EP1564329A1 - Nachtrockenpartie - Google Patents

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Publication number
EP1564329A1
EP1564329A1 EP05100332A EP05100332A EP1564329A1 EP 1564329 A1 EP1564329 A1 EP 1564329A1 EP 05100332 A EP05100332 A EP 05100332A EP 05100332 A EP05100332 A EP 05100332A EP 1564329 A1 EP1564329 A1 EP 1564329A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
drying
dryer
floating
section
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05100332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Mayer
Antje Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1564329A1 publication Critical patent/EP1564329A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the invention relates to a device for drying a paper, board, tissue or another fibrous web in a after-dryer section of a machine for Production and / or finishing of the fibrous web, which a Coating device for coating the fibrous web follows, with at least a floating dryer for contactless drying, in which the fibrous web Hot air is applied to both sides.
  • Such drying devices have been known for some time, with the Float dryers connect one or two-row drying cylinder groups.
  • the Floating dryers ensure after moistening through the coating device for a predrying and the drying cylinders take over then the main part of Drying. This often sets a pronounced curl of the fibrous web.
  • the object of the invention is therefore, the curl of the fibrous web at as intensive drying as possible.
  • the object has been achieved in that the predominant Drying performance of the after-dryer section of one or more Is applied to flotation dryers.
  • the drying performance is the extent of the fibrous web removed moisture.
  • the increased effort for more intensive drying is at Machine speeds of at least 1000 m / min, preferably 1200 m / min more than balanced.
  • the heating capacity of at least one flotation dryer with respect to be controlled separately on both sides of the fibrous web, the temperature and / or the speed of at least one side of the fibrous web directed hot air of a floating dryer is controllable.
  • the heating power of Suspended dryer can preferably also on both sides of the fibrous web be separately controllable.
  • the controllability of the heating power can be at or be realized several Schweftrocknern.
  • the fibrous web together with at least one air-permeable belt is passed through one or more floating dryer.
  • the fibrous web should thereby by each floating dryer of be performed at least one air-permeable belt.
  • a very intensive drying at the minimum minimum curl occurs when the total drying capacity of the after-dryer section of one or more Flood dryers is provided. This arrangement is also very space efficient.
  • the contact drying section of a single-row dryer group the preferably consists of 2 to 4 drying cylinders, or of a double row Drying group are formed, preferably from 4 to 6 drying cylinders consists.
  • the fibrous web is guided by at least one drying wire, which presses the fibrous web against the heated drying cylinder. While the fibrous web in the two-row drying group with two superposed rows of drying cylinders meandering over the drying cylinders, this is done in the single-row drying group alternately on the drying cylinder and guide rollers.
  • the application of the device takes place especially in wood-free paper and / or fibrous webs whose basis weight is at least 60 g / m2.
  • the fibrous web 1 in the form of Copy paper with a basis weight of more than 60 g / m2 of one Drying section passes to a coating device 4 in the form of a size press.
  • the fibrous web 1 for contactless Drying passed through one or more floating dryer 2, wherein in particular the guide 3 between the size press and the first Floating 2 the fibrous web 1 leads contactlessly via a compressed air cushion.
  • the fibrous web 1 is hot air from both sides applied, resulting in an intensive two-sided drying. It is the Heating power of the float dryer 2 at least with respect to one side of the Fiber web 1 controllable. This makes it possible to correspond to one fearing curl to dry one side of the fibrous web 1 stronger than the other side.
  • FIG. 1 and 3 follows the Floating dryers 2 in the web running 8 a short single-tier drying group.
  • This dryer group is the fibrous web 1 meandering alternately over heated drying cylinder 5 and 6 suctioned guide rollers out.
  • the Fiber web 1 of a drying wire 7 out which is the fibrous web. 1 presses against the arranged below the fibrous web 1 drying cylinder 5. Because of the intensive drying by the floating dryers 2 are sufficient here two Drying cylinder 5, resulting in a relatively short after-dryer section.
  • the fibrous web 1 As shown in Figure 3, of a air-permeable belt 11 are passed through the floating dryer 2.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Nachtrockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1), welche einer Beschichtungsvorrichtung (4) zur Beschichtung der Faserstoffbahn (1) folgt, mit zumindest einem Schwebetrockner (2) zur kontaktlosen Trocknung, in dem die Faserstoffbahn (1) beidseitig mit Heißluft beaufschlagt wird. Dabei soll die Rollneigung bei möglichst intensiver Trocknung dadurch vermindert werden, dass die überwiegende Trocknungsleistung der Nachtrockenpartie von einem oder mehreren Schwebetrockner (2) aufgebracht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Nachtrockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn, welche einer Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung der Faserstoffbahn folgt, mit zumindest einem Schwebetrockner zur kontaktlosen Trocknung, in dem die Faserstoffbahn beidseitig mit Heißluft beaufschlagt wird.
Derartige Trocknungsvorrichtungen sind seit längerem bekannt, wobei sich dem Schwebetrocknern ein- oder zweireihige Trockenzylindergruppen anschließen. Die Schwebetrockner sorgen nach der Befeuchtung durch die Beschichtungsvorrichtung für eine Vortrocknung und die Trockenzylinder übernehmen danach den Hauptteil der Trocknung. Dabei stellt sich oft eine ausgeprägte Rollneigung der Faserstoffbahn ein.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Rollneigung der Faserstoffbahn bei möglichst intensiver Trocknung zu vermindern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die überwiegende Trocknungsleistung der Nachtrockenpartie von einem oder mehreren Schwebetrocknern aufgebracht wird.
Dadurch, dass die Schwebetrockner gleichzeitig beide Seiten der Faserstoffbahn durch die Beaufschlagung mit Heißluft trocknen, vermindert sich die Rollneigung der Faserstoffbahn insbesondere dann, wenn die überwiegende Trocknung durch diese erfolgt.
Die Trocknungsleistung wird dabei vom Umfang des aus der Faserstoffbahn entfernten Feuchtigkeit bestimmt.
Der erhöhte Aufwand für die intensivere Trocknung wird bei Maschinengeschwindigkeiten von zumindest 1000 m/min, vorzugsweise 1200 m/min mehr als ausgeglichen.
Mit Vorteil sollte die Heizleistung zumindest eines Schwebetrockners bezüglich der beiden Seiten der Faserstoffbahn separat steuerbar sein, wobei die Temperatur und/oder die Geschwindigkeit der zumindest auf eine Seite der Faserstoffbahn gerichteten Heißluft eines Schwebetrockners steuerbar ist.
Dies ermöglicht es diese Seite der Faserstoffbahn je nach Richtung der Rollneigung stärker oder schwächer als die andere Seite zu trocknen. Die Heizleistung des Schwebetrockners kann vorzugsweise auch auf beiden Seiten der Faserstoffbahn separat steuerbar sein. Die Steuerbarkeit der Heizleistung kann bei einem oder mehreren Schwebetrocknern realisiert sein.
Je nach Festigkeit der Faserstoffbahn und Maschinengeschwindigkeit kann es ausreichend sein, wenn die Faserstoffbahn ohne ein Band durch einen oder mehrere Schwebetrockner geführt wird.
Zur Verbesserung der Bahnführung und zur Verminderung der Abrissgefahr kann es aber auch von Vorteil sein, wenn die Faserstoffbahn gemeinsam mit zumindest einem luftdurchlässigen Band durch einen oder mehrere Schwebetrockner geführt wird. Vorzugsweise sollte die Faserstoffbahn dabei durch jeden Schwebetrockner von zumindest einem luftdurchlässigen Band geführt werden.
Eine sehr intensive Trocknung bei höchstens minimaler Rollneigung ergibt sich, wenn die gesamte Trocknungsleistung der Nachtrockenpartie von einem oder mehreren Schwebetrocknern erbracht wird. Diese Anordnung ist außerdem sehr platzsparend.
Für den Ausgleich einer Dehnung der Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn nach dem letzten Schwebetrockner zum Zugaufbau mäanderförmig über mehrere, angetriebene Leitwalzen geführt wird.
Zur Vereinfachung des Aufbaus der Nachtrockenpartie kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn dem letzten Schwebetrockner der Nachtrockenpartie eine Kontakttrockenstrecke folgt, in dem die Faserstoffbahn in Kontakt mit beheizten Trockenzylindern kommt.
Dabei kann die Kontakttrockenstrecke von einer einreihigen Trockengruppe, die vorzugsweise aus 2 bis 4 Trockenzylindern besteht, oder aber von einer zweireihigen Trockengruppe gebildet werden, die vorzugsweise aus 4 bis 6 Trockenzylindern besteht.
In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn von zumindest einem Trockensieb geführt, welches die Faserstoffbahn gegen die beheizten Trockenzylinder drückt.
Während die Faserstoffbahn in der zweireihigen Trockengruppe mit zwei über übereinander angeordneten Trockenzylinderreihen mäanderförmig über die Trockenzylinder geführt, erfolgt dies in der einreihigen Trockengruppe abwechselnd über die Trockenzylinder und Leitwalzen.
Mit Vorteil erfolgt die Anwendung der Vorrichtung insbesondere bei holzfreiem Papier und/oder Faserstoffbahnen deren Flächengewicht wenigstens 60 g/m2 beträgt.
Ein besonderes Anwendungsgebiet ergibt sich bei der Herstellung von Kopierpapier.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
einen schematischen Querschnitt durch eine Nachtrockenpartie mit Kontaktrocknung;
Figur 2:
eine Nachtrockenpartie mit Zuggruppe und
Figur 3:
eine Nachtrockenpartie mit Siebführung.
Allen Ausführungen ist gemeinsam, dass die Faserstoffbahn 1 in Form von Kopierpapier mit einem Flächengewicht von mehr als 60 g/m2 von einer Trockenpartie zu einer Beschichtungsvorrichtung 4 in Form einer Leimpresse gelangt. Nach der Beschichtungsvorrichtung 4 wird die Faserstoffbahn 1 zur kontaktlosen Trocknung durch einen oder mehrere Schwebetrockner 2 geführt, wobei insbesondere die Leiteinrichtung 3 zwischen der Leimpresse und dem ersten Schwebetrockner 2 die Faserstoffbahn 1 kontaktlos über ein Druckluftpolster führt.
In den Schwebetrocknern 2 wird die Faserstoffbahn 1 von beiden Seiten mit Heißluft beaufschlagt, was zu einer intensiven zweiseitigen Trocknung führt. Dabei ist die Heizleistung der Schwebetrockner 2 zumindest bezüglich einer Seite der Faserstoffbahn 1 steuerbar. Damit wird es möglich, entsprechend einer zu befürchtenden Rollneigung eine Seite der Faserstoffbahn 1 stärker zu trocknen als die andere Seite.
Zur Steuerung der Heizleistung wird die Temperatur und die Geschwindigkeit der Heißluft gesteuert.
Während in der Ausführung gemäß Figur 2 die gesamte Trocknungsleistung der Nachtrockenpartie von den Schwebetrocknern 2 aufgebracht wird, ist dies in den anderen Beispielen zumindest der überwiegende Teil der Trocknungsleistung.
Da sich die Faserstoffbahn 1 während der Trocknung in den Schwebetrockner 2 dehnt, sollte nach den Schwebetrocknern 2 ein Zug aufgebaut werden. Dies erfolgt in der Ausführung gemäß Figur 2, indem die Faserstoffbahn 1 nach den Schwebetrocknern 2 mäanderförmig über mehrere, angetriebene Leitwalzen 10 geführt werden. Diese Leitwalzen 10 werden zum Zugaufbau mit einer geringfügig höheren Geschwindigkeit angetrieben als die Walzen der Leimpresse.
Bei den beiden in den Figuren 1 und 3 gezeigten Ausführungsformen folgt den Schwebetrocknern 2 in Bahnlaufrichtung 8 eine kurze einreihige Trockengruppe. In dieser Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 5 und besaugte Leitwalzen 6 geführt. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 von einem Trockensieb 7 geführt, welches die Faserstoffbahn 1 gegen die unter der Faserstoffbahn 1 angeordneten Trockenzylinder 5 drückt. Wegen der intensiven Trocknung durch die Schwebetrockner 2 genügen hier zwei Trockenzylinder 5, was zu einer relativ kurzen Nachtrockenpartie führt.
Um die Führung der Faserstoffbahn 1 durch die Schwebetrockner 2 sicherer zu gestalten, kann die Faserstoffbahn 1, wie in Figur 3 dargestellt, von einem luftdurchlässigen Band 11 durch die Schwebetrockner 2 geführt werden.
Falls die Faserstoffbahn 1 nicht von einem Band 11 geführt wird, so sollte für die Überführung der Faserstoffbahn 1 eine Seilführung vorgesehen werden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Nachtrockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1), welche einer Beschichtungsvorrichtung (4) zur Beschichtung der Faserstoffbahn (1) folgt, mit zumindest einem Schwebetrockner (2) zur kontaktlosen Trocknung, in dem die Faserstoffbahn (1) beidseitig mit Heißluft beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    die überwiegende Trocknungsleistung der Nachtrockenpartie von einem oder mehreren Schwebetrocknern (2) aufgebracht wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizleistung zumindest eines Schwebetrockners (2) bezüglich der beiden Seiten der Faserstoffbahn (1) separat steuerbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Temperatur und/oder die Geschwindigkeit der zumindest auf eine Seite der Faserstoffbahn (1) gerichteten Heißluft eines Schwebetrockners (2) steuerbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) ohne ein Band durch einen oder mehrere Schwebetrockner (2) geführt wird.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit zumindest einem luftdurchlässigen Band (11) durch einen oder mehrere Schwebetrockner (2) geführt wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (2) durch jeden Schwebetrockner (2) von zumindest einem luftdurchlässigen Band (11) geführt wird.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die gesamte Trocknungsleistung der Nachtrockenpartie von einem oder mehreren Schwebetrocknern (2) erbracht wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach dem letzten Schwebetrockner (2) zum Zugaufbau mäanderförmig über mehrere angetriebene Leitwalzen (10) geführt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    dem letzten Schwebetrockner (2) der Nachtrockenpartie eine Kontakttrockenstrecke folgt, in dem die Faserstoffbahn (1) in Kontakt mit beheizten Trockenzylindern (5) kommt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontakttrockenstrecke von einer einreihigen Trockengruppe gebildet wird, die vorzugsweise aus 2 bis 4 Trockenzylindern (5) besteht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontakttrockenstrecke von einer zweireihigen Trockengruppe gebildet wird, die vorzugsweise aus 4 bis 6 Trockenzylindern (5) besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Maschinengeschwindigkeit mindestens 1000 m/min, vorzugsweise 1200 m/min beträgt.
  13. Anwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) von einem holzfreien Papier gebildet wird.
  14. Anwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) ein Flächengewicht von wenigstens 60 g/m2 hat.
EP05100332A 2004-02-14 2005-01-20 Nachtrockenpartie Ceased EP1564329A1 (de)

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