EP1741828B1 - Maschine zur Herstellung einer Materialbahn - Google Patents

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EP1741828B1
EP1741828B1 EP06114296A EP06114296A EP1741828B1 EP 1741828 B1 EP1741828 B1 EP 1741828B1 EP 06114296 A EP06114296 A EP 06114296A EP 06114296 A EP06114296 A EP 06114296A EP 1741828 B1 EP1741828 B1 EP 1741828B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
machine according
additional
drying unit
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06114296A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1741828A1 (de
Inventor
Wolfgang Denk
Robert Attwenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36932131&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1741828(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1741828A1 publication Critical patent/EP1741828A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1741828B1 publication Critical patent/EP1741828B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a material web, in particular paper or board web, comprising a drying section comprising at least one drying cylinder, through which the material web is guided by means of at least one circulating belt, and with at least one additional drying unit arranged below or above the drying section the material web is guided by means of at least one additional circulating belt.
  • the dryer section accounts for a large part of the space requirement of a paper machine. Consequently, the expansion of the capacity of an existing system is possible only with considerable conversion effort and in accordance with existing space.
  • Paper machines of the type mentioned are, for example, in the publications US 6,003,241 and WO 02/36880 A1 described. In these documents is proposed to install over or under the existing dryer section more drying units to increase the drying performance. However, the relevant embodiments have their limits in the drying performance increase and in the maximum speed.
  • EP0640717 A2 discloses a single-row dryer section with conventional dryer groups, wherein in the upper row drying cylinders for the contact drying and guide rollers or guide cylinder in the lower row are provided. There are provided drying modules within and / or between the drying groups, which are arranged so that the side of the paper web opposite the side dried by the contact drying comes into contact with the heated cylinder surface of the drying modules.
  • the drying capacity should be achieved by a large wrap, as well as by a larger diameter of the cylinders of the drying modules.
  • the invention has for its object to provide an improved machine of the type mentioned in which the aforementioned disadvantages are eliminated. In this case, a significant increase in the drying performance of the dryer section is to be achieved without major intervention in the existing system in particular.
  • this object is achieved by a machine for producing a material web, in particular paper or board web, with a drying section comprising at least one drying cylinder, through which the material web is guided by means of at least one circulating belt, and with at least one additional drying unit arranged below or above the drying section, through which the material web is guided by means of at least one additional circulating belt, wherein the additional drying unit steam-heated and at least comprises a steam-heated drying cylinder.
  • the additional drying unit has at least two fabrics each formed by an additional circulating belt and that a printing medium presses the belts and the material web against the drying cylinder.
  • the additional circulating belt is expediently formed by a covering associated with the additional drying unit.
  • the material web is preferably guided together with the additional circulating belt around the drying cylinder of this additional drying unit.
  • the web of material between the drying cylinder of the additional drying unit and the additional band is guided lying around the drying cylinder. This ruled out even at higher machine speeds and belt speeds that the material web is released as a result of centrifugal forces from the curved, rotating support surface.
  • the drying cylinders of the dryer section are steam-heated, so that in the present case for the additional drying unit no additional Energy form is needed. This proves to be particularly advantageous in conversions, since the corresponding steam is already available.
  • the additional drying unit has a common clothing with the dryer section.
  • the additional drying unit may e.g. have two or three each formed by an additional circulating belt strings.
  • the additional drying unit has, for example, two coverings, preferably one of the two coverings is a dense band and the other a fine sieve. It can be advantageously formed by one circulating particular combined band and the other by a circumferential fine screen belt also one of the two clothing. According to an alternative expedient embodiment, one of the two coverings is formed by a circumferential dense band and the other by a circulating, in particular combined band.
  • a covering is advantageously formed by a circumferential dense band, a covering by a circumferential coarse screening band, and a covering by a revolving fine sieve band.
  • the additional drying unit is advantageously provided with a separate housing or a separate drying hood.
  • the additional drying unit and at least one drying cylinder of the dryer section is associated with a common housing or a common dryer hood.
  • At least one additional drying unit is preferably arranged in the area of the cellar. With the arrangement of the additional drying unit in the basement, at least part of the rebuilding and assembly work can also be done during operation of the system or machine.
  • the additional drying unit is arranged with a pressure hood above the dryer section.
  • the additional drying unit can be bypassed.
  • At least one additional drying unit is arranged in the region of the pre-drying section.
  • at least one additional drying unit may also be arranged in the area of the after-dryer section.
  • the total drying capacity of the system or machine is significantly increased.
  • this drying capacity increases with a "BoostDryer” by about 5 to about 25% and with two to four “BoostDryer” by, for example, about 10 to about 60%.
  • BoostDryer by about 5 to about 25%
  • BoostDryer by two to four "BoostDryer” by, for example, about 10 to about 60%.
  • a remedysiebsaugwalze can be used in particular as a suction roll.
  • a roller which stabilizes both the course of the web in one direction and the course of the web in the other direction is provided.
  • one of the conventional drying cylinders can be removed from the drying section of the existing system or machine and replaced by a remedysiebsaugwalze or a so-called "Duostabiwalze".
  • the run of the material web can alternatively be looped over the additional drying unit or "BoostDryer” or past it, so that any maintenance work on the additional drying unit (BoostDryer) can be carried out independently of the original dryer section.
  • BoostDryer additional drying unit
  • the BoostDryer unit is at a standstill or fails, the operation of the system can be maintained ("Fall Back").
  • BoostDryer or additional drying unit can also be operated continuously and together with the drying cylinders of the dryer section via one and the same drying wire.
  • BoostDryer technology also has a positive effect on the paper quality and, depending on the arrangement, mainly results in a higher strength, especially when used at low dry content, ie further up, or mainly better Smoothness especially when used at higher dry content, ie further back.
  • At least one additional drying unit is arranged in the front region of the drying section viewed in the web running direction.
  • At least one additional drying unit is expediently arranged in the region of the front half of the dryer section and preferably in the region of the front third of the dryer section.
  • At least one additional drying unit is advantageously arranged in the rear region of the drying section viewed in the web running direction.
  • at least one additional drying unit is provided in the region of the rear half of the drying section, wherein preferably at least one additional drying unit is arranged in the region of the rear third of the drying section.
  • a respective additional drying unit comprises at least two drying cylinders.
  • the drying cylinders of the additional drying unit are advantageously assigned at least one common fabric. If a plurality of coverings are provided, then advantageously all the coverings for the different ones in the drying cylinder of a respective additional drying unit can be jointly provided.
  • the drying section advantageously comprises at least one single-row drying group and / or at least one two-row drying group.
  • the transfer of the material web or the edge strips is advantageously carried out by means of a cable guide or a fibron band, which is essentially an evacuated, air-permeable belt, which supports the guidance of the edge strip.
  • a closed web guide is provided, with guide elements which operate with negative or positive pressure, and with a Duostabilisatorwalze, suction roll or suction and blowing elements, which direct the web in the desired direction.
  • the guide elements should be used both in closed and open web guide.
  • the Duostabilisatorwalze is a kind of suction box for aspirating a guide roller in the dryer group.
  • Fig. 1 shows a schematic partial view of the drying section 10 of a machine for producing a material web, which may be in particular a paper or board web.
  • the drying section 10 comprises a plurality of drying cylinders 12, which are combined into different drying groups.
  • the drying groups to be recognized are each two-row drying groups, each drying group having two coverings 14, 16 (cf. Fig. 2 ), one for the upper drying cylinder row and the other for the lower drying cylinder row.
  • the various fabrics 14, 16 of the dryer section 10 may each be formed in particular by a dryer fabric. Accordingly, the material web is guided through the dryer section 10 by means of these coverings 14, 16 or dryer fabrics of the various dryer groups.
  • the drying section 10 comprises a pre-drying section 20 and a post-dryer section 22nd
  • an additional drying unit 24 is provided below the dryer section 10 in the region of the pre-dryer section 20, which is installed here in the basement 26.
  • the web is guided by two additional circulating belts 28, 30 through the additional drying unit 24.
  • These two bands 28, 30 are therefore provided separately from the clothing 14, 16 of the dryer section 10.
  • these two fabrics or circulating belts 28, 30 of the additional drying unit 24 are formed for example by screen belts.
  • the additional drying unit 24 comprises a drying cylinder 32.
  • the material web is thus guided around this drying cylinder 32 together with the two additional circulating belts 28, 30.
  • the web of material thus touches the drying cylinder 32.
  • the circulating belt 30 lies in the region of the drying cylinder 32 within the circulating belt 28.
  • the additional drying unit 24 like the drying cylinders 12 of the drying section 10, is steam-heated.
  • the additional drying unit 24 is provided with a separate drying hood 34.
  • a suction roll for transferring the material web from the drying section 10 to the additional drying unit 24 and / or vice versa, a suction roll, in particularrsiebsaugwalze 36 may be provided.
  • a roller 36 duotabi roller which stabilizes both the course of the web in one direction and the course of the web in the other direction is also conceivable.
  • the two circulating belts 28, 30 of the additional drying unit 24 are guided over guide rollers 38 and 40, respectively.
  • the circulating belt 28 is deflected in the region of a left upper guide roller 38 'to the drying cylinder 32 out.
  • the tape 30 also runs on the drying cylinder 32.
  • the web runs from the last drying cylinder 12 of a preceding dryer group 42 on thekowskisiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 to an upper guide roller 40 'of the belt 30, in the area it is taken from this revolving belt 30 and the drying cylinder 32 is supplied.
  • the in the area of the guide roller 38 "from the drying cylinder 32 again removed web is guided by the circulating belt 30 into the region of an upper, near thekowskisiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 guide roller 40", from which they are fed through thekowskisiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 the first drying cylinder 12 a subsequent drying group 44 of the dryer section 10 is supplied.
  • a plurality of additional drying units can be provided below the drying section.
  • one or more additional drying units can also be used above the drying section.
  • the additional drying units can be provided, for example, in the area of the pre-drying section and / or also in the area of the after-dryer section.
  • the additional drying units can be installed individually or in groups. For example, additional drying units each having only one or more drying cylinders are conceivable.
  • Fig. 3 shows a schematic partial view of the drying section 10 a with the embodiment according to Fig. 1 comparable further exemplary embodiment of the machine.
  • a further drying unit 24 provided in the cellar 26 below the drying section 10 is provided which is arranged here in the area of the after-dryer section 22.
  • this embodiment has at least substantially the same structure as that of Fig. 1 , Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the drying section 10 a with the embodiment according to Fig. 3 comparable further exemplary embodiment of the machine.
  • the additional drying unit 24 arranged in the region of the pre-drying section 20 comprises two drying cylinders 32.
  • Fig. 5 shows in an enlarged view again arranged in the pre-drying section 20 additional drying unit 24 and the overlying dryer section.
  • the two fabrics or circulating belts 28, 30, the two drying cylinders 32 of the additional drying unit 24 in common, ie these bands 28, 30 are both considered in the web running direction considered first and in the web running direction second drying cylinder 32.
  • the running of the first drying cylinder 32 belts 28, 30 are initially deflected horizontally by guide rollers 38 and 40 and supplied via a respective horizontal distance in the second drying cylinder 32 provided guide rollers 38 and 40, respectively, in the field of relevant Guide roll 38, 40 to be given to the second drying cylinder 32.
  • the material web is fed through this lower clothing 16 via thekowskisiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 and two further guide rollers 52 to the second drying cylinder 12 of the subsequent drying group 44.
  • this embodiment for example, at least substantially the same structure as that of Fig. 4 have. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Fig. 6 shows a schematic partial view of the drying section 10 of another exemplary embodiment of the machine. It differs from the embodiment according to Fig. 3 essentially only in that the two additional drying units 24 are not installed below the drying section 10 or in the basement 26, but above the drying section 10 or the relevant dryer groups. Corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • the additional drying units 24 thus also comprise only one drying cylinder 32 here.
  • Fig. 7 shows a schematic partial view of the drying section 10 a with the embodiment according to Fig. 6 comparable further exemplary embodiment of the machine.
  • the additional drying unit 24 in the area of the pre-drying section 20 again comprises two drying cylinders 32.
  • Fig. 8 shows in enlarged scale again the front additional drying unit 24 of the embodiment according to Fig. 7 and the underlying dryer section section.
  • the material web is supplied from the first lower drying cylinder 12 of the subsequent drying group via thezelsiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 to the first drying cylinder 32 of the additional drying unit 24 here.
  • the further band 46 of the embodiment according to Fig. 5 is not required in the present case.
  • the running of the second drying cylinder 32 material web is guided into the region of a arranged in the vicinity ofkowskisiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 guide roller 40, from which they fed via thekowskisiebsaugwalze or Duostabiwalze 36 the second lower drying cylinder 12 of the dryer section becomes.
  • this embodiment for example, at least substantially the same structure as that of Fig. 7 , Corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • the web running direction generally runs from left to right.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer zumindest einen Trockenzylinder umfassenden Trockenpartie, durch die die Materialbahn mittels wenigstens eines umlaufenden Bandes geführt ist, und mit wenigstens einer unterhalb oder oberhalb der Trockenpartie angeordneten zusätzlichen Trocknungseinheit, durch die die Materialbahn mittels wenigstens eines zusätzlichen umlaufenden Bandes geführt ist.
  • Die Trockenpartie macht einen großen Teil des Platzbedarfs einer Papiermaschine aus. Demzufolge ist die Erweiterung der Kapazität einer bestehenden Anlage nur mit erheblichem Umbauaufwand und bei entsprechend vorhandenem Platz möglich.
  • Papiermaschinen der eingangs genannten Art sind beispielsweise in den Druckschriften US 6 003 241 und WO 02/36880 A1 beschrieben. In diesen Druckschriften wird vorgeschlagen, über oder unter der bestehenden Trockenpartie weitere Trocknungseinheiten zur Erhöhung der Trocknungsleistung zu installieren. Die betreffenden Ausführungen haben jedoch ihre Grenzen in der Trocknungsleistungssteigerung und in der Maximalgeschwindigkeit.
  • In der Druckschrift EP0640717 A2 wird eine einreihige Trockenpartie mit konventionellen Trockengruppen offenbart, bei der in der oberen Reihe Trockenzylinder für die Kontakttrocknung und Leitwalzen oder Leitzylinder in der unteren Reihe vorgesehen sind. Es sind Trocknungsmodule innerhalb und/oder zwischen den Trockengruppen vorgesehen, die so angeordnet sind, dass die der durch die Kontakttrocknung getrockneten Seite gegenüberliegenden Seite der Papierbahn mit der beheizten Zylinderoberfläche der Trocknungsmodule in Kontakt kommt. Dabei soll die Trocknungsleistung durch eine große Umschlingung, sowie durch einen größeren Durchmesser der Zylinder der Trocknungsmodule erreicht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll ohne größere Eingriffe in die bestehende Anlage insbesondere eine deutliche Erhöhung der Trocknungsleistung der Trockenpartie erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer zumindest einen Trockenzylinder umfassenden Trockenpartie, durch die die Materialbahn mittels wenigstens eines umlaufenden Bandes geführt ist, und mit wenigstens einer unterhalb oder oberhalb der Trockenpartie angeordneten zusätzlichen Trocknungseinheit, durch die die Materialbahn mittels wenigstens eines zusätzlichen umlaufenden Bandes geführt ist, wobei die zusätzliche Trocknungseinheit dampfbeheizt ist und wenigstens einen dampfbeheizten Trockenzylinder umfasst. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die zusätzliche Trocknungseinheit wenigstens zwei jeweils durch ein zusätzliches umlaufendes Band gebildete Bespannungen aufweist und dass ein Druckmedium die Bänder und die Materialbahn gegen den Trockenzylinder presst.
  • Damit ist ohne größere Eingriffe in die jeweils bestehende Anlage oder Maschine eine signifikante Erhöhung der Trocknungsleistung möglich.
  • Das zusätzliche umlaufende Band ist zweckmäßigerweise durch eine der zusätzlichen Trocknungseinheit zugeordnete Bespannung gebildet.
  • Dabei ist die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit dem zusätzlichen umlaufenden Band um den Trockenzylinder dieser zusätzlichen Trocknungseinheit geführt.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Materialbahn zwischen dem Trockenzylinder der zusätzlichen Trocknungseinheit und dem zusätzlichen Band liegend um den Trockenzylinder geführt. Damit ist auch bei höheren Maschinen- und Bandlaufgeschwindigkeiten ausgeschlossen, dass sich die Materialbahn infolge von Fliehkräften von der gekrümmten, rotierenden Stützfläche löst.
  • Üblicherweise sind auch die Trockenzylinder der Trockenpartie dampfbeheizt, so dass im vorliegenden Fall für die zusätzliche Trocknungseinheit keine zusätzliche Energieform benötigt wird. Dies erweist sich insbesondere bei Umbauten als vorteilhaft, da der entsprechende Dampf bereits zur Verfügung steht.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die zusätzliche Trocknungseinheit mit der Trockenpartie eine gemeinsame Bespannung besitzt.
  • Die zusätzliche Trocknungseinheit kann z.B. zwei oder drei jeweils durch ein zusätzliches umlaufendes Band gebildete Bespannungen aufweisen.
  • Weist die zusätzliche Trocknungseinheit beispielsweise zwei Bespannungen auf, so ist vorzugsweise eine der beiden Bespannungen ein dichtes Band und die andere ein feines Sieb. Es kann vorteilhafterweise auch eine der beiden Bespannungen durch ein umlaufendes insbesondere kombiniertes Band und die andere durch ein umlaufendes feines Siebband gebildet sein. Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführung ist eine der beiden Bespannungen durch ein umlaufendes dichtes Band und die andere durch ein umlaufendes, insbesondere kombiniertes Band gebildet.
  • Weist die zusätzliche Trocknungseinheit beispielsweise drei Bespannungen auf, so ist vorteilhafterweise eine Bespannung durch ein umlaufendes dichtes Band, eine Bespannung durch ein umlaufendes grobes Siebband und eine Bespannung durch ein umlaufendes feines Siebband gebildet.
  • Die zusätzliche Trocknungseinheit ist vorteilhafterweise mit einem separaten Gehäuse oder einer separaten Trockenhaube versehen. Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform ist der zusätzlichen Trocknungseinheit und wenigstens einem Trockenzylinder der Trockenpartie ein gemeinsames Gehäuse bzw. eine gemeinsame Trockenhaube zugeordnet.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich des Kellers angeordnet. Mit der Anordnung der zusätzlichen Trocknungseinheit im Keller kann zumindest ein Teil der Umbau- und Montagearbeiten auch während des Betriebs der Anlage bzw. Maschine erfolgen.
  • Bevorzugt ist die zusätzliche Trocknungseinheit mit Druckhaube oberhalb der Trockenpartie angeordnet.
  • Zweckmäßigerweise kann die zusätzliche Trocknungseinheit umfahren werden.
  • Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich der Vortrockenpartie angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich der Nachtrockenpartie angeordnet sein.
  • Durch den Einsatz der zusätzlichen Trocknungseinheiten oder "BoostDryer" wird die gesamte Trocknungskapazität der Anlage bzw. Maschine deutlich erhöht. So erhöht sich diese Trocknungskapazität mit einem "BoostDryer" beispielsweise um etwa 5 bis etwa 25 % und bei zwei bis vier "BoostDryer" um beispielsweise etwa 10 bis etwa 60 %. Damit wird also die Grundlage für eine entsprechende Produktionssteigerung geschaffen.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist zur Überführung der Materialbahn von der Trockenpartie zur zusätzlichen Trocknungseinheit und/oder umgekehrt eine Saugwalze vorgesehen. Dabei kann als Saugwalze insbesondere eine Trockensiebsaugwalze eingesetzt werden.
  • Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist zur Überführung der Materialbahn von der Trockenpartie zur zusätzlichen Trocknungseinheit und umgekehrt eine sowohl den Bahnverlauf in der einen Richtung als auch den Bahnverlauf in der anderen Richtung stabilisierende Walze vorgesehen.
  • Beim Umbau kann also beispielsweise einer der konventionellen Trockenzylinder aus der Trockenpartie der bestehenden Anlage bzw. Maschine entfernt und durch eine Trockensiebsaugwalze oder eine so genannte "Duostabiwalze" ersetzt.
  • Der Lauf der Materialbahn kann wechselweise über die zusätzliche Trocknungseinheit bzw. "BoostDryer" oder daran vorbei geschleift werden, so dass eventuelle Wartungsarbeiten an der zusätzlichen Trocknungseinheit (BoostDryer) unabhängig von der ursprünglichen Trockenpartie durchgeführt werden können. Bei Stillstand oder Ausfall einer BoostDryer-Einheit kann der Betrieb der Anlage aufrechterhalten werden ("Fall Back").
  • Ein jeweiliger BoostDryer bzw. zusätzliche Trocknungseinheit kann aber auch ständig und gemeinsam mit den Trockenzylindern der Trockenpartie über ein und dasselbe Trockensieb betrieben werden.
  • Der Einsatz der BoostDryer-Technologie hat zugleich einen positiven Einfluss auf die Papierqualität und bewirkt je nach Anordnung hauptsächlich eine höhere Festigkeit insbesondere bei einem Einsatz bei niedrigem Trockengehalt, d.h. weiter vorne, oder hauptsächlich eine bessere Glätte insbesondere bei einem Einsatz bei höherem Trockengehalt, d.h. weiter hinten.
  • Insbesondere zur Erzielung einer höheren Festigkeit der Materialbahn ist also vorteilhafterweise wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (BoostDryer) im in Bahnlaufrichtung betrachtet vorderen Bereich der Trockenpartie angeordnet. Dabei ist zweckmäßigerweise wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich der vorderen Hälfte der Trockenpartie und vorzugsweise im Bereich des vorderen Drittels der Trockenpartie angeordnet.
  • Insbesondere zur Erzielung einer besseren Glätte ist vorteilhafterweise wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der Trockenpartie angeordnet. Zweckmäßigerweise ist also wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich der hinteren Hälfte der Trockenpartie vorgesehen, wobei bevorzugt wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich des hinteren Drittels der Trockenpartie angeordnet ist.
  • Bei einer vorteilhaften zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst eine jeweilige zusätzliche Trocknungseinheit wenigstens zwei Trockenzylinder. Dabei ist den Trockenzylindern der zusätzlichen Trocknungseinheit vorteilhafterweise wenigstens eine gemeinsame Bespannung zugeordnet. Sind mehrere Bespannungen vorgesehen, so können vorteilhafterweise alle Bespannungen für die verschiedenen im Trockenzylinder einer jeweiligen zusätzlichen Trocknungseinheit gemeinsam vorgesehen sein.
  • Die Trockenpartie umfasst vorteilhafterweise wenigstens eine einreihige Trockengruppe und/oder wenigstens eine zweireihige Trockengruppe.
  • Das Überführen der Materialbahn bzw. der Randstreifen erfolgt vorteilhafterweise mittels einer Seilführung oder eines Fibron-Bandes, bei dem es sich im wesentlichen um ein besaugtes, luftdurchlässiges Band handelt, das die Führung des Randstreifens unterstützt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine geschlossene Bahnführung vorgesehen, mit Leitelementen, die mit Unter- oder Überdruck arbeiten, sowie mit einer Duostabilisatorwalze, Saugwalze oder Saug- und Blaselementen, welche die Materialbahn in die gewünschte Richtung lenken. Dabei sollten die Leitelemente sowohl bei geschlossener als auch bei offener Bahnführung eingesetzt werden. Bei der Duostabilisatorwalze handelt es sich um eine Art Saugkasten zur Besaugung einer Leitwalze in der Trockengruppe.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Teildarstellung der Trockenpartie einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn mit einer im Keller unterhalb der Trockenpartie angeordneten, im Bereich der Vortrockenpartie vorgesehenen zusätzlichen Trocknungseinheit,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung der zusätzlichen Trocknungseinheit gemäß Fig. 1 und des darüber liegenden Trockenpartieabschnitts,
    Fig. 3
    eine schematische Teildarstellung der Trockenpartie einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine mit einer weiteren im Keller unterhalb der Trockenpartie vorgesehenen zusätzlichen Trocknungseinheit im Bereich der Nachtrockenpartie,
    Fig. 4
    eine schematische Teildarstellung der Trockenpartie einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine, bei der die vordere Trocknungseinheit zwei Trockenzylinder umfasst,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung der vorderen zusätzlichen Trocknungseinheit gemäß Fig. 4 und des darüber liegenden Trockenpartieabschnitts,
    Fig. 6
    eine schematische Teildarstellung der Trockenpartie einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine mit einer oberhalb der Trockenpartie angeordneten zusätzlichen Trocknungseinheit im Bereich der Vortrockenpartie und einer oberhalb der Trockenpartie angeordneten zusätzlichen Trocknungseinheit im Bereich der Nachtrockenpartie,
    Fig. 7
    eine schematische Teildarstellung der Trockenpartie einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 6 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine, bei der die zusätzliche Trocknungseinheit im Bereich der Vortrockenpartie zwei Trockenzylinder umfasst, und
    Fig. 8
    eine vergrößerte Darstellung der vorderen zusätzlichen Trocknungseinheit der Ausführungsform gemäß Fig. 7 und des darunter liegenden Trockenpartieabschnitts.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung die Trockenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
  • Die Trockenpartie 10 umfasst eine Vielzahl von Trockenzylindern 12, die zu verschiedenen Trockengruppen zusammengefasst sind. Bei den in der Fig. 1 zu erkennenden Trockengruppen handelt es sich jeweils um zweireihige Trockengruppen, wobei jeder Trockengruppe zwei Bespannungen 14, 16 (vgl. Fig. 2) zugeordnet sind, eine für die obere Trockenzylinderreihe und die andere für die untere Trockenzylinderreihe.
  • Die verschiedenen Bespannungen 14, 16 der Trockenpartie 10 können jeweils insbesondere durch ein Trockensieb gebildet sein. Entsprechend wird die Materialbahn mittels dieser Bespannungen 14, 16 bzw. Trockensiebe der verschiedenen Trockengruppen durch die Trockenpartie 10 geführt.
  • Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist überdies eine Leimpresse 18 vorgesehen. Wie in der Fig. 1 angedeutet, umfasst die Trockenpartie 10 eine Vortrockenpartie 20 sowie eine Nachtrockenpartie 22.
  • Bei der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform ist unterhalb der Trockenpartie 10 im Bereich der Vortrockenpartie 20 eine zusätzliche Trocknungseinheit 24 vorgesehen, die hier im Keller 26 eingebaut ist.
  • Diese zusätzliche Trocknungs- oder BoostDryer-Einheit 24 und der darüber liegende Trockenpartieabschnitt sind in vergrößerter Darstellung nochmals in der Fig. 2 wiedergegeben.
  • Wie insbesondere anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, wird die Materialbahn mittels zwei zusätzlichen umlaufenden Bändern 28, 30 durch die zusätzliche Trocknungseinheit 24 geführt. Diese beiden Bänder 28, 30 sind also getrennt von den Bespannungen 14, 16 der Trockenpartie 10 vorgesehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind diese beiden Bespannungen bzw. umlaufenden Bänder 28, 30 der zusätzlichen Trocknungseinheit 24 beispielsweise durch Siebbänder gebildet.
  • Im vorliegenden Fall umfasst die zusätzliche Trocknungseinheit 24 einen Trockenzylinder 32. Die Materialbahn wird also zusammen mit den beiden zusätzlichen umlaufenden Bändern 28, 30 um diesen Trockenzylinder 32 geführt. Wie insbesondere wieder anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, wird hierbei die Materialbahn zwischen dem Trockenzylinder 32 einerseits und den beiden zusätzlichen Bändern 28, 30 andererseits liegend um den Trockenzylinder 32 geführt. Die Materialbahn berührt also den Trockenzylinder 32. Das umlaufende Band 30 liegt im Bereich des Trockenzylinders 32 innerhalb des umlaufenden Bandes 28.
  • Die zusätzliche Trocknungseinheit 24 ist ebenso wie die Trockenzylinder 12 der Trockenpartie 10 dampfbeheizt.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die zusätzliche Trocknungseinheit 24 mit einer separaten Trockenhaube 34 versehen.
  • Zur Überführung der Materialbahn von der Trockenpartie 10 zur zusätzlichen Trocknungseinheit 24 und/oder umgekehrt kann eine Saugwalze, insbesondere Trockensiebsaugwalze 36 vorgesehen sein. Zur Überführung der Materialbahn von der Trockenpartie 10 zur zusätzlichen Trocknungseinheit 24 und umgekehrt ist aber insbesondere auch eine sowohl den Bahnverlauf in der einen Richtung als auch den Bahnverlauf in der anderen Richtung stabilisierende Walze 36 (Duostabiwalze) denkbar.
  • Die beiden umlaufenden Bänder 28, 30 der zusätzlichen Trocknungseinheit 24 werden über Leitwalzen 38 bzw. 40 geführt. Dabei wird das umlaufende Band 28 im Bereich einer linken oberen Leitwalze 38' zum Trockenzylinder 32 hin umgelenkt. Im Bereich dieser Leitwalze 38' läuft auch das Band 30 auf den Trockenzylinder 32 auf.
  • Im Bereich einer rechten oberen Leitwalze 38" werden die beiden Bänder 28, 30 wieder vom Trockenzylinder 32 abgenommen und voneinander getrennt.
  • Wie insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann, läuft die Materialbahn ausgehend vom letzten Trockenzylinder 12 einer vorangehenden Trockengruppe 42 über die Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 zu einer oberen Leitwalze 40' des Bandes 30, in deren Bereich es von diesem umlaufenden Band 30 übernommen und dem Trockenzylinder 32 zugeführt wird. Die im Bereich der Leitwalze 38" vom Trockenzylinder 32 wieder abgenommene Materialbahn wird durch das umlaufende Band 30 bis in den Bereich einer oberen, in der Nähe der Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 angeordnete Leitwalze 40" geführt, von der aus sie über die Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 dem ersten Trockenzylinder 12 einer nachfolgenden Trockengruppe 44 der Trockenpartie 10 zugeführt wird.
  • Grundsätzlich sind je nach Platzangebot und Wirtschaftlichkeit auch unterschiedliche weitere Varianten denkbar. So können unterhalb der Trockenpartie auch beispielsweise mehrere zusätzliche Trocknungseinheiten vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich können auch oberhalb der Trockenpartie ein oder mehrere zusätzliche Trocknungseinheiten eingesetzt werden. Die zusätzlichen Trocknungseinheiten können beispielsweise im Bereich der Vortrockenpartie und/oder auch im Bereich der Nachtrockenpartie vorgesehen sein. Die zusätzlichen Trocknungseinheiten können einzeln oder auch gruppenweise eingebaut werden. Es sind beispielsweise zusätzliche Trocknungseinheiten mit jeweils nur einem oder mehreren Trockenzylindern denkbar.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Teildarstellung die Trockenpartie 10 einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine. Im vorliegenden Fall ist jedoch eine weitere im Keller 26 unterhalb der Trockenpartie 10 vorgesehen zusätzliche Trocknungseinheit 24 vorgesehen die hier im Bereich der Nachtrockenpartie 22 angeordnet ist.
  • Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Fig. 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung die Trockenpartie 10 einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine. Im vorliegenden Fall umfasst die im Bereich der Vortrockenpartie 20 angeordnete zusätzliche Trocknungseinheit 24 jedoch zwei Trockenzylinder 32.
  • Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung nochmals die im Bereich der Vortrockenpartie 20 angeordnete zusätzliche Trocknungseinheit 24 und den darüber liegenden Trockenpartieabschnitt.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, sind die beiden Bespannungen oder umlaufenden Bänder 28, 30 den beiden Trockenzylindern 32 der zusätzlichen Trocknungseinheit 24 gemein, d.h. diese Bänder 28, 30 werden sowohl um den in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten als auch den in Bahnlaufrichtung betrachtet zweiten Trockenzylinder 32 geführt.
  • Wie insbesondere wieder anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, werden die vom ersten Trockenzylinder 32 ablaufenden Bänder 28, 30 mittels Leitwalzen 38 bzw. 40 zunächst horizontal umgelenkt und über eine jeweilige horizontale Strecke im Bereich des zweiten Trockenzylinders 32 vorgesehenen Leitwalzen 38 bzw. 40 zugeführt, um anschließend im Bereich der betreffenden Leitwalze 38, 40 dem zweiten Trockenzylinder 32 aufgegeben zu werden.
  • Im Anschluss an den zweiten, in der Fig. 5 rechten Trockenzylinder 32 werden die beiden umlaufenden Bänder 28, 30 wieder voneinander getrennt. Die Materialbahn wird durch das Band 30 bis zu einer von einem weiteren umlaufenden Band 46 umschlungenen Pickup-Walze 48 weitergeführt, in deren Bereich sie vom weiteren Band 46 übernommen wird. Durch dieses weitere Band 46 wird die Materialbahn ein Stück zurück, d.h. in der Fig. 5 nach links geführt, um anschließend im Bereich einer Umlenkwalze 50 von der unteren Bespannung 16 der nachfolgenden doppelreihigen Trockengruppe 44 übernommen zu werden.
  • Anschließend wird die Materialbahn durch diese untere Bespannung 16 über die Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 und zwei weitere Leitwalzen 52 dem zweiten Trockenzylinder 12 der nachfolgenden Trockengruppe 44 zugeführt.
  • Im Übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Fig. 4 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Fig. 6 zeigt in schematischer Teildarstellung die Trockenpartie 10 einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine. Sie unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 3 im Wesentlichen nur dadurch, dass die beiden zusätzlichen Trocknungseinheiten 24 nicht unterhalb der Trockenpartie 10 bzw. im Keller 26, sondern oberhalb der Trockenpartie 10 bzw. der betreffenden Trockengruppen eingebaut sind. Einander entsprechenden Teilen sind wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Die zusätzlichen Trocknungseinheiten 24 umfassen also auch hier jeweils nur einen Trockenzylinder 32.
  • Fig. 7 zeigt in schematischer Teildarstellung die Trockenpartie 10 einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 6 vergleichbaren weiteren beispielhaften Ausführungsform der Maschine. Im vorliegenden Fall umfasst die zusätzliche Trocknungseinheit 24 im Bereich der Vortrockenpartie 20 jedoch wieder zwei Trockenzylinder 32.
  • Fig. 8 zeigt in vergrößerter Darstellung nochmals die vordere zusätzliche Trocknungseinheit 24 der Ausführungsform gemäß Fig. 7 und den darunter liegenden Trockenpartieabschnitt.
  • Wie insbesondere anhand dieser Fig. 8 zu erkennen ist, sind die beiden Bespannungen bzw. umlaufenden Bänder 28, 30 den beiden Trockenzylindern 32 der zusätzlichen Trocknungseinheit 24 wieder gemein. Diese beiden umlaufenden Bänder 28, 30 werden also wieder sowohl über den in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Trockenzylinder 32 als auch den zweiten Trockenzylinder 32 geführt.
  • Die Materialbahn wird hier ausgehend vom ersten unteren Trockenzylinder 12 der nachfolgenden Trockengruppe über die Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 dem ersten Trockenzylinder 32 der zusätzlichen Trocknungseinheit 24 zugeführt.
  • Das weitere Band 46 der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist im vorliegenden Fall nicht erforderlich. Wie anhand der Fig. 8 zu erkennen ist, wird die vom zweiten Trockenzylinder 32 ablaufende Materialbahn bis in den Bereich einer in der Nähe der Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 angeordneten Leitwalze 40 geführt, von der aus sie über die Trockensiebsaugwalze bzw. Duostabiwalze 36 dem zweiten unteren Trockenzylinder 12 der Trockenpartie zugeführt wird.
  • Im Übrigen besitzt diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Fig. 7. Einander entsprechenden Teilen sind wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • In den Figuren verläuft die Bahnlaufrichtung allgemein von links nach rechts.
  • Beispielsweise bei der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen ersten Ausführungsform wird bereits durch den Einsatz einer einzigen zusätzlichen Trocknungseinheit bzw. BoostDryers eine Steigerung der Trocknungskapazität um etwa 5 bis etwa 25 % erwartet. Durch den Einbau unmittelbar nach dem Aufwärmen des Papiers am Anfang der Hauptverdampfungszone ist die größte Feuchtigkeitssteigerung zu erwarten.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Trockenpartie
    12
    Trockenzylinder
    14
    Bespannung
    16
    Bespannung
    18
    Leimpresse
    20
    Vortrockenpartie
    22
    Nachtrockenpartie
    24
    zusätzliche Trocknungseinheit
    26
    Keller
    28
    Band, Bespannung
    30
    Band, Bespannung
    32
    Trockenzylinder
    34
    Trockenhaube
    36
    Trockensiebsaugwalze, Duostabiwalze
    38
    Leitwalze
    38'
    Leitwalze
    38"
    Leitwalze
    40
    Leitwalze
    40'
    Leitwalze
    40"
    Leitwalze
    42
    Trockengruppe
    44
    Trockengruppe
    46
    umlaufendes Band
    48
    Pickup-Walze
    50
    Leitwalze
    52
    Leitwalze

Claims (34)

  1. Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer zumindest einen Trockenzylinder (12) umfassenden Trockenpartie (10), durch die die Materialbahn mittels wenigstens eines umlaufenden Bandes (14, 16) geführt ist, und mit wenigstens einer unterhalb oder oberhalb der Trockenpartie (10) angeordneten zusätzlichen Trocknungseinheit (24), durch die die Materialbahn mittels wenigstens eines zusätzlichen umlaufenden Bandes (28, 30) geführt ist, wobei die zusätzliche Trocknungseinheit (24) dampfbeheizt ist und wenigstens einen dampfbeheizten Trockenzylinder (32) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) wenigstens zwei jeweils durch ein zusätzliches umlaufendes Band (28, 30) gebildete Bespannungen aufweist und dass ein Druckmedium die Bänder und die Materialbahn gegen den Trockenzylinder presst.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zusätzliche umlaufende Band (28, 30) durch eine der zusätzlichen Trocknungseinheit (24) zugeordnete Bespannung gebildet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn zusammen mit dem zusätzlichen umlaufenden Band (28, 30) um den Trockenzylinder (32) der zusätzlichen Trocknungseinheit (24) geführt ist.
  4. Maschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn zwischen dem Trockenzylinder (32) der zusätzlichen Trocknungseinheit (24) und dem zusätzlichen Band (28, 30) liegend um den Trockenzylinder (32) geführt ist.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) mit der Trockenpartie eine gemeinsame Bespannung besitzt.
  6. Maschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) zwei Bespannungen (28, 30) aufweist.
  7. Maschine nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der beiden Bespannungen ein dichtes Band und die andere eine feines Sieb ist.
  8. Maschine nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der beiden Bespannungen (28, 30) durch ein umlaufendes insbesondere kombiniertes Band und die andere durch ein umlaufendes feines Siebband gebildet ist.
  9. Maschine nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der beiden Bespannungen (28, 30) durch ein umlaufendes dichtes Band und die andere durch ein umlaufendes insbesondere kombiniertes Band gebildet ist.
  10. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) drei Bespannungen aufweist.
  11. Maschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Bespannung durch ein umlaufendes dichtes Band, eine Bespannung durch ein umlaufendes grobes Siebband und eine Bespannung durch ein umlaufendes feines Siebband gebildet ist.
  12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) mit einem separaten Gehäuse oder einer separaten Trockenhaube (34) versehen ist.
  13. Maschine nach einem Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zusätzlichen Trocknungseinheit (24) und wenigstens einem Trockenzylinder (12) der Trockenpartie (10) ein gemeinsames Gehäuse bzw. eine gemeinsame Trockenhaube zugeordnet ist.
  14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich des Kellers (26) angeordnet ist.
  15. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit mit Druckhaube oberhalb der Trockenpartie angeordnet ist.
  16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) umfahren werden kann.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich der Vortrockenpartie (20) angeordnet ist.
  18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich der Nachtrockenpartie (22) angeordnet ist.
  19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Überführung der Materialbahn von der Trockenpartie (10) zur zusätzlichen Trocknungseinheit (24) und/oder umgekehrt eine Saugwalze (36) vorgesehen ist.
  20. Maschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Saugwalze eine Trockensiebsaugwalze (36) vorgesehen ist.
  21. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Überführung der Materialbahn von der Trockenpartie (10) zur zusätzlichen Trocknungseinheit (24) und umgekehrt eine sowohl den Bahnverlauf in der einen Richtung als auch den Bahnverlauf in der anderen Richtung stabilisierende Walze (36) vorgesehen ist.
  22. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im in Bahnlaufrichtung betrachtet vorderen Bereich der Trockenpartie (10) angeordnet ist.
  23. Maschine nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich der vorderen Hälfte der Trockenpartie (10) angeordnet ist.
  24. Maschine nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich des vorderen Drittels der Trockenpartie (10) angeordnet ist.
  25. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der Trockenpartie (10) angeordnet ist.
  26. Maschine nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich der hinteren Hälfte der Trockenpartie (10) angeordnet ist.
  27. Maschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine zusätzliche Trocknungseinheit (24) im Bereich des hinteren Drittels der Trockenpartie (10) angeordnet ist.
  28. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzliche Trocknungseinheit (24) wenigstens zwei Trockenzylinder (32) umfasst.
  29. Maschine nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Trockenzylindern (32) der zusätzlichen Trocknungseinheit (24) wenigstens eine gemeinsame Bespannung (28, 30) zugeordnet ist.
  30. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenpartie (10) wenigstens eine einreihige Trockengruppe umfasst.
  31. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenpartie (10) wenigstens eine zweireihige Trockengruppe (42, 44) umfasst.
  32. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Überführen der Materialbahn bzw. der Randstreifen eine Seilführung oder ein Fibron-Band vorgesehen ist.
  33. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine geschlossene Bahnführung vorgesehen ist, mit Leitelementen, die mit Unter- oder Überdruck arbeiten, sowie mit einer Duostabilisatorwalze, Saugwalze oder Saug- und Blaselementen, welche die Materialbahn in die gewünschte Richtung lenken.
  34. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Schwadenabsaugung oder Blaseinrichtungen vorgesehen sind, die das Ausdampfen der Feuchtigkeit aus der Materialbahn bzw. Bespannung erleichtern.
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