EP0309530B1 - Maschine zur herstellung von faserstoffbahnen - Google Patents

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EP0309530B1
EP0309530B1 EP88903245A EP88903245A EP0309530B1 EP 0309530 B1 EP0309530 B1 EP 0309530B1 EP 88903245 A EP88903245 A EP 88903245A EP 88903245 A EP88903245 A EP 88903245A EP 0309530 B1 EP0309530 B1 EP 0309530B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
nip
roll
extended
flexible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88903245A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0309530A1 (de
Inventor
Christian Schiel
Udo Grossmann
Karl Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6325640&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0309530(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to AT88903245T priority Critical patent/ATE68540T1/de
Publication of EP0309530A1 publication Critical patent/EP0309530A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0309530B1 publication Critical patent/EP0309530B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing fibrous webs, preferably paper webs, with a wire section and with a press section, in particular with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the invention then proceeds from FIG. 1 of DE-A-36 04 522.
  • the press section of this known machine has two so-called long-gap presses.
  • the advantages of such long-nip presses are known: the press nip is flat, not essentially linear, as in the case of conventional roller presses. This has the consequence that the pressure (to be exerted on the fibrous web to be dewatered) in the press nip does not start suddenly in the running direction, but can be brought continuously from a low value to a high value.
  • the two long-nip presses follow directly on the wire section. Furthermore, starting from the wire section, the web to be dewatered runs essentially rectilinearly tangentially to a run-up point located on the upper ascending quadrant of the circumference of the first press roll (and thus lying in front of the first press nip).
  • the press rolls can be designed as deflection-setting rolls with a liquid-tight roll casing, the roll casing having a plurality of recesses for the temporary storage of squeezed water.
  • the press roll is arranged below the flexible press element, in the second long nip press, on the other hand, above the flexible press element.
  • the fibrous web passes through the two press nips essentially in the vertical direction, the first press nip from bottom to top and the second press nip from top to bottom.
  • the direction of action of the two press shoes is thus horizontal.
  • a disadvantage of this arrangement is that, due to gravity, vertical forces of different sizes are exerted on the press rolls and on the press shoes. The direction of these forces therefore runs transversely to the press plane connecting the axes of rotation of the two press rolls.
  • the paper web W runs in this known arrangement between two felt belts 76 and 77 first through the first press nip and then, further between the two felt belts, up to a guide roller 78. From there, the paper web runs alone with the lower felt belt 77 through the second press nip , after which it separates from the felt belt 77.
  • This arrangement has the disadvantage, among other things, that the paper web, after the first press nip, again absorbs a lot of moisture from the felt belts (rewetting), so that the dewatering capacity is unsatisfactory despite two series-connected press nips.
  • the flexible press element can be designed as a press hose closed on the end face, so that no lubricant can penetrate to the outside.
  • the press plane there is also arranged horizontally or inclined at approximately 45 degrees.
  • disruptive transverse forces occur. Since there is only a single flat press nip, the drainage capacity should also not be sufficient for many applications.
  • the invention has for its object to design a generic machine for the production of fibrous webs in such a way that the dewatering capacity of the press section is considerably increased and that the above-mentioned disturbing transverse forces that occur in some known arrangements are avoided.
  • the press roll equipped with recesses for temporarily storing water is able to transport the water that has penetrated into the recesses through the lower felt without further involvement of the felt in a downward direction. It is important in this context that the water transported downwards by the press roll does not drip into the returning felt, but instead reaches a catchment device below the press roll, so that it can run off to the side.
  • the lower felt also transports a certain amount of water, which is removed from it there. It is essential, however, that the proportion of water that can be discharged to the outside via the recesses in the press roll jacket is considerably greater when the press roll is at the bottom - thanks to the initial transport direction downwards - than when the press roll is at the top. As a result, the total amount of water withdrawn from the fibrous web in the first long-nip press is above average.
  • Forming the press nips with the press shoes already mentioned increases the importance of the feature already mentioned that the run-up point of the web on the circumference of the first press roll in one certain distance, which can be quite small, before entering the press nip. Because in this way the paper web or possibly the upper felt band running around the flexible press element only comes into contact with the press hose at the press nip inlet (and not before). This is important because when using a press shoe it is usually inevitable that the press hose forms a bulge more or less clearly before it enters the press nip.
  • the arrangement according to the invention now avoids the fact that the web has to run over this bead together with a felt band or with two felt bands, as a result of which the web would suffer a very sudden deflection and thus severe distortion.
  • the jackets of the press rolls must have recesses (e.g. blind holes) for the temporary storage of water.
  • suction rolls can be provided; rather, suction rolls are excluded because the press rolls in the usual working widths of the paper machines must be designed as deflection-setting rolls, the roll shells of which are always liquid-tight.
  • the arrangement according to the invention has a further advantage: since the run-up point of the fibrous web, as already mentioned above, is in the upper ascending quadrant of the circumference of the first press roll, the path of the web from the wire section to the first press nip must be inclined slightly upwards. This means that the first press nip comes to lie at a relatively great height, so that the foundation carrying the first long nip press can be arranged at the same height level as the foundation for the wire section and for the subsequent second long nip press . On the other hand, if the press roller of the first extended-nip press (above the flexible press element) is arranged in reverse, the path of the web should be inclined downwards.
  • the first press nip would have to be arranged at a very low height level. This would undesirably mean that special, deep foundations would have to be provided for the first press.
  • US Pat. No. 3,293,121 describes a long-nip press immediately following the wire section, with a press roll underneath and a flexible press element lying on top, which, however, is only pressed onto the press roll by means of air pressure. This means that a press shoe is missing, so that adequate drainage performance cannot be expected.
  • the U.S. Re. 30,268 discloses an extended-nip press, in turn, with a press roll at the bottom and a flexible press element at the top. This is pressed onto the press roll by means of several press shoes.
  • the flexible press element is a press belt rotating over guide rolls. The interior enclosed by this is inevitably open on both ends.
  • the press shoes which have to be supplied with a lubricant, are surrounded by a housing which slidably abuts the press belt. Nevertheless, there is a risk that some of the lubricant will leak out. It is then particularly difficult, if not impossible, with this arrangement to fully absorb this lubricant component which is forced to the outside. The risk of contamination of the paper web and the machine parts can practically not be eliminated with this arrangement. This danger is avoided in the arrangement according to DE-OS 34 26 235, thanks to the press hose which is closed at the end.
  • a disadvantage of this known arrangement is as follows: The paper web runs, in this case together with two felts, in an approximately horizontal direction to the flat press nip, which with the help a press shoe is formed.
  • the web must therefore be deflected upwards immediately before entering the press nip by a relatively sharp curvature of the press hose.
  • this danger is increased by the fact that the press hose sometimes forms a bead at this inlet point.
  • the above-mentioned press roll can be used to exploit several advantages, some of which are known: the gravity acting on the press roll counteracts the press force exerted by the press shoe.
  • the line force which is usually very high in long-nip presses and is at or above 1000 kN / m can be exerted.
  • the maximum line force is preferably limited to a medium value (e.g. 800 kN / m).
  • Another advantage arises from the fact that the web must run from top to bottom with an incline from top to bottom. This brings the second press nip to the normal level, which is lower than the level of the first press nip.
  • the main drainage is directed downwards in the first press and upwards in the second press. This not only achieves a particularly high total drainage, but also more uniform paper surfaces on the top and bottom of the paper web, ie the so-called two-sidedness of the finished paper web is reduced.
  • the drawing shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic side view. From a four-wire section, on which the paper web is formed in the usual way, a screen suction roll 10 and a screen reversing roll 11 as well as the endless screen belt 12 can be seen .
  • a felt tape 15 comes from below, that runs over a guide roller 16 and from here together with the paper web and the take-off felt 13 towards the first press 20. From this one can see parts of a frame-like frame 21, a press roll 22 located underneath and an extended-nip press unit 23, 24 arranged above it.
  • This long-gap press unit 23, 24 is also shown only schematically.
  • a flexible press hose (or "press jacket") 23 which runs on a predominantly circular path around a not shown, stationary support body supported in the frame 21.
  • a vertically displaceable press shoe 24 is arranged, which has a sliding surface adapted to the shape of the press roll 22 for the press hose 23 and can press it against the press roll 22.
  • the two felt belts 13 and 15 run together with the one between them located paper web.
  • the path of the two felt belts 13 and 15 in the direction of the first press nip is inclined slightly upwards, so that it hits the circumference of the press roll 22 at point A, ie shortly before the entry into the press nip.
  • the bottom felt 15 runs, first together with the paper web in an approximately horizontal direction to a guide roller 25 and from this diagonally downwards to a transfer point U, where an upper felt 26 of the second press 30 takes over the paper web by means of a take-off suction roller 27.
  • the bottom felt 15 then runs down over guide rolls 28 and 29 and then back to the guide roll 16.
  • the jacket of the press roll 22, preferably in the form of blind bores, has a storage volume for water which is pressed out of the fibrous web.
  • the blind holes are symbolically represented by an interrupted circle. Instead of blind holes, grooves or a fabric jacket or similar other devices for storing water can also be provided.
  • the water transported down through the blind holes is partly removed from the holes by centrifugal force and partly by gravity.
  • a scraper 18 is provided for stripping water. The removed water collects in a tub 19 and is discharged to the outside via a line 19 '.
  • the second press 30 has a frame-like press frame 31, a press roll 32 and an extended-nip press unit 33, 34.
  • the press roll 32 is now above the extended-nip press unit 33, 34 arranged so that the press shoe 34 presses the press jacket 33 in the upward direction towards the press roll 32.
  • the upper felt 26 runs together with the paper web from the take-off suction roll 27 to a guide roll 35, where it meets with a lower felt 36. From here both felts 26 and 36 run together with the paper web in between on a slightly downward sloping path to the press nip of the second press 30.
  • the paper web is completely drained so much that it is free behind the second press nip, i.e.
  • the essentially horizontal path of the paper web is designated by 9.
  • the upper felt 26 runs upwards via a guide roller 37 and from there back to the take-off suction roll 27.
  • the bottom felt 36 runs downwards via a guide roller 38 and from there back to the guide roller 35.
  • the two press rolls 22 and 32 are designed in a known manner as deflection adjustment rolls. This is indicated schematically using the example of the press roll 32: through the hollow, rotatable roll shell extends a stationary bending beam 32 '. Inside the roller, a hydraulic support device is provided between the bending beam and the roll shell, which transmits the pressing force exerted by the press shoe 34 on the roller shell 32 to the bending beam 32 ', which in turn is supported in the frame 31.
  • Both press frames 21 and 31 stand on an equally high foundation 8, on which the wire section, e.g. the rollers 10 and 11 is supported.
  • the press nip of the first press is at a higher level than the press nip of the second press.

Landscapes

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  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, mit einer Siebpartie und mit einer Pressenpartie, im einzelnen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Danach geht die Erfindung aus von der Figur 1 der DE-A- 36 04 522. Die Pressenpartie dieser bekannten Maschine hat zwei sogenannte Langspalt-Pressen. Die Vorzüge solcher Langspalt-Pressen sind bekannt: Der Preßspalt ist flächenförmig, nicht im wesentlichen linienförmig wie bei gewöhnlichen Walzenpressen. Dies hat zur Folge, daß der (auf die zu entwässernde Faserstoffbahn auszuübende) Druck im Preßspalt in Laufrichtung nicht schlagartig einsetzt, sondern von einem niedrigen Wert kontinuierlich auf einen hohen Wert gebracht werden kann. Dadurch begegnet man der Gefahr, daß die zu entwässernde Faserstoffbahn im Preßspalt verdrückt wird. In dieser Veröffentlichung ist auch schon vorgesehen, daß die zwei Langspalt-Pressen unmittelbar auf die Siebpartie folgen. Ferner läuft dort die zu entwässernde Bahn, ausgehend von der Siebpartie, im wesentlichen geradlinig tangential an eine am oberen aufsteigenden Quadranten des Umfanges der ersten Preßwalze befindliche (und somit vor dem ersten Preßspalt liegende) Auflaufstelle. Die Preßwalzen können als Durchbiegungseinstellwalzen mit flüssigkeitsdichtem Walzenmantel ausgebildet sein, wobei der Walzenmantel zur vorübergehenden Speicherung ausgepreßten Wassers eine Vielzahl von Ausnehmungen hat. In der ersten Langspalt-Presse ist die Preßwalze unterhalb des flexiblen Preßelements angeordnet, in der zweiten Langspalt-Presse dagegen oberhalb des flexiblen Preßelements.
  • Ein wesentliches Merkmal dieser bekannten Maschine ist, daß die Langspalt-Pressen ohne Preßschuhe ausgebildet sind. Auf den Seiten 8 und 9 der DE ′522 ist zwar schon die Möglichkeit angedeutet, Langspalt-Pressen mit Preßschuhen vorzusehen. Ab Zeile 4 der Seite 9 ist jedoch ausgeführt, in der Praxis sei eine Lösung dieser Art "sehr schwierig auszuführen"; insbesondere seien schwer lösbare Probleme vorhanden hinsichtlich des zwischen Schuh und Walze durch den Preßspalt zu führenden "Förderbandes", z.B. hinsichtlich der Schmierung. Deshalb wird in der DE ′522 vorgeschlagen, Langspalt-Pressen dadurch zu bilden, daß zwischen je zwei Preßwalzen außer den üblichen Filzbändern ein "Elastikband" hindurchgeführt wird. Hierdurch kann jedoch gemäß Seite 23 der DE ′522 eine Linienbelastung von höchstens 500 kN/m angewandt werden. Die Entwässerungskapazität der bekannten Pressenpartie läßt deshalb zu wünschen übrig.
  • Aus der Figur 5 der DE-A- 29 35 630 (= US-A- 4 201 624) ist eine Pressenpartie bekannt, die ebenfalls zwei Langspalt-Pressen aufweist, jedoch mit Preßschuhen. Auch dort ist vorgesehen, daß die zwei Langspalt-Pressen unmittelbar auf die Siebpartie folgen. Die Faserstoffbahn durchläuft die beiden Preßspalte im wesentlichen in vertikaler Richtung, den ersten Preßspalt von unten nach oben und den zweiten Preßspalt von oben nach unten. Die Wirkrichtung der beiden Preßschuhe ist somit horizontal. Ein Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß aufgrund der Schwerkraft vertikale Kräfte unterschiedlicher Größe auf die Preßwalzen und auf die Preßschuhe ausgeübt werden. Die Richtung dieser Kräfte verläuft also quer zu der die Drehachsen der beiden Preßwalzen verbindenden Preßebene. Solche Querkräfte können eine ungleichmäßige Verteilung der Preßkraft über die Breite der Papiermaschine bewirken. Die zu entwässernde Papierbahn W läuft bei dieser bekannten Anordnung zwischen zwei Filzbändern 76 und 77 zunächst durch den ersten Preßspalt hindurch und danach, weiterhin zwischen den zwei Filzbändern, nach oben bis zu einer Leitwalze 78. Von dort läuft die Papierbahn allein mit dem unteren Filzband 77 durch den zweiten Preßspalt hindurch, wonach sie sich vom Filzband 77 trennt. Diese Anordnung hat u.a. den Nachteil, daß die Papierbahn hinter dem ersten Preßspalt wieder viel Feuchtigkeit aus den Filzbändern aufnimmt (Rückbefeuchtung), so daß die Entwässerungskapazität trotz zwei hintereinander geschalteter flächiger Preßspalte unbefriedigend ist.
  • Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß das den beiden Preßspalten gemeinsame flexible Preßelement 12 über zwei Leitwalzen 23 und 24 umläuft. Dies hat bekanntlich zur Folge, daß der von dem Preßelement umschlossene Innenraum an seinen beiden Enden nicht mit Sicherheit abgedichtet werden kann. Somit besteht die Gefahr, daß Schmiermittel nach außen dringt und die Papierbahn und Maschinenteile verschmutzt.
  • Beim Gegenstand der DE-OS 34 25 077 (= US-PS 4,662,992) ist nur ein einziger langer Preßspalt vorgesehen. Dort kann zwar das flexible Preßelement als ein stirnseitig verschlossener Preßschlauch ausgebildet werden, so daß kein Schmiermittel nach außen dringen kann. Jedoch ist dort die Preßebene ebenfalls horizontal oder unter etwa 45 Grad geneigt angeordnet. Auch hier treten also, wie zuvor erläutert, störende Querkräfte auf. Da nur ein einziger flächiger Preßspalt vorhanden ist, dürfte die Entwässerungskapazität für viele Anwendungsfälle ebenfalls nicht ausreichend sein.
  • In der EP-A- 0 107 606 sind verschiedene Pressenpartien dargestellt, jeweils mit zwei Pressen, von denen die zweite als Langspalt-Presse ausgebildet sein kann. In der Beschreibung dieses Dokuments ist auch noch erwähnt, daß beide Pressen als Langspalt-Pressen ausgebildet sein können, jedoch ohne nähere Angaben darüber, wie in diesem Falle die erste Langspalt-Presse gestaltet sein soll. Das wesentliche Merkmal aller Ausführungsformen der US-A- 4 483 745 besteht darin, ein nicht poröses und nicht-wasserdurchlässiges Band vorzusehen, das die Bahn von einem der Preßspalte weitertransportiert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen derart auszugestalten, daß die Entwässerungskapazität der Pressenpartie erheblich gesteigert wird und daß die oben erwähnten störenden Querkräfte, die bei einigen bekannten Anordnungen auftreten, vermieden werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung in erster Linie dadurch, daß in den Langspalt-Pressen, wie an sich bekannt, je ein Preßschuh vorgesehen wird, der das flexible Preßelement an die Preßwalze anpreßt. Hierdurch kann die Linienbelastung gegenüber der DE ′522 ungefähr verdoppelt werden. Gleichzeitig werden die in der DE ′522 geäußerten Bedenken dadurch beseitigt, daß als flexibles Preßelement nicht ein "Förderband" oder gemäß EP-A- 0 107 606 ein "belt" (siehe Seite 4, Zeile 34 bis Seite 5, Zeile 10) verwendet wird, sondern ein stirnseitig geschlossener Preßschlauch. Hierdurch gelingt es, für eine ausreichende Schmierung des Preßschuhes zu sorgen, ohne daß Schmiermittel in axialer Richtung nach außen dringt und Verschmutzung verursacht.
  • Beibehalten wird von der DE ′522, daß die Bahn im wesentlichen horizontal durch beide Langspalt-Pressen läuft und daß die Preßwalze in der ersten Langspalt-Presse in der unteren Position, in der zweiten Langspalt-Presse dagegen in der oberen Position angeordnet ist. Hierdurch wird, in Verbindung mit den weiteren Merkmalen des Anspruches 1, folgendes erreicht:
  • In der ersten Langspalt-Presse ist die mit Ausnehmungen zum vorübergehenden Speichern von Wasser ausgerüstete Preßwalze in der Lage, das durch den unteren Filz in die Ausnehmungen eingedrungene Wasser ohne weitere Mitwirkung des Filzes in Richtung nach unten abzutransportieren. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, daß das von der Preßwalze nach unten transportierte Wasser nicht in den zurücklaufenden Filz tropft, sondern unterhalb der Preßwalze in eine Auffangeinrichtung gelangt, so daß es seitlich nach außen ablaufen kann.
  • Natürlich transportiert auch der untere Filz eine gewisse Wassermenge nach unten, die dort aus ihm entfernt wird. Wesentlich ist aber, daß derjenige Wasseranteil, welcher über die Ausnehmungen im Preßwalzenmantel nach außen abgeführt werden kann, bei unten liegender Preßwalze - dank der anfänglichen Transport-Richtung nach unten - wesentlich größer ist als bei oben liegender Preßwalze. Dadurch ist die gesamte Wassermenge, die der Faserstoffbahn in der ersten Langspalt-Presse entzogen wird, überdurchschnittlich hoch.
  • Beibehalten wird von der DE ′522 auch das Merkmal, daß das Überführen der Papierbahn von der Siebpartie in den Preßspalt der ersten Presse im wesentlichen geradlinig erfolgt und tangential an eine am oberen aufsteigenden Quadranten des Umfanges der ersten Preßwalze befindliche Auflaufstelle, die entgegen der Laufrichtung vor dem ersten Preßspalt liegt. Hierdurch wird folgendes erreicht: Insbesondere bei Führung der Bahn zwischen zwei Filzbändern wird vermieden, daß an einer Umlenkung die Bahn verzerrt wird; d.h. die Gefahr wird vermieden, daß sich ein Teil der Bindungen zwischen den Fasern lockert, was zur Folge hätte, daß die Festigkeit der fertigen Bahn leidet.
  • Das Bilden der Preßspalte mit den schon erwähnten Preßschuhen erhöht die Bedeutung des schon erwähnten Merkmals, daß die Auflaufstelle der Bahn am Umfang der ersten Preßwalze in einem gewissen Abstand, der ziemlich klein sein kann, vor dem Einlauf in den Preßspalt liegt. Denn hierdurch kommt die Papierbahn oder gegebenenfalls das obere, um das flexible Preßelement laufende Filzband erst unmittelbar am Preßspalt-Einlauf (und nicht schon davor) mit dem Preßschlauch in Berührung. Dies ist wichtig, weil es bei Verwendung eines Preßschuhes in aller Regel unvermeidlich ist, daß der Preßschlauch vor dem Einlauf in den Preßspalt mehr oder weniger deutlich einen Wulst bildet. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird nun vermieden, daß die Bahn zusammen mit einem Filzband oder mit zwei Filzbändern über diesen Wulst laufen muß, wodurch die Bahn eine sehr plötzliche Umlenkung und somit eine starke Verzerrung erleiden würde.
  • Wie schon erwähnt, müssen die Mäntel der Preßwalzen Ausnehmungen (z.B. Sackbohrungen) zum vorübergehenden Speichern von Wasser aufweisen. Dies bedeutet aber nicht, daß Saugwalzen vorgesehen werden können; vielmehr sind Saugwalzen ausgeschlossen, weil die Preßwalzen bei den üblichen Arbeitsbreiten der Papiermaschinen als Durchbiegungseinstellwalzen ausgebildet sein müssen, deren Walzenmantel stets flüssigkeitsdicht sind.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung hat noch einen weiteren Vorteil: Da sich die Auflaufstelle der Faserstoffbahn, wie oben schon erwähnt, im oberen aufsteigenden Quadranten des Umfanges der ersten Preßwalze befindet, muß der Laufweg der Bahn von der Siebpartie zum ersten Preßspalt etwas nach oben geneigt sein. Hierdurch ergibt es sich, daß der erste Preßspalt in verhältnismäßig großer Höhe zu liegen kommt, so daß das die erste Langspalt-Presse tragende Fundament auf dem gleichen Höhen-Niveau angeordnet werden kann wie das Fundament für die Siebpartie und für die nachfolgende zweite Langspalt-Presse. Dagegen müßte bei umgekehrter Anordnung der Preßwalze der ersten Langspalt-Presse (nämlich oberhalb des flexiblen Preßelements) der Laufweg der Bahn nach unten geneigt sein.
  • Hierdurch müßte der erste Preßspalt auf einem sehr geringen Höhen-Niveau angeordnet werden. Dies hätte in unerwünschter Weise zur Folge, daß man für die erste Presse spezielle, tiefliegende Fundamente vorsehen müßte.
  • Von der Merkmalskombination des Anspruches 1 ist ein Teil derjenigen Merkmale, welche die erste Langspalt-Presse betreffen, schon bekannt. Erwähnt seien die US-PS 3,293,121, die US-Re. 30,268 und die DE-OS 34 26 235.
  • Die US-PS 3,293,121 beschreibt eine unmittelbar auf die Siebpartie folgende Langspalt-Presse, mit einer untenliegenden Preßwalze und einem obenliegenden flexiblen Preßelement, das jedoch nur mittels Luftdruck an die Preßwalze angedrückt wird. D.h. es fehlt ein Preßschuh, so daß keine ausreichende Entwässerungsleistung erwartet werden kann. Die US-Re. 30,268 offenbart eine Langspalt-Presse wiederum mit untenliegender Preßwalze und obenliegendem flexiblen Preßelement. Dieses wird mittels mehrerer Preßschuhe an die Preßwalze angedrückt. Das flexible Preßelement ist ein über Leitwalzen umlaufendes Preßband. Der von diesem umschlossene Innenraum ist an den beiden Stirnseiten zwangsläufig offen. Die Preßschuhe, die mit einem Schmiermittel versorgt werden müssen, sind von einem Gehäuse umgeben, das gleitend an dem Preßband anliegt. Trotzdem besteht die Gefahr, daß ein Teil des Schmiermittels nach außen dringt. Es ist dann bei dieser Anordnung besonders schwierig, oder gar unmöglich, diesen nach außen dringenden Schmiermittelanteil vollkommen aufzufangen. Die Gefahr einer Verschmutzung der Papierbahn und der Maschinenteile kann also bei dieser Anordnung praktisch nicht beseitigt werden. Diese Gefahr wird vermieden bei der Anordnung gemäß DE-OS 34 26 235, dank des dort vorhandenen stirnseitig verschlossenen Preßschlauches. Ein Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht aber im folgenden: Die Papierbahn läuft, in diesem Falle zusammen mit zwei Filzen, in ungefähr horizontaler Richtung zum flächigen Preßspalt, der mit Hilfe eines Preßschuhes gebildet ist. Die Bahn muß deshalb unmittelbar vor dem Einlauf in den Preßspalt durch eine verhältnismäßig scharfe Krümmung des Preßschlauches nach oben umgelenkt werden. Wie schon erwähnt, besteht durch eine derartige plötzliche Umlenkung die Gefahr, daß die Bahn verzerrt wird. Wie ebenfalls schon erwähnt, wird diese Gefahr noch dadurch erhöht, daß der Preßschlauch an dieser Einlaufstelle mitunter einen Wulst bildet.
  • Im Gegensatz zur ersten Langspalt-Presse wird gemäß Anspruch 1 in der zweiten Langspalt-Presse die Preßwalze oben und der flexible Preßschlauch unten angeordnet (wie in einer ähnlichen Papiermaschine schon bekannt, DE-PS 33 28 162 = US-PS 4,648,942). Da nämlich in der Position der zweiten Presse weniger Wasser anfällt als in der ersten Presse, kann der überwiegende Teil dieser Wassermenge ohne Schwierigkeit nach oben abtransportiert werden. Außerdem kann man durch die oben liegende Preßwalze mehrere, zum Teil bekannte Vorteile nutzen: Die an der Preßwalze angreifende Schwerkraft wirkt der vom Preßschuh ausgeübten Preßkraft entgegen. Somit kann man trotz eines verhältnismäßig kleinen Walzendurchmessers die bei Langspalt-Pressen üblicherweise sehr hohe, bei oder oberhalb 1000 kN/m liegende Linienkraft ausüben. In der ersten Langspalt-Presse wird man dagegen die maximale Linienkraft vorzugsweise auf einen mittleren Wert (z.B. 800 kN/m) begrenzen. Ein anderer Vorteil ergibt sich aus dem Umstand, daß die Bahn mit einer Neigung von oben nach unten vom ersten zum zweiten Preßspalt laufen muß. Hierdurch kommt der zweite Preßspalt auf das normale Niveau zu liegen, das niedriger ist als das Niveau des ersten Preßspaltes.
  • Durch das abwechselnde Anordnen der Preßwalze, nämlich in unterer Position in der ersten Presse und in oberer Position in der zweiten Presse, ist die Hauptentwässerung in der ersten Presse nach unten gerichtet und in der zweiten Presse nach oben. Hierdurch erzielt man nicht nur eine besonders hohe Gesamt-Entwässerung, sondern außerdem gleichmäßigere Papier-Oberflächen auf der Ober- und der Unterseite der Papierbahn, d.h. die sogenannte Zweiseitigkeit der fertigen Papierbahn wird verringert.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeipiel der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht. Von einer Langsiebpartie, auf der in der üblichen Weise die Papierbahn gebildet wird, erkennt man eine Siebsaugwalze 10 und eine Siebumkehrwalze 11 sowie das endlose Siebband 12. Ein von oben kommender Abnahmefilz 13 läuft über eine Abnahmewalze 14, wobei er die Papierbahn vom Siebband 12 abnimmt. Von unten kommt ein Filzband 15, das über eine Leitwalze 16 und von hier aus gemeinsam mit der Papierbahn und dem Abnahmefilz 13 in Richtung zur ersten Presse 20 läuft. Von dieser erkennt man Teile eines rahmenartigen Gestells 21, eine untenliegende Preßwalze 22 und eine darüber angeordnete Langspalt-Preßeinheit 23, 24.
  • Diese Langspalt-Preßeinheit 23, 24 ist ebenfalls nur schematisch dargestellt. Man erkennt einen flexiblen Preßschlauch (oder "Preßmantel") 23, der auf einer überwiegend kreisförmigen Bahn um einen nicht dargestellten, stationären und im Gestell 21 abgestützten Tragkörper umläuft. Darin ist ein vertikal verschiebbarer Preßschuh 24 angeordnet, der eine an die Form der Preßwalze 22 angepaßte Gleitfläche für den Preßschlauch 23 aufweist und diesen an die Preßwalze 22 anpressen kann, Durch den so gebildeten flächigen Preßspalt laufen die beiden Filzbänder 13 und 15 zusammen mit der dazwischen befindlichen Papierbahn hindurch. Der Laufweg der beiden Filzbänder 13 und 15 in Richtung zum ersten Preßspalt ist ein wenig nach oben geneigt, so daß er an der Stelle A, also kurz vor dem Einlauf in den Preßspalt, auf den Umfang der Preßwalze 22 auftrifft.
  • Hinter dem Preßspalt läuft der Unterfilz 15, zunächst gemeinsam mit der Papierbahn in ungefähr horizontaler Richtung zu einer Leitwalze 25 und von dieser schräg nach unten zu einer Übergabestelle U, wo ein Oberfilz 26 der zweiten Presse 30 mittels einer Abnahmesaugwalze 27 die Papierbahn übernimmt. Der Unterfilz 15 läuft danach über Leitwalzen 28 und 29 nach unten und danach zurück zur Leitwalze 16.
  • Der Mantel der Preßwalze 22 hat, vorzugsweise in Form von Sackbohrungen, ein Speichervolumen für Wasser, das aus der Faserstoffbahn herausgepreßt wird. Die Sackbohrungen sind symbolisch durch einen unterbrochenen Kreis dargestellt. Statt Sackbohrungen können auch Rillen oder ein Gewebemantel oder ähnliche andere Einrichtungen zum Speichern von Wasser vorgesehen werden. Das durch die Sackbohrungen nach unten transportierte Wasser wird teils durch Fliehkraft, teils durch Schwerkraft aus den Bohrungen entfernt. Zusätzlich ist zum Abstreifen von Wasser ein Schaber 18 vorgesehen. Das entfernte Wasser sammelt sich in einer Wanne 19 und wird über eine Leitung 19′ nach außen abgeführt.
  • Die zweite Presse 30 hat - ähnlich wie die erste Presse 20-ein rahmenartiges Pressengestell 31, eine Preßwalze 32 und eine Langspalt-Preßeinheit 33, 34. Abweichend von der ersten Presse 20 ist jedoch nunmehr die Preßwalze 32 oberhalb der Langspalt-Preßeinheit 33, 34 angeordnet, so daß der Preßschuh 34 den Preßmantel 33 in Richtung nach oben an die Preßwalze 32 anpreßt. Der Oberfilz 26 läuft zusammen mit der Papierbahn von der Abnahmesaugwalze 27 zu einer Leitwalze 35, wo er sich mit einem Unterfilz 36 trifft. Von hier laufen beide Filze 26 und 36 zusammen mit der dazwischen befindlichen Papierbahn auf einem leicht nach unten geneigten Laufweg zum Preßspalt der zweiten Presse 30. Hier wird die Papierbahn vollends so stark entwässert, daß sie hinter dem zweiten Preßspalt frei, d.h. ohne Führung durch einen der Filze, zur nächsten Behandlungsstation, die in der Zeichnung nicht mehr dargestellt ist, laufen kann. Der im wesentlichen horizontale Laufweg der Papierbahn ist mit 9 bezeichnet. Der Oberfilz 26 läuft über eine Leitwalze 37 nach oben und von dort zurück zur Abnahmesaugwalze 27. Der Unterfilz 36 läuft über eine Leitwalze 38 nach unten und von dort zurück zur Leitwalze 35.
  • Die beiden Preßwalzen 22 und 32 sind in bekannter Weise als Durchbiegungseinstellwalzen ausgebildet. Dies ist am Beispiel der Preßwalze 32 schematisch angedeutet: Durch den hohlen, drehbaren Walzenmantel erstreckt sich ein stationärer Biegeträger 32′. Im Inneren der Walze ist zwischen dem Biegeträger und dem Walzenmantel eine hydraulische Stützvorrichtung vorgesehen, welche die vom Preßschuh 34 auf den Walzenmantel 32 ausgeübte Preßkraft auf den Biegeträger 32′ überträgt, der seinerseits im Gestell 31 abgestützt ist.
  • Beide Pressengestelle 21 und 31 stehen auf einem gleich hohen Fundament 8, auf dem in gleicher Höhe auch die Siebpartie, z.B. die Walzen 10 und 11, abgestützt ist. Es ist aber charakteristisch für die erfindungsgemäße Anordnung, daß der Preßspalt der ersten Presse auf einem höheren Niveau liegt als der Preßspalt der zweiten Presse.

Claims (4)

1. Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, mit einer Siebpartie und mit einer Pressenpartie sowie mit den folgenden Merkmalen:
a) auf die Siebpartie (10, 11) folgt unmittelbar eine erste Langspalt-Presse (20) und danach eine zweite Langspalt-Presse (30), wobei jeder Preßspalt einerseits durch eine Preßwalze (22, 32) und andererseits durch ein ihm eigenes flexibles Preßelement (23, 33) gebildet ist;
b) die in der Pressenpartie zu entwässernde Faserstoffbahn (9) läuft, ausgehend von der Siebpartie, im wesentlichen geradlinig tangential an eine am Umfang der ersten Preßwalze (22) befindliche Auflaufstelle (A), die entgegen der Laufrichtung vor dem ersten Preßspalt liegt;
c) die Preßwalzen (22, 32) sind als Durchbiegungseinstellwalzen mit flüssigkeitsdichtem Walzenmantel ausgebildet, wobei der Mantel zumindest der ersten Preßwalze (22), zur vorübergehenden Speicherung ausgepreßten Wassers, eine Vielzahl von Ausnehmungen hat;
d) in der ersten Langspalt-Presse (20) ist die Preßwalze (22) im wesentlichen vertikal unterhalb des flexiblen Preßelements (23) angeordnet, wobei die Auflaufstelle (A) am oberen aufsteigenden Quadranten des Umfanges der Preßwalze (22) liegt;
e) in der zweiten Langspalt-Presse (30) ist die Preßwalze (32) im wesentlichen vertikal oberhalb des flexiblen Preßelements (33) angeordnet; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
f) in beiden Langspaltpressen (20 und 30) ist das flexible Preßelement (23, 33) mittels eines in radialer Richtung verschiebbaren Preßschuhes (24) an die Preßwalze (22) anpreßbar und als stirnseitig verschlossener Preßschlauch ausgebildet;
g) in der zweiten Langspalt-Presse (30) liegt die Auflaufstelle (B) am unteren, nach unten laufenden Quadranten des Umfanges der Preßwalze (32);
h) unterhalb der ersten Preßwalze (22) ist eine Auffangeinrichtung (19) für ausgepreßtes Wasser angeordnet.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der ersten Langspalt-Presse (20) auf die Faserstoffbahn ausübbare maximale Linienkraft auf einen mittleren Wert begrenzt ist, beispielsweise auf 800 kN/m, während die maximale Linienkraft der zweiten Langspalt-Presse (30) mindestens 1000 kN/m beträgt.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die erste Langspalt-Presse (20) tragende Fundament (8) auf dem gleichen Höhen-Niveau angeordnet ist wie das Fundament für die Siebpartie (10, 12) und für die zweite Langspalt-Presse (30).
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßspalt der ersten Langspalt-Presse (20) auf einem höheren Niveau über dem Fundament (8) liegt als der Preßspalt der zweiten Langspalt-Presse (30).
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