EP0803604B1 - Nasspresse - Google Patents

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Publication number
EP0803604B1
EP0803604B1 EP96106575A EP96106575A EP0803604B1 EP 0803604 B1 EP0803604 B1 EP 0803604B1 EP 96106575 A EP96106575 A EP 96106575A EP 96106575 A EP96106575 A EP 96106575A EP 0803604 B1 EP0803604 B1 EP 0803604B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
fibrous web
press nip
nip
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96106575A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0803604A1 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to EP96106575A priority Critical patent/EP0803604B1/de
Priority to DE59606766T priority patent/DE59606766D1/de
Priority to AT96106575T priority patent/ATE200527T1/de
Priority to US08/650,126 priority patent/US5772849A/en
Publication of EP0803604A1 publication Critical patent/EP0803604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0803604B1 publication Critical patent/EP0803604B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press for dewatering fibrous webs with two pressing elements, the pressing surfaces of which form a press nip are pressed against each other, the fibrous web together with at least one between the fibrous web and a respective one Pressing element running drainage belt through the press nip is guided and each drainage belt in the at the press nip outlet subsequent area is separated from the fibrous web.
  • the object of the invention is a press of the aforementioned Way of creating that for high web speeds is suitable and in which a rewetting of the fibrous web prevented at the press nip outlet or at least strongly is reduced.
  • a first both pressing elements a grooved or blind drilled surface and that second pressing elements has a smooth and closed surface, so that the drainage of the fibrous web (1) in the press nip predominantly the first press element is that the fibrous web at the press nip outlet is separated from the first pressing element and together with a Drainage belt in a subsequent to the press nip outlet Section over a predeterminable angular range on the second pressing element is that the thickness elasticity and / or absorbency of the a drainage belt is chosen so that with relaxation this drainage belt when leaving the press nip outlet forms a short suction zone adjoining the press nip outlet, and that the fibrous web immediately following this suction zone from which a drainage belt is separated.
  • the guide roller for the fibrous web and / or a support belt in the form of a felt or sieve that leads to a subsequent one Unit belongs, arranged as close as possible to the press nip through which the free move, that is, that of none Belt-supported section of the fibrous web up to the guide roller is reduced so that because of the most extensive Guiding the fibrous web the risk of web breaks and Web flutter reduced even at high speeds or the tension in the fibrous web is kept lower can be.
  • At least one side of the fibrous web between the dewatering belt and the fibrous web preferably has a separating screen low liquid storage capacity due to the Press nip is guided and the fibrous web after leaving of the press nip over a predeterminable distance on the Separating sieve is guided. This increases the risk of web breaks and web flutter even at high speeds reduced.
  • the separating screen can, since it is in the press nip against the fibrous web is pressed, be designed with little marking. There are but also applications in which an embossing of a fibrous web side targeted through the separating sieve, for example for papers for packaging or sleeves. The separating screen can then have corresponding markings.
  • predetermined one of the pressing elements to form a press nip Longitudinal extension with the other pressing element a wide in particular has a concave shape, pressing surface and a roller jacket made of a flexible material possesses that moves around a carrier and over at least one support element is supported on this, and the other Press element a complementary to the wide press surface Has pressing surface and preferably from a rotating cylindrical roller is formed.
  • the fibrous web between two drainage belts is passed through the press nip, is convenient Elasticity in thickness and / or the absorbency of the drainage belt on the side of the fibrous web on which the fibrous web from the dewatering belt or the separating screen should be taken, greater than the thickness elasticity and / or the absorbency of the drainage belt the opposite side of the fibrous web.
  • the press consists of two on top of each other arranged pressing elements 2 and 3, the pressing surfaces against each other can be pressed, through the press nip 4 next to the fibrous web 1 at least one between the fibrous web 1 and one of the pressing elements 2 and 3 arranged drainage belt 5 or 6 runs.
  • the bottom one Pressing element 3 from a rotating cylindrical roller be conventional or controlled by deflection can, formed.
  • the upper pressing element 2 can be a concave Form press surface, which is a flexible material existing roller jacket 10 around a (not shown) Carrier moves and on at least one support member 11 supports this carrier.
  • Press nips 4 there are other devices for forming Press nips 4 imaginable.
  • both pressing elements 2, 3 a wide press area and each a flexible Own coat.
  • the fibrous web 1 is removed in these exemplary embodiments via a suction roll 17 from an upstream Sieve section and it is delivered to the drying cylinder 18th a subsequent dryer section.
  • the exemplary embodiments have in common that the Drainage belts 5 and 6 after leaving the press nip 4 away from the fibrous web 1 as quickly as possible and in a section 12 on the corresponding pressing element 2 or 3 run along.
  • the drainage belts 5, 6 are otherwise as in the figures 1 to 5 can be seen, guided over felt guide rollers 13 and can in front of the press nip 4 to guide the fibrous web 1st be used.
  • Simply by using two drainage belts 5 and 6 can drainage capacity the extended nip press can be increased significantly.
  • the convex curvature of the upper press element allows 2 the immediate at the outlet of the concave press surface Moving the drainage belt 5 from the fibrous web 1 after the press nip 4 at least in a section 12 along the pressing element 2, which is a rewetting of the fibrous web 1 prevented from this drainage belt 5.
  • the fibrous web 1 runs in the case of those in FIGS and 2 shown presses after the press nip 4 approximately tangential to the lower press element 3 in one, albeit very short, Suction zone 14 on the underside of the fibrous web together with the lower drainage belt 6 along the cylindrical Press element 3.
  • Suction zone 14 there is a Relaxation of the elastic compared to the upper drainage band 5 lower drainage belt 6 and thus to one Aspiration of liquid from the fibrous web 1 in the lower drainage belt 6.
  • a guide roll 7 following the press nip 4 if possible to be arranged close to the press nip 4. This shortens the free one Length of the fibrous web 1 between the press nip 4 and the Guide roller 7 and thus acts to flutter and tear off the Fiber web 1 opposed.
  • the support band 8 is usually designed as a sieve and can also arranged on the other side of the fibrous web 1 his.
  • the press 2, 3 can at least a further pressing device 17, 18 with a press nip 4 ' be upstream.
  • the drainage belts go through 5, 6 together with the fibrous web in between 1 advantageously also the press nip 4 ' upstream pressing device, which makes the transport the fibrous web 1 between the upstream pressing device 17, 18 and the press 2, 3 simply designed.
  • At least one of the pressing elements 17, 18 is preferred the further pressing device a suction roll.
  • Figures 3 to 6 show long gap presses, in which between the drainage belt 6 of the lower pressing element 3 and the fibrous web 1 runs a separating screen 9, which here at least in a section before and after the press nip 4 is in contact with the fibrous web 1 and thereby the fibrous web 1 leads.
  • This guidance of the fibrous web 1 can, for example, take place up to the subsequent unit.
  • the suction zone 14 can in all versions with regard to their Expansion in the web running direction can be made variable, so that rewetting from the dewatering belt 6 is excluded becomes. This is possible by changing the course the fibrous web 1 after the press nip 4 via a change in position the corresponding guide roller and the adjustable Longitudinal tension in the separating sieve 9.
  • the drainage in the press nip 4 should predominantly to the other pressing element 2, which for example is achieved in that the concave pressing element 2 a grooved or blind drilled and the cylindrical press element 3 has a smooth surface.
  • the Scraper 15 in a region of the flexible roll shell 10 be arranged in which it does not have a slide bearing 16 is supported. This enables gentle scraping, because the scraper 15 at least slightly against the roller jacket 10 press in the air pressure prevailing in the roller jacket and can therefore be particularly effective.
  • the press 2, 3 upstream of a further pressing device 17, 18 be, which is traversed by the fibrous web 1.
  • the separating screen 9 also passes through the press nip 4 ' this upstream pressing device 17, 18 to the fibrous web 1 in a simple manner from the pressing device 17, 18 to the press 2, 3 to transport.
  • FIGs 7 and 8 show the press shown in Figure 5 with the proviso that only on the underside of the separating sieve 9 a drainage belt 6 is provided and the fibrous web 1 rests directly on the pressing element 2 on its upper side. In this case it is made directly with the fibrous web 1 coming into contact with the pressing element 2 a material repelling the fibrous web, in particular made of peeler rubber, for easy separation of the fibrous web 1 from the press roll 2 when leaving the press nip 4 to ensure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Entwässerung von Faserstoffbahnen mit zwei Preßelementen, deren Preßflächen unter Bildung eines Preßspalts gegeneinander drückbar sind, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit wenigstens einem zwischen der Faserstoffbahn und einem jeweiligen Preßelement verlaufenden Entwässerungsband durch den Preßspalt geführt ist und jedes Entwässerungsband in dem sich an den Preßspaltauslaß anschließenden Bereich von der Faserstoffbahn getrennt wird.
Eine Presse der eingangs genannten Art ist aus der DE-A-37 08 191 bekannt.
Bei einer aus der DE-OS 41 12 355 bekannten Presse wird die zu entwässernde Faserstoffbahn zwischen zwei Entwässerungsbändern durch den Preßspalt geführt, wobei die Faserstoffbahn zumindest in einem auf den Preßspalt folgenden Abschnitt mit wenigstens einem Entwässerungsband in Kontakt bleibt. Dies hat zwar den Vorteil, daß die Faserstoffbahn in diesem Abschnitt von dem betreffenden Entwässerungsband geführt wird, was insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten zur Vermeidung von Bahnabrissen oder Bahnflattern von Vorteil sein kann, jedoch kann es dabei zu einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn ausgehend vom Entwässerungsband kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse der eingangs genannten Art zu schaffen, die für hohe Bahnlaufgeschwindigkeiten geeignet ist und bei der eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn am Preßspaltauslaß verhindert oder zumindest stark verringert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein erstes der beiden Preßelemente eine gerillte oder blindgebohrte Oberfläche und das zweite Preßelemente eine glatte und geschlossene Oberfläche besitzt, so daß die Entwässerung der Faserstoffbahn (1) im Preßspalt überwiegend zu dem ersten Preßelement erfolgt, daß die Faserstoffbahn am Preßspaltauslaß von dem ersten Preßelement getrennt wird und zusammen mit einem Entwässerungsband in einem sich an den Preßspaltauslaß anschließenden Abschnitt über einen vorgebbaren Winkelbereich an dem zweiten Preßelement geführt ist, daß die Dickenelastizität und/oder Saugfähigkeit des einen Entwässerungsbandes so gewählt ist, daß sich mit dem Entspannen dieses Entwässerungsbandes beim Verlassen des Preßspaltauslasses eine sich an den Preßspaltauslaß anschließende kurze Saugzone bildet, und daß die Faserstoffbahn unmittelbar im Anschluß an diese Saugzone von dem einen Entwässerungsband getrennt wird.
Durch das sofortige Wegführen der Entwässerungsbänder von der Faserstoffbahn am Preßspaltauslaß wird eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn deutlich vermindert. Außerdem kann die Leitwalze für die Faserstoffbahn und / oder ein Stützband in Form eines Filzes oder Siebes, das zu einer nachfolgenden Einheit gehört, möglichst nahe am Preßspalt angeordnet werden, wodurch der freie Zug, das heißt der von keinem Band abgestützte Abschnitt der Faserstoffbahn bis zur Leitwalze verringert wird, so daß sich wegen der weitestgehenden Führung der Faserstoffbahn die Gefahr von Bahnabrissen und Bahnflattern auch bei hohen Geschwindigkeiten vermindert bzw. die Spannung in der Faserstoffbahn kleiner gehalten werden kann.
Im übrigen können Leitwalzen für die Entwässerungsbänder der Presse in dem Bereich nach dem Preßspalt wegfallen, wodurch nicht nur Platz gewonnen wird, sondern auch eine Saugwirkung hinsichtlich der aus der Faserstoffbahn abzuführenden Flüssigkeit in Richtung der schnell davon weglaufenden Entwässerungsbänder erreicht werden. Dadurch kann der Entwässerungsgrad gesteigert werden, so daß man beispielsweise in der Papierherstellung mit nur einer solchen Entwässerungspresse innerhalb der Papiermaschine auskommen kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß auf wenigstens einer Seite der Faserstoffbahn zwischen dem Entwässerungsband und der Faserstoffbahn ein Trennsieb mit vorzugsweise geringem Flüssigkeitsspeichervermögen durch den Preßspalt geführt ist und die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des Preßspalts über eine vorgebbare Strecke an dem Trennsieb geführt ist. Hierdurch wird die Gefahr von Bahnabrissen und Bahnflattern auch bei hohen Geschwindigkeiten vermindert.
Das Trennsieb kann, da es im Preßspalt gegen die Faserstoffbahn gepreßt wird, markierungsarm gestaltet sein. Es gibt aber auch Einsatzfälle, bei denen eine Prägung einer Faserstoffbahnseite durch das Trennsieb gezielt angestrebt wird, zum Beispiel bei Papieren für Verpackungen oder Hülsen. Dann kann das Trennsieb entsprechende Markierungen aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß eines der Preßelemente zur Bildung eines Preßspalts vorgegebener Längserstreckung mit dem anderen Preßelement eine breite, insbesondere konkav geformte, Preßfläche aufweist und einen aus einem flexiblen Material bestehenden Walzenmantel besitzt, der sich um einen Träger bewegt und über mindestens ein Stützelement an diesem abgestützt ist, und das andere Preßelement eine zu der breiten Preßfläche komplementär ausgebildete Preßfläche besitzt und vorzugsweise von einer rotierenden zylindrischen Walze gebildet ist.
Bei einem Preßelement mit breiter Preßfläche kann eine besonders schnelle Wegführung des Entwässerungsbandes, welches dieses Preßelement umläuft, von der Faserstoffbahn bedingt durch die sich an die nicht konvexe Preßfläche anschließende konvexe Krümmung des Walzenmantels erreicht werden, wobei es vorteilhaft ist, wenn das Entwässerungsband an diesem Preßelement zumindest in einem dem Preßspalt folgenden Abschnitt an dem Preßelement geführt ist.
Wenn die Faserstoffbahn zwischen zwei Entwässerungsbändern durch den Preßspalt geführt ist, ist zweckmäßigerweise die Dickenelastizität und / oder die Saugfähigkeit des Entwässerungsbandes auf derjenigen Seite der Faserstoffbahn, auf der die Faserstoffbahn von dem Entwässerungsband oder dem Trennsieb mitgenommen werden soll, größer als die Dickenelastizität und / oder die Saugfähigkeit des Entwässerungsbandes auf der gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß sich das Entwässerungsband, an dem die Faserstoffbahn haften bleiben soll, in einem kurzen Abschnitt nach dem Preßspalt entspannt, wodurch eine Saugzone gebildet wird, in welcher der gemeinsam mit dem Entwässerungsband verlaufenden Faserstoffbahn bzw. auch dem Trennsieb noch Wasser entzogen wird. Danach soll dieses Entwässerungsband wegen drohender Rückbefeuchtung von der Faserstoffbahn bzw. auch dem Trennsieb weggeführt werden, was zumindest teilweise entlang des Preßelements erfolgen kann.
Bei der Verwendung eines Trennsiebes wird dieses vorzugsweise unterhalb der Faserstoffbahn vorgesehen, so daß durch das Trennsieb eine gute Führung der Faserstoffbahn zur nachfolgenden Einheit gewährleistet werden kann.
Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Presse unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presse,
Figur 2
die in Figur 1 gezeigte Presse mit einer vorgeschalteten weiteren Preßvorrichtung,
Figur 3
eine Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Presse;
Figur 4
die in Figur 3 gezeigte Presse mit einer vorgeschalteten weiteren Preßvorrichtung,
Figur 5
die in Figur 4 gezeigte Presse mit unterschiedlichen Entwässerungsbändern in beiden Pressen,
Figur 6
eine schematische Seitenansicht des Preßspalts der in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Presse,
Figur 7
eine erfindungsgemäße Presse mit nur einem Entwässerungsband, der eine weitere Preßvorrichtung vorgeschaltet ist, und
Figur 8
den Preßspalt der in Figur 7 dargestellten Presse in schematischer Teilansicht.
Bei allen Figuren besteht die Presse aus zwei übereinander angeordneten Preßelementen 2 und 3, deren Preßflächen gegeneinander gedrückt werden, wobei durch den Preßspalt 4 neben der Faserstoffbahn 1 wenigstens ein zwischen der Faserstoffbahn 1 und einem der Preßelemente 2 und 3 angeordnetes Entwässerungsband 5 bzw. 6 verläuft. Dabei wird das untere Preßelement 3 von einer rotierenden zylindrischen Walze, die konventionell oder durchbiegungsgesteuert ausgebildet sein kann, gebildet. Das obere Preßelement 2 kann eine konkave Preßfläche bilden, wobei sich ein aus flexiblem Material bestehender Walzenmantel 10 um einen (nicht dargestellten) Träger bewegt und über mindestens ein Stützelement 11 auf diesem Träger abstützt.
Es sind jedoch auch andere Vorrichtungen zur Bildung von Preßspalten 4 vorstellbar. Zum Beispiel können beide Preßelemente 2, 3 eine breite Preßfläche und je einen flexiblen Mantel besitzen.
Abgenommen wird die Faserstoffbahn 1 in diesen Ausführungsbeispielen über eine Saugwalze 17 von einer vorgelagerten Siebpartie und abgegeben wird sie an die Trockenzylinder 18 einer nachfolgenden Trockenpartie.
Weiterhin ist den Ausführungsbeispielen gemeinsam, daß die Entwässerungsbänder 5 bzw. 6 nach dem Verlassen des Preßspaltes 4 möglichst schnell von der Faserstoffbahn 1 weg und dabei in einem Abschnitt 12 am entsprechenden Preßelement 2 bzw. 3 entlang verlaufen.
Die Entwässerungsbänder 5, 6 sind ansonsten, wie in den Figuren 1 bis 5 zu sehen ist, über Filzleitwalzen 13 geführt und können vor dem Preßspalt 4 zur Führung der Faserstoffbahn 1 verwendet werden. Allein durch die Verwendung von zwei Entwässerungsbändern 5 und 6 kann die Entwässerungskapazität der Langspaltpresse erheblich gesteigert werden. Darüber hinaus erlaubt die konvexe Krümmung des oberen Preßelementes 2 am Auslauf der konkaven Preßfläche das unmittelbare Fortbewegen des Entwässerungsbandes 5 von der Faserstoffbahn 1 nach dem Preßspalt 4 zumindest in einem Abschnitt 12 entlang dem Preßelement 2, was eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 1 von diesem Entwässerungsband 5 ausgehend verhindert.
Um die Faserstoffbahn 1 nicht zu stark zu krümmen und um einen Luftzutritt zur Oberseite der Faserstoffbahn bis dicht an den Preßspalt 4 entgegen der Laufrichtung zu ermöglichen, was dort die Gefahr der Ausbildung von Unterdruck verringert, verläuft die Faserstoffbahn 1 bei den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Pressen nach dem Preßspalt 4 etwa tangential zum unteren Preßelement 3 in einer, wenn auch sehr kurzen, Saugzone 14 auf der Unterseite der Faserstoffbahn gemeinsam mit dem unteren Entwässerungsband 6 entlang dem zylindrischen Preßelement 3. In der Saugzone 14 kommt es zu einer Entspannung des gegenüber dem oberen Entwässerungsband 5 elastischeren unteren Entwässerungsbandes 6 und somit zu einer Absaugung von Flüssigkeit aus der Faserstoffbahn 1 in das untere Entwässerungsband 6. Im Anschluß an die Saugzone 14 erfolgt wegen der drohenden Rückbefeuchtung die Trennung auch des unteren Entwässerungsbandes 6 von der Faserstoffbahn 1, wobei das Entwässerungsband 6, wie in Figuren 2, 3 und 4 gezeigt, in einem über die Saugzone 14 hinausreichenden Abschnitt 12 am Preßelement 3 entlang läuft.
Der durch die Führung der Entwässerungsbänder 5 bzw. 6 entlang des Preßelementes 2 bzw. 3 gewonnene Platz wird dazu benutzt, eine dem Preßspalt 4 folgende Leitwalze 7 möglichst nahe am Preßspalt 4 anzuordnen. Dies verkürzt die freie Länge der Faserstoffbahn 1 zwischen dem Preßspalt 4 und der Leitwalze 7 und wirkt somit dem Flattern und Abreißen der Faserstoffbahn 1 entgegen. Über die Leitwalze 7 verläuft ein Stützband 8 zur Führung der Faserstoffbahn 1 zu einem Trockenzylinder 18 einer nachfolgenden Trocknungseinheit. Das Stützband 8 ist dabei meist als Sieb ausgeführt und kann auch auf der anderen Seite der Faserstoffbahn 1 angeordnet sein.
Wie in Figur 2 gezeigt ist, kann der Presse 2, 3 wenigstens eine weitere Preßvorrichtung 17, 18 mit einem Preßspalt 4' vorgeschaltet sein. In diesem Fall durchlaufen die Entwässerungsbänder 5, 6 zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 1 in vorteilhafter Weise auch den Preßspalt 4' dieser vorgeschalteten Preßvorrichtung, wodurch sich der Transport der Faserstoffbahn 1 zwischen der vorgeschalteten Preßvorrichtung 17, 18 und der Presse 2, 3 einfach gestaltet.
Vorzugsweise ist wenigstens eines der Preßelemente 17, 18 der weiteren Preßvorrichtung eine Saugwalze.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen Langspaltpressen, bei denen zwischen dem Entwässerungsband 6 des unteren Preßelements 3 und der Faserstoffbahn 1 ein Trennsieb 9 verläuft, welches hier zumindest in einem Abschnitt vor und nach dem Preßspalt 4 mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt steht und dadurch die Faserstoffbahn 1 führt. Diese Führung der Faserstoffbahn 1 kann beispielsweise bis zur nachfolgenden Einheit erfolgen.
Es ist hierbei auch möglich, daß zwei die Faserstoffbahn 1 einschließende Trennsiebe 9 durch den Preßspalt 4 geführt werden. Da das Trennsieb 9 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch den Preßspalt 4 geführt wird, sollte es je nach Anforderung an das Endprodukt markierungsarm oder stark markierend sein und wegen der Gefahr einer Rückbefeuchtung nach dem Verlassen des Preßspaltes 4 auf jeden Fall ein sehr geringes Flüssigkeitsspeichervermögen aufweisen.
In der Saugzone 14 erfolgt die Absaugung der Flüssigkeit während des Entspannens des unteren Entwässerungsbandes 6 durch das Trennsieb 9 hindurch. Danach wird, wie in Figur 6 dargestellt ist, das Entwässerungsband 6 von dem gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 verlaufenden Trennsieb 9 durch dessen Führung entlang dem Preßelement 3 entfernt. Um dabei die Haftung der Faserstoffbahn 1 an dem Trennsieb 9 zu verbessern, kann vorzugsweise die Spannkraft des Trennsiebes 9 am Preßspaltauslaß in Bahnlaufrichtung einstellbar sein.
Die Saugzone 14 kann in allen Ausführungen bezüglich ihrer Ausdehnung in Bahnlaufrichtung variabel gestaltet werden, so daß eine Rückbefeuchtung vom Entwässerungsband 6 ausgeschlossen wird. Möglich ist dies durch eine Änderung des Verlaufs der Faserstoffbahn 1 nach dem Preßspalt 4 über eine Lageänderung der entsprechenden Leitwalze und über die einstellbare Längsspannung im Trennsieb 9.
Da gemäß Figur 6 sowie weiterer gezeigter Ausführungsformen die Faserstoffbahn 1 in der Saugzone 14 mit dem Entwässerungsband 6 des zylindrischen Preßelementes 3 in Kontakt bleibt, sollte die Entwässerung im Preßspalt 4 überwiegend zum anderen Preßelement 2 hin erfolgen, was beispielsweise dadurch erreicht wird, daß das konkave Preßelement 2 eine gerillte oder blind gebohrte und das zylindrische Preßelement 3 eine glatte Oberfläche besitzt.
Für das Überführen bzw. Ablösen der Faserstoffbahn 1 empfiehlt sich an dem Preßelement 2, 3 oder dem Entwässerungsband 5, 6, an welchem die Faserstoffbahn nicht haften soll, die Verwendung eines Schabers 15. Falls es sich um ein Preßelement 2, 3 mit breiter Preßfläche 4 handelt, sollte der Schaber 15 in einem Bereich des flexiblen Walzenmantels 10 angeordnet sein, in dem dieser nicht über ein Gleitlager 16 abgestützt ist. Dies ermöglicht ein schonendes Schaben, da der Schaber 15 den Walzenmantel 10 zumindest leicht gegen den in dem Walzenmantel herrschenden Luftüberdruck eindrücken und damit besonders wirksam sein kann.
Zur Förderung der Trennung der Faserstoffbahn von dem mit dem Schaber versehenen Preßelement oder Entwässerungsband wird empfohlen, mittel- oder unmittelbar vom Schaber her Luft in den Preßspaltauslauf zu blasen. Dies hilft, die Faserstoffbahn gleich beim Verlassen des Preßspaltes 4 in die richtige Richtung zu leiten, und außerdem wird der an jedem Preßspaltauslauf entstehende Unterdruck vermieden.
Wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, kann der Presse 2, 3 eine weitere Preßvorrichtung 17, 18 vorgeschaltet sein, welche von der Faserstoffbahn 1 durchlaufen wird. In diesem Fall durchläuft das Trennsieb 9 auch den Preßspalt 4' dieser vorgeschaltenen Preßvorrichtung 17, 18, um die Faserstoffbahn 1 auf einfache Weise von der Preßvorrichtung 17, 18 zu der Presse 2, 3 zu transportieren. In vorteilhafter Weise wird auch das obere Entwässerungsband 5, wie in Figur 4 gezeigt, durch den Preßspalt 4' der vorgeschalteten Preßvorrichtung geführt. Es ist aber auch möglich, für die beiden Pressen unterschiedliche Entwässerungsbänder 5, 5' zu verwenden, wie es in Figur 5 dargestellt ist.
Die Figuren 7 und 8 zeigen die in Figur 5 gezeigte Presse mit der Maßgabe, daß nur an der Unterseite des Trennsiebs 9 ein Entwässerungsband 6 vorgesehen ist und die Faserstoffbahn 1 an ihrer Oberseite direkt an dem Preßelement 2 anliegt. In diesem Fall besteht der direkt mit der Faserstoffbahn 1 in Berührung kommende Bezug des Preßelements 2 aus einem die Faserstoffbahn abstoßenden Material, insbesondere aus Peeler-Rubber, um eine leichte Trennung der Faserstoffbahn 1 von der Preßwalze 2 beim Verlassen des Preßspalts 4 zu gewährleisten.

Claims (13)

  1. Presse zur Entwässerung von Faserstoffbahnen (1) mit zwei Preßelementen (2, 3), deren Preßflächen unter Bildung eines Preßspalts (4) gegeneinander drückbar sind, wobei die Faserstoffbahn (1) zusammen mit wenigstens einem zwischen der Faserstoffbahn (1) und einem jeweiligen Preßelement (2, 3) verlaufenden Entwässerungsband (5, 6) durch den Preßspalt (4) geführt ist und jedes Entwässerungsband (5, 6) in dem sich an den Preßspaltauslaß anschließenden Bereich von der Faserstoffbahn (1) getrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erstes (2) der beiden Preßelemente (2, 3) eine gerillte oder blindgebohrte Oberfläche und das zweite Preßelemente (3) eine glatte und geschlossene Oberfläche besitzt, so daß die Entwässerung der Faserstoffbahn (1) im Preßspalt überwiegend zu dem ersten Preßelement (2) erfolgt, daß die Faserstoffbahn (1) am Preßspaltauslaß von dem ersten Preßelement (2) getrennt wird und zusammen mit einem Entwässerungsband (6) in einem sich an den Preßspaltauslaß anschließenden Abschnitt (12) über einen vorgebbaren Winkelbereich an dem zweiten Preßelement (3) geführt ist, daß die Dickenelastizität und/oder Saugfähigkeit des einen Entwässerungsbandes (6) so gewählt ist, daß sich mit dem Entspannen dieses Entwässerungsbandes (6) beim Verlassen des Preßspaltauslasses eine sich an den Preßspaltauslaß anschließende kurze Saugzone (14) bildet, und daß die Faserstoffbahn (1) unmittelbar im Anschluß an diese Saugzone (14) von dem einen Entwässerungsband (6) getrennt wird.
  2. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Leitwalze (7) für die Faserstoffbahn (1) und/oder ein Stützband in Form eines Filzes oder Siebes möglichst nahe am Preßspalt (4) angeordnet ist.
  3. Presse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Stützband (8) vorgesehen ist, an welchem die Faserstoffbahn (1) von der Leitwalze (7) zu einernachfolgenden Einheit, insbesondere einer Trocknungseinheit, geführt wird.
  4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf wenigstens einer Seite der Faserstoffbahn (1) zwischen dem Entwässerungsband (6) und der Faserstoffbahn (1) ein Trennsieb (9) mit vorzugsweise geringem Flüssigkeitsspeichervermögen durch den Preßspalt (4) geführt ist und die Faserstoffbahn (1) nach dem Verlassen des Preßspalts (4) über eine vorgebbare Strecke an dem Trennsieb (9) geführt ist.
  5. Presse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (1) an dem Trennsieb (9) zur nachfolgenden Einheit geführt wird und vorzugsweise unterhalb der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eines der Preßelemente (2) zur Bildung eines Preßspalts vorgegebener Längserstreckung mit dem anderen Preßelement (3) eine breite, insbesondere konkav geformte Preßfläche aufweist und einen aus einem flexiblen Material bestehenden Walzenmantel (10) besitzt, der sich um einen Träger bewegt und über mindestens ein Stützelement (11) an diesem abgestützt ist, und das andere Preßelement (3) eine zu der breiten Preßfläche komplementär ausgebildete Preßfläche besitzt und vorzugsweise von einer rotierenden zylindrischen Walze gebildet ist.
  7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens einer Seite der Faserstoffbahn (1) ein Schaber (15) zugeordnet ist, um die Faserstoffbahn (1) nach dem Verlassen des Preßspalts von einem Preßelement (2, 3) oder einem Entwässerungsband (5, 6), an dem sie anliegt, zu lösen.
  8. Presse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schaber (15) an einem Preßelement (2) mit einer breiten, insbesondere konkaven Preßfläche anliegt, wobei das Preßelement (2) einen flexiblen Walzenmantel (10) aufweist, der über mindestens ein Stützelement (11) an einem Träger abgestützt ist, und daß der Schaber (15) zwischen dem Stützelement (11) und einem den Walzenmantel (10) zusätzlich an einem Träger abstützenden Gleitlager (16) zur Wirkung kommt.
  9. Presse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Unterstützung der durch den Schaber (15) bewirkten Trennung der Faserstoffbahn (1) von einem weiteren Element (2, 3, 5, 6) Luft entgegen der Bahnlaufrichtung in den Preßspalt (4) eingeblasen wird, wobei der Schaber (15) selbst als Luftverteiler und Luftdüse oder als Träger für eine entsprechende Luftdüse dient.
  10. Presse nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannkraft des Trennsiebes (9) am Preßspaltauslaß in Bahnlaufrichtung einstellbar ist, um die Haftung der Faserstoffbahn (1) an dem Trennsieb (9) zu verbessern.
  11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (1) zwischen zwei Entwässerungsbändern (5, 6) durch den Preßspalt (4) geführt wird und die Dickenelastizität und / oder die Saugfähigkeit des Entwässerungsbands (5, 6) auf derjenigen Seite der Faserstoffbahn (1), auf der die Faserstoffbahn (1) von dem Entwässerungsband (5, 6) oder dem Trennsieb (9) mitgenommen werden soll, größer ist als die Saugfähigkeit des Entwässerungsbands (5, 6) auf der gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1).
  12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein direkt mit der Faserstoffbahn (1) in Berührung kommender Bezug eines Preßelements (2, 3) aus einem die Faserstoffbahn (1) abstoßenden Material, insbesondere aus Peeler-Rubber, besteht.
  13. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Entwässerungsband (5, 6) und / oder das Trennsieb (9) vor dem Durchlaufen des Preßspalts (4) durch wenigstens eine vorgeschaltete weitere Preßvorrichtung (17, 19) geführt wird, wobei vorzugsweise wenigstens eines der Preßelemente der wenigstens einen weiteren Preßvorrichtung eine Saugwalze ist.
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