EP1342837A2 - Pressanordnung - Google Patents

Pressanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1342837A2
EP1342837A2 EP03001821A EP03001821A EP1342837A2 EP 1342837 A2 EP1342837 A2 EP 1342837A2 EP 03001821 A EP03001821 A EP 03001821A EP 03001821 A EP03001821 A EP 03001821A EP 1342837 A2 EP1342837 A2 EP 1342837A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
transfer belt
roll
arrangement according
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03001821A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1342837A3 (de
EP1342837B1 (de
Inventor
Ulrich Fluehler
Pier Luigi Pamato
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1342837A2 publication Critical patent/EP1342837A2/de
Publication of EP1342837A3 publication Critical patent/EP1342837A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1342837B1 publication Critical patent/EP1342837B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement with a plurality of press nips for dewatering a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, which are each formed by two press rolls, at least one central press roll with a plurality of press rolls each forming a press nip, at least around the central press roll an endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt is guided and through the last press nip of the central press roll an endlessly circulating, smooth transfer belt taking over the fibrous web from the dewatering belt and passing after this press nip through at least one further press nip.
  • the press roll wrapped in the transfer belt forms the further press nip with another press roll.
  • This arrangement is very compact, but requires the use of at least one deflection-controlled press roll in each of the two press nips to control the two press nips of the transfer belt, which is relatively expensive.
  • the object of the invention is therefore to create a relatively compact press arrangement while ensuring a safe web guide and a good drainage result with relatively little effort.
  • the object was achieved in that the transfer belt runs around a plurality of transfer belt press rolls and the first two transfer belt press rolls are also involved in the formation of the first two press nips of the transfer belt.
  • the central press roller continues to ensure the compactness of the press arrangement. Furthermore, the transfer belt enables a closed and thus safe web guidance in this area even at high machine speeds.
  • the press pressures in these press nips can also be controlled or adjusted independently of one another.
  • the transfer press rolls can also be constructed relatively simply, i.e. be equipped without deflection control.
  • the drainage belts serve to receive and to remove the water pressed out of the fibrous web in the respective press nip and are mostly designed as press felts.
  • the transfer belt is smooth and usually has a closed surface so that it cannot absorb water.
  • the transfer belt runs together with the fibrous web over one or more substantially straight sections.
  • Several sections result from the deflection via one or more guide rollers.
  • the transfer belt leaves the first transfer belt press roller, there is a transition from the curved curve predetermined by the looping of the transfer belt press roller to a straight course in the following section. Since the neutral fiber of such drainage belts is usually approximately in the middle, this transition leads to a compression of the side of the drainage belt which is in contact with the fibrous web.
  • the transfer belt runs onto the second transfer belt press roller, the transfer belt changes from a straight course in the partial section to a curved course during the wrapping of this transfer belt press roller. During this transition, the side of the transfer belt that is in contact with the fibrous web is stretched in an analogous manner.
  • a bubble can form in the fibrous web in front of the second press nip of the transfer belt. which causes wrinkling and thus an impairment of the quality of the fibrous web. This results in particular from the fact that the fibrous web does not follow the compression and stretching of the surface of the transfer belt, or at most only partially.
  • the first two transfer belt press rolls should have approximately the same diameter or the diameter of the first transfer belt press roll should be larger than the diameter of the second transfer belt press roll. This ensures that the stretch is at least as pronounced as the compression. In the event of greater stretching, there is greater stretching of the transfer belt at the inlet into the press nip of the second transfer belt press roll, which can improve the reliable guidance of the fibrous web.
  • the second press nip of the transfer belt can also be designed as a smoothing gap.
  • the opposing press roller would have to have a smooth surface or be wrapped in a belt with a smooth surface.
  • the second press nip of the transfer belt is to be used for dewatering the fibrous web, then an endlessly circulating and water-absorbing belt should be guided through this press nip on the side of the fibrous web opposite the transfer belt.
  • the second The press nip of the transfer belt must be extended. It is advantageous here if the press roll of the second press nip of the transfer belt opposite the transfer belt press roll is designed as a shoe press roll.
  • the transfer belt press rolls In order to avoid distortion of the transfer belt as a result of the wrapping, the transfer belt press rolls should have the same axial diameter as possible. Therefore, all, but at least the first two transfer belt press rolls should be cylindrical and without crowning or cambered, preferably cambered with the same thickness. Bombed means that the diameter of a press roll gradually increases from the two roll ends to the middle of the roll. With very wide rolls and the associated sag, the press forces in the press nip can often be evened out.
  • the roll jacket of the shoe press roll should be negatively cambered.
  • a negative crowning results if the outer diameter of the roll shell decreases from the two roll ends to the middle of the roll.
  • the fibrous web should be passed through the press nip, especially in the first press nip of the press section together with a dewatering belt on both sides. Furthermore, the execution of the central press roll as a suction roll can still support the water removal.
  • This suction roll can also be designed cambered in the axial direction to compensate for the sag and in the interest of equalizing the press forces in the press nip.
  • the transfer belt can also be passed through more than two press nips together with the fibrous web. It is also possible that the fibrous web then runs through a further press nip without the transfer belt, but for example with a dewatering belt.
  • the press arrangement here is part of a paper machine for producing the fibrous web 1 and is used for dewatering the same.
  • the fibrous web 1 is transferred from the forming wire 6 of a former upstream of the press arrangement in the web running direction 17 for sheet formation to a dewatering belt 5.
  • the air-permeable dewatering belt 5 loops around a suction-guided guide roller 13, which supports the transfer.
  • the dewatering belt 5 then wraps around a convex press roll 10 together with the external fibrous web 1.
  • This press roll 10 forms a press nip with two press rolls 12, 8 and is designed as a suction roll.
  • an endless and water-absorbing drainage belt 4, 5 also runs through the first press nip on both sides of the fibrous web.
  • the suction roller sucks out water in the area of the press nip and in the looping area the drainage belt 5, which increases its water absorption capacity and counteracts rewetting of the fibrous web 1.
  • the crowning of the suction roll is intended to equalize the press forces in the Guide the press nip in the axial direction. This is necessary because of the weight-related deflection of such wide and heavy rolls. This crowning is usually sufficient so that no expensive, deflection-controlled press rolls 8, 12 have to be used.
  • a smooth transfer belt 2 runs through the second press nip of the suction roll on the side of the fibrous web 1 opposite the dewatering belt 5. This transfer belt 2 takes over the fibrous web 1 from the dewatering belt 5 and guides the fibrous web 1 after being wrapped around the transfer belt press roll 8 and through third press nip.
  • the transfer belt 2 has a closed surface, so that it can absorb little or no water. However, this is also not necessary, since in the second and, of course, also in the third press nip, only one dewatering belt 5, 3 is sufficient to absorb the squeezed water. However, the transfer belt 2 enables the fibrous web 1 to be guided through the press arrangement in a closed manner, so that even at high machine speeds, a safe web guidance can be ensured without the risk of the fibrous web 1 tearing or tearing.
  • both transfer belt press rolls 8, 9 have the same diameter.
  • both transfer belt press rolls 8, 9 are cylindrical and without crowning. This similar design prevents the build-up of tensions in the transfer belt 5.
  • the second transfer belt press roll 9 forms with a deflection-controlled Press roll 11 a press nip.
  • An endless and water-absorbing dewatering belt 3 runs through this press nip on the side of the fibrous web 1 opposite the transfer belt 2.
  • this press nip is extended.
  • the press roll 11 consists of a flexible roll jacket, which runs in the area of the press nip via a pressure element 16 with a concave press surface. According to the requirements, however, it can also be advantageous if this press nip is formed by two cylindrical press rolls 9, 11 and is therefore not extended.
  • the transfer belt 2 alone continues the fibrous web 1 until it is delivered to a dryer fabric 7 of a subsequent dryer group.
  • the transfer is supported by a guide roller 14 which is wrapped and vacuumed by the air-permeable dryer fabric 7.
  • the fibrous web 1 is guided for drying over heated drying cylinders 15.
  • other units of the paper machine can follow, for example a smoothing device.
  • the suction roll and the suction guide rolls 13, 14 have a perforated roll casing, the interior of which is connected to a vacuum source.
  • the drainage belts 3, 4, 5 are designed as air-permeable and water-absorbent press felts.
  • the press forces in each press nip can also be set or controlled independently of one another.
  • the available space for the possibly necessary change of rollers or belts is increased in this area, with sufficient space in particular in the area under the press rollers 8, 9 Arrangement of a cantilever for changing the transfer belt 2 is available.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung mit mehreren Pressspalten zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), die jeweils von zwei Presswalzen (8, 9, 10, 11, 12) gebildet werden, wobei wenigstens eine zentrale Presswalze (10) mit mehreren Presswalzen (8, 12) je einen Pressspalt bildet, zumindest um die zentrale Presswalze (10) eine endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband (5) geführt ist und durch den letzten Pressspalt der zentralen Presswalze (10) ein endlos umlaufendes, glattes und die Faserstoffbahn (1) vom Entwässerungsband (5) übernehmendes und nach diesem Pressspalt durch wenigstens einen weiteren Pressspalt führendes Transferband (2) läuft. Dabei soll eine gute und sichere Führung der Faserstoffbahn (1) sowie eine effiziente Entwässerung dadurch erreicht werden, dass das Transferband (2) mehrere Transferband-Presswalzen (8, 9) umschlingt und die ersten beiden Transferband-Presswalzen (8, 9) auch an der Bildung der ersten beiden Pressspalte des Transferbandes (2) beteiligt sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung mit mehreren Pressspalten zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, die jeweils von zwei Presswalzen gebildet werden, wobei wenigstens eine zentrale Presswalze mit mehreren Presswalzen je einen Pressspalt bildet, zumindest um die zentrale Presswalze eine endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband geführt ist und durch den letzten Pressspalt der zentralen Presswalze ein endlos umlaufendes, glattes und die Faserstoffbahn vom Entwässerungsband übernehmendes und nach diesem Pressspalt durch wenigstens einen weiteren Pressspalt führendes Transferband läuft.
  • Bei einer bekannten, derartigen Pressanordnung bildet die vom Transferband umschlungene Presswalze mit einer anderen Presswalze den weiteren Pressspalt. Diese Anordnung ist sehr kompakt, erfordert jedoch zur Steuerung der beiden Pressspalte des Transferbandes den Einsatz von zumindest einer durchbiegungsgesteuerten Presswalze in jedem der beiden Pressspalte, was relativ aufwendig ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer relativ kompakten Pressanordnung bei Gewährleistung einer sicheren Bahnführung und eines guten Entwässerungsergebnisses mit relativ geringem Aufwand.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Transferband mehrere Transferband-Presswalzen umläuft und die ersten beiden Transferband-Presswalzen auch an der Bildung der ersten beiden Pressspalte des Transferbandes beteiligt sind.
  • Dabei gewährleistet die zentrale Presswalze auch weiterhin die Kompaktheit der Pressanordnung. Des weiteren ermöglicht das Transferband eine geschlossene und damit auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten sichere Bahnführung in diesem Bereich.
  • Da zumindest die ersten beiden Pressspalte des Transferbandes von zwei verschiedenen Transfer-Presswalzen gebildet werden, können die Pressdrücke in diesen Pressspalten auch unabhängig voneinander gesteuert oder eingestellt werden. Außerdem können die Transfer-Presswalzen auch relativ einfach aufgebaut, d.h. ohne Durchbiegungssteuerung ausgerüstet sein.
  • Die Entwässerungsbänder dienen zur Aufnahme und zum Abtransport des im jeweiligen Pressspalt aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers und sind meist als Pressfilze ausgebildet. Das Transferband ist im Gegensatz hierzu glatt und meist mit einer geschlossenen Oberfläche versehen, so dass es kein Wasser aufnehmen kann.
  • Zwischen den ersten beiden Transferband-Presswalzen läuft das Transferband gemeinsam mit der Faserstoffbahn über einen oder mehrere im wesentlichen gerade verlaufende Teilabschnitte. Mehrere Teilabschnitte ergeben sich bei der Umlenkung über eine oder mehrere Leitwalzen. Wenn das Transferband die erste Transferband-Presswalze verlässt, so kommt es zum Übergang von dem, durch die Umschlingung der Transferband-Presswalze vorgegebenen gekrümmten zu einem geraden Verlauf im folgenden Teilabschnitt. Da die neutrale Faser derartiger Entwässerungsbänder meist etwa mittig liegt, so führt dieser Übergang zu einer Stauchung der mit der Faserstoffbahn in Kontakt stehenden Seite des Entwässerungsbandes. Beim Auflaufen des Transferbandes auf die zweite Transferband-Presswalze geht das Transferband von einem geraden Verlauf im Teilabschnitt in einen gekrümmten Verlauf während der Umschlingung dieser Transferband-Presswalze über. Bei diesem Übergang kommt es in analoger Weise zu einer Streckung der mit der Faserstoffbahn in Kontakt stehenden Seite des Transferbandes.
  • Falls die Stauchung stärker als die Streckung ausgebildet ist, so kann sich bei der Faserstoffbahn vor dem zweiten Pressspalt des Transferbandes eine Blase bilden, die eine Faltenbildung und damit eine Beeinträchtigung der Qualität der Faserstoffbahn zur Folge hat. Dies resultiert insbesondere auch daraus, dass die Faserstoffbahn der Stauchung und Streckung der Oberfläche des Transferbandes nicht oder höchstens nur teilweise folgt.
  • Da der Grad der Stauchung und Streckung vom Durchmesser der vom Transferband umschlungenen Transferband-Presswalzen beeinflusst wird, sollten die ersten beiden Transferband-Presswalzen etwa den gleichen Durchmesser besitzen oder der Durchmesser der ersten Transferband-Presswalze größer als der Durchmesser der zweiten Transferband-Presswalze sein. Dies gewährleistet, dass die Streckung zumindest genauso stark wie die Stauchung ausgeprägt ist. Im Fall einer stärkeren Streckung ergibt sich eine größere Dehnung des Transferbandes am Einlauf in den Pressspalt der zweiten Transferband-Presswalze, was die sichere Führung der Faserstoffbahn verbessern kann.
  • Insbesondere dann, wenn das Transferband neben Leitwalzen nur zwei Transferband-Presswalzen umläuft, ist gewährleistet, dass eine etwaige Stauchung des Transferbandes nach dem Verlassen der zweiten Transferband-Presswalze ohne negative Auswirkungen bleibt.
  • Wegen der glatten Oberfläche des Transferbandes kann der zweite Pressspalt des Transferbandes auch als Glättspalt ausgebildet werden. Hierzu müsste die gegenüberliegende Presswalze eine glatte Oberfläche besitzen oder von einem Band mit glatter Oberfläche umschlungen werden.
  • Wenn der zweite Pressspalt des Transferbandes jedoch zur Entwässerung der Faserstoffbahn eingesetzt werden soll, dann sollte auf der, dem Transferband gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn ein endlos umlaufendes und wasseraufnehmendes Band durch diesen Pressspalt geführt werden.
  • Um das Entwässerungsergebnis wesentlich zu verbessern, sollte der zweite Pressspalt des Transferbandes verlängert ausgeführt sein. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die, der Transferband-Presswalze gegenüberliegende Presswalze des zweiten Pressspaltes des Transferbandes als Schuh-Presswalze ausgeführt ist.
  • Zur Vermeidung einer Verspannung des Transferbandes infolge der Umschlingung sollten die Transferband-Presswalzen bezüglich ihrer axialen Durchmessergestaltung möglichst gleich ausgebildet sein. Daher sollten alle, zumindest aber die ersten beiden Transferband-Presswalzen zylindrisch und ohne Bombierung oder bombiert, vorzugsweise mit der gleichen Stärke bombiert ausgeführt sein. Bombiert bedeutet, dass der Durchmesser einer Presswalze von den beiden Walzenenden zur Walzenmitte hin allmählich zunimmt. Damit kann bei sehr breiten Walzen und dem damit verbundenen Durchhang oft eine Vergleichmäßigung der Presskräfte im Pressspalt erreicht werden.
  • Um im zweiten Pressspalt des Transferbandes die Möglichkeiten der Schuh-Presswalze zu erweitern, sollte im Fall einer bombierten Transferband-Presswalze der Walzenmantel der Schuh-Presswalze negativ bombiert sein. Eine negative Bombierung ergibt sich, wenn der Außendurchmesser des Walzenmantels von den beiden Walzenenden zur Walzenmitte hin abnimmt.
  • Da im Bereich vor dem Transferband wegen des hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn relativ viel Wasser in dem oder den Pressspalten anfällt, sollte die Faserstoffbahn insbesondere im ersten Pressspalt der Pressenpartie gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband durch den Pressspalt geführt werden. Des weiteren kann die Ausführung der zentralen Presswalze als Saugwalze die Wasserabfuhr noch unterstützen.
  • Auch diese Saugwalze kann zum Ausgleich des Durchhangs und im Interesse einer Vergleichmäßigung der Presskräfte im Pressspalt in axialer Richtung bombiert ausgeführt werden.
  • Je nach Art, Anforderung und Feuchtegehalt der Faserstoffbahn kann das Transferband gemeinsam mit der Faserstoffbahn auch durch mehr als zwei Pressspalte geführt werden. Es ist außerdem auch möglich, dass die Faserstoffbahn anschließend ohne das Transferband, aber beispielsweise mit einem Entwässerungsband durch einen weiteren Pressspalt läuft.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Pressanordnung.
  • Die Pressanordnung ist hier Teil einer Papiermaschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 1 und dient zur Entwässerung derselben.
  • Dabei wird die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 6 eines der Pressanordnung in Bahnlaufrichtung 17 vorgelagerten Formers zur Blattbildung an ein Entwässerungsband 5 übergeben. Das luftdurchlässige Entwässerungsband 5 umschlingt bei der Abnahme der Faserstoffbahn 1 eine besaugte Leitwalze 13, was die Übergabe unterstützt. Danach umschlingt das Entwässerungsband 5 gemeinsam mit der außenliegenden Faserstoffbahn 1 eine bombierte Presswalze 10. Diese Presswalze 10 bildet mit zwei Presswalzen 12, 8 je einen Pressspalt und ist als Saugwalze ausgebildet.
  • Da in dem ersten Pressspalt während der Entwässerung besonders viel Wasser aus der Faserstoffbahn 1 gepresst wird, läuft durch den ersten Pressspalt auch beidseitig der Faserstoffbahn je ein endloses und wasseraufnehmendes Entwässerungsband 4, 5. Außerdem saugt die Saugwalze im Bereich der Pressspalte sowie im Umschlingungsbereich Wasser aus dem Entwässerungsband 5, was dessen Wasseraufnahmevermögen steigert und einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 1 entgegenwirkt.
  • Die Bombierung der Saugwalze soll zu einer Vergleichmäßigung der Presskräfte im Pressspalt in axialer Richtung führen. Dies macht sich wegen der gewichtsbedingten Durchbiegung derartig breiter und schwerer Walzen notwendig. Diese Bombierung ist meist ausreichend, so dass keine teuren, durchbiegungsgesteuerten Presswalzen 8, 12 zum Einsatz kommen müssen.
  • Durch den zweiten Pressspalt der Saugwalze läuft auf der, dem Entwässerungsband 5 gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn 1 ein glattes Transferband 2. Dieses Transferband 2 übernimmt die Faserstoffbahn 1 vom Entwässerungsband 5 und führt die Faserstoffbahn 1 nach einer Nachumschlingung der Transferband-Presswalze 8 zu und durch einen dritten Pressspalt.
  • Das Transferband 2 hat eine geschlossene Oberfläche, so dass es kein oder nur sehr wenig Wasser aufnehmen kann. Dies ist aber auch nicht notwendig, da im zweiten und natürlich auch im dritten Pressspalt bereits nur ein Entwässerungsband 5, 3 zur Aufnahme des ausgepressten Wassers genügt. Das Transferband 2 ermöglicht jedoch eine geschlossene Führung der Faserstoffbahn 1 durch die Pressanordnung, so dass selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine sichere Bahnführung ohne die Gefahr von Ein- oder Abrissen der Faserstoffbahn 1 gewährleistet werden kann.
  • Da das Transferband 2 die neutrale Faser etwa in der Bandmitte hat, kommt es beim Ablauf des Transferbandes 2 von der ersten Transferband-Presswalze 8 wegen des Übergangs vom gekrümmten zum geraden Verlauf zu einer Stauchung und beim Auflauf auf die folgende Transferband-Presswalze 9 wegen des Übergangs vom geraden zum gekrümmten Verlauf zu einer Streckung der Faserstoffbahn 1. Damit sich Stauchung und Streckung aufheben, haben beide Transferband-Presswalzen 8, 9 den gleichen Durchmesser. Außerdem sind beide Transferband-Presswalzen 8, 9 zylindrisch und ohne Bombierung ausgeführt. Diese gleichartige Gestaltung verhindert den Aufbau von Spannungen im Transferband 5.
  • Die zweite Transferband-Presswalze 9 bildet mit einer durchbiegungsgesteuerten Presswalze 11 einen Pressspalt. Durch diesen Pressspalt läuft auf der, dem Transferband 2 gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn 1 ein endloses und wasseraufnehmendes Entwässerungsband 3. Um die Entwässerung in diesem Pressspalt wegen des bereits erheblich verringerten Feuchtegehaltes zu intensivieren, ist dieser Pressspalt verlängert ausgeführt. Hierzu besteht die Presswalze 11 aus einem flexiblen Walzenmantel, der im Bereich des Pressspaltes über ein Anpresselement 16 mit konkaver Pressfläche läuft. Entsprechend den Anforderungen kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn dieser Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen 9, 11 gebildet wird und daher nicht verlängert ist.
  • Nach diesem letzten Pressspalt führt das Transferband 2 die Faserstoffbahn 1 allein bis zur Abgabe an ein Trockensieb 7 einer folgenden Trockengruppe weiter. Auch hier wird die Übergabe durch eine vom luftdurchlässigen Trockensieb 7 umschlungene und besaugte Leitwalze 14 unterstützt.
  • In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder 15 geführt. Es können statt der Trockengruppe aber auch andere Einheiten der Papiermaschine folgen, beispielsweise eine Glättvorrichtung.
  • Die Saugwalze sowie die besaugten Leitwalzen 13, 14 besitzen einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  • Die Entwässerungsbänder 3, 4, 5 sind als luftdurchlässige und wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet.
  • Dadurch, dass die beiden vom Transferband 2 umschlungenen Transferband-Presswalzen 8, 9 nur jeweils mit einer Presswalze 10, 11 einen Pressspalt bilden, können die Presskräfte in jedem Pressspalt auch unabhängig voneinander eingestellt oder gesteuert werden. Außerdem ist der verfügbare Platz für den eventuell notwendigen Wechsel von Walzen oder Bändern in diesem Bereich vergrößert, wobei insbesondere im Bereich unter den Presswalzen 8, 9 ausreichend Platz zur Anordnung eines Cantileverträgers für den Wechsel des Transferbandes 2 vorhanden ist.

Claims (12)

  1. Pressanordnung mit mehreren Pressspalten zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), die jeweils von zwei Presswalzen (8, 9, 10, 11, 12) gebildet werden, wobei wenigstens eine zentrale Presswalze (10) mit mehreren Presswalzen (8, 12) je einen Pressspalt bildet, zumindest um die zentrale Presswalze (10) eine endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband (5) geführt ist und durch den letzten Pressspalt der zentralen Presswalze (10) ein endlos umlaufendes, glattes und die Faserstoffbahn (1) vom Entwässerungsband (5) übernehmendes und nach diesem Pressspalt durch wenigstens einen weiteren Pressspalt führendes Transferband (2) läuft, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) mehrere Transferband-Presswalzen (8, 9) umläuft und die ersten beiden Transferband-Presswalzen (8, 9) auch an der Bildung der ersten beiden Pressspalte des Transferbandes (2) beteiligt sind.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten beiden Transferband-Presswalzen (8, 9) etwa den gleichen Durchmesser besitzen.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der ersten Transferband-Presswalze (8) größer als der Durchmesser der zweiten Transferband-Presswalze (9) ist.
  4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (2) nur zwei Transferband-Presswalzen (8, 9) umläuft.
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Pressspalt des Transferbandes (2) verlängert ausgeführt ist.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Transferband-Presswalze (9) gegenüberliegende Presswalze (11) des zweiten Pressspaltes des Transferbandes (2) als Schuh-Presswalze ausgeführt ist.
  7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    durch den zweiten Pressspalt des Transferbandes (2) ein, auf der dem Transferband (2) gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnetes, endlos umlaufendes und wasseraufnehmendes Entwässerungsband (3) geführt wird.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die ersten beiden Transferband-Presswalzen (8, 9) zylindrisch und ohne Bombierung ausgeführt sind.
  9. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die ersten beiden Transferband-Presswalzen (8, 9) bombiert, vorzugsweise mit der gleichen Stärke bombiert sind.
  10. Pressanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Walzenmantel der Schuh-Presswalze negativ bombiert ist.
  11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die zentrale Presswalze (10) als Saugwalze ausgeführt ist.
  12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die zentrale Presswalze (10) bombiert ist.
EP03001821A 2002-03-07 2003-01-29 Pressanordnung Expired - Fee Related EP1342837B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210169A DE10210169A1 (de) 2002-03-07 2002-03-07 Pressanordnung
DE10210169 2002-03-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1342837A2 true EP1342837A2 (de) 2003-09-10
EP1342837A3 EP1342837A3 (de) 2004-02-11
EP1342837B1 EP1342837B1 (de) 2008-03-05

Family

ID=27740694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001821A Expired - Fee Related EP1342837B1 (de) 2002-03-07 2003-01-29 Pressanordnung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1342837B1 (de)
AT (1) ATE388269T1 (de)
DE (2) DE10210169A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018104110A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-14 Voith Patent Gmbh Pressanordnung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107606A2 (de) * 1982-09-29 1984-05-02 Beloit Corporation Verfahren zum Überführen einer Papierbahn
DE3942396A1 (de) * 1988-12-23 1990-06-28 Tampella Oy Ab Verfahren und anordnung zum leiten einer faserbahn von einem sieb durch eine pressenpartie
DE4321399A1 (de) * 1993-06-26 1993-11-11 Voith Gmbh J M Pressenpartie einer Papiermaschine
US5876565A (en) * 1994-10-06 1999-03-02 Valmet Corporation Press section with an equalizing nip for compensating for elongation of a paper web
EP0950755A2 (de) * 1998-04-15 1999-10-20 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Presswalze sowie Pressenanordnung mit wenigstens einer solchen Presswalze
DE10022605A1 (de) * 2000-05-09 2001-11-15 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107606A2 (de) * 1982-09-29 1984-05-02 Beloit Corporation Verfahren zum Überführen einer Papierbahn
DE3942396A1 (de) * 1988-12-23 1990-06-28 Tampella Oy Ab Verfahren und anordnung zum leiten einer faserbahn von einem sieb durch eine pressenpartie
DE4321399A1 (de) * 1993-06-26 1993-11-11 Voith Gmbh J M Pressenpartie einer Papiermaschine
US5876565A (en) * 1994-10-06 1999-03-02 Valmet Corporation Press section with an equalizing nip for compensating for elongation of a paper web
EP0950755A2 (de) * 1998-04-15 1999-10-20 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Presswalze sowie Pressenanordnung mit wenigstens einer solchen Presswalze
DE10022605A1 (de) * 2000-05-09 2001-11-15 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018104110A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-14 Voith Patent Gmbh Pressanordnung
CN109996922A (zh) * 2016-12-05 2019-07-09 福伊特专利有限公司 压榨装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10210169A1 (de) 2003-09-18
EP1342837A3 (de) 2004-02-11
DE50309289D1 (de) 2008-04-17
EP1342837B1 (de) 2008-03-05
ATE388269T1 (de) 2008-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1072721B1 (de) Papiermaschine
DE10159115A1 (de) Pressenpartie
EP3548664B1 (de) Pressanordnung
AT521367B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
EP1342837B1 (de) Pressanordnung
DE10305754A1 (de) Pressanordnung
DE102005050281A1 (de) Pressanordnung
EP0930392B1 (de) Pressenpartie
EP1743974B1 (de) Pressanordnung
EP1838919B1 (de) Pressanordnung
EP1777340B1 (de) Pressanordnung
AT521368B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
DE102006002623A1 (de) Pressanordnung
DE19959669A1 (de) Trockenpartie
WO2006021500A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn mit gesteigertem volumen
DE102007021051A1 (de) Pressanordnung
DE10022605A1 (de) Pressenpartie
EP2022891A2 (de) Pressanordnung
DE102005009858A1 (de) Papiermaschine
DE29825114U1 (de) Pressenpartie
DE102011006634A1 (de) Papiermaschine
EP1770204A2 (de) Pressanordnung
EP1460170A1 (de) Pressanordnung
EP1418270A1 (de) Pressenanordnung
DE102004060547A1 (de) Trocknungsschrumpf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7D 21F 3/04 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20040811

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061006

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50309289

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080417

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20091223

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20100115

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20100114

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20100121

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110129

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50309289

Country of ref document: DE

Effective date: 20110802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110802