EP1852551B1 - Entwässerungsvorrichtung - Google Patents

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EP1852551B1
EP1852551B1 EP20070107298 EP07107298A EP1852551B1 EP 1852551 B1 EP1852551 B1 EP 1852551B1 EP 20070107298 EP20070107298 EP 20070107298 EP 07107298 A EP07107298 A EP 07107298A EP 1852551 B1 EP1852551 B1 EP 1852551B1
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EP
European Patent Office
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tissue web
belt
press
roll
press roll
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EP20070107298
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Andreas Meschenmoser
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering a tissue web according to the preamble of claim 1, as well as a machine with this device.
  • Such press arrangements have been known for a long time, but can not yet satisfy the drainage performance. Although this can be improved by a suction of the tissue web in the pressing area, but this is also relatively energy-intensive.
  • a device for producing a tissue web is described.
  • the pulp is applied by means of a headbox on a dewatering screen and dewatered there and formed a tissue web.
  • After the transfer of the web to a transport screen this is dried by two consecutively arranged through-air dryer, wherein the direction of the air flow is different.
  • the tissue web is then transferred to a drying cylinder for further drying and creping.
  • the document US3,771,236 discloses a through-flow drying device, and a method for drying sheet-like material webs.
  • the web is guided between a belt and a carrier tape through a pressure field, which causes an air flow through the belt, the web and the carrier tape.
  • the tape consists of a felt or fabric having a perforated layer. This layer causes a uniform flow through the material web with air even with locally different water content of the web.
  • the document DE10303959 A1 shows a positive displacement dewatering press for dewatering a fibrous web by displacing water by means of gas and mechanical pressure. It comprises a gas pressure-generating blow roll, a guided together with the fibrous web around the blow roll, lying between the fibrous web and the blow roll gas-permeable inner carrier tape and at least one guided around the blow roll, lying on the side remote from the blow roll and the carrier tape side of the fibrous web, the mechanical pressure generating, in particular high-strength outer screen.
  • the object of the invention is therefore to allow a gentle and effective drainage of the fibrous web as possible.
  • this object is achieved in that in the Umschl Trents Symposium on the, the press roll opposite side of the tissue web two bands are arranged, wherein the outer band forms a water-permeable press belt and arranged between the tissue web and the press belt, in contact with the Tissuebahn upcoming band is designed as wasserduchiner felt.
  • the blowing air causes a für für Stunsky the tissue web in the wrap of the press roll in a very cost effective manner, especially since compressed air is available in such machines in sufficient quantity.
  • the application of hot blast air can further assist drying.
  • a pressing pressure can be exerted on the tissue web via the contact pressure of the press belt lying outside the press roll due to the belt tension, which promotes dewatering.
  • the press belt in the wrap area of the press roll is associated with a water collecting device which absorbs the, driven by the blowing air through the press belt water.
  • the water collection device is designed as a suction device.
  • the vacuum of the suction device causes the suction of additional water from the belts and the tissue web into the water collecting device.
  • the pressing band can be designed as a stem.
  • the bands in front of the press roll together with the tissue web should at least wrap around a guide roll which is arranged on the side of the tissue web opposite the press roll.
  • the effect of the belt tension during the wrapping improves with decreasing diameter of the guide roller. Therefore, the diameter of the guide roll should be less than 800 mm.
  • the steam blower box should be arranged opposite the guide roller.
  • At least the press belt should after the press roll, preferably after the removal of the tissue web, wrap around a driven guide roll. Because of the high tensile strength of the press belt, it is particularly suitable for initiating the required drive power.
  • the band arranged between the tissue web and the press roll has a structured surface in the area of contact with the tissue web.
  • a simplification of the arrangement further results when the press roll is arranged above the tissue web. Tearing of the press belt thus does not affect the rest of the arrangement.
  • the tissue web 1 is guided by an air-permeable guide belt 2 starting from a headbox 11 of the production machine through a dewatering device according to the invention to a large drying cylinder 12, especially a Yankee cylinder.
  • the drying takes place, so that the tissue web 1 can subsequently be removed with the aid of a creping doctor and thereby creped. Thereafter, the reeling of the tissue web 1.
  • the dewatering device has a cylindrical and rotating pressure roller 5 arranged above the tissue web 1. This pressure roller 5 is looped around by the tissue web 1 together with the inner guide belt 2 and at least one outer and also air-permeable press belt 4.
  • the press roll 5 is designed as a blower roll with a perforated roll shell and directs hot blast air during wrapping in the direction of the tissue web 1. During this contiguous water is driven from the tissue web 1 in the band 4 and from this in a relation to the press roll 5 arranged water collecting device 6.
  • the water collecting device 6 is sucked.
  • a perforated suction pipe 9 running transversely to the web running direction 14 and connected to a vacuum source in the water collecting device 6.
  • the press belt 4 presses the tissue web 1 during the wrapping of the press roll 5 due to the belt tension against the guide belt 2, which leads to squeezing out of water from the tissue web 1. Because of the high tensile stresses, the press belt 4 must have a correspondingly high strength. For this particular bands or sieves are suitable.
  • the guide belt 2 continues the tissue web 1 alone up to the drying cylinder 12. There, the tissue web 1 is pressed against the drying cylinder 12 by a press roller 13 looped around by the guide belt 2. Because of the smooth surface of the drying cylinder 12, the fiber web 1 then adhere to this, so that the guide belt 2 can be wegge-leads.
  • the surface of the guide belt 2 is structured, so that during contact with the tissue web 1, in particular when the tissue web 1 is pressed against the press roller 5, a corresponding surface structure is formed in the tissue web 1.
  • the band 3 is formed in the interest of a higher water absorbency as felt.
  • the press belt 4 wraps together with the belt 3, the tissue web 1 and the guide belt 2 located here outside a guide roller 7. During this wrapping, there is already a pre-pressing of the tissue web.
  • the hot steam is directed to the guide belt 2 and this belt 2 and the tissue web 1 heats up.
  • both belts 3,4 can optionally be conditioned and returned to the guide roll 7.
  • the guide roller 7 in front of the press roller 5 has a diameter of less than 800 mm, which increases the effect of the belt tension on the tissue web 1.
  • the formation of the press roll 5 as a blow roll not only reduces the energy costs, it also reduces the risk of contamination in the perforation of the roll shell of the press roll. 5
  • the press belt 4 Since the press belt 4 is located below the tissue web 1, the risk for the large drying cylinder 12 is reduced in the event of a tear of the belt 4 due to the high belt tensions.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Tissuebahn nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie einer Maschine mit dieser Vorrichtung.
  • Derartige Pressanordnungen sind seit längerem bekannt, jedoch kann dabei die Entwässerungsleistung noch nicht befriedigen. Zwar kann diese durch ein Besaugen der Tissuebahn im Pressbereich verbessert werden, allerdings ist dies auch relativ energieintensiv.
  • Im Dokument FR-A1-2733522 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn beschrieben. Der Faserstoff wird mittels eines Stoffauflaufes auf ein Entwässerungssieb aufgebracht und dort entwässert und eine Tissuebahn gebildet. Nach der Übergabe der Bahn auf ein Transportsieb wird diese durch zwei hintereinander angeordnete Durchlufttrockner getrocknet, wobei die Richtung der Durchströmluft unterschiedlich ist. Anschließend wird die Tissuebahn an einen Trockenzylinder zur weiteren Trocknung und Kreppung übergeben.
  • Das Dokument US3,771,236 offenbart eine Durchströmtrocknungseinrichtung, sowie ein Verfahren zum Trocknen von flächige Materialbahnen. Die Materialbahn wird dabei zwischen einem Band und einem Trägerband durch ein Druckfeld geführt, das einen Luftstrom durch das Band, die Materialbahn und das Trägerband hervorruft. Das Band besteht aus einem Filz oder einer Bespannung, der bzw. die eine gelochte Schicht aufweist. Diese Schicht bewirkt eine gleichmäßige Durchströmung der Materialbahn mit Luft auch bei lokal unterschiedlichem Wassergehalt der Bahn.
  • Das Dokument DE10303959 A1 zeigt eine Verdrängungsentwässerungspresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn durch Verdrängen von Wasser mittels gas- und mechanischem Druck. Sie umfasst eine den Gasdruck erzeugende Blaswalze, ein zusammen mit der Faserstoffbahn um die Blaswalze geführtes, zwischen der Faserstoffbahn und der Blaswalze liegendes gasdurchlässiges inneres Trägerband und wenigstens ein um die Blaswalze geführtes, auf der von der Blaswalze und dem Trägerband abgewandten Seite der Faserstoffbahn liegenden, den mechanischen Druck erzeugendes, insbesondere hochfestes äußeres Sieb.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine schonende und möglichst effektive Entwässerung der Faserstoffbahn zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Umschligungsbereich auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Tissuebahn zwei Bänder angeordnet sind, wobei das äußere Band ein wasserdurchlässiges Press-Band bildet und das zwischen der Tissuebahn und dem Press-Band angeordnete, in Kontakt mit der Tissuebahn kommende Band als wasserduchlässiger Filz ausgebildet ist.
  • Die Blasluft bewirkt eine Durchlufttrocknung der Tissuebahn im Umschlingungsbereich der Presswalze auf sehr kostengünstige Weise, zumal Druckluft bei der derartigen Maschinen in ausreichender Menge zur Verfügung steht.
  • Die Beaufschlagung mit heißer Blasluft kann die Trocknung noch weiter unterstützen.
  • Während der Umschlingung kann über die Anpressung des bezüglich der Presswalze außen liegenden Press-Bandes infolge der Bandspannung außerdem ein Pressdruck auf die Tissuebahn ausgeübt werden, was die Entwässerung unterstützt.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn dem Press-Band im Umschlingungsbereich der Presswalze eine Wasserauffangvorrichtung zugeordnet ist, welche das, von der Blasluft durch das Press-Band getriebene Wasser auffängt.
  • Um dabei die Durchlufttrocknung noch zu unterstützen, ist es von Vorteil, wenn die Wasserauffangvorrichtung als Saugvorrichtung ausgeführt ist. Der Unterdruck der Saugvorrichtung bewirkt das Ansaugen von zusätzlichem Wasser aus den Bändern und der Tissuebahn in die Wasserauffangvorrichtung.
  • Das Press-Band kann als Steb ausgebildet sein.
  • Zur Realisierung einer, wenn auch geringen Vorpressung sollten die Bänder vor der Presswalze gemeinsam mit der Tissuebahn zumindest eine Leitwalze um-schlingen, welche auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Tissuebahn angeordnet ist. Die Wirkung der Bandspannung während der Umschlingung verbessert sich mit kleiner werdendem Durchmesser der Leitwalze. Daher sollte der Durchmesser der Leitwalze kleiner als 800 mm sein.
  • Es ist zur Intensivierung der Entwässerung außerdem von Vorteil, wenn in Bahnlaufrichtung vor der Presswalze ein Dampfblaskasten angeordnet ist, welcher das mit der Presswalze in Kontakt kommende Band mit Heißdampf beaufschlagt. Dies führt zur Aufheizung des Bandes und der Tissuebahn und fördert so die Entwässerung.
  • Dabei sollte der Dampfblaskasten gegenüber der Leitwalze angeordnet sein.
  • Zumindest das Press-Band sollte nach der Presswalze, vorzugsweise nach der Wegführung der Tissuebahn, eine angetriebene Leitwalze umschlingen. Wegen der hohen Zugfestigkeit des Press-Bandes ist es zur Einleitung der erforderlichen Antriebsleistung besonders geeignet.
  • Im Allgemeinen genügt es außerdem, wenn zwischen der Tissuebahn und der Presswalze nur ein Band angeordnet ist. Zur Vergleichmäßigung der Oberfläche des perforierten Walzenmantels der Presswalze kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn zwischen der Presswalze und dem Band ein Siebstrumpf oder ein Sieb angeordnet ist.
  • Dabei ergeben sich ein minimierter Aufwand und eine sichere Bahnführung, wenn das zwischen der Presswalze und der Tissuebahn angeordnete Band die Tissuebahn von geiner vorgelagerten Einheit, insbesondere einem Stoffauflauf bis zu einer nachgeordneten Einheit, insbesondere einem Trockenzylinder führt.
  • Um die Oberflächenstruktur der Tissuebahn beeinflussen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das zwischen der Tissuebahn und der Presswalze angeordnete Band im Kontaktbereich mit der Tissuebahn eine strukturierte Oberfläche aufweist.
  • Eine Vereinfachung der Anordnung ergibt sich des Weiteren, wenn die Presswalze über der Tissuebahn angeordnet ist. Eine Reißen des Press-Bandes beein-trächtigt so nicht den Rest der Anordnung.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die einzige Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Entwässerungsvorrichtung.
  • Die Tissuebahn 1 wird von einem luftdurchlässigen Führungs-Band 2 beginnend von einem Stoffauflauf 11 der Herstellungsmaschine durch eine erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung zu einem großen Trockenzylinder 12, speziell einem Yankee-Zylinder geführt.
  • Während der Umschlingung des Trockenzylinders 12 erfolgt die Trocknung, so dass die Tissuebahn 1 anschließend mit Hilfe eines Kreppschabers abgenommen und dabei gekreppt werden kann. Danach erfolgt die Aufrollung der Tissuebahn 1.
  • Die Entwässerungsvorrichtung besitzt eine über der Tissuebahn 1 angeordnete, zylindrische und rotierende Presswalze 5. Diese Presswalze 5 wird von der Tissuebahn 1 gemeinsam mit dem innen liegenden Führungs-Band 2 sowie wenigstens einem außen liegenden und ebenfalls luft- und wasserdurchlässigen Press-Band 4 umschlungen.
  • Die Presswalze 5 ist als Blaswalze mit perforiertem Walzenmantel ausgebildet und richtet heiße Blasluft während der Umschlingung in Richtung der Tissuebahn 1. Während dieser Durchlufttrocknung wird Wasser aus der Tissuebahn 1 in das Band 4 und von diesem in eine gegenüber der Presswalze 5 angeordnete Wasserauffangvorrichtung 6 getrieben.
  • Um diesen Luftstrom durch die Tissuebahn 1 und die Bänder 2,3,4 noch zu unterstützen, ist die Wasserauffangvorrichtung 6 besaugt. Hierzu befindet sich in der Wasserauffangvorrichtung 6 ein perforiertes, quer zur Bahnlaufrichtung 14 verlaufendes und mit einer Unterdruckquelle verbundenes Saugrohr 9.
  • Das Press-Band 4 drückt die Tissuebahn 1 während der Umschlingung der Presswalze 5 infolge der Bandspannung gegen das Führuns-Band 2, was zum Herauspres-sen von Wasser aus der Tissuebahn 1 führt. Wegen der hohen Zugspannungen muss das Press-Band 4 eine entsprechend hohe Festigkeit aufweisen. Hierfür sind insbesondere Bänder oder Siebe geeignet.
  • Nach der Presswalze 5 führt das Führungs-Band 2 die Tissuebahn 1 allein bis zum Trockenzylinder 12 weiter. Dort wird die Tissuebahn 1 von einer vom Führungs-Band 2 umschlungenen Presswalze 13 an den Trockenzylinder 12 gedrückt. Wegen der glatten Oberfläche des Trockenzylinders 12 bleibt die Faser-stoffbahn 1 anschließend an diesem haften, so dass das Führungs-Band 2 wegge-führt werden kann.
  • Die Oberfläche des Führungs-Bandes 2 ist strukturiert, so dass sich während des Kontakts mit der Tissuebahn 1, insbesondere bei der Anpressung der Tissuebahn 1 an die Presswalze 5 eine entsprechende Oberflächenstruktur bei der Tissuebahn 1 herausbildet.
  • Bei der in der Figur dargestellten Anordnung läuft zwischen dem Press-Band 4 und der Tissuebahn 1 noch ein weiteres luft- und wasserdurchlässiges Band 3 endlos um. Dies erlaubt es das Press-Band 4 und das Band 3 hinsichtlich seiner Eigenschaften, wie Rauhigkeit, Festigkeit, Durchlässigkeit usw. besser und unabhängig voneinander an die Anforderungen anpassen zu können. Daher ist das Band 3 im Interesse einer höheren Wasseraufnahmefähigkeit als Filz ausgebildet.
  • Vor der Presswalze 5 umschlingt das Press-Band 4 gemeinsam mit dem Band 3, der Tissuebahn 1 und dem hier außen liegenden Führungs-Band 2 eine Leitwalze 7. Während dieser Umschlingung kommt es bereits zu einer Vorpressung der Tissuebahn 1.
  • Gegenüber der Leitwalze 7 befindet sich ein Dampfblaskasten 8, dessen Heißdampf auf das Führungs-Band 2 gerichtet ist und dieses Band 2 und die Tissuebahn 1 aufheizt.
  • Nach der Umschlingung der Presswalze 5 und der Wegführung der Tissuebahn 1 umschlingt das Press-Band 4 mit dem außen liegenden Band 3 eine angetriebene Leitwalze 10. Anschließend können beide Bänder 3,4 gegebenenfalls konditioniert und zur Leitwalze 7 zurückgeführt werden.
  • Die Leitwalze 7 vor der Presswalze 5 hat einen Durchmesser von weniger als 800 mm, was die Wirkung der Bandspannung auf die Tissuebahn 1 erhöht.
  • Die Ausbildung der Presswalze 5 als Blaswalze vermindert nicht nur die Energiekosten, es senkt auch die Gefahr von Verschmutzungen in der Perforation des Walzenmantels der Presswalze 5.
  • Da sich das Press-Band 4 unter der Tissuebahn 1 befindet, vermindert sich bei einem Riss des Bandes 4 infolge der hohen Bandspannungen auch die Gefahr für den großen Trockenzylinder 12.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tissuebahn
    2,3,4
    Bänder
    5
    Presswalze
    6
    Wasserauffangvorrichtung
    7
    Leitwalze
    8
    Dampfblaskasten
    9
    Saugrohr
    10
    Leitwalze
    11
    Stoffauflauf
    12
    Trockenzylinder
    13
    Presswalze
    14
    Bahnlaufrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Entwässerung einer Tissuebahn (1) in einer Maschine zur Herstellung derselben, bei der die Tissuebahn (1) mit beidseitig zumindest je einem luftdurchlässigen und endlos umlaufenden Band (2,3,4) eine zylindrische und rotierende Presswalze (5) teilweise umschlingt und
    die Presswalze (5) als Blaswalze ausgebildet ist, welche Blasluft im Umschlingungsbereich zur Tissuebahn (1) richtet, dadurch gekennzeichnet, dass im Umschlingungsbereich auf der, der Presswalze (5) gegenüberliegenden Seite der Tissuebahn (1) zwei Bänder (3, 4) angeordnete sind,
    wobei das äußere Band (4) ein wasserdurchlässiges Press-Band bildet und das zwischen der Tissuebahn 1 und dem Press-Band 4 angeordnete, in Kontakt mit der Tissuebahn (1) kommende Band (3) als wasserdurchlässiger Filz ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (5) heiße Blasluft zur Tissuebahn (1) richtet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem, bezüglich der Presswalze (5) außen liegenden Press-Band (4) im Umschlingungsbereich der Presswalze (5) eine Wasserauffangvorrichtung (6) zugeordnet ist, welche das, durch das Press-Band (4) getriebene Wasser auffängt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserauffangvorrichtung (6) als Saugvorrichtung ausgeführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Press-Band (4) als Sieb ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (2,3,4) vor der Presswalze (5) gemeinsam mit der Tissuebahn (1) zumindest eine Leitwalze (7) umschlingen, welche auf der, der Presswalze (5) gegenüberliegenden Seite der Tissuebahn (1) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (14) vor der Presswalze (5) ein Dampfblaskasten (8) angeordnet ist, welcher das mit der Presswalze (5) in Kontakt kommende Band (2) mit Heißdampf beaufschlagt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfblaskasten (8) gegenüber der Leitwalze (7) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Leitwalze (7) kleiner als 800 mm ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Press-Band (4) nach der Presswalze (5) eine angetriebene Leitwalze (10) umschlingt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tissuebahn (1) und der Presswalze (5) nur ein Band (2) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (5) über der Tissuebahn (1) angeordnet ist.
  13. Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen der Presswalze (5) und der Tissuebahn (1) angeordnete Band (2) die Tissuebahn (1) von einer vorgelagerten Einheit, insbesondere einem Stoffauflauf (11) bis zu einer nachgeordneten Einheit, insbesondere einem Trockenzylinder (12) führt.
  15. Maschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen der Tissuebahn (1) und der Presswalze (5) angeordnete Band (2) im Kontaktbereich mit der Tissuebahn (1) eine strukturierte Oberfläche aufweist.
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EP1852551A1 EP1852551A1 (de) 2007-11-07
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