DE19756422A1 - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn - Google Patents
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-PapierbahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, ins
besondere einer Tissue-Papierbahn, mit wenigstens einer eine Schuhpreßein
heit und einen Trockenzylinder umfassenden Presse zur Bildung eines verlän
gerten Preßspaltes.
Eine derartige Maschine wird beispielsweise in der DE-OS 42 24 730 beschrie
ben. Dabei wird die Faserstoffbahn über zumindest einen weiteren vorgelager
ten Preßspalt zur Entwässerung geführt, wobei die Faserstoffbahn zwischen
beiden Preßspalten gemeinsam mit einem wasserundurchlässigen Band läuft.
Schuhpreßeinheiten bieten in diesem Zusammenhang den Vorteil einer effek
tiven und volumenschonenden Entwässerung, was insbesondere bei Tissue-
Papieren von wesentlicher Bedeutung ist. Während der Grad der Entwässerung
vom Preßimpuls als Integral des Preßdruckes über der Preßzeit abhängt, wird
der Einfluß auf das Volumen vom Druckmaximum in der Preßzone bestimmt.
Dabei erfolgt der Transport vom Formersieb der Maschine durch beide Preßstel
len mit einem wasserundurchlässigen Band. Dieses Band verhindert zwar eine
Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn, kann jedoch wegen der fehlenden Was
seraufnahmefähigkeit keinen Beitrag zur Entwässerung in den Preßstellen lei
sten. Aus diesem Grund wird durch den vorgelagerten Preßspalt ein wasser
aufnehmender Filz geführt. Dies bedeutet, daß die Entwässerung im wesentli
chen in diesem Preßspalt stattfindet. Diese Maschinen sind daher nicht nur un
befriedigend hinsichtlich der Entwässerungsleistung sondern auch des Aufwan
des.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach aufgebaute Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn zu
schaffen, die einfach aufgebaut ist und eine möglichst intensive und volumen
schonende Entwässerung gewährleistet.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß durch den Preßspalt
neben der Faserstoffbahn zumindest ein wasserdurchlässiges und
-aufnehmendes Band in Form eines Siebes, Filzes o. ä. geführt ist und das
Band vor dem Preßspalt über wenigstens eine besaugte Vorrichtung geführt
wird.
Durch die Verwendung der besaugten Vorrichtung ist es möglich, ausreichend
Wasser aus dem Band und gegebenenfalls sogar der Faserstoffbahn zu entfer
nen, so daß das Wasseraufnahmevermögen des Bandes ausreicht, um das im
Preßspalt ausgepreßte Wasser aufzunehmen. Außerdem wird die Rückbe
feuchtung der Faserstoffbahn vermindert.
Im Ergebnis entsteht eine einfach aufgebaute Maschine, die mit nur einem
Preßspalt auskommen kann. Gleichzeitig ist es möglich, das Band im Formerteil
zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf zu verwenden.
Hierdurch entfällt die Notwendigkeit der Übergabe der Faserstoffbahn zwischen
verschiedenen Bändern. Außerdem kann der Trockenzylinder als Tissue-
Trockenzylinder eingesetzt werden, wobei die Faserstoffbahn nach erfolgter
Trocknung vorzugsweise über einen Kreppschaber von dem Trockenzylinder
abgeschabt wird.
Das Band sollte gemeinsam mit der Faserstoffbahn über die besaugte Vorrich
tung geführt werden, wobei die Faserstoffbahn außen, d. h. auf der nicht
besaugten Seite des Bandes liegt. Als besaugte Vorrichtung eignet sich insbe
sondere eine besaugte Walze. Es ist jedoch beispielsweise auch der Einsatz
von einem oder mehreren Saugkästen möglich.
Besaugte Walzen bestehen im allgemeinen aus einem perforierten Walzenman
tel in dessen Inneren entweder durch direkten Anschluß an eine Vakuumquelle
oder durch Besaugung des nicht umschlungenen Bereiches der Walze ein Un
terdruck erzeugt wird. Diese Walzen sind einfacher aufgebaut als die häufig in
derartigen Maschinen zur Anwendung kommenden besaugten Preßwalzen, da
diese stabiler konstruiert sein müssen und eventuell sogar Stützelemente besit
zen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Schuhpreßeinheit zu
mindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere Preßzonen aufweist, die unabhän
gig voneinander gesteuert werden können. Dies ermöglicht die Einstellung ei
nes gewünschten Preßkraftprofils quer zur Bahnlaufrichtung unabhängig von
der Durchbiegung des Trockenzylinders. Infolgedessen muß der Trockenzylin
der auch nicht bombiert sein, was die Herstellung vereinfacht.
Die erhöhte Temperatur des Trockenzylinders sorgt außerdem dafür, daß die
Viskosität des Wassers im Preßspalt verringert und damit die Entwässerung
verbessert wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische
Teilansicht einer Maschine zur Herstellung einer Tissue-Papierbahn. Dabei sind
über einen Bereich einer sogenannten Formierwalze 11 gemeinsam ein endlo
ses Band 5 in Form eines Filzes sowie ein weiteres, endloses Formiersieb 12
geführt, wobei jedoch nur das Band 5 gänzlich um die Formierwalze 11 verläuft.
In den Einlaufspalt zwischen dem Filz und dem Formiersieb 12 wird mittels ei
nes bekannten Stoffauflaufs 8 die Faserstoffsuspension eingebracht. Die sich
dabei bildende Faserstoffbahn 1 wird nach dem Umschlingungsbereich der
Formierwalze 11 gemeinsam mit dem Band 5 bis zu einem verlängerten Preß
spalt 4 weitergeführt. Vor Erreichen des Preßspaltes 4 umschlingt das Band 5
jedoch noch eine besaugte Vorrichtung 6 in Form einer besaugten Walze. Die
se besaugte Walze entfernt einen wesentlichen Teil des Wassers aus dem
Band 5 und eventuell sogar etwas aus der außen liegenden Faserstoffbahn 1.
Die Wasseraufnahmefähigkeit des Bandes 5 erhöht sich hierdurch erheblich, so
daß es im folgenden verlängerten Preßspalt 4, durch den es gemeinsam mit der
Faserstoffbahn 1 läuft, das ausgepreßte Wasser aufnehmen kann. Dies inten
siviert die Entwässerung derart, das man mit nur einem Preßspalt 4 auskommt.
Der verlängerte Preßspalt 4 wird von einem Trockenzylinder 3, der als Tissue-
Trockenzylinder dient, sowie einer Schuhpreßeinheit 2 gebildet. Die
Schuhpreßeinheit 2 besteht im wesentlichen aus einem flexiblen Walzenmantel
sowie einer Preßvorrichtung 10, deren konkave Preßfläche von einem Anpreß
schuh gebildet wird. Die Anpressung erfolgt dabei meist auf hydraulischem Weg
und die Schmierung zwischen Walzenmantel und Anpreßschuh auf hydrostati
sche und/oder hydrodynamische Weise. Die Schuhpreßeinheit 2 weist quer zur
Bahnlaufrichtung 7 mehrere unabhängig voneinander steuerbare Preßzonen
auf. Hierdurch ist eine Anpassung an die Durchbiegung des Trockenzylinders 3
sowie die Einstellung eines gewünschten Preßdruckprofils quer zur Bahnlauf
richtung 7 möglich. Der verlängerte Preßspalt 4 erlaubt eine intensive und den
noch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn 1.
Nach dem Preßspalt 4 läuft die Faserstoffbahn 1 am beheizten Trockenzylinder
3 entlang. Die Trocknung wird in diesem Umschlingungsbereich noch durch ei
ne Trockenhaube 13, die heiße, trockene Luft auf die Faserstoffbahn 1 bläst
und wieder absaugt, verstärkt.
Nach erfolgter Trocknung der Faserstoffbahn 1 wird die Faserstoffbahn 1 vom
Trockenzylinder 3 über einen bekannten Kreppschaber 9 entfernt. Die gekrepp
te Faserstoffbahn 1 kann im Anschluß weiterbearbeitet und aufgewickelt wer
den.
Claims (6)
1. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer
Tissue-Papierbahn, mit wenigstens einer eine Schuhpreßeinheit (2) und
einen Trockenzylinder (3) umfassenden Presse zur Bildung eines verlän
gerten Preßspaltes (4), dadurch gekennzeichnet, daß
durch den Preßspalt (4) neben der Faserstoffbahn (1) zumindest ein
wasserdurchlässiges und -aufnehmendes Band (5) geführt ist und das
Band (5) vor dem Preßspalt (4) über wenigstens eine besaugte Vorrich
tung (6) geführt wird.
2. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß
das Band (5) gemeinsam mit der Faserstoffbahn (1) über die besaugte
Vorrichtung (6) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) außen liegt.
3. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schuhpreßeinheit (2) zumindest quer zur Bahnlaufrichtung (7) mehre
re Preßzonen aufweist, die unabhängig voneinander gesteuert werden
können.
4. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die besaugte Vorrichtung (6) eine besaugte Walze ist.
5. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Band (5) im Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus
einem Stoffauflauf (8) dient.
6. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der Trockenzylinder (3) als Tissue-Trockenzylinder dient, von dem die
Faserstoffbahn (1) nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines
Kreppschabers (9) abgeschabt wird.
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