EP1397553B1 - Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

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EP1397553B1
EP1397553B1 EP02780825A EP02780825A EP1397553B1 EP 1397553 B1 EP1397553 B1 EP 1397553B1 EP 02780825 A EP02780825 A EP 02780825A EP 02780825 A EP02780825 A EP 02780825A EP 1397553 B1 EP1397553 B1 EP 1397553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
tad
shoe
fibrous web
machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02780825A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1397553A1 (de
Inventor
Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
Jeffrey Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for producing a fibrous web, in particular tissue or hygiene web.
  • TAD Through Air Drying
  • the web In a conventional TAD machine with, for example, a twin-wire former, the web must be transferred from the forming zone to the TAD zone, with the desired dry content at the web transfer depending on the basis weight, for example, in a range of about 22 to about 26.5 % can lie. With this dry content, the web is then passed, for example, to a wet-squeegee effecting wet stamping and then to the TAD drum.
  • the mentioned dry content is achieved so far but only with a relatively high energy consumption.
  • the fibrous web is formed on a conventional porous covering.
  • the porous fabric can be performed together with the fibrous web, for example via a suction box or the like.
  • the fibrous web is then also placed on the TAD sieve.
  • US-A-4 102 737 a tissue machine is described in which the fibrous web is formed between a wire and a dryer / embossing belt.
  • the fibrous web does not have to be transferred to the embossing belt.
  • the wire is a conventional porous tape.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned, with which an optimum quality of the relevant end product can be achieved with the lowest possible energy consumption.
  • the energy required in connection with the vacuum generation in the dewatering of the fibrous web energy consumption is to be reduced.
  • the transfer of the fibrous web to the TAD sieve takes place after the evacuated surface.
  • the evacuated surface is curved. It is preferably formed by a Saugleitwalze, a vacuumed shoe or the like.
  • the fibrous web is dewatered between two fabrics, which converge to form a fabric inlet gap and are passed over a forming element such as in particular a forming roller, wherein the fibrous web after the forming element by passing in contact with this inner fabric to besaugten area to be led.
  • a forming element such as in particular a forming roller
  • the external covering which does not come into contact with the forming element is formed by a preferably water-permeable endless strip.
  • the forming element may be formed by a solid forming roll or a suction forming roll.
  • the fibrous web is wet-embossed on the TAD screen.
  • the wet embossing can be done on and / or after the railway transfer point.
  • the two fabrics have a different running speed in order to produce a creping effect acting on the fibrous web.
  • the fine-pored soft covering is formed by a felt, in particular a capillary felt, a capillary membrane and / or the like.
  • a coated sieve e.g. a screen with foamed layer, and provided, for example, a felt with a foamed layer.
  • the foam coating is preferably selected to give pores in a range of about 3 to about 6 microns.
  • the felt is provided with a special foam layer which gives the surface very narrow pores whose diameter may be, for example, in the stated range of about 3 to about 6 microns.
  • the air permeability of this felt is very low. It uses the natural capillary action to drain the web while in contact with the felt.
  • At least one suction element disposed within the loop of the TAD screen may be used.
  • a pickup or suction element may be provided in the region of the web transfer point within the loop of the TAD wire.
  • At least one suction element serving for wet embossing of the fibrous web is provided in the region of the web transfer point and / or after this web transfer point within the loop of the TAD screen.
  • a shoe press is provided in the region of the web transfer point, through which the fibrous web is led together with the fine-pored soft fabric and the TAD sieve.
  • the viewed in the web running direction length of the press nips of the shoe press greater than a value of about 80 mm and preferably greater than or equal to about 85 mm and in particular greater than or equal to about 120 mm and the shoe press is designed so that over the Preßnippen a pressure profile with a maximum pressing pressure results, which is less than or equal to a value of about 2.5 MPa and in particular less than 2 MPa at a press shoe length greater than or equal to about 120 mm.
  • a gentle pressing is ensured with low pressing pressure and, due to the shoe length, a larger dwell or pressing time ensured, whereby the embossing effect is improved.
  • the shoe press advantageously comprises a shoe press unit, in particular a shoe press roll, and a co-operating therewith, arranged within the loop of the TAD wire screen.
  • the pressing of the fibrous web between the structured TAD sieve and the fine-pored soft fabric causes the desired wet embossing. In this case, creping is not possible, i. there must be no speed difference between the fabrics.
  • the fibrous web both by means of the shoe press as well as by means of a provided for this Saugelements is wet embossed. So it is basically a wet stamping at different locations possible.
  • a drainage screen with zonal different screen permeability is used as the outer covering not coming into contact with the forming element.
  • this results in the advantage of a higher water absorption rate of the fibrous web, i. in particular tissue or sanitary membrane.
  • the fibrous web is transferred from the TAD wire to a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder.
  • a drying cylinder in particular a Yankee cylinder.
  • It can be provided in the transfer area within the loop of the TAD-sieve a preferably of a soft felt or a capillary felt, a shoe shoe comprehensive shoe press, especially shoe press. This ensures a reliable and gentle transfer of the web, which avoids that the generated by the wet embossing and the TAD process three-dimensional structure of the fibrous web and thus the web quality, in particular the water retention capacity, the water absorption rate and / or the like is reduced again.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web 12, which is in particular a Paper web and preferably can act on a tissue or sanitary membrane.
  • the fibrous web 12 is formed on a fine-pored soft fabric 14. This covering 14 is guided together with the fibrous web 12 formed thereon over an evacuated surface 16. Following this, the fibrous web 12 is transferred from the fine-pored soft fabric 14 directly to a TAD sieve 18 of a TAD drying device 20.
  • the fibrous web 12 is therefore transferred from the same fine-pored soft covering 14 directly to the TAD sieve 18 on which it was formed.
  • the transfer takes place in the web running direction L after the evacuated surface 16th
  • the evacuated surface 16 is formed by a Saugleitwalze 22.
  • the fibrous web 12 is dewatered between two fabrics 14, 24 which converge to form a stock inlet nip and are passed over a forming member 28 such as, in particular, a forming roll.
  • a forming member 28 such as, in particular, a forming roll.
  • the fibrous web 12 is guided to the evacuated surface 16 after the forming element 28 by passing with this forming element 28 in contact inner fabric 14.
  • the outer covering 24 which does not come into contact with the forming element 28 may in particular be formed by a preferably water-permeable endless belt.
  • the forming element 28 may be formed by a solid forming roll or by a Saugformierwalze.
  • the fibrous web 12 is wet-stamped on the TAD sieve 18.
  • wet embossing can take place on and / or after the web transfer point I.
  • the two fabrics 14, 24 have a different running speed in order to produce a creping effect acting on the fibrous web 12.
  • the fine-pored soft covering 14 may in particular be formed by a felt, a capillary felt, a capillary membrane and / or the like.
  • fine-pored soft covering 14 in particular a felt with a foamed layer can be used.
  • the foam coating may in particular be selected so that pores in a range of about 3 to about 6 microns.
  • At least one suction element arranged inside the loop of the TAD sieve 18 can be provided.
  • a suction element 30 is used, which is provided here, for example, after the web transfer point I.
  • this suction element 30 the fibrous web 20 is pulled against the TAD sieve 18 and thus wet embossed.
  • a pickup or suction element 32 is provided within the loop of the TAD wire 18.
  • the pulp suspension is introduced via a headbox 34 in the fabric inlet gap 26 formed between the two fabrics 14, 24.
  • the fibrous web 12 is guided together with the TAD sieve 18 via a TAD drum 38, which, as can be seen from FIG. 1, a drying hood 40 is assigned.
  • FIG. 2 shows a schematic partial representation of a modified form of the machine 10.
  • a shoe press 42 is provided in the region of the web transfer point I, through which the fibrous web 12 is passed together with the fine-pored soft clothing 14 and the TAD sieve 18.
  • the length of the press nip 44 of the shoe press 42 considered in the web running direction L can be suitably chosen to be greater than a value of about 80 mm and preferably greater than or equal to about 85 mm and in particular greater than or equal to about 120 mm, and the shoe press In particular, it can be designed so that over the Preßnippen a pressure profile with a maximum pressing pressure results, which is less than or equal to a value of about 2.5 MPa and in particular less than 2 MPa at a press shoe length greater than or equal to about 120 mm. In this way, a gentle pressing is ensured with low pressing pressure and, due to the corresponding shoe length, a larger dwell and pressing time ensured, whereby the embossing effect is improved.
  • wet embossing can be carried out in the area of the web transfer point I or behind this web transfer point I, or such wet embossing can take place both in the region of the web transfer point I and behind this web transfer point I.
  • the shoe press 42 comprises a shoe press unit 46, in particular a shoe press roll, and, in the present embodiment, a cooperating therewith, disposed within the loop of the TAD wire 18 suction roll or Sauganpreßwal 48.
  • the two fabrics 14, 18 have a same running speed, i. a wet creep does not take place here.
  • this embodiment for example, have the same structure as that of FIG. 1. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a complete view of the machine 10, the forming zone and TAD zone is at least substantially carried out again as shown in Fig. 1, in which case again all variations are conceivable.
  • these forming zones including all the abovementioned modifications, may in particular also be designed as described in connection with the embodiment according to FIG. 2.
  • Corresponding elements are assigned the same reference numerals.
  • the outer covering 24, which does not come into contact with the forming element 28, can be formed by a dewatering screen with zonal different permeability, which in particular brings with it the advantage of a higher water absorption rate of the fibrous web 12.
  • the fibrous web 12 after the TAD drying is transferred from the TAD sieve 18 to a drying cylinder 50, in particular a Yankee cylinder.
  • a shoe shoe comprehensive shoe pressing unit 54 is provided, which may preferably again be a shoe press.
  • a Saugpreßwalze (SPW) or press roll may be provided in this web transfer area II.
  • the drying cylinder 50 is associated with a hot air hood 56.
  • the web 12 is finally wound up into a winding roll 58.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue oder Hygienebahn.
  • Der Einsatz von sogenannten Durchströmungs- oder TAD-Trocknungseinrichtungen (TAD = Through Air Drying) in Papiermaschinen ist bekannt (vgl. beispielsweise WO 97/03247, US 4 036 684). Bisher machen die TAD-Einheiten einen Großteil der Gesamtkosten der betreffenden Papiermaschine aus. Der Energiebedarf für eine TAD-Maschine mit Doppelsiebformer ist sehr hoch, und insbesondere deutlich höher als beispielsweise der für einen Crescent-Former. So werden bisher in einer TAD-Maschine beispielsweise etwa 12 Vakuum-Pumpen benötigt, um den gewünschten Trockengehalt und Reinigungsgrad zu erhalten.
  • Bei einer herkömmlichen TAD-Maschine mit beispielsweise einem Doppelsiebformer muß die Bahn von der Formierzone an die TAD-Zone übergeben werden, wobei der gewünschte Trockengehalt bei der Bahnübergabe je nach Flächengewicht (basis weight) beispielsweise in einem Bereich von etwa 22 bis etwa 26,5% liegen kann. Mit diesem Trockengehalt wird die Bahn dann beispielsweise zu einem eine Naßprägung bewirkenden Naßsauger und dann zur TAD-Trommel geführt. Der genannte Trockengehalt wird bisher jedoch nur mit einem relativ hohen Energieaufwand erreicht.
  • Bei einer aus der US-A-6 103 062 bekannten Tissue-Maschine wird die Faserstoffbahn auf einer herkömmlichen porösen Bespannung gebildet. Die poröse Bespannung kann zusammen mit der Faserstoffbahn beispielsweise über einen Saugkasten oder dergleichen geführt werden. Durch diese Bespannung wird die Faserstoffbahn dann auch auf das TAD-Sieb gegeben.
  • In der US-A-4 102 737 ist eine Tissue-Maschine beschrieben, bei der die Faserstoffbahn zwischen einem Langsieb und einem Trocken/Präge-Band gebildet wird. Die Faserstoffbahn muss also nicht auf das Prägeband übergeben werden. Es erfolgt lediglich eine Trennung des Langsiebes von dem die Faserstoffbahn weiter mit sich führenden Trocken/Prägeband. Bei dem Langsieb handelt es sich um ein herkömmliches poröses Band.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen bei möglichst geringem Energieaufwand eine optimale Qualität des betreffenden Endproduktes erreichbar ist. Dabei soll insbesondere der im Zusammenhang mit der Vakuumerzeugung bei der Entwässerung der Faserstoffbahn erforderliche Energieaufwand reduziert werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Aufgrund der Kombination der besaugten Fläche bzw. des dort erzeugten Vakuums mit der feinporigen weichen Bespannung ergibt sich bei minimalem Energieaufwand ein optimaler Trockengehaltgewinn. Bei Verwendung einer entsprechenden feinporigen weichen Bespannung kann insbesondere die Kapillarwirkung der Bespannung für die Bahnentwässerung genutzt werden. So wird durch diese Kapillarwirkung der betreffende Unterdruck unterstützt und gefördert. Angesichts des geringeren Energiebedarfs ergibt sich auch eine geringere Anzahl von Vakuumpumpen für die Formierzone. Der bei der Übergabe an die TAD-Sektion gewünschte Trockengehalt wird also mit einer geringeren Anzahl von Vakuumpumpen in der Formierzone erreicht.
  • Die Übergabe der Faserstoffbahn auf das TAD-Sieb erfolgt nach der besaugten Fläche.
  • Die besaugte Fläche ist gekrümmt. Sie wird vorzugsweise durch eine Saugleitwalze, einen besaugten Schuh oder dergleichen gebildet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn zwischen zwei Bespannungen entwässert, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden, wobei die Faserstoffbahn nach dem Formierelement durch die mit diesem in Kontakt tretende innere Bespannung zur besaugten Fläche geführt wird. Dabei ist es von Vorteil, wenn die nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende äußere Bespannung durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet wird.
  • Das Formierelement kann durch eine massive Formierwalze oder eine Saugformierwalze gebildet sein.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung wird die Faserstoffbahn auf dem TAD-Sieb naßgeprägt.
  • Das Naßprägen kann an und/ oder nach der Bahnübergabestelle erfolgen.
  • In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die beiden Bespannungen eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit besitzen, um einen auf die Faserstoffbahn wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen.
  • Die feinporige weiche Bespannung ist durch einen Filz, insbesondere einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/oder dergleichen gebildet. Dabei ist als feinporige weiche Bespannung ein beschichtetes Sieb, z.B. ein Sieb mit geschäumter Schicht, und beispielsweise ein Filz mit geschäumter Schicht vorgesehen. In diesem Fall ist die Schaumstoffbeschichtung vorzugsweise so gewählt, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben. Zur Entwässerung wird also die entsprechende Kapillarwirkung ausgenutzt. Der Filz wird mit einer speziellen Schaumschicht versehen, die der Oberfläche sehr schmale Poren verleiht, deren Durchmesser beispielsweise in dem angegebenen Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm liegen kann. Die Luftdurchlässigkeit dieses Filzes ist sehr gering. Es wird die natürliche Kapillarwirkung zur Entwässerung der Bahn ausgenutzt, während diese mit dem Filz in Kontakt ist.
  • Zum Naßprägen kann wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnetes Saugelement verwendet werden.
  • Zur Unterstützung der Bahnübergabe kann im Bereich der Bahnübergabestelle innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes beispielsweise ein Pickup- oder Saugelement vorgesehen sein.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung ist im Bereich der Bahnübergabestelle und/oder nach dieser Bahnübergabestelle innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes wenigstens ein dem Naßprägen der Faserstoffbahn dienendes Saugelement vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Bereich der Bahnübergabestelle eine Schuhpresse vorgesehen, durch die die Faserstoffbahn zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung und dem TAD-Sieb hindurchgeführt ist.
  • Dabei ist es von Vorteil, die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des Preßnips der Schuhpresse größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt und die Schuhpresse so ausgelegt wird, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preßschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist. Damit ist ein sanftes Pressen mit geringem Preßdruck gewährleistet und, bedingt durch die Schuhlänge, eine größere Verweil- oder Preßzeit sichergestellt, wodurch der Prägeeffekt verbessert wird.
  • Die Schuhpresse umfaßt vorteilhafterweise eine Schuhpreßeinheit, insbesondere eine Schuhpreßwalze, und eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnete Siebwalze. Dabei bewirkt die Pressung der Faserstoffbahn zwischen dem strukturierten TAD-Sieb und der feinporigen weichen Bespannung das erwünschte Naßprägen. In diesem Fall ist ein Kreppen nicht möglich, d.h. es darf keine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Bespannungen geben.
  • In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn sowohl mittels der Schuhpresse als auch mittels eines nach dieser vorgesehenen Saugelements naßgeprägt wird. Es ist also grundsätzlich ein Naßprägen an verschiedenen Stellen möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende äußere Bespannung ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet. In Verbindung mit den übrigen Verfahrensmerkmalen ergibt sich daraus der Vorteil einer höheren Wasseraufnahmegeschwindigkeit der Faserstoffbahn, d.h. insbesondere Tissue- oder Hygienebahn.
  • Zweckmäßigerweise wird die Faserstoffbahn nach der TAD-Trocknung von dem TAD-Sieb auf einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder, übergeben. Dabei kann im Übergabebereich innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpreßeinheit, insbesondere Schuhpresse, vorgesehen sein. Damit ist eine zuverlässige und schonende Übergabe der Bahn sichergestellt, bei der vermieden wird, daß die durch das Naßprägen und den TAD-Prozeß erzeugte dreidimensionale Struktur der Faserstoffbahn und damit die Bahnqualität wie insbesondere das Wasserrückhaltevermögen, die Wasseraufnahmegeschwindigkeit und/ oder dergleichen wieder vermindert wird.
  • Grundsätzlich kann die betreffende Bahnübergabe jedoch auch durch eine Saugpreßwalze, und insbesondere eine nicht besaugte Preßwalze gewährleistet sein.
  • Zu dem wird die eingangs angegebene Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 26.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Teildarstellung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn,
    Fig. 2
    eine schematische Teildarstellung einer abgewandelten Form , der Maschine mit einer im Bahnübergabebereich angeordneten Schuhpresse und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Maschine, bei der die Bahnübergabe vom TAD-Sieb auf den Trockenzylinder durch eine Schuhpreßeinheit unterstützt wird.
  • Die Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papierbahn und vorzugsweise um eine Tissue- oder Hygienebahn handeln kann.
  • In dieser Maschine 10 wird die Faserstoffbahn 12 auf einer feinporigen weichen Bespannung 14 gebildet. Diese Bespannung 14 wird zusammen mit der darauf gebildeten Faserstoffbahn 12 über eine besaugte Fläche 16 geführt. Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn 12 von der feinporigen weichen Bespannung 14 direkt auf ein TAD-Sieb 18 einer TAD-Trocknungseinrichtung 20 übergeben.
  • Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn 12 also von derselben feinporigen weichen Bespannung 14 direkt auf das TAD-Sieb 18 übergeben, auf der sie gebildet wurde. Die Übergabe erfolgt in Bahnlaufrichtung L nach der besaugten Fläche 16.
  • Im vorliegenden Fall ist die besaugte Fläche 16 durch eine Saugleitwalze 22 gebildet.
  • In der Formierzone wird die Faserstoffbahn 12 zwischen zwei Bespannungen 14, 24 entwässert, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und über ein Formierelement 28 wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 nach dem Formierelement 28 durch die mit diesem Formierelement 28 in Kontakt tretende innere Bespannung 14 zur besaugten Fläche 16 geführt.
  • Die nicht mit dem Formierelement 28 in Kontakt tretende äußere Bespannung 24 kann insbesondere durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet sein.
  • Das Formierelement 28 kann durch eine massive Formierwalze oder auch durch eine Saugformierwalze gebildet werden.
  • Die Faserstoffbahn 12 wird auf dem TAD-Sieb 18 naßgeprägt. Grundsätzlich kann das Naßprägen an und/ oder nach der Bahnübergabestelle I erfolgen.
  • Im vorliegenden Fall besitzen die beiden Bespannungen 14, 24 eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit, um einen auf die Faserstoffbahn 12 wirkenden Kreppeffekt.zu erzeugen.
  • Die feinporige weiche Bespannung 14 kann insbesondere durch einen Filz, einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/oder dergleichen gebildet sein.
  • So kann als feinporige weiche Bespannung 14 insbesondere ein Filz mit geschäumter Schicht verwendet werden. Hierbei kann die Schaumstoffbeschichtung insbesondere so gewählt sein, daß sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben.
  • Zum Naßprägen kann wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes 18 angeordnetes Saugelement vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall wird lediglich ein solches Saugelement 30 eingesetzt, das hier beispielsweise nach der Bahnübergabestelle I vorgesehen ist. Durch dieses Saugelement 30 wird die Faserstoffbahn 20 gegen das TAD-Sieb 18 gezogen und damit naßgeprägt.
  • Im Bereich der Bahnübergabestelle I ist innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes 18 ein Pickup- oder Saugelement 32 vorgesehen.
  • Die Faserstoffsuspension wird über einen Stoffauflauf 34 in den zwischen den beiden Bespannungen 14, 24 gebildeten Stoffeinlaufspalt 26 eingebracht.
  • Die Bespannung 14 wird nach der Übergabe der Faserstoffbahn 12 an das TAD-Sieb 18 mittels einer sogenannten Uhle-Böx 36, d.h. eines Rohrsaugers, konditioniert.
  • Im Anschluß an das Saugelement 30 wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem TAD-Sieb 18 über eine TAD-Trommel 38 geführt, der, wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, eine Trocknungshaube 40 zugeordnet ist.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine abgewandelte Form der Maschine 10.
  • In diesem Fall ist im Bereich der Bahnübergabestelle I eine Schuhpresse 42 vorgesehen, durch die die Faserstoffbahn 12 zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung 14 und dem TAD-Sieb 18 hindurchgeführt wird.
  • Die in Bahnlaufrichtung L betrachtete Länge des Preßnips 44 der Schuhpresse 42 kann zweckmäßigerweise größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt werden, und die Schuhpresse kann insbesondere so ausgelegt sein, daß sich über die Preßniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Preßdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Preßschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist. Auf diese Weise ist ein sanftes Pressen mit geringem Preßdruck gewährleistet und, bedingt durch die entsprechende Schuhlänge, eine größere Verweil- und Preßzeit sichergestellt, wodurch der Prägeeffekt verbessert wird. Es kann also auch bereits im Bereich der Bahnübergabestelle I eine Naßprägung erfolgen. Zusätzlich kann hinter dieser Bahnübergabestelle I auch wieder ein ebenfalls der Naßprägung dienendes Saugelement 30 (vgl. auch Fig. 1) vorgesehen sein, was im vorliegenden Fall jedoch nicht zwingend ist.
  • Allgemein kann also im Bereich der Bahnübergabestelle I oder hinter dieser Bahnübergabestelle I jeweils eine Naßprägung erfolgen, oder eine solche Naßprägung kann sowohl im Bereich der Bahnübergabestelle I als auch hinter dieser Bahnübergabestelle I erfolgen.
  • Die Schuhpresse 42 umfaßt eine Schuhpreßeinheit 46, insbesondere eine Schuhpreßwalze, und, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes 18 angeordnete Saugwalze oder Sauganpreßwalze 48.
  • Im vorliegenden Fall besitzen die beiden Bespannungen 14, 18 eine gleiche Laufgeschwindigkeit, d.h. ein Naßkreppen erfolgt hier nicht.
  • Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise den gleichen Aufbau besitzen wie die der Fig. 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine vollständige Ansicht der Maschine 10, deren Formierzone und TAD-Zone zumindest im wesentlichen wieder so ausgeführt ist, wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist, wobei auch hier wieder sämtliche Abwandlungen denkbar sind. So können diese Formierzonen einschließlich aller erwähnten Abwandlungen insbesondere auch so ausgeführt sein, wie dies im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß Fig. 2 beschrieben wurde. Einander entsprechenden Elementen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Zudem kann die nicht mit dem Formierelement 28 in Kontakt tretende äußere Bespannung 24 durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit gebildet sein, was insbesondere den Vorteil einer höheren Wasseraufnahmegeschwindigkeit der Faserstoffbahn 12 mit sich bringt.
  • Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 12 nach der TAD-Trocknung von dem TAD-Sieb 18 auf einen Trockenzylinder 50, insbesondere einen Yankee-Zylinder, übergeben. Dabei ist im vorliegenden Fall im Bahnübergabebereich II innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes 18 eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz 52 umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpreßeinheit 54 vorgesehen, bei der es sich vorzugsweise wieder um eine Schuhpreßwalze handeln kann. Grundsätzlich kann in diesem Bahnübergabebereich II jedoch auch beispielsweise eine Saugpreßwalze (SPW) oder Preßwalze vorgesehen sein.
  • Dem Trockenzylinder 50 ist eine Heißlufthaube 56 zugeordnet. Die Bahn 12 wird schließlich zu einer Wickelrolle 58 aufgewickelt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Maschine
    12
    Faserstoffbahn
    14
    feinporige weiche Bespannung
    16
    besaugte Fläche, Saugleitwalze
    18
    TAD-Sieb
    20
    TAD-Trocknungseinrichtung
    22
    Saugleitwalze
    24
    äußere Bespannung
    26
    Stoffeinlaufspalt
    28
    Formierelement
    30
    Saugelement
    32
    Pickup- oder Saugelement
    34
    Stoffauflauf
    36
    Uhle-Box (Rohrsauger)
    38
    TAD-Trommel
    40
    Trocknungshaube
    42
    Schuhpresse
    44
    Preßnip
    46
    Schuhpreßeinheit
    48
    Saugwalze oder Sauganpreßwalze
    50
    Trockenzylinder, Yankee-Zylinder
    52
    weicher Filz, Kapillarfilz
    54
    Schuhpreßeinheit
    56
    Heißlufthaube
    58
    Wickelrolle
    L
    Bahnlaufrichtung
    I
    Bahnübergabeüberschnitt
    II
    Bahnübergabebereich

Claims (50)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei dem die Faserstoffbahn (12) auf einer durch einen Filz oder durch ein beschichtetes Sieb gebildeten feinporigen weichen Bespannung (14) mit Kapillarwirkung gebildet und diese Bespannung (14) über mindestens eine gekrümmte besaugte Fläche (16) geführt wird, wobei durch die kapillarwirkung der Bespannung (14) der an der gekrümmten besaugten Fläche (16) erzeugte Unterdruck unterstützt wird, und bei dem die Faserstoffbahn (12) nach der gekrümmten besaugten Fläche (16) von der Bespannung (14) direkt auf ein TAD-Sieb (18) einer TAD-Trocknungseinrichtung (20) übergeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die feinporige weiche Bespannung (14) durch einen Filz mit geschäumter Schicht, einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/oder dergleichen gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die feinporige weiche Bespannung (14) durch ein Sieb mit geschäumter Schicht gebildet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaumstoffbeschichtung so gewählt ist, dass sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die besaugte Fläche (16) durch eine Saugleitwalze (22) gebildet wird.
  6. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die besaugte Fläche (16) durch einen besaugten Schuh gebildet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) zwischen zwei Bespannungen (14, 24) entwässert wird; die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (26) zusammenlaufen und über ein Formierelement (28) wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden, und dass die Faserstoffbahn (12) nach dem Formierelement (28) durch die mit diesem Formierelement (28) in Kontakt tretende innere Bespannung (14) zur besaugten Fläche (16) geführt wird.
  8. Verfahren einem Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretende äußere Bespannung (24) durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Formierelement (28) eine massive Formierwalze verwendet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Formierelement (28) eine Saugformierwalze verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) auf dem TAD-Sieb nassgeprägt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Nassprägen an und/oder nach der Bahnübergabestelle (I) erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Bespannungen (14, 18) eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit besitzen, um einen auf die Faserstoffbahn (12) wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Nassprägen wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnetes Saugelement (30) verwendet wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Bahnübergabestelle (I) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes ein Pickup- oder Saugelement vorgesehen ist.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Bahnübergabestelle (I) und/oder nach dieser Bahnübergabestelle (I) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) wenigstens ein dem Nassprägen der Faserstoffbahn (12) dienendes Saugelement (48, 30) vorgesehen ist.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Bahnübergabestelle (I) eine Schuhpresse (42) vorgesehen ist, durch die die Faserstoffbahn (12) zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung (14) und dem TAD-Sieb (18) hindurchgeführt ist.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge des Pressnips (44) der Schuhpresse (42) größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt und die Schuhpresse (42) so ausgelegt wird, dass sich über die Pressniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Pressdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Pressschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schuhpresse (42) eine Schuhpresseinheit (46), insbesondere eine Schuhpresswalze, und eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) angeordnete Siebwalze (48) umfasst.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Bespannungen (14, 18) eine gleiche Laufgeschwindigkeit besitzen.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) sowohl mittels der Schuhpresse (42) als auch mittels eines nach dieser vorgesehenen Saugelements (30) nassgeprägt wird.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretende äußere Bespannung (24) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.
  23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) nach der TAD-Trocknung von dem -TAD-Sieb (18) auf einen Trockenzylinder (50), insbesondere einen Yankee-Zylinder,
    übergeben wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bahnübergabebereich (II) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz (52) umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpresseinheit, insbesondere Schuhpresswalze (54), vorgesehen ist.
  25. Verfahren nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnübergabe durch eine Saugpresswalze oder eine nicht besaugte Presswalze gewährleistet wird.
  26. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn (12) auf einer durch einen Filz oder durch ein beschichtetes Sieb gebildeten feinporigen weichen Bespannung (14) mit Kapillarwirkung gebildet wird und diese Bespannung (14) über eine gekrümmte besaugte Fläche (16) geführt ist, wobei durch die Kapillarwirkung der Bespannung (14) der an der gekrümmten. Fläche (16) erzeugte Unterdruck unterstützt wird, und bei der die Faserstoffbahn (12) nach der gekrümmten besaugten Fläche (16) von der Bespannung (14) direkt auf ein TAD-Sieb (18) einer TAD-Trocknungseinrichtung (20) übergeben wird.
  27. Maschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die feinporige weiche Bespannung (14) durch einen Filz mit geschäumter Schicht, einen Kapillarfilz, eine Kapillarmembran und/oder dergleichen gebildet ist.
  28. Maschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die feinporige weiche Bespannung (14) durch ein Sieb mit geschäumter Schicht gebildet ist.
  29. Maschine nach Anspruch 27 oder 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaumstoffbeschichtung so gewählt ist, dass sich Poren in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 6 µm ergeben.
  30. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die besaugte Fläche (16) durch eine Saugleitwalze (22) gebildet ist.
  31. Maschine einem der Ansprüche 26 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die besaugte Fläche (16) durch einen besaugten Schuh gebildet ist.
  32. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) zwischen zwei Bespannungen (14, 24) entwässert wird, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (26) zusammenlaufen und über ein Formierelement (28) wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, und dass die Faserstoffbahn (12) nach dem Formierelement (28) durch die mit diesem Formierelement in Kontakt tretende innere Bespannung (14) zur besaugten Fläche geführt (16) ist.
  33. Maschine einem Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretende äußere Bespannung (24) durch ein vorzugsweise wasserdurchlässiges endloses Band gebildet ist.
  34. Maschine nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Formierelement (28) eine massive Formierwalze vorgesehen ist.
  35. Maschine nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Formierelement (28) eine Saugformierwalze vorgesehen ist.
  36. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) auf dem TAD-Sieb (18) nassgeprägt wird.
  37. Maschine nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Nassprägen an und/oder nach der Bahnübergabestelle (I) erfolgt.
  38. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Bespannungen (14, 18) eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit besitzen, um einen auf die Faserstoffbahn (12) wirkenden Kreppeffekt zu erzeugen.
  39. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Nassprägen wenigstens ein innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes angeordnetes Saugelement (30) vorgesehen ist.
  40. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Bahnübergabestelle (I) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes ein Pickup- oder Saugelement vorgesehen ist.
  41. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Bahnübergabestelle (I) und/oder nach dieser Bahnübergabestelle (I) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) wenigstens ein dem Nassprägen der Faserstoffbahn (12) dienendes Saugelement (48, 30) vorgesehen ist.
  42. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Bahnübergabestelle (I) eine Schuhpresse (42) vorgesehen ist, durch die die Faserstoffbahn (12) zusammen mit der feinporigen weichen Bespannung (14) und dem TAD-Sieb (18) hindurchgeführt ist.
  43. Maschine nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge des Pressnips (44) der Schuhpresse (42) größer als ein Wert von etwa 80 mm und vorzugsweise größer oder gleich etwa 85 mm sowie insbesondere größer oder gleich etwa 120 mm gewählt und die Schuhpresse (42) so ausgelegt ist, dass sich über die Pressniplänge ein Druckprofil mit einem maximalen Pressdruck ergibt, der kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa und insbesondere kleiner als 2 MPa bei einer Pressschuhlänge größer oder gleich etwa 120 mm ist.
  44. Maschine nach Anspruch 42 oder 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schuhpresse (42) eine Schuhpresseinheit (46), insbesondere eine Schuhpresswalze, und eine mit dieser zusammenwirkende, innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) angeordnete Saugwalze (48) umfasst.
  45. Maschine nach einem der Ansprüche 42 bis 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Bespannungen (14, 18) eine gleiche Laufgeschwindigkeit besitzen.
  46. Maschine nach einem der Ansprüche 42 bis 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) sowohl mittels der Schuhpresse (42) als auch mittels eines nach dieser vorgesehenen Saugelements (30) nassgeprägt wird.
  47. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretende äußere Bespannung (24) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.
  48. Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) nach der TAD-Trocknung von dem TAD-Sieb (18) auf einen Trockenzylinder (50), insbesondere einen Yankee-Zylinder, übergeben wird.
  49. Maschine nach Anspruch 48,
    dadurch gekennzeichhet,
    dass im Bahnübergabebereich (II) innerhalb der Schlaufe des TAD-Siebes (18) eine vorzugsweise von einem weichen Filz oder einem Kapillarfilz (52) umschlungene, einen Langschuh umfassende Schuhpresseinheit (54), insbesondere Schuhpresswalze, vorgesehen ist.
  50. Maschine nach Anspruch 48,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bahnübergabebereich (II) eine Saugpresswalze oder nicht besaugte Presswalze vorgesehen ist.
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