EP1156155A2 - Trockenpartie - Google Patents

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EP1156155A2
EP1156155A2 EP01105067A EP01105067A EP1156155A2 EP 1156155 A2 EP1156155 A2 EP 1156155A2 EP 01105067 A EP01105067 A EP 01105067A EP 01105067 A EP01105067 A EP 01105067A EP 1156155 A2 EP1156155 A2 EP 1156155A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
dryer
section according
dryer section
guiding device
Prior art date
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Granted
Application number
EP01105067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1156155B1 (de
EP1156155A3 (de
Inventor
Peter Kahl
Markus Oechsle
Roland Mayer
Eddie Bowden
Robert Procter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1156155A2 publication Critical patent/EP1156155A2/de
Publication of EP1156155A3 publication Critical patent/EP1156155A3/de
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Publication of EP1156155B1 publication Critical patent/EP1156155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the invention relates to a dryer section of a machine for production a material web, in particular a paper or cardboard web. It affects also a floating dryer for such a dryer section.
  • the aim of the invention is to provide a dryer section of the type mentioned to create with both at high machine speed the best possible drying rate at the beginning of drying as well as secure web guidance is guaranteed.
  • a for such a dryer section suitable float dryer can be created.
  • Drying section is at least one designed as a floating dryer pressurized gas-operated web guiding device is provided. So in particular such a floating dryer directly after the press section and be provided in front of the first drying cylinder. As a result of the combination a float dryer with a dryer can also reduce the web Strength (e.g. at high humidity such as before cylinder drying) be dried.
  • the screen in the respective compressed gas-operated web guiding device usually an at least essentially straight line Course on.
  • the web guiding device comprises for pressurizing the Material web expediently several in a row in the direction of web travel arranged nozzles, preferably on both sides of the material web such nozzles are provided.
  • nozzles preferably on both sides of the material web such nozzles are provided.
  • several nozzle bars each extending in the direction of the web width be provided.
  • the dryer section is at least one pressurized gas-operated web guiding device arranged in front of the first drying cylinder.
  • Air can in particular be provided as the compressed gas.
  • baffle dryer is provided through which Hot air and / or hot steam impingement flow can be applied to the material web is.
  • the material web is preferably at least a larger support roller in particular with an associated impingement dryer guided.
  • Such a baffle dryer is preferably again before arranged first drying cylinder.
  • the web of material Before the web of material has a smooth heated surface for the first time is withdrawn, so it can by at least one float dryer and, if necessary, pre-dried at least one impingement flow dryer.
  • the gas or air drying expediently takes place until a sufficient dryness is reached at which the required web tension is reached can be easily applied.
  • the material web has when draining from the first drying cylinder or when starting for the first time Pulling off a smooth heated surface already a dry matter, which is higher than about 58 to about 65 °.
  • part of the gas or air drying also by an impingement dryer or an impingement hood.
  • the press section is advantageously connected to the last press nip initially at least one pressurized gas-operated web guiding device intended.
  • the material web in the connection to the last press nip of a press section first by at least a pressurized gas powered web guiding device and in the connection attached to it via at least one, in particular larger, support roller assigned impact flow dryer is performed before the first Drying cylinder is fed.
  • the drying speed in the area of each, as a floating dryer executed web guiding device or a respective one Impingement dryer is advantageously over the pressure gas temperature, speed and / or humidity adjustable.
  • Air permeability of a respective compressed gas powered Sieve assigned to the web guiding device is preferably possible chosen high. This is the case in a preferred embodiment Air permeability of the respective sieve is greater than approximately 300 cfm and preferably greater than about 500 cfm.
  • the web of material can pass through the last press nip of the press section guided felt (top or bottom felt) can be removed. It is but also an acceptance directly from one of the last press nips of the press section assigned press roll conceivable.
  • a respective compressed gas-operated web guiding device can be horizontal, be arranged vertically or at an angle. In the latter case, the Material web in the inclined pressure gas operated web guiding device generally obliquely upwards or generally obliquely downwards be led below.
  • pressurized gas-operated web guiding devices are provided, so can at least part of these web guiding devices each have their own sieve.
  • suction rolls To hold the web of material on the screen can before and / or after assigned pressurized gas-operated web guiding device and / or between successive web guiding devices, suction rolls, Transfer foils and / or suction boxes can be provided.
  • the roller following the last levitation dryer can be assigned to the web transfer partially by the levitation dryer Sieve can be wrapped, or the web can be covered by a suction roller can be transferred to a subsequent dryer fabric.
  • the web guiding device is expediently attached to the Sieve pressed and / or sucked. This is possible, for example, that the web to be transferred in a respective pressurized gas Web guiding device only on its side facing away from the wire and in the web running direction with compressed gas and / or from the Vacuum side is applied.
  • the transfer through the gas or air dryer is preferably done through the air dryer.
  • the transfer can also partially or entirely with transfer belt and corresponding transfer zones in suction and blow boxes.
  • transfer belt be sure that the rest of the web is in front of the corresponding gas or felt or sieve air dryer with an additional removal device can be driven into the pulper or cellar.
  • At least one Web guiding device is provided through which the material web with Low temperature compressed gas preferably in the range of about 20 to about 150 ° can be applied. This is particularly the use of a such pressurized gas-operated web guiding device as a pure transfer element possible.
  • the levitation dryer according to the invention is characterized in that it comprises a screen serving to support the web.
  • the invention designed for example as a floating dryer Compressed gas operated levitation system (possibly in connection with at least one impingement flow dryer) can be used especially at the beginning the drying between the press and the first drying cylinder, preferably in Combination with a tandem NipcoFlex press or DuoCentri press with tape around the central roller or other press configurations, at where the web is not pulled off a smooth roller become.
  • Use within the (pre) drying section is also conceivable, shrinking in the cross-machine direction as freely as possible allow and so slight differences in cross shrinkage to reach between edge and middle.
  • the web guiding device even with a low gas or air temperature, for example operate in the range of about 20 to about 150 ° C.
  • the leadership facility can be used as a pure transfer element be used.
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of one with compressed gas, here Compressed air, operated web guiding device 10, which in particular as Floating dryer can be executed.
  • the web guide device 10 is used to support the web Assigned screen 12, which together with the material web 14 through the Web guide device 10 is passed.
  • the material web 14 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the material web 14 is thus also Compressed air pressures that they alternate in the web running direction L from Sieve 12 is lifted up and abuts against it. Because of the air permeability has the screen 12 within the web guiding device at least essentially a straight line.
  • the Web guiding device 10 For the appropriate loading of the material web 14 includes the Web guiding device 10 several in a row in the web running direction L. arranged nozzles 16. There are 12 on both sides of the sieve and 14 nozzles 16 are provided corresponding to the material web. In the present Case are on both sides, each facing each other the width of the nozzle bar 16 is provided.
  • the air permeability of the screen 12 is advantageously greater than about 300 cfm, and preferably greater than about 500 cfm.
  • the nozzles 16 can be designed and / or controlled so that that for transferring the material web 14, the web 14 in the web guiding device 10 only on their side facing away from the screen 12 and in Compressed gas, here compressed air, is applied to the web running direction L.
  • Compressed gas here compressed air
  • For Transfer of the material web 14 can also be the material web 14 from the sieve side through the sieve 12 through with negative pressure become. You can do this between those provided on the lower side of the sieve Nozzle bar 16 vacuum boxes (not shown) arranged his.
  • the web guiding device 10 Pressurized gas, especially compressed air, low temperature in the range of preferably operate from about 20 to about 150 °.
  • This web guiding device 10 can thus in particular also as a pure transfer element be used.
  • Figures 2 and 3 each show a purely schematic representation Dryer section 18 of a machine for producing a material web, at which can in particular be a paper or cardboard web.
  • impingement flow dryer 28 through which the material web 14 with a hot air and / or hot steam impingement flow is acted upon.
  • the material web 14 is with a special sieve 30 assigned to impingement flow dryer 28 over a larger one with the dryer hood 26 provided support roller 32.
  • the drying speed in the range of a particular, for example web guiding device 10, 10 'or a floating dryer of the impingement flow dryer provided in the embodiment according to FIG. 2 28 is about the compressed air temperature, speed and / or moisture adjustable. It can in the different embodiments drying, for example, take place so that the material web 14 (cf. also FIG. 1) when the first drying cylinder 18 runs off or when pulling off a smooth, heated surface for the first time already has a dry matter content that is preferably higher than about 60 up to about 65%.
  • the two web guiding devices 10, 10 'a common sieve 12 out.
  • the web of material 14 is in the area of a suction roller 36 from through the last Press nip 20 of the press section 22 guided bottom felt 34 removed.
  • the screen 12 is between the two web guiding devices 10, 10 ′ passed over a further suction roller 38.
  • a suction roller 40 is provided, via the the sieve 12 is guided.
  • the material web 14 by the screen 30 assigned to the impingement dryer 28 At the takeover point, for example, a transfer foil 44, a suction box 46 or the like can be provided.
  • a transfer foil 44, a suction box 46 or the like At the takeover point, for example, a transfer foil 44, a suction box 46 or the like can be provided.
  • the material web 14 from the wire 30 to a drying wire 44 passed, through which the web finally the first drying cylinder 18 is supplied.
  • the material web is 14 in the first web guiding device 10 generally obliquely down and in the second web guiding device 10 'in general led diagonally upwards.
  • the transfer of the material web 14 from the screen 12 to the through the second web guiding device 10 'guided sieve 12' takes place in the area of another, the sieve Suction roller 54 assigned to 12 '.
  • the sieve 12' also serves as a drying sieve, through which the material web 14 following the second Web guiding device 10 'via a further suction roller 56 to the first one Drying cylinder 18 is supplied.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

In einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, ist wenigstens eine Bahnführungseinrichtung vorgesehen, durch die die Materialbahn zusammen mit einem Sieb hindurchgeführt und in der die Materialbahn so mit Druckgas beaufschlagbar ist, daß sie in Bahnlaufrichtung abwechselnd vom Sieb abgehoben ist und an diesem anliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Sie betrifft ferner einen Schwebetrockner für eine solche Trockenpartie.
Bei den bisher üblichen Mehrzylinder-Trockenpartien wird die Papierbahn zum Trocknen über dampfbeheizte Zylinder oder über dampfbeheizte Zylinder und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung, wo die feuchte Papierbahn noch keine ausreichende Festigkeit besitzt, treten nun aber bezüglich der Bahnführung häufig Probleme auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die noch feuchte und schlecht hinterlüftete Bahn an den glatten Kontaktflächen kleben bleibt, die für eine hinreichende Wärmeübertragung zwingend notwendig sind. Um die Bahn von den Zylindern abziehen zu können, ist eine ausreichende Bahnspannung nötig, die nur durch Zug, d.h. entsprechende Differenzgeschwindigkeiten, vor oder direkt nach der ersten glatten Kontaktfläche erzeugt werden kann. Dies führt nun aber häufig zu Bahnabrissen und einer Überdehnung der Bahnränder. Demzufolge muß in der Regel dafür gesorgt werden, daß die Trocknung langsamer erfolgt, d.h. beispielsweise am Anfang ein niedrigerer Dampfdruck vorherrscht, was auch bedeutet, daß die erforderliche Trockenpartie insgesamt länger wird. Die zuvor genannten Probleme treten verstärkt bei höheren Bahngeschwindigkeiten auf.
Ziel der Erfindung ist es, eine Trockenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der bei hoher Maschinengeschwindigkeit gleichzeitig sowohl eine möglichst optimale Trocknungsrate am Anfang der Trocknung als auch eine sichere Bahnführung gewährleistet ist. Überdies soll ein für eine solche Trockenpartie geeigneter Schwebetrockner geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Trockenpartie erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Aufgrund dieser Ausbildung muß die noch relativ feuchte Materialbahn nicht mehr vorzeitig von einer glatten Fläche abgezogen werden. Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnabrissen sowie einer Überdehnung der Bahnränder praktisch beseitigt. Es sind nunmehr insbesondere auch höhere Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Gesamtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt. Die Belastung der Bahn nach der Pressenpartie wird minimiert, nachdem die Bahn erst bei höheren Trockengehalten höheren, durch Zug aufgebrachten Ablösespannungen ausgesetzt werden muß. Schließlich sind entsprechend höhere Maschinengeschwindigkeiten möglich.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist wenigstens eine als Schwebetrockner ausgeführte druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung vorgesehen. So kann insbesondere ein solcher Schwebetrockner direkt nach der Pressenpartie und vor dem ersten Trockenzylinder vorgesehen sein. Infolge der Kombination eines Schwebetrockners mit einem Trockensieb kann auch eine Bahn geringer Festigkeit (z.B. bei hoher Feuchte wie beispielsweise vor der Zylindertrocknung) getrocknet werden.
Während die Materialbahn durch eine entsprechende Gasdruckverteilung in der jeweiligen Bahnführungseinrichtung insbesondere wellenförmig ausgelenkt und beispielsweise in einer Sinuswelle stabilisiert werden kann, weist das Sieb in der jeweiligen druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung in der Regel einen zumindest im wesentlichen geradlinigen Verlauf auf.
Die Bahnführungseinrichtung umfaßt zur Druckgasbeaufschlagung der Materialbahn zweckmäßigerweise mehrere in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete Düsen, wobei vorzugsweise auf beiden Seiten der Materialbahn solche Düsen vorgesehen sind. Dabei können insbesondere mehrere sich jeweils in Richtung der Bahnbreite erstreckende Düsenbalken vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung vor dem ersten Trockenzylinder angeordnet.
Als Druckgas kann insbesondere Luft vorgesehen sein.
Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens ein mit zumindest einer Trocknerhaube versehener Prallströmungstrockner vorgesehen ist, durch den die Materialbahn mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist. Dabei ist die Materialbahn vorzugsweise über wenigstens eine insbesondere größere Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner geführt.
Auch ein solcher Prallströmungstrockner ist vorzugsweise wieder vor dem ersten Trockenzylinder angeordnet.
Bevor die Materialbahn erstmalig von einer glatten beheizten Oberfläche abgezogen wird, kann sie also durch wenigstens einen Schwebetrockner und ggf. wenigstens einen Prallströmungstrockner vorgetrocknet werden. Die Gas- bzw. Lufttrocknung erfolgt zweckmäßigerweise solange, bis ein ausreichender Trockengehalt erreicht ist, bei dem die benötigte Bahnspannung problemlos aufgebracht werden kann.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform besitzt die Materialbahn beim Ablaufen vom ersten Trockenzylinder bzw. beim erstmaligen Abziehen von einer glatten beheizten Oberfläche bereits einen Trockengehalt, der höher ist als etwa 58 bis etwa 65°. Dabei kann, wie bereits erwähnt, ein Teil der Gas- bzw. Lufttrocknung auch durch einen Prallströmungstrockner oder eine Impingement-Haube erfolgen.
Vorteilhafterweise ist im Anschluß an den letzten Preßnip der Pressenpartie zunächst wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung vorgesehen.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Materialbahn im Anschluß an den letzten Preßnip einer Pressenpartie zunächst durch wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung und im Anschluß daran über wenigstens eine insbesondere größere Stützwalze mit zugeordneten Prallströmungstrockner geführt ist, bevor sie dem ersten Trockenzylinder zugeführt wird.
Die Trocknungsgeschwindigkeit im Bereich einer jeweiligen, als Schwebetrockner ausgeführten Bahnführungseinrichtung bzw. eines jeweiligen Prallströmungstrockners ist vorteilhafterweise über die Druckgastemperatur-, -geschwindigkeit und/oder -feuchte regulierbar.
Die Luftdurchlässigkeit eines einer jeweiligen druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung zugeordneten Siebes wird vorzugsweise möglichst hoch gewählt. So ist bei einer bevorzugten Ausführungsform diese Luftdurchlässigkeit des jeweiligen Siebes größer als etwa 300 cfm und vorzugsweise größer als etwa 500 cfm.
Von Vorteil ist auch, wenn die Materialbahn ausgehend vom letzten Preßnip der Pressenpartie dem ersten Trockenzylinder in geschlossenem Zug zugeführt wird.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Materialbahn von der Pressenpartie direkt an das einer druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung zugeordnete Sieb übergeben wird. Die Übergabe der Materialbahn von der Pressenpartie an das einer druckgasbetriebenen Führungseinrichtung zugeordnete Sieb kann aber auch über wenigstens ein Transferband oder dergleichen erfolgen.
Die Materialbahn kann von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie geführten Filz (Ober- oder Unterfilz) abgenommen werden. Es ist aber auch eine Abnahme direkt von einer dem letzten Preßnip der Pressenpartie zugeordneten Preßwalze denkbar.
Um den gewünschten Trockengehalt zu erreichen, können auch mehrere Schwebetrockner und/oder mehrere Prallströmungstrockner vorgesehen sein.
Eine jeweilige druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung kann horizontal, vertikal oder schräg angeordnet sein. Im letzteren Fall kann die Materialbahn in der schräg verlaufenden druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung allgemein schräg nach oben oder allgemein schräg nach unten geführt sein.
Sind mehrere druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtungen vorgesehen, so kann zumindest einem Teil dieser Bahnführungseinrichtungen jeweils ein eigenes Sieb zugeordnet sein.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn wenigstens ein durch mehrere druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtungen geführtes Sieb vorgesehen ist.
Zum Halten der Materialbahn an dem Sieb können vor und/oder nach der zugeordneten druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung und/oder zwischen aufeinanderfolgenden Bahnführungseinrichtungen Saugwalzen, Transferfoils und/oder Saugkästen vorgesehen sein.
Die auf den letzten Schwebetrockner folgende Walze (Saugwalze oder Zylinder) kann zur Bahnübergabe teilweise vom dem Schwebetrockner zugeordneten Sieb umschlungen sein, oder die Bahn kann von einer Saugwalze auf ein nachfolgendes Trockensieb übernommen werden.
Zum Überführen der Materialbahn durch eine jeweilige druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung wird die Bahn zweckmäßigerweise an das Sieb gedrückt und/oder gesaugt. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß die zu überführende Bahn in einer jeweiligen druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung nur auf ihrer vom Sieb abgewandten Seite und in Bahnlaufrichtung entsprechend mit Druckgas und/oder von der Siebseite her mit Unterdruck beaufschlagt wird.
Im letzteren Fall können zwischen den auf der von der Materialbahn abgewandten Siebseite vorgesehenen Düsenbalken Unterdruckkästen angeordnet sein.
Das Überführen durch die Gas- bzw. Lufttrockner geschieht vorzugsweise bahnbreit durch die Lufttrockner. Die Überführung kann jedoch auch teilweise oder ganz mit Überführbändel und entsprechenden Überführzonen in Saug- und Blaskästen erfolgen. Im Fall eines Überführbändels muß dafür gesorgt sein, daß der Rest der Bahn vor dem entsprechenden Gas- bzw. Lufttrockner vom Filz oder Sieb mit einer zusätzlichen Abnahmevorrichtung in den Pulper oder Keller gefahren werden kann.
In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn wenigstens eine Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist, durch die die Materialbahn mit Druckgas niedriger Temperatur im Bereich von vorzugsweise etwa 20 bis etwa 150° beaufschlagbar ist. So ist insbesondere auch ein Einsatz einer solchen druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung als reines Transferelement möglich.
Um eine möglichst unbehinderte Schrumpfung in Maschinenquerrichtung zuzulassen und so geringe Unterschiede der Querschrumpfung zwischen Rand und Mitte zu erreichen, kann zwischen dem letzten Preßnip einer Pressenpartie und dem ersten Trockenzylinder und/oder innerhalb einer Vortrockenpartie wenigstens ein Schwebetrockner ohne Sieb vorgesehen sein. Diese Möglichkeit besteht unabhängig davon, ob im übrigen noch ein Schwebetrockner mit Sieb vorgesehen ist oder nicht.
Der erfindungsgemäße Schwebetrockner ist dadurch gekennzeichnet, daß sie ein der Bahnabstützung dienendes Sieb umfaßt.
Die erfindungsgemäße, beispielsweise als Schwebetrockner ausgeführte druckgasbetriebene Schwebeführungseinrichtung (ggf. in Verbindung mit wenigstens einem Prallströmungstrockner) kann insbesondere zu Beginn der Trocknung zwischen Presse und erstem Trockenzylinder, bevorzugt in Kombination mit einer Tandem NipcoFlex Presse oder DuoCentri Presse mit Band um die Zentralwalze oder anderen Pressenkonfigurationen, bei denen die Bahn nicht von einer glatten Walze abgezogen wird, eingesetzt werden. Es ist auch ein Einsatz innerhalb der (Vor-)Trockenpartie denkbar, um eine möglichst unbehinderte Schrumpfung in Maschinenquerrichtung zuzulassen und so geringe Unterschiede der Querschrumpfung zwischen Rand und Mitte zu erreichen. Überdies kann die Bahnführungseinrichtung auch mit niedriger Gas- bzw. Lufttemperatur beispielsweise im Bereich von etwa 20 bis etwa 150°C betrieben werden. Die Führungseinrichtung kann somit insbesondere auch als reines Transferelement eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer beispielsweise als Schwebetrockner ausgeführten druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung mit zugeordnetem Sieb,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Trockenpartie mit zwei beispielsweise als Schwebetrockner ausgeführten druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtungen und einem Prallströmungstrockner, wobei durch die beiden Bahnführungseinrichtungen ein gemeinsames Sieb geführt ist, und
Figur 3
eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Trockenpartie mit zwei beispielsweise als Schwebetrockner ausgeführten druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtungen, wobei jeder dieser beiden Bahnführungseinrichtungen ein eigenes Sieb zugeordnet ist.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine mit Druckgas, hier Druckluft, betriebene Bahnführungseinrichtung 10, die insbesondere als Schwebetrockner ausgeführt sein kann.
Der Bahnführungseinrichtung 10 ist ein der Bahnabstützung dienendes Sieb 12 zugeordnet, das zusammen mit der Materialbahn 14 durch die Bahnführungseinrichtung 10 hindurchgeführt wird. Bei der Materialbahn 14 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
In der Bahnführungseinrichtung 10 wird die Materialbahn 14 so mit Druckluft beaufschlagt, daß sie in Bahnlaufrichtung L abwechselnd vom Sieb 12 abgehoben wird und an diesem anliegt. Aufgrund der Luftdurchlässigkeit besitzt das Sieb 12 innerhalb der Bahnführungseinrichtung einen zumindest im wesentlichen gradlinigen Verlauf.
Zur entsprechenden Beaufschlagung der Materialbahn 14 umfaßt die Bahnführungseinrichtung 10 mehrere in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordnete Düsen 16. Dabei sind auf beiden Seiten des Siebes 12 und entsprechend der Materialbahn 14 Düsen 16 vorgesehen. Im vorliegenden Fall sind auf beiden seiten jeweils mehrere sich jeweils in Richtung der Bahnbreite erstreckende Düsenbalken 16 vorgesehen.
Die Luftdurchlässigkeit des Siebes 12 ist zweckmäßigerweise größer als etwa 300 cfm und vorzugsweise größer als etwa 500 cfm.
Überdies können die Düsen 16 so ausgeführt und/oder ansteuerbar sein, daß zum Überführen der Materialbahn 14 die Bahn 14 in der Bahnführungseinrichtung 10 nur auf ihrer vom Sieb 12 abgewandten Seite und in Bahnlaufrichtung L mit Druckgas, hier Druckluft, beaufschlagt wird. Zur Überführung der Materialbahn 14 kann die Materialbahn 14 aber auch von der Siebseite her durch das Sieb 12 hindurch mit Unterdruck beaufschlagt werden. Dazu können zwischen den auf der unteren Siebseite vorgesehenen Düsenbalken 16 Unterdruckkästen (nicht dargestellt) angeordnet sein.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Bahnführungseinrichtung 10 mit Druckgas, insbesondere Druckluft, niedriger Temperatur im Bereich von vorzugsweise etwa 20 bis etwa 150° zu betreiben. Diese Bahnführungseinrichtung 10 kann somit insbesondere auch als reines Transferelement verwendet werden.
Die Figuren 2 und 3 zeigen in rein schematischer Darstellung jeweils eine Trockenpartie 18 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Bei beiden Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 sind jeweils zwei Bahnführungseinrichtungen 10, 10' der in der Figur 1 beschriebenen Art vorgesehen. Diese beiden Bahnführungseinrichtungen 10, 10' sind jeweils nach dem letzten Preßnip 20 der Pressenpartie 22 sowie vor dem ersten Trockenzylinder 24 der Trockenpartie 18 angeordnet.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist zwischen den beiden Bahnführungseinrichtungen 10, 10' ein mit einer Trockner- oder Impingement-Haube 26 versehener Prallströmungstrockner 28 vorgesehen, durch den die Materialbahn 14 mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist. Dabei ist die Materialbahn 14 mit einem eigens dem Prallströmungstrockner 28 zugeordneten Sieb 30 über eine größere mit der Trocknerhaube 26 versehene Stützwalze 32 geführt.
Die Trocknungsgeschwindigkeit im Bereich einer jeweiligen, beispielsweise als Schwebetrockner ausgeführten, Bahnführungseinrichtung 10, 10' bzw. des bei der Ausführung gemäß Figur 2 noch vorgesehenen Prallströmungstrockners 28 ist über die Drucklufttemperatur-, -geschwindigkeit und/oder -feuchte regulierbar. Dabei kann bei den verschiedenen Ausführungsformen die Trocknung beispielsweise so erfolgen, daß die Materialbahn 14 (vgl. auch Figur 1) beim Ablaufen vom ersten Trockenzylinder 18 bzw. beim erstmaligen Abziehen von einer glatten beheizten Oberfläche bereits einen Trockengehalt besitzt, der vorzugsweise höher ist als etwa 60 bis etwa 65 %.
Wie anhand der Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Materialbahn 14 in beiden Fällen ausgehend vom letzten Preßnip 20 der Pressenpartie 22 dem ersten Trockenzylinder 18 in geschlossenem Zug zugeführt. Dabei wird die Materialbahn 14 jeweils vom durch den letzten Preßnip 20 der Pressenpartie 22 geführten Unterfilz 34 abgenommen.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist durch die beiden Bahnführungseinrichtungen 10, 10' ein gemeinsames Sieb 12 geführt. Die Materialbahn 14 wird im Bereich einer Saugwalze 36 vom durch den letzten Preßnip 20 der Pressenpartie 22 geführten Unterfilz 34 abgenommen.
Zwischen den beiden Bahnführungseinrichtungen 10, 10' ist das Sieb 12 über eine weitere Saugwalze 38 geführt. In Bahnlaufrichtung L hinter der Bahnführungseinrichtung 10' ist eine Saugwalze 40 vorgesehen, über die das Sieb 12 geführt ist. Im Anschluß daran wird die Materialbahn 14 von dem dem Prallströmungstrockner 28 zugeordneten Sieb 30 übernommen. An der Übernahmestelle kann beispielsweise ein Transferfoil 44, ein Saugkasten 46 oder dergleichen vorgesehen sein. Im Bereich einer weiteren Saugwalze 48 wird die Materialbahn 14 von dem Sieb 30 an ein Trockensieb 44 übergeben, durch das die Bahn schließlich den ersten Trockenzylinder 18 zugeführt wird.
Bei den in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen ist die Materialbahn 14 in der ersten Bahnführungseinrichtung 10 allgemein schräg nach unten und in der zweiten Bahnführungseinrichtung 10' allgemein schräg nach oben geführt.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 sind lediglich zwei druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtungen 10, 10' eingesetzt. Ein Prallströmungstrockner ist hier also nicht vorgesehen. Den beiden Bahnführungseinrichtungen 10, 10' ist jeweils ein eigenes Sieb 12, 12' zugeordnet. Die Übergabe der Materialbahn 14 von dem Untersieb 34 der Pressenpartie 22 an das durch die erste Bahnführungseinrichtung 10 geführte Sieb 12 erfolgt hier über ein Transferband 50. Dabei geschieht die Abnahme vom Untersieb 34 im Bereich einer Saugwalze 52, über die das Transferband 50 geführt ist. Die Bahnübergabe an das Sieb 12 erfolgt wieder im Bereich einer dem Sieb 12 zugeordneten Saugwalze 36. Die Übergabe der Materialbahn 14 vom Sieb 12 an das durch die zweite Bahnführungseinrichtung 10' geführte Sieb 12' erfolgt im Bereich einer weiteren, dem Sieb 12' zugeordneten Saugwalze 54. Das Sieb 12' dient gleichzeitig als Trokkensieb, durch das die Materialbahn 14 im Anschluß an die zweite Bahnführungseinrichtung 10' über eine weitere Saugwalze 56 dem ersten Trockenzylinder 18 zugeführt wird.
Wie bereits erwähnt, kann wenigstens eine der druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung 10, 10' als Schwebetrockner ausgeführt sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, zumindest eine dieser Bahnführungseinrichtungen 10, 10' mit Druckgas bzw. Druckluft niedriger Temperatur zu betreiben und beispielsweise zumindest überwiegend als Transferelement einzusetzen.
Grundsätzlich ist es auch möglich, zwischen dem letzten Preßnip 20 der Pressenpartie 22 und dem ersten Trockenzylinder 18 und/oder innerhalb einer Vortrockenpartie wenigstens einen Schwebetrockner ohne Sieb vorzusehen.
Bezugszeichenliste
10
Bahnführungseinrichtung, Schwebetrockner
10'
Bahnführungseinrichtung, Schwebetrockner
12
Sieb
12'
Sieb
14
Materialbahn
16
Düsen, Düsenbalken
18
Trockenpartie
20
letzter Preßnip
22
Pressenpartie
24
erster Trockenzylinder
26
Trocknerhaube
28
Prallströmungstrockner
30
Sieb
32
Stützwalze
34
Filz
36
Saugwalze
38
Saugwalze
40
Saugwalze
42
Saugwalze
44
Transferfoil
46
Saugkasten
48
Saugwalze
50
Transferband
52
Saugwalze
54
Saugwalze
56
Saugwalze
L
Bahnlaufrichtung

Claims (35)

  1. Trockenpartie (18) einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (14), insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist, durch die die Materialbahn (14) zusammen mit einem Sieb (12, 12') hindurchgeführt und in der die Materialbahn (14) so mit Druckgas beaufschlagbar ist, daß sie in Bahnlaufrichtung (L) abwechselnd vom Sieb (12, 12') abgehoben ist und an diesem anliegt.
  2. Trockenpartie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine als Schwebetrockner ausgeführte druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12, 12') geradlinig durch die druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10,10') geführt ist.
  4. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnführungseinrichtung (10, 10') zur Druckgasbeaufschlagung der Materialbahn (14) mehrere in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Düsen (16) umfaßt.
  5. Trockenpartie nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Siebes (12, 12') Düsen (16) vorgesehen sind.
  6. Trockenpartie nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere sich jeweils in Richtung der Bahnbreite erstreckende Düsenbalken (16) vorgesehen sind.
  7. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vor dem ersten Trockenzylinder (18) angeordnet ist.
  8. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgas Luft vorgesehen ist.
  9. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein mit zumindest einer Trocknerhaube (26) versehener Prallströmungstrockner (28) vorgesehen ist, durch den die Materialbahn (14) mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist.
  10. Trockenpartie nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) über wenigstens eine insbesondere größere Stütz- oder Saugwalze (32) mit zugeordnetem Prallströmungstrockner (28) geführt ist.
  11. Trockenpartie nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Prallströmungstrockner (28) vor dem ersten Trockenzylinder (18) angeordnet ist.
  12. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Prallströmungstrockner (28) in Bahnlaufrichtung (L) hinter wenigstens einer druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung (10, 10') angeordnet ist.
  13. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) beim Ablaufen vom ersten Trockenzylinder (18) bzw. beim erstmaligen Abziehen von einer glatten beheizten Oberfläche bereits einen Trockengehalt besitzt, der höher ist als etwa 58 bis etwa 65 %.
  14. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den letzten Preßnip (20) einer Pressenpartie (22) zunächst wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist.
  15. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) im Anschluß an den letzten Preßnip (20) einer Pressenpartie (22) zunächst durch wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') und im Anschluß daran über wenigstens eine insbesondere größere Stütz- oder Saugwalze (32) mit zugeordnetem Prallströmungstrockner (28) geführt ist, bevor sie dem ersten Trockenzylinder (18) zugeführt wird.
  16. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsgeschwindigkeit im Bereich einer jeweiligen, als Schwebetrockner ausgeführten Bahnführungseinrichtung (10, 10') bzw. eines jeweiligen Prallströmungstrockners (28) über die Druckgastemperatur-, -geschwindigkeit und/oder -feuchte regulierbar ist.
  17. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchlässigkeit des der druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung (10, 10') zugeordneten Siebes (12, 12') größer als etwa 300 cfm und vorzugsweise größer als etwa 500 cfm ist.
  18. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) ausgehend vom letzten Preßnip (20) der Pressenpartie (22) dem ersten Trockenzylinder (18) in geschlossenem Zug zugeführt ist.
  19. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) von der Pressenpartie (22) direkt an das einer druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung (10, 10') zugeordnete Sieb (12) übergeben wird.
  20. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Materialbahn (14) von der Pressenpartie (22) an das einer druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung (10, 10') zugeordnete Sieb (12) über wenigstens ein Transferband erfolgt.
  21. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) von einem durch den letzten Preßnip (20) der Pressenpartie (22) geführten Filz (34) abgenommen wird.
  22. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (14) direkt von einer dem letzten Preßnip (20) der Pressenpartie (22) zugeordneten Preßwalze abgenommen wird.
  23. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere vorzugsweise jeweils als Schwebetrockner ausgeführte Bahnführungseinrichtungen (10, 10') und/oder mehrere Prallströmungstrockner (28) vorgesehen sind.
  24. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine horizontal angeordnete druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist.
  25. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine vertikal angeordnete druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist.
  26. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist, in der die Materialbahn allgemein schräg nach oben geführt ist.
  27. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist, in der die Materialbahn allgemein schräg nach unten führt ist.
  28. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtungen vorgesehen sind und daß zumindest einem Teil dieser Bahnführungseinrichtungen (10, 10') jeweils ein eigenes Sieb (12, 12') zugeordnet ist.
  29. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein durch mehrere druckgasbetriebene Bahnführungseinrichtungen (10, 10') geführtes Sieb (12) vorgesehen ist.
  30. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Halten der Materialbahn (14) an dem Sieb (12, 12') vor und/oder nach der zugeordneten druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung (10, 10') und/oder zwischen aufeinanderfolgenden Bahnführungseinrichtungen (10, 10') Saugwalzen (36 - 40, 54, 56), Transferfoils (44) und/oder Saugkästen (46) vorgesehen sind.
  31. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Überführen der Materialbahn (14) die Bahn (14) in einer jeweiligen druckgasbetriebenen Bahnführungseinrichtung (10, 10') nur auf ihrer vom Sieb (12, 12') abgewandten Seite und in Bahnlaufrichtung (L) mit Druckgas beaufschlagbar und/oder von der Siebseite her mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  32. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen auf der von der Materialbahn (14) abgewandten Siebseite vorgesehenen Düsenbalken (16) Unterdruckkästen angeordnet sind.
  33. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Bahnführungseinrichtung (10, 10') vorgesehen ist, durch die die Materialbahn (14) mit Druckgas niedriger Temperatur im Bereich von vorzugsweise etwa 20 bis etwa 150° beaufschlagbar ist.
  34. Trockenpartie (18) einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (14), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem letzten Preßnip (20) einer Pressenpartie (22) und dem ersten Trockenzylinder (18) und/oder innerhalb einer Vortrokkenpartie wenigstens ein Schwebetrockner ohne Sieb vorgesehen ist.
  35. Schwebetrockner (10, 10'), insbesondere für eine Trockenpartie (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet, daß er ein der Bahnabstützung dienendes Sieb (12, 12') umfaßt.
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