EP0989233B1 - Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie - Google Patents

Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie Download PDF

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EP0989233B1
EP0989233B1 EP99113191A EP99113191A EP0989233B1 EP 0989233 B1 EP0989233 B1 EP 0989233B1 EP 99113191 A EP99113191 A EP 99113191A EP 99113191 A EP99113191 A EP 99113191A EP 0989233 B1 EP0989233 B1 EP 0989233B1
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drying
convection dryer
web
drying section
dryer according
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Roland Mayer
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers

Definitions

  • the invention relates to a convection dryer for treating a material web, in particular a paper or cardboard web, in particular for use in a Dryer section, wherein it has several drying sections through which the Material web passed between two air-permeable sieve belts and in which the Material web on both sides through the sieve belts with hot air and / or superheated steam is acted upon.
  • WO 97/13031 describes a convection dryer of the type described in the introduction disclosed.
  • the vertical arrangement of the drying sections can, however, with regard to Do not satisfy compactness.
  • the aim of the invention is to provide a convection dryer of the type mentioned create at the same time with the best possible drying rate and thus the smallest possible overall length of the dryer section is possible as well as safe Web guidance is guaranteed.
  • the object was achieved in that he has at least two general drying sections arranged one above the other.
  • the overall length can be significantly reduced by such a multi-level arrangement, in connection with the drying on both sides in particular also undesirable bilateralism is avoided.
  • the drying party should include at least one conventional dryer, at least has a drying section through which the material web between two air-permeable sieve belts and in which the material web on one or both sides hot air and / or hot steam can be applied through the sieve belts.
  • the Paper warms as long as it is sufficiently damp not significantly above the cooling limit temperature. moreover can with the more flexible and faster adjustable convection dryer affects paper quality better become. So is at the beginning of the drying phase targeted heating and drying in particular a correction of moisture cross profiles is also possible. After no more pressing on heating surfaces hindrance to shrinkage is also required low at the beginning of drying, which has a positive effect on the Cockling tendency can affect.
  • the compared to heat transfer over smooth contact surfaces lower heat transfer coefficient during convection is due to a higher temperature difference and the drying on both sides balanced or even overcompensated.
  • the convection dryer comprises at least one in Direction of web travel considered at least essentially straight or slightly curved drying section, which always ensures safe and precise guidance is guaranteed.
  • the convection dryer can handle the material web enclose at least partially on the side. By doing thereby avoiding that the exhaust air is colder Ambient air mixed, this exhaust air at high Temperature can be used further.
  • the convection dryer has several Drying sections, they can in particular in terms of their heat output, at least in part be controllable separately. So it's a total of one more sensitive influencing of the material web possible.
  • the convection dryer can be used for moisture profiling expediently at least one across drying section divided into zones to the web running direction exhibit. Alternatively or additionally it is also conceivable, at least the respective drying hoods to be subdivided partially in the direction of web travel.
  • a closed web guide favors in particular the previously mentioned multi-level arrangement of several in general drying sections arranged one above the other.
  • a web redirection following a respective drying section is preferably carried out by a respective screen suction roll, of which the respective outer one, which is led through the preceding drying section Screen belt is removed, so that a shear of the material web is avoided.
  • the material web is expediently in at least one Drying section of the convection dryer with hot air and / or Superheated steam, the temperature of which is in a range of about 150 to about 450 ° C and in particular about 200 to about 400 ° C.
  • the material web is at least a drying section of the convection dryer with hot air and / or superheated steam, whose flow rate in a range of about 60 to about 120 m / s, especially about 90 to 110 m / s, and preferably in the range of 100 m / s.
  • the dryer section is at least one convection dryer in the direction of web travel arranged in front of a single or double-row cylinder dryer group, the web of material upon reaching the first drying cylinder this drying group preferably up to a dry content in the Range from about 55 to about 65% is dried.
  • the convection dryer can thus in particular directly at the beginning or in an initial area of the dryer section after one or more Cylinders may be provided.
  • at least one such convection dryer in a main evaporation zone and / or to be provided in the end region of the dryer section This results in an even higher drying rate, which means that Drying section overall is further shortened.
  • Such a convection dryer 10 is particularly suitable for use in the dryer section of a machine for producing a material web in question 12 suitable, in the following such a convection dryer in particular a single or double-row cylinder dryer group can be provided.
  • the material web 12 becomes, for example, with a dry content from about 45 to 55% fed to the convection dryer 10 and with a dry matter content of about 60 to about 65% to the cylinder drying group to hand over.
  • the material web 12 can be The beginning and / or end of the convection dryer 10, however, also others Have dry contents.
  • the convection dryer comprises 10 three straight or slightly curved one above the other Drying sections 18 to 22 and an adjoining, arranged next to this first group of drying sections another straight-line or slightly curved drying section 24.
  • the one between the two horizontal drying sections 18 and 22 provided inclined drying section 20 runs from the bottom to above, i.e. the material web 12 is from bottom to top through this passed middle drying section 20.
  • the convection dryer according to the invention can also be used in another Configuration from the described straight or slightly curved Drying sections can be composed.
  • the material web 12 is in each case between two air-permeable sieve belts 26, 28; 28, 30; 30, 32; or 32, 34 through the straight line Drying sections 18 to 24 of the convection dryer 10 are passed through, being on both sides in each drying section 18 to 24 through the relevant sieve belts with hot air and / or Superheated steam is applied.
  • the drying sections 18 to 24 are each between two Drying or nozzle hoods 36, 36 '; 38, 38 '; 40, 40 'and 42, 42' respectively. As indicated by corresponding arrows in FIG. 1, each is of these drying hoods 36 to 42 and 36 'to 42' each at the same time steam or air extraction. Each of these drying hoods can thus be provided with suction openings, for example the steam or moist air directly in the area in question is suctioned off.
  • the drying hoods 36 to 42 and 36 'to 42' can the material web 12 also enclose on the side. After thus preventing the Exhaust air is mixed with colder ambient air, this exhaust air can relatively high temperature can be used.
  • the drying sections 18 to 24 can in particular with regard their heat output can be controlled at least partially separately. moreover they can be used for moisture profiling across the web running direction L in zones be divided.
  • the web deflection following the drying sections 18 to 24 takes place in each case by a screen suction roller 44 to 50, of which the outer, through the preceding drying section 18 to 24 sieve belt 26, 28, 32 and 30 is removed.
  • the sieve belts 26 to 34 are also in the manner shown in FIG. 1 via deflection rollers 52 guided. While the sieve belts 26, 32 and 34 each only one Drying section 18, 22 and 24 are assigned, are the two Sieve belts 28 and 30 each through two drying sections 18 and 20 or 20 and 24 passed through. As can be seen from the figure 1 the sieve belt 30 is before entering the drying section 20 additionally guided over a support roller 54.
  • the sieve belt 34 is in the connection to the last drying section 24 via the screen suction roll 50 on the first drying cylinder 14 of the single-row cylinder drying group given.
  • the convection dryer can in particular also directly at the beginning or in an initial area of the dryer section after a or more cylinders 14 may be provided.
  • the sieve belts 34, 26 and 28 and the material web 12 for example in the figure 2 shown manner.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Konvektionstrockner zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Verwendung in einer Trockenpartie, wobei er mehrere Trocknungsabschnitte aufweist, durch die die Materialbahn zwischen zwei luftduchlässigen Siebbändern hindurchgeführt und in denen die Materialbahn beidseitig durch die Siebbänder hindurch mit Heißluft- und/oder Heißdampf beaufschlagbar ist.
Bei den bisher üblichen Mehrzylinder-Trockenpartien wird die Papierbahn zum Trocknen über dampfbeheizte Zylinder oder über eine Anordnung von dampfbeheizten Zylindern und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung treten nun aber häufig Probleme bei der Bahnführung auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die noch feuchte Bahn an den glatten Kontaktflächen kleben bleibt, die für eine hinreichende Wärmeübertragung zwingend notwendig sind. Dies führt häufig zu Bahnabrissen und einer Überdehnung der Bahnränder. Demzufolge muß in der Regel dafür gesorgt werden, daß die Trocknung langsamer erfolgt, was bedeutet, daß die erforderliche Trockenpartie insgesamt länger wird. Die zuvor genannten Probleme treten verstärkt bei höheren Bahngeschwindigkeiten auf.
In der WO 97/13031 wird ein Konvektionstrockner der eingangs beschriebenen Art offenbart. Die vertikale Anordnung der Trocknungsabschnitte kann jedoch hinsichtlich Kompaktheit nicht befriedigen.
Ziel der Erfindung ist es, einen Konvektionstrockner der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der gleichzeitig sowohl eine möglichst optimale Trocknungsrate und damit eine möglichst geringe Gesamtlänge der Trockenpartie möglich als auch eine sichere Bahnführung gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß er wenigstens zwei allgemein übereinander angeordnete Trocknungsabschnitte umfaßt.
Durch eine solche Mehretagenanordnung kann die Baulänge deutlich reduziert werden, wobei in Verbindung mit der beidseitigen Trocknung insbesondere auch eine unerwünschte Zweiseitigkeit vermieden wird.
Die Trockenpartei sollte wenigstens einen Konventionstrockner umfassen, der zumindest einen Trocknungsabschnitt aufweist, durch den die Materialbahn zwischen zwei luftdurchlässigen Siebbändem geführt und in dem die Materialbahn ein- oder beidseitig durch die Siebbänder hindurch mit Heißluft- und/oder Heißdampf beaufschlagbar ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ist es insbesondere möglich, am Anfang der Trockenpartie für eine hinreichende Wärmeübertragung auf die noch relativ feuchte Materialbahn zu sorgen, ohne daß diese hierzu über glatte Kontaktflächen geführt werden muß. Statt dessen wird die Materialbahn in einem jeweiligen Trocknungsabschnitt zwischen zwei luftdurchlässigen Siebbändern geführt, deren der Materialbahn zugewandte Oberfläche jeweils offen, d.h. nicht glatt ist. Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnabrissen sowie einer Überdehnung der Bahnränder praktisch beseitigt. Es sind nunmehr insbesondere auch höhere Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Gesamtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt. Die Trocknungsleistung des Trocknungsvorgangs ist nur noch durch eine eventuelle Beeinflussung der Papierqualität bei zu hoher Trocknungsgeschwindigkeit begrenzt und nicht mehr durch die Bahnführung der feuchten Papierbahn. Das Papier erwärmt sich, solange es ausreichend feucht ist, nicht wesentlich über die Kühlgrenztemperatur. Zudem kann mit dem flexibler und schneller regelbaren Konvektionstrockner die Papierqualität besser beeinflußt werden. So ist zu Beginn der Trocknungsphase mit einer gezielten Aufheizung und Trocknung insbesondere auch eine Korrektur von Feuchtequerprofilen möglich. Nachdem kein Anpressen an Heizflächen mehr erforderlich ist, ist auch die Schrumpfungsbehinderung zu Beginn der Trocknung gering, was sich positiv auf die Cocklingneigung auswirken kann. Der im Vergleich zu einer Wärmeübertragung über glatte Kontaktflächen geringere Wärmübergangskoeffizient bei der Konvektion wird durch eine höhere Temperaturdifferenz und die beidseitige Trocknung ausgeglichen oder sogar überkompensiert.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie umfaßt der Konvektionstrockner wenigstens einen in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen geradlinigen oder leicht gekrümmten Trocknungsabschnitt, wodurch stets eine sichere und exakte Führung gewährleistet ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist wenigstens ein Trocknungsabschnitt des Konvektionstrockners zwischen zwei Trocknungs- oder Düsenhauben gebildet. Dabei ist wenigstens eine solche Trocknungshaube vorzugsweise zugleich mit einer Dampf- oder Luftabsaugung versehen, wodurch sich die benötigte Baulänge der Trockenpartie weiter verringert. So ist kein Wechsel zwischen Aufheizen und Ausdampfen mehr erforderlich, was bedeutet, daß die zusätzliche Ausdampffläche entfällt.
Der Konvektionstrockner kann die Materialbahn zumindest teilweise seitlich umschließen. Indem dadurch vermieden wird, daß sich die Abluft mit kälterer Umgebungsluft vermischt, kann diese Abluft bei hoher Temperatur weiter genutzt werden.
Besitzt der Konvektionstrockner mehrere Trocknungsabschnitte, so können diese insbesondere hinsichtlich ihrer Heizleistung zumindest teilweise auch getrennt steuerbar sein. Es ist somit insgesamt eine feinfühligere Beeinflussung der Materialbahn möglich.
Zur Feuchteprofillierung kann der Konvektionstrockner zweckmäßigerweise wenigstens einen quer zur Bahnlaufrichtung in Zonen unterteilten Trocknungsabschnitt aufweisen. Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar, die jeweiligen Trocknungshauben zumindest teilweise in Bahnlaufrichtung zu unterteilen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist durch den gesamten Konvektionstrockner hindurch eine geschlossene Bahnführung vorgesehen. Eine solche geschlossene Bahnführung begünstigt insbesondere die zuvor bereits erwähnte Mehretagenanordnung von mehreren allgemein übereinander angeordneten Trocknungsabschnitten.
Eine Bahnumlenkung im Anschluß an einen jeweiligen Trocknungsabschnitt erfolgt vorzugsweise durch eine jeweilige Siebsaugwalze, von der das jeweils äußere, durch den vorangehenden Trocknungsabschnitt geführte Siebband abgenommen wird, so daß eine Scherung der Materialbahn vermieden wird.
Zweckmäßigerweise ist die Materialbahn in wenigstens einem Trocknungsabschnitt des Konvektionstrockners mit Heißluft- und/oder Heißdampf beaufschlagt, dessen Temperatur in einem Bereich von etwa 150 bis etwa 450°C und insbesondere etwa 200 bis etwa 400°C liegt.
Bei einer praktischen Ausführungsform wird die Materialbahn in wenigstens einem Trocknungsabschnitt des Konvektionstrockners mit Heißluft und/oder Heißdampf beaufschlagt, dessen Strömungsgeschwindigkeit in einem Bereich von etwa 60 bis etwa 120 m/s, insbesondere etwa 90 bis 110 m/s, und vorzugsweise im Bereich von 100 m/s liegt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist wenigstens ein Konvektionstrockner in Bahnlaufrichtung vor einer ein- oder zweireihigen Zylinder-Trockengruppe angeordnet, wobei die Materialbahn bei Erreichen des ersten Trockenzylinders dieser Trockengruppe vorzugsweise bereits bis zu einem Trockengehalt im Bereich von etwa 55 bis etwa 65 % getrocknet ist.
Der Konvektionstrockner kann somit insbesondere direkt zu Beginn oder in einem Anfangsbereich der Trockenpartie nach einem oder mehreren Zylindern vorgesehen sein. Zusätzlich oder alternativ ist es jedoch auch möglich, wenigstens einen solchen Konvektionstrockner in einer Hauptverdampfungszone und/oder im Endbereich der Trockenpartie vorzusehen. Dadurch ergibt sich eine noch höhere Trocknungsrate, wodurch die Trockenpartie insgesamt weiter verkürzt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen
Figur 1
in rein schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Konvektionstrockner 10 zur Behandlung einer Materialbahn 12, im vorliegenden Fall einer Papier- oder Kartonbahn, und
Figur 2
eine weiteres Ausführungsbeispiel eines Konvektionstrockners.
Ein solcher Konvektionstrockner 10 ist insbesondere zur Verwendung in der Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer betreffenden Materialbahn 12 geeignet, in der dann im Anschluß an einen solchen Konvektionstrockner insbesondere eine ein- oder zweireihige Zylinder-Trockengruppe vorgesehen sein kann.
In der Figur 1 ist beispielhaft im Anschluß an den Konvektionstrockner 10 der erste Trockenzylinder 14 und eine erste Siebsaugwalze 16 einer einreihigen Zylinder-Trockengruppe dargestellt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn 12 beispielsweise mit einem Trockengehalt von etwa 45 bis 55 % dem Konvektionstrockner 10 zugeführt und mit einem Trockengehalt von etwa 60 bis etwa 65 % an die Zylinder-Trockengruppe übergeben. Grundsätzlich kann die Materialbahn 12 am Anfang und/oder am Ende des Konvektionstrockners 10 jedoch auch andere Trockengehalte aufweisen.
Wie der Figur 1 entnommen werden kann, umfaßt der Konvektionstrockner 10 drei übereinander angeordnete geradlinige oder leicht gekrümmte Trocknungsabschnitte 18 bis 22 sowie einen sich daran anschließenden, neben dieser ersten Gruppe von Trocknungsabschnitten angeordneten weiteren geradlinigen oder leicht gekrümmten Trocknungsabschnitt 24. Der zwischen den beiden horizontalen Trocknungsabschnitten 18 und 22 vorgesehene geneigte Trocknungsabschnitt 20 verläuft von unten nach oben, d.h. die Materialbahn 12 wird von unten nach oben durch diesen mittleren Trocknungsabschnitt 20 hindurchgeführt. Demgegenüber erfolgt die Bahnführung im letzten, ebenfalls geneigten Trocknungsabschnitt 24 von oben nach unten.
Der erfindungsgemäße Konvektionstrockner kann aber auch in einer anderen Konfiguration aus den beschriebenen geraden oder leicht gekrümmten Trocknungsabschnitten zusammengesetzt sein. Die Materialbahn 12 ist jeweils zwischen zwei luftdurchlässigen Siebbändern 26, 28; 28, 30; 30, 32; bzw. 32, 34 durch die geradlinigen Trocknungsabschnitte 18 bis 24 des Konvektionstrockners 10 hindurchgeführt, wobei sie in jedem Trocknungsabschnitt 18 bis 24 jeweils beidseitig durch die betreffenden Siebbänder hindurch mit Heißluft- und/oder Heißdampf beaufschlagt wird.
Dazu sind die Trocknungsabschnitte 18 bis 24 jeweils zwischen zwei Trocknungs- oder Düsenhauben 36, 36'; 38, 38'; 40, 40' bzw. 42, 42' gebildet. Wie in der Figur 1 durch entsprechende Pfeile angedeutet, ist jede dieser Trocknungshauben 36 bis 42 und 36' bis 42' jeweils zugleich mit einer Dampf- oder Luftabsaugung versehen. Jede dieser Trocknungshauben kann somit beispielsweise mit Absaugöffnungen versehen sein, über die im betreffenden Bereich unmittelbar auch Dampf bzw. feuchte Luft abgesaugt wird.
Die Trocknungshauben 36 bis 42 und 36' bis 42' können die Materialbahn 12 auch seitlich umschließen. Nachdem somit verhindert wird, daß die Abluft mit kälterer Umgebungsluft vermischt wird, kann diese Abluft bei relativ hoher Temperatur weiter genutzt werden.
Die Trocknungsabschnitte 18 bis 24 können insbesondere hinsichtlich ihrer Heizleistung zumindest teilweise getrennt steuerbar sein. Zudem können sie zur Feuchteprofilierung quer zur Bahnlaufrichtung L in Zonen unterteilt sein.
Die Bahnumlenkung im Anschluß an die Trocknungsabschnitte 18 bis 24 erfolgt jeweils durch eine Siebsaugwalze 44 bis 50, von der das äußere, durch den vorangehenden Trocknungsabschnitt 18 bis 24 geführte Siebband 26, 28, 32 bzw. 30 abgenommen wird. Die Siebbänder 26 bis 34 sind zudem in der aus der Figur 1 ersichtlichen Weise über Umlenkrollen 52 geführt. Während die Siebbänder 26, 32 und 34 jeweils nur einem Trocknungsabschnitt 18, 22 bzw. 24 zugeordnet sind, sind die beiden Siebbänder 28 und 30 jeweils durch zwei Trocknungsabschnitte 18 und 20 bzw. 20 und 24 hindurchgeführt. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Siebband 30 vor dem Eintritt in den Trocknungsabschnitt 20 zusätzlich über eine Stützrolle 54 geführt. Das Siebband 34 wird im Anschluß an den letzten Trocknungsabschnitt 24 über die Siebsaugwalze 50 auf den ersten Trockenzylinder 14 der einreihigen Zylinder-Trockengruppe gegeben.
Wie insbesondere auch der Figur 1 entnommen werden kann, ergibt sich somit durch den gesamten Konvektionstrockner 10 hindurch eine geschlossene Bahnführung.
Gemäß Figur 2 kann der Konvektionstrockner insbesondere auch direkt zu Beginn oder in einem Anfangsbereich der Trockenpartie nach einem oder mehreren Zylindern 14 vorgesehen sein. Dabei können die Siebbänder 34, 26 und 28 und die Materialbahn 12 beispielsweise in der in Figur 2 gezeigten Weise geführt sein.
Bezugszeichenliste
10
Konvektionstrockner
12
Materialbahn
14
Trockenzylinder
16
Siebsaugwalze
18
Trocknungsabschnitt
20
Trocknungsabschnitt
22
Trocknungsabschnitt
24
Trocknungsabschnitt
26
Siebband
28
Siebband
30
Siebband
32
Siebband
34
Siebband
36
Trocknungshaube
36'
Trocknungshaube
38
Trocknungshaube
38'
Trocknungshaube
40
Trocknungshaube
40'
Trocknungshaube
42
Trocknungshaube
42'
Trocknungshaube
44
Siebsaugwalze
46
Siebsaugwalze
48
Siebsaugwalze
50
Siebsaugwalze
52
Umlenkrollen
54
Stützrolle
L
Bahnlaufrichtung

Claims (9)

  1. Konvektionstrockner (10) zur Behandlung einer Materialbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Verwendung in einer Trockenpartie, wobei er mehrere Trocknungsabschnitte (18 - 24) aufweist, durch die die Materialbahn (12) zwischen zwei luftdurchlässigen Siebbändem (26 - 34) hindurchgeführt und in denen die Materialbahn (12) beidseitig durch die Siebbänder (26 - 34) hindurch mit Heißluftund/oder Heißdampf beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens zwei allgemein übereinander angeordnete Trocknungsabschnitte (18 - 22) umfaßt.
  2. Konvektionstrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß er wenigstens einen in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im wesentlichen geradlinigen oder leicht gekrümmten Trocknungsabschnitt (18 - 24) aufweist.
  3. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Trocknungsabschnitt (18 - 24) zwischen zwei Trocknungs- oder Düsenhauben (36, 36' - 42, 42') gebildet ist.
  4. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens eine Trocknungshaube (36, 36' - 42, 42') aufweist, die zugleich mit einer Dampf oder Luftabsaugung versehen ist.
  5. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er die Materialbahn (12) zumindest teilweise seitlich umschließt.
  6. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mehrere Trocknungsabschnitte (18 - 24) umfaßt und daß die Trocknungsabschnitte (18 - 24) insbesondere hinsichtlich ihrer Heizleistung zumindest teilweise getrennt steuerbar sind.
  7. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens einen quer zur Bahnlaufrichtung (L) in Zonen unterteilten Trocknungsabschnitt (18 - 24) umfaßt.
  8. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine durchgehend geschlossene Bahnführung vorgesehen ist.
  9. Konvektionstrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine jeweilige Bahnumlenkung im Anschluß an einen jeweiligen Trocknungsabschnitt (18 - 24) durch eine jeweilige Siebsaugwalze (44 - 50) erfolgt, von der das jeweils äußere, durch den vorangehenden Trocknungsabschnitt (18 - 24) geführte Siebband (26, 28, 32, 30) abgenommen wird.
EP99113191A 1998-09-11 1999-07-08 Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie Expired - Lifetime EP0989233B1 (de)

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