DE19840023A1

DE19840023A1 - Pressenanordnung

Info

Publication number: DE19840023A1
Application number: DE1998140023
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2000-03-09
Also published as: EP0985764A3; EP0985764A2

Abstract

Eine Pressenanordnung 16 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 10 wie insbesondere Papier- oder Kartonbahn umfaßt wenigstens zwei Preßspalte S1, S2, denen zumindest ein gemeinsamer Filz 18, 20 zugeordnet ist, der zusammen mit der Faserstoffbahn 10 durch die Preßspalte S1, S2 geführt ist. Jeder der von dem gemeinsamen Filz 18, 20 durchsetzten Preßspalte S1, S2 ist jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen 22, 24; 26, 28 gebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Fa serstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßspalten, denen zumindest ein gemeinsamer Filz zugeordnet ist, der zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Preßspalte geführt ist.

Bei den bisher üblichen Pressenanordnungen dieser Art weist zumindest eine der beiden Pressen wenigstens eine bombierte Walze auf. Dadurch soll erreicht werden, daß auch in dem betreffenden Preßspalt hinreichend große Preßkräfte erzeugt werden können. Eine Bombierung führt nun aber insbesondere unter Preßbelastung dazu, daß einem oder auch meh reren durch den Preßspalt geführten Filzen an den Rändern eine andere Laufgeschwindigkeit verliehen wird als im mittleren Bereich. So kann die se Laufgeschwindigkeit im mittleren Bereich insbesondere höher sein als an den Rändern. Tritt nun im darauffolgenden Preßspalt eine davon ab weichende Geschwindigkeitsverteilung wie z. B. eine über die Breite gleichmäßige Laufgeschwindigkeit auf, so kommt es an den Rändern eines jeweiligen Filzes zu einer höheren Spannung und somit einer Dehnung, nachdem die Filze in der Regel über die volle Breite mit Zug gefahren wer den. Die im Vergleich zum mittleren Bereich größere Dehnung an den Filzrändern bringt unmittelbar nach dem ersten Preßspalt einen entspre chend größeren Schlupf zwischen einem jeweiligen Filz und der Papier bahn mit sich, was insbesondere bei leichteren Flächengewichten zwangsläufig zu Falten führt. Es wurde bereits eine Reihe von Maßnah men vorgeschlagen, um dieser Gefahr einer Faltenbildung zu begegnen. So wurde beispielsweise bereits in Erwägung gezogen, die eine bombierte Walze umfassende erste Presse so niedrig wie möglich zu belasten und die Bombierung für eine relative geringe Belastung auszulegen sowie auf das betreffende Walzenpaar aufzuteilen. Zudem wurden querstabile Filze ver wendet. Überdies hat sich gezeigt, daß die Neigung zur Faltenbildung bei einer Pressenanordnung mit einer größeren Maschinenbreite und relativ schweren Filzen bei größeren Flächengewichten der betreffenden Papier bahn etwas geringer ist. Im Ergebnis ist somit festzustellen, daß mit den bekannten Maßnahmen noch keine insgesamt befriedigende Lösung ge funden wurde.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte, im Aufbau möglichst einfach gehaltene Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Gefahr von Filzverspannungen und Materialbahndeformationen insbesondere auch bei höheren Preßkräften und leichteren Flächenge wichten der zu behandelnden Materialbahn praktisch ausgeschlossen ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jeder der von dem gemeinsamen Filz durchsetzten Preßspalte jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen gebildet ist. Dabei besitzt jetzt jedes einen jeweiligen, vom gemeinsamen Filz durchsetzten Preßspalt bildende Preßwalzenpaar vorzugsweise jeweils zumindest eine Durchbiegungsausgleichswalze.

Aufgrund dieser Ausbildung ergeben sich in den beiden aufeinanderfol genden, von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzten Preßspalten gleichmäßige Geschwindigkeitsprofile, was zur Folge hat, daß der Zug, dem ein jeweiliger Filz zwischen den beiden Preßspalten ausgesetzt ist, über die Maschinenbreite gleichmäßig ist. Es ist somit insbesondere aus geschlossen, daß es an den Rändern zu einer höheren Filzspannung als im mittleren Bereich kommt. Demzufolge ist die Gefahr von Filzverspan nungen und Materialbahndeformationen praktisch unabhängig von der jeweiligen Höhe der Preßkräfte und unabhängig vom jeweiligen Flächen gewicht der zu behandelnden Materialbahn praktisch ausgeschlossen. Die erzeugte Materialbahn ist damit faltenfrei.

Grundsätzlich können die betreffenden Preßspalte auch von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen durchsetzt sein. Auch in diesem Fall ist ge währleistet, daß den Filze in den aufeinanderfolgenden Preßspalten eine über die Maschinenbreite gleichmäßige Geschwindigkeit auferlegt wird.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die Preßspalte von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen durchsetzt, wobei in diesem Fall die Faserstoffbahn zwischen zwei solchen Filzen durch die Preßspalte ge führt ist.

Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein Preßspalt zwischen einer Saug preßwalze und einer Durchbiegungsausgleichswalze gebildet. In diesem Fall ist die Durchbiegungsausgleichswalze vorzugsweise als Unterwalze vorgesehen.

Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens ein Preßspalt vorgesehen ist, der zwischen einer Schuhpreßwalze und einer Durchbiegungsausgleichswalze gebildet ist. Auch in diesem Fall ist die Durchbiegungsausgleichswalze vorzugsweise wieder als Unterwalze vorgesehen.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsge mäßen Pressenanordnung ist ein Preßwalzenpaar durch eine Saugpreß walze und eine Durchbiegungsausgleichswalze und ein Preßwalzenpaar durch eine Schuhpreßwalze und eine Durchbiegungsausgleichswalze ge bildet, wobei das die Saugpreßwalze umfassende Walzenpaar in Bahnlauf richtung vor dem die Schuhpreßwalze umfassenden Walzenpaar angeord net ist. Hierbei sind die beiden Durchbiegungsausgleichswalzen zweck mäßigerweise jeweils als Unterwalze vorgesehen.

Von Vorteil ist, wenn wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzte Preßspalte vorgesehen sind, deren Preßebenen zueinan der zumindest im wesentlichen parallel sind und in einem zumindest im wesentlichen rechten Winkel zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspal ten stehen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante sind wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzte Preßspalte vor gesehen, deren Preßebenen bezüglich des Filzlaufes zwischen den beiden Preßspalten gleichsinnig geneigt sind, so daß sie mit diesem einen gleich Winkel einschließen. Dadurch werden insbesondere Filzverspannungen zwischen Ober- und Unterfilz sowie Luft- und Faltenprobleme, wie sie bei bekannten wechselseitig geneigten Anordnungen wie z. B. dem sogenann ten S-Schlag auftreten, vermeiden.

Dabei können die Preßebenen beispielsweise so geneigt sein, daß der Ab stand zwischen den Achsen der Oberwalzen der beiden Preßwalzenpaare größer ist als der Abstand zwischen den Achsen der Unterwalzen.

Von Vorteil ist zudem, wenn die von einem jeweiligen gemeinsamen Filz umschlungenen Preßwalzen der Preßwalzenpaare einen zumindest im we sentlichen gleichen Durchmesser besitzen. Dadurch ist insbesondere si chergestellt, daß die Auslaufgeschwindigkeit im Bereich der ersten Presse im wesentlichen gleich der Einlaufgeschwindigkeit im Bereich der zweiten Presse ist. Sind beispielsweise zwei die beiden Preßspalte durchsetzende gemeinsame Filze vorgesehen, so ist insbesondere sichergestellt, daß die Oberfilzspannung und Unterfilzspannung annähernd gleich groß sind.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform mit wenigstens zwei von zu mindest einem gemeinsamen Filz durchsetzte Preßspalten ist der in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Preßspalt zwischen einer als Schuhwalze ausgebildeten, den Durchbiegungsausgleich übernehmenden oberen Walze und einer als konventionelle zylindrische Walze vorgesehe nen unteren Preßwalze gebildet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Doppelpressenanordnung, durch deren Pressen zwei gemeinsame Filze geführt sind,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der sich in den beiden Preßspalten der Doppelpressenanordnung ergebenden Filzgeschwindigkeitsprofile,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausfüh rungsform einer Doppelpressenanordnung mit zueinan der parallelen, senkrecht zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten verlaufenden Preßebenen,

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausfüh rungsform einer Doppelpressenanordnung mit zum
Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten gleichsinnig geneigten Preßebenen und

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausfüh rungsform einer Doppelpressenanordnung.

Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10, im vorliegenden einer Papier- oder Kartonbahn. Diese zwischen einer Siebpartie 12 und einer Trockenpartie 14 angeordnete Pressenpartie umfaßt eine Doppelpressen anordnung 16 mit zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordne ten Preßspalten S1 und S2, die sowohl von einem gemeinsamen Oberfilz 18 als auch von einem gemeinsamen Unterfilz 20 durchsetzt sind, zwi schen denen die Faserstoffbahn 10 durch die beiden Preßspalte S1 und S2 hindurchgeführt ist. Dabei ist jeder der von den beiden gemeinsamen Filzen 18, 20 durchsetzten Preßspalte S1, S2 jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen 22, 24 bzw. 26, 28 gebildet.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfaßt jedes der beiden Preß walzenpaare 22, 24 bzw. 26, 28 jeweils eine Durchbiegungsausgleichswal ze 24 bzw. 28. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese beiden Durchbiegungsausgleichswalzen 24, 28 jeweils als Unterwalze vorgesehen.

Zur Bildung des in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Preßspaltes S1 ist der betreffenden Durchbiegungsausgleichswalze 24 eine schräg ober halb dieser angeordnete Saugpreßwalze 22 zugeordnet. Der über diese Saugpreßwalze 22 geführte Oberfilz 18 übernimmt die Faserstoffbahn 10 von einem Siebband 30, woraufhin die Faserstoffbahn 10 unmittelbar dem ersten Preßspalt S1 zugeführt wird.

Sowohl die Saugpreßwalze 22 als auch die Durchbiegungsausgleichswalze 24 kann jeweils blindgebohrt und/oder gerillt sein, um eine vorzugsweise beidseitige Entwässerung des Preßspaltes S1 durch Abschleudern von Wasser in jeweilige Rinnen 32, 34 zu ermöglichen, von denen eine der Saugpreßwalze 22 und die andere der Durchbiegungsausgleichswalze 24 zugeordnet ist.

Zur Bildung des in Bahnlaufrichtung L hinteren Preßspaltes S2 ist der betreffenden Durchbiegungsausgleichswalze 28 eine Schuhpreßwalze 26 zugeordnet, die im vorliegenden Fall unmittelbar oberhalb der Durchbie gungsausgleichswalze, 28 angeordnet ist. Diesem zweiten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 zusammen mit dem Oberfilz 18 und dem Unter filz 20 zugeführt, wobei sie zwischen diesen beiden Filzen 18, 20 liegt.

Unmittelbar hinter dem in Bahnlaufrichtung L verlängerten zweiten Preß spalt S2 wird der Oberfilz 20 von der auf dem Unterfilz 20 weitertranspor tierten Materialbahn 10 getrennt. Von dem Unterfilz 18 wird die Material bahn 10 schließlich durch einen Oberfilz 36 einer weiteren Schuhpresse 38, 40 abgenommen, die im vorliegenden Fall wieder eine oben liegende Schuhpreßwalze 38 sowie eine unten liegende Durchbiegungsausgleichs walze 40 umfaßt, zwischen denen ein dritter Preßspalt S3 gebildet wird. Die durch den Oberfilz 36 der Schuhpresse 38, 40 zugeführte Material bahn 10 wird im Anschluß an den dritten Preßspalt S3 noch ein Stück entlang der Oberfläche der Durchbiegungsausgleichswalze 40 geführt und anschließend im freien Zug auf ein Trockensieb 42 gegeben, durch das es dem ersten Trockenzylinder 44 der Trockenpartie 14 zugeführt wird. Der Oberfilz 36 wird unmittelbar nach dem Preßspalt S3 von der Materialbahn 10 getrennt.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die sich in den beiden Preß spalten S1 und S2 der Doppelpressenanordnung 16 ergebenden Filzge schwindigkeitsprofile. Nachdem beide Pressen ausschließlich durch nicht bombierte, zumindest im wesentlichen zylindrische Preßwalzen 22, 24 bzw. 26, 28 gebildet sind, ergeben sich in den beiden Preßspalten S1 und S2 über die Maschinenbreite gleichmäßige Filzgeschwindigkeiten.

So kann, nachdem auch das erste Preßwalzenpaar 22, 24 eine Durchbie gungsausgleichswalze 24 aufweist, insbesondere auch die Saugpreßwalze 22 zylindrisch sein. Mit den sich in den beiden Preßspalten S1 und S2 er gebenden über die Maschinenbreite gleichmäßigen Filzgeschwindigkeits profilen sind die beiden Filze 18, 20 zwischen den beiden Preßspalten S1 und S2 auch einem über die Breite gleichmäßigen Zug ausgesetzt. Damit ist jeglicher Schlupf zwischen den Filzen 18, 28 und der Materialbahn 10 ausgeschlossen. Die Pressenanordnung 16 arbeitet vielmehr ohne irgend welche Filzverspannungen oder Papierdeformationen, so daß letztendlich auch die Gefahr einer Faltenbildung beseitigt ist.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungs form einer Doppelpressenanordnung 16, bei der die Preßebenen E1, E2 der beiden von den gemeinsamen Filzen 18, 20 durchgesetzten Preßspalte S1 und S2 zueinander zumindest im wesentlichen parallel sind und in ei nem zumindest im wesentlichen rechten Winkel zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten S1 und S2 stehen.

In der Fig. 4 ist in schematischer Darstellung eine weitere Ausfüh rungsform einer Doppelpressenanordnung 16 dargestellt, bei der die Pre ßebenen E1 und E2 der von den beiden gemeinsamen Filzen 18, 20 durchsetzten Preßspalte S1 und S2 bezüglich des Filzlaufes zwischen den beiden Preßspalten S1 und S2 gleichsinnig geneigt sind, so daß sie mit diesem in der dargestellten Weise einen gleich Winkel α einschließen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Preßebenen E1 und E2 so geneigt, daß der Abstand zwischen den Achsen der Oberwalzen 22, 26 der beiden Preßwalzenpaare 22, 24 bzw. 26, 28 größer ist als der Abstand zwischen den Achsen der Unterwalzen 24, 28.

Bei beiden in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Faserstoffbahn 10 wieder durch den Oberfilz 18 von einem Sieb band 30 übernommen. Auch im übrigen können die beiden Ausführungs formen gemäß den Fig. 3 und 4 beispielsweise wieder so ausgeführt sein, wie dies anhand des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde.

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung 16, bei der die von einem jeweiligen ge meinsamen Filz 18 bzw. 20 umschlungenen Oberwalzen 22 und 26 bzw. Unterwalzen 24 und 28 der Preßwalzenpaare 22, 24 bzw. 26, 28 einen zumindest im wesentlichen gleichen Durchmesser besitzen. Damit ist die Auslaufgeschwindigkeit v₀₁ des Oberfilzes 18 im Anschluß an den ersten Preßspalt S1 zumindest im wesentlichen gleich der Einlaufgeschwindigkeit v₀₂ dieses Oberfilzes 18 im Bereich des zweiten Preßspaltes S2. Zudem ist die Auslaufgeschwindigkeit V_u1 des Unterfilzes 20 im Anschluß an den er sten Preßspalt S1 zumindest im wesentlichen gleich der Einlaufgeschwin digkeit V_u2 dieses Unterfilzes 20 im Bereich des zweiten Preßspaltes S2. Demzufolge ist auch die Spannung des Oberfilzes 18 zumindest im we sentlichen gleich der Spannung des Unterfilzes 20.

Bezugszeichenliste

10

Faserstoffbahn

12

Siebpartie

14

Trockenpartie

16

Pressenanordnung

18

Oberfilz

20

Unterfilz

22

Preßwalze, Saugpreßwalze

24

Preßwalze, Durchbiegungsausgleichswalze

26

Preßwalze, Schuhpreßwalze

28

Preßwalze, Durchbiegungsausgleichswalze

30

Siebband

32

Rinne

34

Rinne

36

Oberfilz

38

Schuhpreßwalze

40

Durchbiegungsausgleichswalze

42

Trockensieb

44

Trockenzylinder
E1 Preßebene
E2 Preßebene
L Bahnlaufrichtung
S1 Preßspalt
S2 Preßspalt
S3 Preßspalt

Claims

1. Pressenanordnung (16) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preß spalten (S1, S2), denen zumindest ein gemeinsamer Filz (18, 20) zu geordnet ist, der zusammen mit der Faserstoffbahn (10) durch die Preßspalte (S1, S2) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der von dem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzten Preßspalte (S1, S2) jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumin dest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen (22, 24; 26, 28) ge bildet ist.

2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einen jeweiligen, vom gemeinsamen Filz (18, 20) durchset zen Preßspalt (S1, S2) bildende Preßwalzenpaar (22, 24; 26, 28) je weils zumindest eine Durchbiegungsausgleichswalze (24, 28) um faßt.

3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßspalte (S1, S2) von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen (18, 20) durchsetzt sind.

4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßspalte (S1, S2) von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen (18, 20) durchsetzt sind und die Faserstoffbahn (10) zwischen zwei solchen Filzen (18, 20) durch die Preßspalte (S1, S2) geführt ist.

5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Preßspalt (S1) zwischen einer Saugpreßwalze (22) und einer Durchbiegungsausgleichswalze (24) gebildet ist.

6. Pressenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungsausgleichswalze (24) als Unterwalze vorgese hen ist.

7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Preßspalt (S2) zwischen einer Schuhpreßwalze (26) und einer Durchbiegungsausgleichswalze (28) gebildet ist.

8. Pressenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungsausgleichswalze (28) als Unterwalze vorgese hen ist.

9. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßwalzenpaar (22, 24) durch eine Saugpreßwalze (22) und eine Durchbiegungsausgleichswalze (24) und ein Preßwalzenpaar (26, 28) durch eine Schuhpreßwalze (26) und eine Durchbiegungs ausgleichswalze (28) gebildet ist und daß das die Saugpreßwalze (22) umfassende Walzenpaar (22, 24) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem die Schuhpreßwalze (26) umfassenden Walzenpaar (26, 28) an geordnet ist.

10. Pressenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beide Durchbiegungsausgleichswalzen (24, 28) jeweils als Un terwalze vorgesehen sind.

11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzte Preßspalte (S1, S2) vorgesehen sind, deren Preßebe nen zueinander (E1, E2) zumindest im wesentlichen parallel sind und in einem zumindest im wesentlichen rechten Winkel zum Filz-, lauf zwischen den beiden Preßspalten (S1, S2) stehen.

12. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzte Preßspalte (51, 52) vorgesehen sind, deren Preßebe nen (E1, E2) bezüglich des Filzlaufes zwischen den beiden Preß spalten (S1, S2) gleichsinnig geneigt sind, so daß sie mit diesem ei nen gleichen Winkel (α) einschließen.

13. Pressenanordnung nach Anspruch bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßebenen (E1, E2) so geneigt sind, daß der Abstand zwi schen den Achsen der Oberwalzen (22, 26) der beiden Preßwalzen paare (22, 24; 26, 28) größer ist als der Abstand zwischen den Ach sen der Unterwalzen (24, 28).

14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von einem jeweiligen gemeinsamen Filz (18, 20) umschlun genen Preßwalzen (22, 26 bzw. 24, 28) der Preßwalzenpaare (22, 24; 26, 28) einen zumindest im wesentlichen gleichen Durchmesser be sitzen.

15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzte Preßspalte (S1, S2) vorgesehen sind und daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Preßspalt (S2) zwischen einer als Schuhwalze ausgebildeten, den Durchbiegungsausgleich über nehmenden oberen Walze (26) und einer als konventionelle zylindri sche Walze vorgesehenen unteren Preßwalze (28) gebildet ist.