen Durchmesser von 2 Meter oder mehr, vorzugsweise 3 Meter oder mehr hat.
  10. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Metallband zusätzlich durch Wärmestrahlung oder induktiv insbesondere in einem Abschnitt beheizt wird, indem das Metallband keine beheizte Walze umschlingt.
  11. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn mittels eines permeablen Siebs so über die beheizten Trockenzylinder der der Glätt- und Trocknungsvorrichtung unmittelbar vorangehenden Trockengruppe geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit deren zweiten Seite in Berührung mit dem permeablen Sieb ist.
  12. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung vor der Glätt- und Trocknungsvorrichtung eine das Metallband an einer Kontaktstelle berührende Bahnleitwalze angeordnet ist, mittels der die Faserstoffbahn von der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe an das Metallband übergeben wird.
  13. Maschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnleitwalze anstelle des letzten Trockenzylinders der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe angeordnet ist.
  14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der der Bahnleitwalze abgewandten Seite des Metallbands eine Anpresswalze angeordnet ist, welche mit der Bahnleitwalze einen Nip bildet durch den die Faserstoffbahn zusammen mit dem Metallband geführt ist.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnleitwalze von der Faserstoffbahn und dem permeablen Sieb der unmittelbar vorangehenden Trockengruppe abschnittweise umschlungen ist, wobei das permeable Sieb vor der Übergabe der Faserstoffbahn auf das beheizte Metallband von der Faserstoffbahn abgenommen und die Faserstoff nachfolgend bis zur Übergabe an das Metallband ohne das Sieb auf der Bahnleitwalze weitergeführt wird.
  16. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnleitwalze eine Saugzone hat, welche die Abnahme des permeablen Siebs von der Faserstoffbahn und / oder das Weiterführen der Faserstoffbahn auf der Bahnleitwalze unterstützt.
  17. Maschine nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugzone einen Unterdruck von zumindest 2000Pa erzeugt.
  18. Maschine nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugzone der Bahnleitwalze im Wesentlichen zwischen der Abnahme- und der Übergabestelle angeordnet ist.
  19. Maschine nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Saugzone im Wesentlichen von der Abnahmestelle bis zur Übergabestelle erstreckt.
  20. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnleitwalze eine Blaszone hat, welche die Übergabe der Faserstoffbahn von der Bahnleitwalze auf das beheizte Metallband unterstützt.
  21. Maschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung die Blaszone nach der Saugzone angeordnet ist.
  22. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein an die Bahnleitwalze angestellter Überführschaber und / oder zumindest eine auf die Bahnleitwalze einwirkende Luftdüse vorgesehen ist, welche die Übergabe der Faserstoffbahn von der Bahnleitwalze auf das beheizte Metallband unterstützt.
  23. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mantel der Bahnleitwalze mit einem Siebstrumpf überzogen ist oder aus Sintermaterial gebildet ist.
  24. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung nach der gemeinsamen Umschlingung der zumindest einen beheizten Walze durch das Stützband, die Faserstoffbahn und das Metallband, das Metallband zuerst von der Faserstoffbahn abgenommen und die Faserstoffbahn auf dem permeablen Stützband weitergeführt wird.
  25. Maschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abnahme der Faserstoffbahn vom Metallband und / oder das Weiterführen der Faserstoffbahn auf dem permeablen Stützband durch eine Unterdruckvorrichtung unterstützt wird, die auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des Stützbandes angeordnet ist.
  26. Maschine nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterdruckvorrichtung eine Saugumlenkwalze ist, die von dem Stützband abschnittweise umschlungen ist.
  27. Maschine nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn so von dem permeablem Stützband auf ein permeables Sieb der in Bahnlaufrichtung unmittelbar nachfolgend angeordneten Trockengruppe übergeben wird, dass die Faserstoffbahn nur mit deren ersten Seite in Berührung mit den Trockenzylindern der nachfolgenden Trockengruppe und nur mit deren zweiten Seite in Berührung mit dem permeablen Sieb der nachfolgenden Trockengruppe ist.
  28. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung nach der gemeinsamen Umschlingung der zumindest einen beheizten Walze durch das Stützband, die Faserstoffbahn und das Metallband, das Stützband zuerst von der Faserstoffbahn abgenommen und die Faserstoffbahn auf dem Metallband weitergeführt wird.
  29. Maschine nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung die Faserstoffbahn zuerst von dem Metallband auf ein um mehrere Umlenkwalzen geführtes permeables Transfersieb übergeben wird und nachfolgend die Faserstoffbahn so von dem Transfersieb auf ein permeables Sieb der in Bahnlaufrichtung unmittelbar nachfolgend angeordneten Trockengruppe übergeben wird, dass die Faserstoffbahn nur mit deren ersten Seite in Berührung mit den Trockenzylindern der unmittelbar nachfolgenden Trockengruppe und nur mit deren zweiten Seite in Berührung mit dem permeablen Sieb der nachfolgenden Trockengruppe ist.
  30. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem eine Faserstoffbahn derart über die beheizten Trockenzylinder zumindest einer Trockengruppe geführt wird, dass die Faserstoffbahn nur mit deren ersten Seite mit den Trockenzylindern dieser Trockengruppe in Berührung ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn unmittelbar nach der Trocknung in der Trockengruppe abschnittweise auf einem beheizten Metallband geführt und hierbei gegen dieses gedrückt wird, wobei die Faserstoffbahn derart geführt ist, dass die Faserstoffbahn nur mit ihrer zweiten Seite mit dem Metallband in Berührung ist.
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