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Die
Erfindung betrifft eine Trockengruppe zur Trocknung einer Papier-,
Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine
zur Herstellung und/oder Veredlung derselben bestehend aus zwei
voneinander beabstandeten und etwa parallel verlaufenden Reihen
von beheizten Trockenzylindern, wobei die Faserstoffbahn mäanderförmig abwechselnd über die
Trockenzylinder der Reihen geführt
wird und jede Reihe ein luftdurchlässiges Trockensieb besitzt,
welches die Faserstoffbahn im Umschlingungsbereich des jeweiligen
Trockenzylinders gegen dessen Mantelfläche drückt und anschließend an
das andere Trockensieb übergibt.
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Derartige
Trockengruppen ermöglichen
eine zweiseitige Trocknung der Faserstoffbahn und dadurch auch eine
Verminderung der Rollneigung.
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Problematisch
ist dabei allerdings insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten
das Überführen beim
Anlauf der Maschine und die Bahnführung zwischen den Trockenzylindern
während
des Betriebs, da dort die Faserstoffbahn ungestützt verläuft.
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Die
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Bahnführung zwischen den Trockenzylindern
zu verbessern und zu vereinfachen.
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Erfindungsgemäß wurde
die Aufgabe dadurch gelöst,
dass zumindest ein Trockensieb zwischen zwei Trockenzylindern der
entsprechenden Reihe über
eine Leiteinrichtung geführt
wird, die im Umlenkbereich des Trockensiebes quer zur Sieblaufrichtung
verlaufende Führungsleisten
aufweist.
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Da
die Faserstoffbahn zwischen den Trockensieben übergeben wird, bedeutet dies
gleichzeitig auch, dass sie in der Trockengruppe ständig von einem
Trockensieb geführt
wird.
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Dies
vereinfacht die Überführung und
macht die Bahnführung
insbesondere auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten sehr sicher.
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Die
Führung
des Trockensiebes über
eine Leiteinrichtung mit Führungsleisten
wiederum ist relativ einfach im Aufbau.
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Daher
sollten die Führungsleisten
auch feststehend sein.
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Zur
Verminderung der Reibung zwischen den Führungsleisten und dem Trockensieb
ist es vorteilhaft, wenn die Führungsleisten
aus einem verschleißfesten
Material, beispielsweise Keramik bestehen. Da die Trockensiebe im
Bereich der Leiteinrichtung im wesentlichen nur mit den Führungsleisten in
Kontakt kommen, ist die Reibfläche
außerdem
relativ klein.
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Alternativ
kann es aber auch vorteilhaft sein, die Führungsleisten als drehbar gelagerte
Rollen auszuführen.
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Um
die Vorteile dieser Anordnung möglichst umfassen
nutzen zu können,
ist es von Vorteil, wenn die Leiteinrichtungen zwischen allen Trockenzylindern
einer Reihe und/oder in beiden Reihen angeordnet sind.
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Die
Bahnführung
kann noch weiter dadurch verbessert, dass die Leiteinrichtungen
gegenüber der
Faserstoffbahn angeordnete Saug- und/oder Blaszonen aufweisen.
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Das
Einführen
des Überführstreifens
der Faserstoffbahn beim Anlauf der Maschine kann dadurch erleichtert
werden, dass die Leiteinrichtung gegenüber dem Überführstreifen der Faserstoffbahn,
vorzugsweise auf dessen Breite begrenzte Saug- und/oder Blaszonen
besitzt.
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Die
Saug- und/oder Blaszonen für
den Überführstreifen
können
dabei die einzigen der Leiteinrichtung sein. Es kann jedoch auch
von Vorteil sein, wenn diese separat steuerbar neben anderen Saug- und/oder
Blaszonen, welche die restliche Breite der Faserstoffbahn abdecken,
vorhanden sind.
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Während die
Saugzonen über
den Unterdruck die Haftung der Faserstoffbahn bzw. des Überführstreifens
am führenden
Trockensieb verstärken, drückt die
Blaszone die Faserstoffbahn mit Druckluft vom übergebenden an das übernehmende
Trockensieb.
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Der
Unterdruck und die Druckluft wirken dabei durch das entsprechende,
luftdurchlässige
Trockensieb auf die Faserstoffbahn ein.
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Daher
sollte zumindest eine Saugzone im Bereich der Führung der Faserstoffbahn bzw.
des Überführstreifens
und/oder wenigstens eine Blaszone im Bereich der Abgabe der Faserstoffbahn
bzw. des Überführstreifens
an das andere Trockensieb vorhanden sein.
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Nachfolgend
soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
In der beigefügten
Zeichnung zeigt:
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1 einen
schematischen Querschnitt durch eine Trockengruppe und
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2:
einen Teilquerschnitt davon.
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Die
Trockengruppe besteht aus zwei Reihen 11, 12 von
beheizten Trockenzylindern 4, die voneinander beabstandet
sind und parallel verlaufen. Hier verläuft die erste Reihe 11 über der
zweite Reihe 12.
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Die
Faserstoffbahn 1 wird mäanderförmig, abwechselnd über die
Trockenzylinder 4 beider Reihen 11, 12 geführt. Während der
Umschlingung der heißen
Trockenzylinder 4 kommt es zur Aufheizung und Trocknung
der Faserstoffbahn 1.
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Da
hier beide Seiten der Faserstoffbahn 1 getrocknet werden,
ergeben sich auch keine Probleme mit der Rollneigung der Faserstoffbahn 1.
Im Gegenteil, so kann durch eine stärkere Beheizung einer Reihe 11, 12 von
Trockenzylindern 4 eine Seite der Faserstoffbahn 1 stärker als
die andere getrocknet werden und so eine bereits vorhandenen Rollneigung
der Faserstoffbahn 1 zumindest vermindert werden.
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Jeder
Reihe 11, 12 von Trockenzylinder 4 ist jeweils
ein luftdurchlässiges
Trockensieb 2, 3 zur Führung der Faserstoffbahn 1 zugeordnet.
Dieses Trockensieb 2, 3 drückt die Faserstoffbahn 1 im
Umschlingungsbereich des jeweiligen Trockenzylinders 4 gegen
dessen Mantelfläche
und übergibt
die Faserstoffbahn 1 nach der Wegführung vom Trockenzylinder 4 an
das andere Trockensieb 2, 3.
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Gemäß 1 übernimmt
das obere Trockensieb 2 die Faserstoffbahn 1 während der
Umschlingung einer besaugten Leitwalze 7 von einem Band
einer vorgelagerten Einheit, was beispielsweise eine Pressenpartie
zur Entwässerung
der Faserstoffbahn 1 oder eine andere Trockengruppe sein kann.
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Am
Ende der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 vom unteren
Trockensieb 3 an ein folgendes Band übergeben. Die folgende Einheit
kann z.B. eine weitere Trockengruppe oder eine Beschichtungseinrichtung
oder eine Glätteinrichtung
sein.
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Nach
der Wegführung
der Faserstoffbahn 1 vom Trockenzylinder 4 wird
das führende
Trockensieb 2, 3 jeweils von einer Leiteinrichtung 5 geführt. Hierzu
besitzt die Leiteinrichtung 5 im Umlenkbereich quer zur
Sieblaufrichtung 10 verlaufende Führungsleisten 6 aus
Keramik.
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Dabei
kommt das entsprechende Trockensieb 2, 3 im Bereich
der Leiteinrichtung 5 so lediglich mit den Führungsleisten 6 in
Kontakt, was die Reibung stark vermindert.
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Im
wesentlichen befinden sich, wie in 2 zu sehen,
die Führungsleisten 6 vor
der Übernahme der
Faserstoffbahn 1 und nach dessen Abgabe.
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Um
die Übergabe
zwischen den Trockensieben 2, 3 zu verbessern,
besitzen die Leiteinrichtungen 5 gegenüber der Faserstoffbahn 1 auf
der vom Trockenzylinder 4 ab- und zulaufenden Seite des Trockensiebes
je eine Saugzone 9.
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Diese
Saugzonen 9 sind quer zur Sieblaufrichtung 10 nochmals
in eine separat steuerbare Saugzone 9 für den Überführstreifen und für den restlichen
Teil der Faserstoffbahn 1 unterteilt.
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Der
Unterdruck bewirkt hier ein Ansaugen der Faserstoffbahn 1 bzw.
des Überführstreifens
an das führende
bzw. übernehmende
Trockensieb 2, 3 und verbessert so die Haftung
an diesem.
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Um
das Ablösen
der Faserstoffbahn 1 vom abgebenden Trockensieb 2, 3 bei
der Übergabe
der Faserstoffbahn 1 zu unterstützen, besitzt die Leiteinrichtung 5 im
entsprechenden Bereich eine Blaseinrichtung 8, welche ebenfalls
quer zur Sieblaufrichtung 10 unterteilt ist.
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Auch
hier wirkt die Blasluft durch das entsprechende, abgebende Trockensieb 2, 3 auf
die Faserstoffbahn 1 bzw. den Überführstreifen ein.