EP1281807A2 - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1281807A2
EP1281807A2 EP02008066A EP02008066A EP1281807A2 EP 1281807 A2 EP1281807 A2 EP 1281807A2 EP 02008066 A EP02008066 A EP 02008066A EP 02008066 A EP02008066 A EP 02008066A EP 1281807 A2 EP1281807 A2 EP 1281807A2
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EP
European Patent Office
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web
fibrous web
dryer
machine according
support roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02008066A
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English (en)
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EP1281807A3 (de
Inventor
Ulrich Begemann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1281807A2 publication Critical patent/EP1281807A2/de
Publication of EP1281807A3 publication Critical patent/EP1281807A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, especially paper or cardboard web.
  • the aim of the invention is to provide an improved concept for machines at the beginning to provide the type mentioned, with the higher easily Machine running speeds are possible.
  • This object is achieved by a machine with a two shoe presses with a tandem NipcoFlex press second shoe press guided an upper felt and a lower transfer belt through which the fibrous web is transferred to the dryer section, the fibrous web from the wire section to the dryer section in closed Train is guided, and with at least one high-performance drying device before the first free train.
  • the object is achieved by a machine for producing a fibrous web, especially paper or cardboard web, with only one shoe press, which is double felted, the fibrous web from the wire section to Dryer section is guided in a closed train and through one of the extended press nip of the shoe press running felts, preferably the bottom felt to which the dryer section is transferred, and with at least a high-performance drying device before the first free Train.
  • the route on which the fibrous web should pass only through one The second shoe press is supported, if possible shorter than about 500 mm. If this requirement is met, the use of a Transfer ribbon thus eliminated.
  • the high-performance drying device comprises a larger one in particular Back-up roller with assigned impact flow dryer through which the fibrous web guided over the support roller with a hot air and / or Hot steam impingement flow can be acted upon.
  • the material web is advantageously in the region of that assigned to the support roller Impingement dryer through an open, that is not smooth support surface supported either by the surface or a Cover or covering of the backup roller or through the surface of a the support roller guided endless belt or screen can be formed.
  • the backup roller has an outer diameter in the range from about 2.5 to about 8 m and preferably in the range from about 3 to about 8 m.
  • the impingement flow dryer assigned backup roller sucked. You can do this Back-up roller an endless screen to be guided to the material web hold.
  • the backup roller can, for example, directly over an internal one Suction box or through an external suction box over in the Provided lateral surface suction openings. With increasing Diameter increases not only the circumference of the backup roller, but also the possible wrap angle covered by the impingement flow dryer and thus the drying surface.
  • the impingement flow dryer can be above or below the cylinder plane lie.
  • At least one with at least one dryer hood is expedient provided impact flow dryer provided.
  • the dryer section of the machine according to the invention can in particular be designed as described in DE-A-199 35 138 is.
  • the content of this document is hereby incorporated by reference into the present application included.
  • Fig. 1 shows a schematic partial representation of a first embodiment a machine 10 for producing a fibrous web 12, in which it can in particular be a paper or cardboard web.
  • the press section 14 of this machine 10 comprises a so-called tandem NipcoFlex press 16 formed by two shoe presses 18, 20 is.
  • the material web 12 is starting from the press nip of the second shoe press 20 to the press section 14 at least one straight or slightly curved path 34 in the closed Train to an especially larger support roller 36 with an associated Impingement flow dryer 38, through which the support roller 36th guided material web 12 with a hot air and / or hot steam impingement flow is acted upon.
  • the backup roller 36 and the impingement flow dryer 38 form the high-performance drying device 30.
  • the straight or slightly curved section 34 can be used as impingement drying and / or be provided as a transfer foil path.
  • the support roller 36 is in front of a drying group 40 with drying cylinders 42 arranged.
  • a transfer belt can also be provided.
  • the still unstable material web 12 to be dried can be closed off transferred to the press 16 and then first in at least one straight line or slightly curved impingement drying and / or transfer foil section 34 and then at least one, for example hood-like impingement dryer 38 can be dried without the web is pulled from a heated, smooth surface as long as it is has a dry content less than about 55 to 65, for example % is.
  • the diameter of a larger support roller 20 can, for example in a range from about 2.5 to 8 m and preferably in range from about 3 to about 5 m.
  • the material web 12 in a single or double row dryer group 24 with several Drying cylinders 44 are finished drying.
  • a straight or A slightly curved impingement drying section can also be used only the transfer of the web to the larger back-up roller be provided.
  • the material web 12 is in the area an additional pickup roller 44 mobile in the basement 46, by means of of the web of material 12 by the through the second shoe press 20 Press section guided transfer belt 24 is removable.
  • Impingement drying or transfer foil section 34 is provided which the material web 12 is securely guided between two screens 48, 50.
  • the material web 12 can pass through from the top or bottom the screen 48 or 50 in question with a respective impingement flow be charged.
  • the fibrous web is in the area within the loop of the sieve 50 provided take-off suction roll 52 from the transfer belt 24 accepted.
  • the impingement dryer can 38 associated support roller 36 is sucked and over this support roller 36 an endless sieve 54 can be guided.
  • this sieve 48 is also assigned to the drying group 40 at the same time. In principle, however, it is also possible to provide a separate support roller 36 Assign sieve.
  • the sieve in question can, for example also be assigned to the transfer foil section 48 at the same time.
  • the suction of the support roller 36 can, for example, directly via a internal suction box or through an external suction box via openings provided in the lateral surface.
  • a screen 48 of the impingement flow or transfer film path 34 in front of the larger support roller 36 via a smaller suction roller 56 may be guided.
  • Part of such a smaller suction roll can be designed as an overpressure zone, or it is in the space an overpressure box installed to the material web 12 from press the previous sieve, here the sieve 48.
  • the material web 12 thus from a sieve 48 a straight or slightly curved one Impingement drying or transfer foil section 34 transfer a screen 48 guided over the following larger support roller 36, the transfer area by means of a front of or on the support roller 36 provided suction box is suckable.
  • a straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section 34 assigned sieve at the same time passed over the subsequent larger support roller 36 and the material web listed in the area of a guide or glass roller on the backup roller that ensures good web separation.
  • high-performance drying devices can also be used be provided.
  • at least two are on the same side or for example at least two on different Impingement dryer arranged on the side of the material web 12 is possible.
  • the dryer section 26 can also be designed in this way be as described in DE 199 35 138.
  • Fig. 2 shows a schematic variant of a further variant of a Machine 10 'for producing a fibrous web 12, which is in particular can again be a paper or cardboard web.

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Abstract

Eine Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfaßt eine zwei Schuhpressen (18,20) aufweisende Tandem-NipcoFlex-Presse (16), durch deren zweite Schuhpresse ein Oberfilz (22) und ein unteres Transferband (24) geführt sind, durch das die Faserstoffbahn an die Trockenpartie (26) übergeben wird, wobei die Faserstoffbahn von der Siebpartie bis zur Trockenpartie in geschlossenem Zug geführt ist. Vor dem ersten freien Bahnzug ist wenigstens eine Hochleistungs-Trocknungseinrichtung (30) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Bei der Abnahme der Papierbahn in der Pressenpartie von Walzen, Filzen und Transferbändern sowie bei der Abnahme in die Trockenpartie von den ersten Zylindern wird die Bahn mechanisch beansprucht. Diese Beanspruchung führt zu einer Dehnung der Papierbahn, wobei es bei einer zu hohen Beanspruchung sogar zu einem Bruch kommen kann. Die Höhe der maximal zulässigen Beanspruchung hängt vom Trockengehalt der Bahn ab. Bekanntlich steigt die Bahnfestigkeit mit zunehmendem Trokkengehalt. Nimmt die Papiermaschinengeschwindigkeit zu, so steigt auch die sich bei der Abnahme von Walzen, Filzen, Transferbändern, Zylindern usw. ergebende Bahnbeanspruchung. Bei der Konzeptionierung schnell laufender Papiermaschinen ist es daher von besonderer Bedeutung, daß die Trockengehalte der Bahn an den Stellen hoher Beanspruchung den herrschenden Bedingungen genügen. Aus diesem wesentlichen Grund werden Maschinen für Geschwindigkeiten oberhalb von 1600 m/min nahezu ausschließlich mit sogenannten Tandempressen ausgestattet. Dieses Pressenkonzept verfügt zumindest in der zweiten Presse zur Erzielung des notwendigen Trockengehalts bei der Abnahme vom ersten Zylinder über eine Schuhpresse.
Außer dem notwendigen Trockengehalt ist bei schnell laufenden Papiermaschinen auch ein sicherer Bahnlauf von Bedeutung. Dies bedeutet, daß Maßnahmen zur Vermeidung eines Bahnrandflatterns eine große Bedeutung zukommt, da flatternde Bahnränder insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten zum Einreißen oder zur Faltenbildung neigen.
Die entsprechenden, bisher bekannten Maschinenkonzepte weisen den Nachteil auf, daß die Trockengehalte, die vor dem ersten frei Zug erreicht werden, zu gering sind und ein störungsfreier Bahnlauf nicht sichergestellt werden kann. Dies bedeutet, daß je nach Naßfestigkeit des verwendeten Stoffes bei Geschwindigkeiten über 1700 m/min eine wirtschaftliche Produktion nicht möglich ist.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Konzept für Maschinen der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem problemlos auch höhere Maschinenlaufgeschwindigkeiten möglich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Maschine mit einer zwei Schuhpressen aufweisenden Tandem-NipcoFlex-Presse, durch deren zweite Schuhpresse ein Oberfilz und ein unteres Transferband geführt sind, durch das die Faserstoffbahn an die Trockenpartie übergeben wird, wobei die Faserstoffbahn von der Siebpartie bis zur Trockenpartie in geschlossenem Zug geführt ist, und mit wenigstens einer Hochleistungs-Trocknungseinrichtung vor dem ersten freien Bahnzug.
Der Einsatz einer Tandem-NipcoFlex-Presse führt im Vergleich zu den bisher vielfach eingesetzten Tandem-Nip-Pressen mit Vollwalzenpresse als erster Presse zu einem höheren Trockengehalt. Zum anderen ermöglicht nur dieses Pressenkonzept eine Bahnführung ohne offene Züge, das heißt vollständig gestützt, bis in die Trockenpartie, was für einen störungsfreien Bahnlauf Voraussetzung ist. Das Transferband ersetzt den bisher üblichen zweiten Unterfilz. Durch den Einsatz einer Hochleistungs-Trocknungseinrichtung vor dem ersten freien Bahnzug wird der Trockengehalt weiter gesteigert, wodurch die für höhere Geschwindigkeiten notwendige Bahnfestigkeit erreicht wird. Der Einsatz von konventionellen dampfbeheizten Zylindern entfällt also, da deren spezifische Trocknungsleistung zu gering ist, um die Bahn zugfrei, das heißt ablösungsfrei, auf die notwendigen Trockengehalte zu bringen. Die Hochleistungs-Trocknungseinrichtung dient demzufolge dazu, die Bahn unter Vermeidung von offenen Zügen auf den gewünschten Trockengehalt zu bringen.
Gemäß einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsvariante wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit nur einer Schuhpresse, die doppelt befilzt ist, wobei die Faserstoffbahn von der Siebpartie bis zur Trockenpartie in geschlossenem Zug geführt ist und durch einen der den verlängerten Preßspalt der Schuhpresse durchlaufenden Filze, vorzugsweise den Unterfilz, an die Trockenpartie übergeben wird, und mit wenigstens einer Hochleistungs-Trocknungseinrichtung vor dem ersten freien Bahnzug.
Dabei sollte die Strecke, auf der die Faserstoffbahn nur durch den einen Filz der zweiten Schuhpresse gestützt ist, möglichst kürzer als etwa 500 mm sein. Sofern diese Voraussetzung erfüllt ist, kann der Einsatz eines Transferbandes also entfallen.
Bei beiden alternativen Lösungen wird der Bahnlauf im sensiblen Bereich verbessert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfaßt die Hochleistungs-Trocknungseinrichtung eine insbesondere größere Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner, durch den die über die Stützwalze geführte Faserstoffbahn mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist.
Damit ist es nicht mehr erforderlich, die noch relativ feuchte Materialbahn zur Erzielung einer hinreichenden Wärmeübertragung über glatte Kontaktflächen zu führen. Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnabrissen sowie einer Überdehnung der Bahnränder praktisch beseitigt. Es sind nunmehr insbesondere auch höhere Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Gesamtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt.
Vorteilhafterweise ist die Materialbahn im Bereich des der Stützwalze zugeordneten Prallströmungstrockners durch eine offene, das heißt nicht glatte Stützfläche abgestützt, die entweder durch die Oberfläche bzw. einen Bezug oder Belag der Stützwalze oder durch die Oberfläche eines über die Stützwalze geführten Endlosbandes oder -siebes gebildet sein kann.
Von Vorteil ist, wenn die Stützwalze einen Außendurchmesser im Bereich von etwa 2,5 bis etwa 8 m und vorzugsweise im Bereich von etwa 3 bis etwa 8 m besitzt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die dem Prallströmungstrockner zugeordnete Stützwalze besaugt. Dabei kann über diese Stützwalze ein endloses Sieb geführt sein, um die Materialbahn zu halten. Die Stützwalze kann beispielsweise direkt über einem innenliegenden Saugkasten oder durch einen außenliegenden Saugkasten über in der Mantelfläche vorgesehene Öffnungen besaugt sein. Mit steigendem Durchmesser steigt nicht nur der Umfang der Stützwalze, sondern auch der mögliche vom Prallströmungstrockner überdeckte Umschlingungswinkel und damit die Trocknungsfläche.
Der Prallströmungstrockner kann oberhalb oder unterhalb der Zylinderebene liegen. Es sind insbesondere auch mehrere solche Prallströmungstrockner möglich. So können beispielsweise wenigstens zwei solche Prallströmungstrockner auf der gleichen Seite oder wenigstens zwei solche Prallströmungstrockner auf verschiedenen Seiten der Materialbahn angeordnet sein.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein mit zumindest einer Trocknerhaube versehener Prallströmungstrockner vorgesehen.
Im übrigen kann die Trockenpartie der erfindungsgemäßen Maschine insbesondere so ausgestaltet sein, wie dies in der DE-A-199 35 138 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Schrift wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Teildarstellung einer ersten Variante einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer zwei Schuhpressen aufweisenden Tandem-NipcoFlexPresse, durch deren zweite Schuhpresse ein Oberfilz und ein unteres Transferband geführt sind, und
Fig. 2
eine schematische Teildarstellung einer weiteren Variante einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit nur einer Schuhpresse, die doppelt befilzt ist.
Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine erste Ausführungsvariante einer Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenpartie 14 dieser Maschine 10 umfaßt eine sogenannte Tandem-NipcoFlex-Presse 16, die durch zwei Schuhpressen 18, 20 gebildet ist.
Durch die zweite Schuhpresse 20 sind ein Oberfilz 22 und ein unteres Transferband 24 geführt, durch das die Faserstoffbahn 12 an die Trokkenpartie 26 der Maschine 10 übergeben wird. Dabei ist die Faserstoffbahn 12 von der Siebpartie 28 bis zur Trockenpartie 26 in geschlossenem Zug geführt. Vor dem ersten freien Bahnzug ist wenigstens eine Hochleistungs-Trocknungseinrichtung 30 vorgesehen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Materialbahn 12 ausgehend vom Preßnip der zweiten Schuhpresse 20 der Pressenpartie 14 über wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Strecke 34 in geschlossenem Zug zu einer insbesondere größeren Stützwalze 36 mit zugeordnetem Prallströmungstrockner 38 geführt, durch den die über die Stützwalze 36 geführte Materialbahn 12 mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist. Die Stützwalze 36 und der Prallströmungstrockner 38 bilden die Hochleistungs-Trocknungseinrichtung 30.
Die gerade oder leicht gekrümmte Strecke 34 kann als Prallströmungstrocknungs- und/oder als Transferfoil-Strecke vorgesehen sein.
Die Stützwalze 36 ist vor einer Trockengruppe 40 mit Trockenzylindern 42 angeordnet.
Wie bereits erwähnt, ist grundsätzlich auch auf einer Transferfoil-Strecke eine Prallströmungstrocknung möglich. Eine solche Transferfoil-Strecke kann jedoch auch lediglich als Übertragungsstrecke vorgesehen sein.
Zur Überführung der Materialbahn 12 von der Pressenpartie 14 zu der darauffolgenden Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke kann beispielsweise auch ein Transferband vorgesehen sein.
Es ergibt sich eine Kombination aus einem geschlossenen Zug nach der Pressenpartie 14, wobei auch ein Transferband vorgesehen sein kann, einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungsund/oder Transferfoil-Strecke 34 zur sicheren Bahnführung und einem abschließenden beispielsweise mit einer Haube oder dergleichen versehenen Prallströmungstrockner 38 auf einer insbesondere größeren Stützwalze 20, die die Hauptleistung der Prallströmungstrocknung übernehmen kann. Es erfolgt kein Abziehen der Materialbahn 12 von glatten Heizflächen zu Beginn der Trocknung.
Die zu trocknende, noch instabile Materialbahn 12 kann geschlossen aus der Presse 16 überführt und dann zunächst in wenigstens einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecke 34 und anschließend von wenigstens einem beispielsweise haubenartigen Prallströmungstrockner 38 getrocknet werden, ohne daß die Bahn von einer beheizten, glatten Fläche abgezogen wird, solange sie einen Trockengehalt besitzt, der geringer als beispielsweise etwa 55 bis 65 % beträgt. Der Durchmesser einer größeren Stützwalze 20 kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 2,5 bis 8 m und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 5 m liegen. Danach kann die Materialbahn 12 in einer ein- oder zweireihigen Trockengruppe 24 mit mehreren Trockenzylindern 44 fertiggetrocknet werden. Anstelle einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungsstrecke kann auch eine lediglich der Bahnüberführung auf die größere Stützwalze dienende Transferfoil-Strecke vorgesehen sein.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Materialbahn 12 im Bereich einer zusätzlichen Pickup-Walze 44 in den Keller 46 fahrbar, mittels der die Materialbahn 12 von dem durch die zweite Schuhpresse 20 der Pressenpartie geführten Transferband 24 abnehmbar ist.
Im vorliegenden Fall ist wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 34 vorgesehen, auf der die Materialbahn 12 zwischen zwei Sieben 48, 50 sicher geführt ist. Dabei kann die Materialbahn 12 von der Ober- oder Unterseite her durch das betreffende Sieb 48 bzw. 50 hindurch mit einer jeweiligen Prallströmung beaufschlagt werden.
Die Faserstoffbahn wird im Bereich einer innerhalb der Schlaufe des Siebes 50 vorgesehene Abnahmesaugwalze 52 von dem Transferband 24 übernommen.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, kann die dem Prallströmungstrockner 38 zugeordnete Stützwalze 36 besaugt und über diese Stützwalze 36 ein endloses Sieb 54 geführt sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieses Sieb 48 gleichzeitig auch der Trockengruppe 40 zugeordnet. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, der Stützwalze 36 ein gesondertes Sieb zuzuordnen. Das betreffende Sieb kann beispielsweise auch gleichzeitig der Transferfoil-Strecke 48 zugeordnet sein.
Die Besaugung der Stützwalze 36 kann beispielsweise direkt über einen innenliegenden Saugkasten oder durch einen außenliegenden Saugkasten über in der Mantelfläche vorgesehene Öffnungen erfolgen.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, kann ein Sieb 48 der Prallströmungs- bzw. Transferfoil-Strecke 34 vor der größeren Stützwalze 36 über eine kleinere Saugwalze 56 geführt sein. Ein Teil einer solchen kleineren Saugwalze kann als Überdruckzone ausgebildet sein, oder es wird im Zwischenraum ein Überdruckkasten installiert, um die Materialbahn 12 vom vorherigen Sieb, hier dem Sieb 48, abzudrücken.
Beispielsweise bei dieser Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird die Materialbahn 12 somit von einem Sieb 48 einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 34 auf ein über die folgende größere Stützwalze 36 geführtes Sieb 48 übergeben, wobei der Übergabebereich mittels eines vor oder auf der Stützwalze 36 vorgesehenen Saugkastens besaugbar ist. Es ist jedoch beispielsweise auch möglich, daß ein einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 34 zugeordnetes Sieb gleichzeitig über die darauffolgende größere Stützwalze 36 geführt und die Materialbahn im Bereich einer Leit- oder Glaswalze auf die Stützwalze aufgeführt wird, die für ein gutes Bahnablösen sorgt.
Grundsätzlich können auch mehrere Hochleistungs-Trocknungseinrichtungen vorgesehen sein. Dabei sind beispielsweise wenigstens zwei auf der gleichen Seite oder beispielsweise wenigstens zwei auf verschiedenen Seiten der Materialbahn 12 angeordnete Prallströmungstrockner möglich.
Im übrigen kann die Trockenpartie 26 insbesondere auch so ausgeführt sein, wie dies in der DE 199 35 138 beschrieben ist.
Bei untenliegenden Prallströmungstrockner 38 kann die Materialbahn 12 nach der größeren Stützwalze 36 mit dem Sieb 54 direkt auf eine unbeheizte Papierleitwalze oder einen Trockenzylinder 42' geführt werden.
Fig. 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Variante einer Maschine 10' zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere wieder um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
In diesem Fall ist in der Pressenpartie 14 nur eine Schuhpresse 58, das heißt nur ein einziger in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßnip 60 vorgesehen. Dieser verlängerte Preßnip 60 ist doppelt befilzt. Durch diesen Preßnip 60 ist also ein Oberfilz 62 und ein Unterfilz 64 geführt. Die Faserstoffbahn 12 wird hier im Bereich der Saugwalze 52 also von dem Unterfilz 64 in die Trockenpartie 26 übernommen. Dabei ist die Strecke S, auf der die Faserstoffbahn 12 nur durch den Unterfilz 64 der Schuhpresse 58 gestützt ist, vorzugsweise kürzer als etwa 500 mm.
Im übrigen kann die Maschine 10' insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie die der Fig. 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10
Maschine
10'
Maschine
12
Faserstoffbahn
14
Pressenpartie
16
Tandem-NipcoFlex-Presse
18
Schuhpresse
20
Schuhpresse
22
Oberfilz
24
Transferband
26
Trockenpartie
28
Siebpartie
30
Hochleistungs-Trocknungseinrichtung
32
Preßnip
34
Strecke
36
Stützwalze
38
Prallströmungstrockner
40
Trockengruppe
42
Trockenzylinder
42'
Papierleitwalze oder Trockenzylinder
44
Pickup-Walze
46
Keller
48
Sieb
50
Sieb
52
Abnahmesaugwalze
54
Sieb
56
Saugwalze
58
Schuhpresse
60
verlängerter Preßnip
62
Oberfilz
64
Unterfilz
S
Strecke

Claims (11)

  1. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer zwei Schuhpressen (18, 20) aufweisenden Tandem-NipcoFlex-Presse (16), durch deren zweite Schuhpresse (20) ein Oberfilz (22) und ein unteres Transferband (24) geführt sind, durch das die Faserstoffbahn (12) an die Trockenpartie (26) übergeben wird, wobei die Faserstoffbahn (12) von der Siebpartie (28) bis zur Trockenpartie (26) in geschlossenem Zug geführt ist, und mit wenigstens einer Hochleistungs-Trocknungseinrichtung (30) vor dem ersten freien Bahnzug.
  2. Maschine (10') zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit nur einer Schuhpresse, die doppelt befilzt ist, wobei die Faserstoffbahn von der Siebpartie bis zur Trokkenpartie in geschlossenem Zug geführt ist und durch einen der den verlängerten Preßspalt der Schuhpresse durchlaufenden Filze, vorzugsweise den Unterfilz, an die Trockenpartie übergeben wird, und mit wenigstens einer Hochleistungs-Trocknungseinrichtung vor dem ersten freien Bahnzug.
  3. Maschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strecke (S), auf der die Faserstoffbahn (12) nur durch den einen Filz (64) der Schuhpresse gestützt ist, kürzer als etwa 500 mm ist.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hochleistungs-Trocknungseinrichtung (30) eine insbesondere größere Stützwalze (36) mit zugeordnetem Prallströmungstrockner (38) umfaßt, durch den die über die Stützwalze (36) geführte Faserstoffbahn (12) mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Faserstoffbahn (12) an die Trockenpartie (26) im Bereich einer Abnahmesaugwalze (52) erfolgt.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) im Bereich des der Stützwalze (36) zugeordneten Prallströmungstrockners (38) durch eine offene, d.h. nicht glatte Stützfläche abgestützt ist, wobei diese offene Stützfläche entweder durch die Oberfläche bzw. einen Bezug oder Belag der Stützwalze (36) oder durch die Oberfläche eines über die Stützwalze (36) geführten Endlosbandes oder -siebes gebildet ist.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalze (36) einen Außendurchmesser im Bereich von etwa 2,5 bis etwa 8 m und vorzugsweise im Bereich von 3 bis 5 m besitzt.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dem Prallströmungstrockner (38) zugeordnete Stützwalze (36) besaugt ist und vorzugsweise eine schmale Streifenüberführzone enthält, wobei die Besaugung vorzugsweise über einen innen liegenden Saugkasten oder einen außen liegenden Saugkasten erfolgt.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei auf der gleichen Seite der Materialbahn (12) angeordnete Prallströmungstrockner vorgesehen sind.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei auf verschiedenen Seiten der Materialbahn (12) angeordnete Prallströmungstrockner vorgesehen sind.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein mit zumindest einer Trocknerhaube versehener Prallströmungstrockner vorgesehen ist.
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