DE8717279U1 - Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen - Google Patents
Maschine zur Herstellung von FaserstoffbahnenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
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Description
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P 4382 ' * " "&aacgr;.M4 Voith GmbH
Kennwort&iacgr; "Doppei-Flexonip" Heidenheim
Maschine zur Herstellung von . F^serstof fbähnefi
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Faser-Stoffbahnen,
vorzugsweise Papierbahnen, mit einer Siebpaftie
Und mit einer Pressenpartie, im einzelnen mit den im Oberbe=
griff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen, Danach weist die
Presseripaftie eine sogenannte Langspalt-Frssse auf. Die Vorzüge
solcher Langspält-Pfessen sind bekannt: Der Preßspalt ist flächenfbrmig,
nicht im wesentlichen linienförmig wie bei gewöhn-^ liehen Walzenpressen. Dies hat zur Folge, daß der (auf die zu
entwässernde Faserstoffbahn auszuübende) Druck im Preßspalt in Laufrichtung nicht schlagartig einsetzt, sondern von einem
niedrigen Wert kontinuierlich auf einen hohen Wert gebracht .werden kann. Dadurch begegnet man der Gefahr, daß die zu entwässernde
Faserstoffbahn im Preßspalt verdrückt wird.
Es wurde bisher schön angestrebt, diesen Vorteil der Langspalt-Pressen
dadurch zu nutzen, daß eine Langspalt-Presse unmittelbar auf die Siebpartie folgt* Mit anderen Worten: Es wurde
als wünschenswert angesehen, eine Längspalt-Presse als erste Presse oder gegebenenfalls als einzige Presse in einer Papiermaschine
einzusetzen. Somit könnte erreicht werden, daß die verhältnismäßig große Entwässerungskapazität der Langspalt-Presse
dort angewendet wird, wo beim Entwässern der Faserstoffbahn in der Pressenpartie die größte Wassermenge anfällt.
1. DE-OS 29 35 630 - US-PS 4,201,624
2. DE-OS 3A 25 077
3. DE-OS 30 40 891 = US-PS 4,272,317
4. DE-PS 35 03 373 = US Ser. No. 716,836
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Die F1IgUr 5 der Druckschrift 1 zeigt eine Papiermaschine, worin
auf die Siebpartie unmittelbar eine Langspait>~Presse folgt-, die
zwei PrSßspälte aufweist. Die Faserstoffbahn durchläuft die
beiden Pfeßspälte im wesentlichen in vertikaler Richtung* den
ersten Preßspält von unten flach oben und den zweiten Preßspalt von oben nach unten* Die Wirkrichtung der beiden Preßschuhe ist
somit horizontal. Ein Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß aufgrund der Schwerkraft vertikale Kräfte unterschiedlicher
Größe auf die Preßwalzeh und auf die Preßschuhe ausgeübt wer-^
den, Die Richtung dieser Kräfte verläuft äisö quer zu der die Drehachsen der beiden Preßwalzen verbindenden Pfeßebehe. Solche
Querkräfte bewirken eine ungleichmäßige Verteilung der Pfeßkraft
über die Breite der Papiermaschine.
Beim Gegenstand der Druckschrift 2 ist nur ein einziger langer Preßspalt vorgesehen. Die Preßebene ist dort entweder ebenfalls
horizontal oder unter etwa 45 Grad geneigt angeordnet. Auch hier treten also, wie zuvor erläutert, störende Querkräfte auf.
Aus den vorgenannten Gründen sind alle bisher in der Praxis installierten Langspalt-Pressen mit vertikaler Preßebene ausgeführt
worden, teils gemäß Druckschrift 3, teils gemäß Druckschrift 4. Dabei ist die Preßwalze stets oberhalb des flexiblen
Preßelements angeordnet. Dies bedeutet, daß die Wirkrichtung des Preßschuhes stets von unten nach oben gerichtet ist.
Die umgekehrte Anordnung, worin sich die Preßwalze unterhalb des flexiblen Preßelements befindet, so daß die Wirkrichtung
des Preßschuhes von oben nach unten gerichtet ist, ist zwar aus der Druckschrift 4 ebenfalls bekannt. Diese Anordnung wurde
jedoch bisher in der Praxis vermieden. Denn bei dieser Anordnung würde die Preßwalze nicht nur durch die gesamte Preßkraft,
sondern auch noch durch ihr Eigengewicht auf Biegung beansprucht. Das heißt mit anderen Worten; In allen bisher ausge-
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führten Lantjspalt-Pressen tviukt die an der Preßwäize angreifen-^
de Schwerkraft der Mnpießkfaft entgegen4 So daß sich die Abmessungen
der i'reßwalze in vernünftigen Grenzen halten, Eine Pf§13=
Walze» welche' für die Summe aus Schwerkraft und Anpreßkraft
ausgelegt wiire, müßte derart steif gemacht (z.B. im Durchmesser derart groß bemessen) werden, daß das Walzen-Gewicht die
Üblicherweise vorhandenen Krank&pazitäten überschreiten würde.
Wie oben schon erwähnt, will man schon lange die bekannten
;LängspäItpressen, so insbesondere diejenigen gemäß den Druckschriften
3 öder A, an der Position der ersten Presse einer Papiermaschine einsetzen. Dem stehen jedoch bisher die folgenden
Schwierigkeiten entgegen· In aller Regel hat der Mantel der Preßwalze ein verhältnismäßig großes Spelchervölumen für Wasser,
vorzugsweise in Form von Sackbohrungen, Umfängsfillen öder
dergleichen. Das flexible Preßelement hat zwar in der Regel auch ein gewisses Speichervolumen, in Form von kleinen Vertiefungen,
die sich in der äußeren Oberfläche des flexiblen Preßelements befinden. Dieses Speichervolumen ist jedoch verhältnismäßig
gering, verglichen mit dem Speichervolumen des Mantels der Preßwalze. Aus diesem Grunde gibt die Faserstoffbahn im
Preßspalt den größeren Teil des ausgepreßten Wu'ssers in Richtung
zur Preßwalze, also nach oben ab. Dieser Wasseranteil wird also teils durch das obere Filzband, teils durch den Mantel der
Preßwalze weiter nach oben transportiert. Dabei ist es unvermeidlich, daß hinter dem Auslauf aus dem Preßspalt ein Teil des
im Mantel der Preßwalze gespeicherte Wasser in den Oberfilz zurückströmt, so ds^ dessen Wasser-Aufnahme- und Transport-Kapazität
in vielen Fällen überschritten wird. Dieser Umstand begrenzt die Entwässerungskapszität der bekannten Langspalt-Pfessen
und mächt sie somit für den Einsatz in der Position der
ersten Presse einer Papiermaschine ungeeignet (zumindest bei der Hersteilung von verhältnismäßig dicken Papierarten).
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Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Papiermaschine derart auszugestalten, daß die in der Position der ersten Presse angeordnete Langspalt-Presse mit
vertikaler Preßebene ausgeführt werden kann und daß dennoch die Entwässerungskapazität der Langspalt-Presse für deren Anwendung
in der Position der ersten Presse ausreicht.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Danach wird die Preßwalze - entgegen den
bisher in der Praxis verwendeten Anordnungen - unterhalb des flexiblen Preßelements plaziert. Hierdurch ist die mit Ausnehmungen
zur Speicherung von "Vasser ausgerüstete Preßwalze in der Lage, das durch den unteren Filz in die Ausnehmungen eingedrungene
Wasser ohne weitere Mitwirkung des Filzes in Richtung nach unten abzutransportieren. Wichtig ist in diesem Zusammenhang,
daß das von der Preßwalze nach unten transportierte Wasser nicht in den zurücklaufenden Filz tropft, sondern unterhalb
der Preßwalze aufgefangen wird.
Natürlich transportiert auch der untere Filz eine gewisse Wassermenge
nach unten, die dort aus ihm entfernt wird. Wesentlich ist aber die folgende Erkenntnis: Derjenige Wasseranteil, der
über die Preßwalze nach außen transportiert werden kann, ist bei unten liegender Preßwalze wesentlich größer als bei oben
liegender Preßwälze. Dieser Umstand ist eine wichtige Voraussetzung dafür, daß die Langspalt-Presse in der Position der
ersten Presse der Papiermaschine einsetzbar wird; denn dieser Umstand bedeutet, daß auch die gesamte Wassermenge, die der
Faserstoffbahn entzogen wird, größer als bei obenliegender Preßwalze ist.
Eine weitere wichtige Voraussetzung muß jedoch ebenfalls erfüllt seins Das Überführen der Papierbahn von der Siebpartie in
den Preßspalt der ersten Presse muß bekanntlich möglichst geradlinig stattfinden, Insbesondere im Bereich wo die F"aser-
Stoffbahn zwischen zwei Filzbändern geführt wird, muß ein Umlenken
der beiden Filzbänder mit der dazwischenliegenden Papierbahn soweit wie irgend möglich vermieden werden. An einer
Umlenkung würde nämlich die Papierbahn verzerrt werden; d.h. es besteht dort die Gefahr, daß sich ein Teil der Bindungen zwischen
den Fasern lockert, so daß die Festigkeit der fertigen Faserstoffbahn leidet. Es zeigt sich nun glücklicherweise, daß
bei unten liegender PreSwalze das aus de?: Druckschrift 1 bekannte
Merkmal, nämlich ein im wesentlichen geradliniger u^-j
tangential an den Umfang der Preßwalze geführter Laufwag der Faserstoffbahn, beibehalten werden kann. Wichtig ist in diesem
Zusammenhang, daß die Stelle, wo die beiden Filzbänder mit der dazwischen befindlichen Faser-stoffbahn auf den Umfang der Preßwalze
auflaufen, vor der Einlaufstelle in den Preßspalt liegt.
Somit kommt das obere, um das flexible Preßelement laufende Filzband erst unmittelbar am Preßspalt-Einlauf mit dem flexiblen
Preßelement in Berührung. Hieraus ergibt sich ein unerwarteter, bisher nicht beachteter Vorteil:
Es ist in aller Regel unvermeidlich, daß das flexible Preßelement vor dem Einlauf in den Preßspalt mehr oder weniger deutlich
einen Wulst bildet. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird nun vermieden, daß die Faserstoffbahn - zusammen mit den
beiderseitigen Filzbändern - über diesen Wulst iaufen muß, wodurch
die Faserstoffbahn eine sehr plötzliche Umlenkung und somit eine starke Verzerrung erleiden würde. Dies gilt insbesondere
dann, wenn das flexible Preßelement - wie aus Druckschrift 4 bekannt - als an beiden Enden verschlossener, aufblasbarer
Schlauch ausgebildet ist (Anspruch 3). Diese Bauweise wird bevorzugt, weil das zur Schmierung dev Gleitfläche des
Preßschuhes erforderliche Öl nicht nach außen dringen kann.
Schon die bisher genannten Vorteile überwiegen den Nachteil der
erfindungsgemäßen Anordnung, der darin besteht, daß sich an der Preßwalze die Summe der Preßkräfte und die Schwerkraft addie»
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ren. Dank der erfindungsgemäßen Anordnung ist jedoch die Entwässerungskapazität
der Langspalt-Presse derart hoch, daß sie in vielen Anwendungsfällen gar nicht mit der theoretisch möglichen
höchsten Linienkraft betrieben werden muß. Man kann vielmehr die maximale Linienkraft auf einen mittleren Wert begrenzen,
beispielsweise auf 800 kN/m (Anspruch 4). Dadurch bleiben die Abmessungen und das Gewicht der Preßwalze in den normalen,
beherrschbaren Grenzen.
Eine derart reduzierte Anpreßkraft wird man insbesondere dann
vorsehen, wenn (wie weiter unten erläutert) noch eine zweite
Langspalt-Presse vorgesehen wird. Wenn eine Papiermaschine dagegen nur eine einzige Presse aufweisen soll, dann wird man sie
für eine möglichst hohe maximale Linienkraft auslegen.
Die erfindungsgemäße Anordnung hat aber noch einen weiteren
Vorteil: Da sich die Auflaufstelle der Faserstoffbahn auf den
Umfang der Preßwal7e, wie oben schon erwähnt, in Laufrichtung vor dem Preßspalt befindet (gemäß Anspruch 2 vorzugsweise unmittelbar
vor dem Einlauf in den Preßspalt) ist der Laufweg der Faserstoffbahn von der Siebpartie zum ersten Preßspalt etwas
nach oben geneigt. Hierdurch ergibt es sich, daß der erste Preßspalt in verhältnismäßig großer Höhe zu liegen kommt, so
daß das die Langspalt-Presse tragende Fundament auf dem gleichen Höhen-Niveau angeordnet werden kann wie das Fundament für
die Siebpartie und/oder für die nachfolgenden Sektionen der Papiermaschine (Anspruch 5). Dagegen müßte bei umgekehrter Anordnung
der Preßwalze, nämlich oberhalb des flexiblen Preßelements, der Laufweg der Faserstoffbahn nach unten geneigt sein.
Hierdurch müßte der erste Preßspalt auf einem sehr geringen Höhen-Niveau angeordnet werden. Dies hätte in unerwünschter
Weise zur Folge, daß man für die erste Presse spezielle, tiefliegende Fundamente vorsehen müßte.
Obwohl die als Langspalt-Presse ausgebildete erste Presse der erfindungsgemäßen Papiermaschine eine sehr hohe Entwässerungskapazität aufweist, kann es zweckmäßig sein, gemäß Anspruch 6
nach der ersten Langspalt-Presse eine zweite Langspalt-Presse anzuordnen. Diese zweite Langspalt-Presse wird nun - gemäß
einem wichtigen weiteren Gedanken der Erfindung - umgekehrt wie die erste Langspalt-Presse angeordnet, nämlich mit oben angeordneter
Preßwalze. Da in der Position der zweiten Presse weniger
Wasser anfällt als in der ersten Presse, kann der überwiegende Wasseranteil ohne Schwierigkeit nach oben abtransportiert
werden. Man gewinnt durch die oben liegende Preßwalz? den bekannten
Vorteil, daß nämlich die an der Preßwalze angreifende Schwerkraft der vom Preßschuh ausgeübten Preßkraft entgegenwirkt.
Somit kann man auch bei verhältnismäßig kleinen Walzenabmessungen die übliche, bei oder oberhalb 1000 kN/m liegende
LinienkraFt ausüben.
Durch das abwechselnde Anordnen der Preßwalze, nämlich in unterer Position in der ersten Presse und in oberer Position in
der zweiten Presse, erzielt man aber noch einen zusätzlichen Vorteil: Die Hauptentwässerung ist in der ersten Presse nach
unten gerichtet und in der zweiten Presse nach oben. Hierdurch erzielt man eine höhere Gesamt-Entwässerung und außerdem
gleichmäßigere Papier-Oberflächen auf der Ober- und der Unterseite
der Papierbahn (d.h. die sogenannte Zweiseitigkeit der fertigen Papierbahn wird verringert).
Die Übergabe der Papierbahn von der ersten zur zweiten Presse erfolgt vorzugsweise derart, daß die Papierbahn dauernd durch
wenigstens ein Filzband geführt ist. Besonders vorteilhaft ist die im Anspruch 8 angegebene Anordnung. Alternativ hierzu kann
jedoch auch die im Anspruch 9 beschriebene Anordnung vorgüsehen
werden.
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Die Zeichnung zeigt ein AusfUhrungsbeipiei der Erfindung in
einer schematischen Seitenansicht. Von einer Lärigsiebpärtie,
äuf der in der üblichen Weise die Papierbahn gebildet wird,
erkennt man eine Siebsäugwal^e 10 und eine Siebumkehrwaize Il
sowie das endlose Siebbänd l2. Ein von oben kommender Abnahmefilz
13 läuft über eine Abnähmewalze 14, wobei er die Papierbahn vom Siebband 12 abnimmt, Von unten kömmt ein Filzband 15,
das über eine Leitwalze 16 und von hier aus gemeinsam mit der Papierbahn und dem Äbnahmefilz 13 in Richtung zur ersten Presse
20 läuft. Von dieser erkennt man Teile eines rahmenärtigen Gestells
21, eine unten liegende Preßwalze 22 und eine darüber angeordnete Langspait-Preßeinhelt 23, 24.
Diese Langspalt-Preßeinheit 23, 24 ist ebenfalls hur schematisch
dargestellt» Man erkennt einen flexiblen Preßschlauch
(oder "Preßmantel") 23, der auf einer überwiegend kreisförmigen
Bahn um einen nicht dargestellten stationären Tragkörper umläuft. Darin ist ein vertikal verschiebbarer Preßschuh 24 angeordnet,
der eine an die Form der PreGwalze 22 angepaßte Gleit- |
fläche für den Preßschlauch 23 aufweist und diesen an die Preß- § walze 22 anpressen kann. Durch den so gebildeten flächigen i
Preßspalt laufen die beiden Filzbänder 13 und 15 zusammen mit I der dazwischen befindlichen Papierbahn hindurch. Der Laufweg |
der beiden Filzbänder 13 und 15 in Richtung zum Preßspalt ist f ein wenig nach oben geneigt, so daß er an der Stelle A, also |
kurz vor dem Einlauf in den Preßspalt, auf den Umfang der Preß- | walze 22 auftrifft. |
Hinter dem Preßspalt läuft der Unterfilz 15, zunächst gemeinst I
mit der Papierbahn über eine Leitwalze 25, danach zu einer g
Übergabestelle U, wo ein Oiaerfilz 26 der zweiten Presse 30 mit= X
tels einer Abnahmesaugwalze 27 die Papierbahn übernimmt. Der Unterfilz 15 läuft danach über Leitwalzen 28 und 29 nach unten
und danach zurück zur Leitwalze 16.
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Der Mantel der Pfeßwalze 22 hat, Vorzugsweise in Form von SaGkbohrungön,
ein Speicher volumen für Wässer, das aus der Faser-«
Stoffbahn herausgepreßt wird, Die Sackböhfungen sind symbolisch
durch einen1 unterbrochenen Kreis dargestellte Statt Säckböhrungen
können auch Rillen oder ein Gewebemäntel oder ähnliche andere Einrichtungen zum Speichern Von Wasser vorgesehen Werden,
Das durch die Sackbohrungen nach unten transportierte Wasser wird teils durch Fliehkraft, teils durch Schwerkraft aus den
Bohrungen entferfit, Zusätzlich ist zum Abstreifen von Wasser
ein SGhaber 18 vorgesehen. Das entfernte Wässer sammelt sich in einer wanne 15 und wird üöef eine Leitung I9! Fiäcn äuSefi äuge=
führt,
Die zweite Presse 30 hat - ähnlich wie die erste Presse 20 ein
rahmenartiges Pressengesteil 31, eine Preßwalze 32 und eine
Langspalt-Preßeinheit 33, 34. Abweichend von der ersteh Presse 20 ist jedoch nunmehr die Preßwalze 32 oberhalb der Längspait-Ifreßeinheit
33, 34 angeordnet, so daß der Preßschuh 34 den
Preßmantel 33 in Richtung nach oben an die Preßwalze 32 anpreßt. Der Oberfilz 26 läuft zusammen mit der Papierbahn von
der Abnahmesaugwalze 27 zu einer Leitwalze 35, wo er sich mit einem Unterfilz 36 trifft. Von hier laufen beide Filze 26 und
36 zusammen mit der dazwischen befindlichen Papierbahn auf einem leicht nach unten geneigten Laufweg zum Preßspalt der
zweiten Presse 30. Die Auflaufstelle B des Laufweges auf die
Preßwalze 32 liegt wiederum in einem kleinen Abstand vom Einlauf in den Preßspalt. Hier wird die Papierbahn vollends so
Stark entwässert, daß sie hinter dem zweiten Preßspalt frei, d.h. ohne Führung durch einen der Filze, zur nächsten Behandlungsstation,
die in der Zeichnung nicht mehr dargestellt ist, laufen kann. Der im wesentlichen horizontale Laufweg der Papierbahn
ist mit 9 bezeichnet. Der Oberfilz 26 läuft über eine Leitwalze 37 nach oben und von dort zurück zur Abnahmesaugwalze
27. Der Unterfilz 36 läuft über eine Leitwalze 38 nach unten und von dort zurück zur Leitwalze 35.
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Die beiden Pf eßWäiz-eri 22 und 32 sind in bekannter Weise als
DurchbiegUngseihstellwälZefi ausgebildet, Dies ist am Beispiel
der Preßwaize 32 schämatisGh angedeutet&iacgr; Durch den höhlen,
drehbaren Wälzenmantel erstreckt sich ein stationärer Biegeträger 32'. Im Inner&n der Walze ist zwischen dem Biegeträger und
dem Walzenmantel eine hydraulische Stützvorrichtung vorgesehen>
weiche die Vom Pfeßschuh 34 auf den Walzenmantel 32 ausgeübte
Preßkfaft auf den Biegeträger 32' Überträgt, der seinerseits im
Göstell 31 abgestützt ist-«
Beide Pressengestelie 21 und 31 stehen auf einem gleich hohen Fundament 8, auf dem in gleicher Höhe auch die Siebpartie, z.B.
die Walzen 10 Und 11, abgestützt ist;
Heidenheim, 14,04.1988
O378k/Sh/Srö/59-68
O378k/Sh/Srö/59-68
Claims (8)
1. Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, vorzugsweise
Papierbahnen, mit einer Siebpartie und mit einer Pressenpartie sowie mit den folgenden Merkmalen:
a) auf die Siebpartie (10, 11) folgt unmittelbar eine Langspalt-Presse
(20) , deren PreSspalt einerseits durch eine Preßwalze (22) und andererseits durch ein flexibles
Preßelement (Preßband, Preßschlauch 23 od.dgl.) gebildet ist, das mittels eines stationären, in radialer Richtung
verschiebbaren Preßschuhes (24) an die Preßwalze (22) anpreßbar ist;
b) die in der Pressenpartie zu entwässernde Faserstoffbahn
(9) läuft, ausgehend von der Siebpartie, im wesentlichen geradlinig tangential an eine am Umfang der Freßwalze
(22) befindliche Auflaufstelle (A), die in Laufrichtung
vor dem Preßspalt liegt;
gekennzeichnet durch die folgenden, je für sich allein schon bekannten Merkmale:
c) die Preßwalze (22) ist unterhalb des flexiblen Preßelements (23) angeordnet, so daß die Wirkrichtung des
Preßschuhes (24) von oben nach unten gerichtet ist;
d) der Mantel der Preßwalze (22) hat, zur vorübergehenden Speicherung ausgepreßten Wassers, eine Vielzahl von Ausnehmungen,
vorzugsweise Sackbohrungen;
e) an der Preßwalze ist eine Auffangeinrichtung (19) für
ausgepreßtes Wasser angeordnet.
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2. ' Anorc.'jng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannte Auflaufstelle (A) unmittelbar vor dem Einlauf der
Faserstoffbahn in den Preßspalt angeordnet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Preßelement (23) als stirnseitig verschlossener,
aufblasbarer Preßschlauch ausgebildet ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die in der Langspalt-Presse (20) auf die Faserstoffbahn ausübbare maximale Linienkraft auf einen mittleren
Wert begrenzt isL, beispielsweise auf 800 «N/m.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das die Langspalt-Presse (20) tragende Fundament (8) auf dem gleichen Höhen-Niveau angeordnet ist wie
das Fundament für die Siebpartie (10, 12) und/oder für die nachfolgenden Sektionen der Maschine,
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der genannten Langspalt-Presse (20) eine zweite Langspalt-Presse (30) folgt, deren Preßwalze (32) oberhalb
des flexiblen Preßelements (33) angeordnet ist, so daß die Wirkrichtung des Preßschu^es (34) von unten nach oben
gerichtet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Linienkraft der zweiten Langspalt-Presse (30) höher
als diejenige der ersten Langspalt-Presse (20) bemessen ist.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, worin die Faserstoffbahn
zwischen zwei Filzbändern (13, 15) durch die erste Längspalt-Presse
(20) läuft, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
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ä) das untere Füzbänd (15) def ersten Längspält-Pfesäe
C2Ö) transportiert die Faserstoffbahn hinter dem ersten
Preßspait in Richtung zur zweiten Längspäit-Presse (30)}
b) ein die Preßwäize (325 der zweiten Läfigspält-Pfesse (30)
umschlingendes oberes Filzband (26) nimmt die Fäserstoffbahh
mitteis einer Saugeinrichtung (27 vom unteren
Filzband (15) der ersten Läfigspält-Pfesse (20) ab s Um
sie dem Preßspait der zweiten Längspält-Pfesse (30) zuzuführen
i
3k Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, worin die Faserstöffbähh
zwischen zwei FÜzbändern den Preßspait der ersten Langspalt-Presse
durchläuft, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale;
a) das obere Filzband der ersten '.angspalt-Presse transportiert
die Faserstoffbahn hinter dem ersten Preßspalt in
Richtung zur zweiten Längspalt-Pressej
b) ein das flexible Preßelement der zweiten Langspalt-Presse
umschlingendes Filzband nimmt die Faserstoffbahri vom
oberen Filzband der ersten Längspalt-Presse ab, um sie dem Preßspalt der zweiten Langspalt-Presse zuzuführen.
Heidenheim, 14.04.88
O37Sk/Sh/Srö
(S.56-58)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8717279U DE8717279U1 (de) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8717279U DE8717279U1 (de) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen |
Publications (1)
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---|---|
DE8717279U1 true DE8717279U1 (de) | 1988-06-30 |
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ID=6815687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE8717279U Expired DE8717279U1 (de) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8717279U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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