EP0985764A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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Publication number
EP0985764A2
EP0985764A2 EP99111760A EP99111760A EP0985764A2 EP 0985764 A2 EP0985764 A2 EP 0985764A2 EP 99111760 A EP99111760 A EP 99111760A EP 99111760 A EP99111760 A EP 99111760A EP 0985764 A2 EP0985764 A2 EP 0985764A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
roll
roller
arrangement according
felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99111760A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0985764A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0985764A2 publication Critical patent/EP0985764A2/de
Publication of EP0985764A3 publication Critical patent/EP0985764A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with at least two Press nips, which are assigned at least one common felt, the is guided together with the fibrous web through the press nips.
  • At least one of the two presses has at least one cambered roller.
  • a crowning now leads but especially under pressure, that one or more another felt through the press nip at the edges Running speed is awarded as being in the middle range. So this can Running speed in the middle area in particular be higher than on the edges.
  • Now occurs a different one in the subsequent press nip Speed distribution such as one across the width uniform running speed, so it comes to the edges of one respective felt to a higher tension and thus an elongation, after the felts are usually moved across the full width by train.
  • the aim of the invention is to provide an improved design that is as simple as possible held press arrangement of the type mentioned to create at the danger of felt tension and material web deformation especially with higher press forces and lighter basis weights the material web to be treated is practically excluded.
  • each of the press felt interspersed between two not cambered, at least essentially cylindrical press rolls is formed.
  • Each of them now has a different one from the common A pair of press rolls forming a felt nip, preferably each at least one deflection compensation roller.
  • the press nips in question can also be of at least two felts are interspersed. In this case too, it is guaranteed that the felts in the successive press nips uniform speed is imposed across the machine width.
  • the press nips are interspersed with at least two common felts, in this case the fibrous web passed between two such felts through the press nips is.
  • At least one press nip between a suction press roll is expedient and a deflection compensation roller.
  • the deflection compensation roller preferably as a lower roller intended.
  • At least one press nip is provided which between a shoe press roll and a deflection compensation roll is formed.
  • the deflection compensation roller preferably again provided as a lower roller.
  • Press assembly is a pair of press rolls through a suction press roll and a deflection compensating roll and a pair of press rolls formed by a shoe press roll and a deflection compensation roll, wherein the pair of rollers comprising the suction press roller in the web running direction arranged in front of the pair of rollers comprising the shoe press roller is.
  • the two deflection compensation rollers are expedient here each provided as a lower roller.
  • the press planes to each other are at least substantially parallel and at least in one essentially right angle to the felt run between the two press nips stand.
  • At least two press nips provided with at least one common felt are provided, their press levels with respect to the felt run between the two Press nips are inclined in the same direction, so that they are the same with this one Include angles.
  • This will in particular make felt tension between upper and lower felt as well as air and wrinkle problems, as with known mutually inclined arrangements such as e.g. the so-called Avoid S-beats.
  • the press planes can for example be inclined so that the distance between the axes of the top rollers of the two pairs of press rollers is greater than the distance between the axes of the lower rollers.
  • FIG. 1 shows a press section of a press in a purely schematic representation Machine for producing a fibrous web 10, in the present one Paper or cardboard web.
  • This between a wire section 12 and one Dryer section 14 arranged press section comprises a double press arrangement 16 with two arranged one behind the other in the web running direction L.
  • Press nips S1 and S2 both of a common upper felt 18 and are interspersed with a common bottom felt 20 between which the fibrous web 10 through the two press nips S1 and S2 is passed through.
  • Each of the two is common Felting 18, 20 does not pass through press nips S1, S2 between two cambered, at least substantially cylindrical press rolls 22, 24 and 26, 28 formed.
  • each of the two pairs of press rolls comprises 22, 24 and 26, 28 each have a deflection compensation roller 24 and 28.
  • the relevant deflection compensation roller 24 is an obliquely above assigned to this arranged suction press roll 22.
  • the one about this Suction press roll 22 guided top felt 18 takes over the fibrous web 10 from a wire belt 30, whereupon the fibrous web 10 immediately first press nip S1 is supplied.
  • Both the suction press roll 22 and the deflection compensation roll 24 can each be blind drilled and / or grooved, preferably one drainage of the press nip S1 on both sides by centrifuging To allow water in respective channels 32, 34, one of which Suction press roll 22 and the other of the deflection compensating roll 24 assigned.
  • the deflection compensation roller 28 To form the rear press nip S2 in the web running direction L is the deflection compensation roller 28 in question is a shoe press roller 26 assigned, which in the present case immediately above the deflection compensation roller 28 is arranged.
  • This second press nip S2 the material web 10 together with the upper felt 18 and the lower felt 20 fed, wherein it lies between these two felts 18, 20.
  • the upper felt 20 is transported on by the lower felt 20 Material web 10 separately.
  • the material web 10 From the bottom felt 18 is the material web 10 finally through an upper felt 36 of another shoe press 38, 40 removed, which in the present case is an overhead one Shoe press roll 38 and a deflection compensation roll located below 40 comprises, between which a third press nip S3 is formed.
  • the material web fed through the upper felt 36 of the shoe press 38, 40 10 is a piece after the third press nip S3 guided along the surface of the deflection compensation roller 40 and then placed in free train on a dryer fabric 42 through which it the first drying cylinder 44 of the dryer section 14 is fed.
  • the Upper felt 36 is removed from the material web immediately after the press nip S3 10 separated.
  • Figure 2 shows a schematic representation of the two press nips S1 and S2 of the double press arrangement 16 resulting felt speed profiles. After both presses are not through cambered, at least substantially cylindrical press rolls 22, 24 and 26, 28 are formed, arise in the two press gaps S1 and S2 uniform felt speeds across the machine width.
  • a deflection compensation roll 24 in particular also the suction press roll 22 be cylindrical.
  • the two felts 18, 20 between the two press nips S1 and S2 is also subjected to a train that is uniform across the width.
  • the press assembly 16 operates without any Felt tension or paper deformation, so that ultimately the risk of wrinkles is also eliminated.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a further embodiment a double press arrangement 16, in which the press planes E1, E2 of the two press nips penetrated by the common felts 18, 20 S1 and S2 are at least substantially parallel to one another and in one at least substantially right angle to the felt path between the two press gaps S1 and S2.
  • FIG. 16 A further embodiment is shown in a schematic illustration in FIG a double press assembly 16 shown, in which the press planes E1 and E2 of the two common felts 18, 20 enforced press gaps S1 and S2 with respect to the felt run between the two press nips S1 and S2 are inclined in the same direction, so that they with enclose this in the manner shown an equal angle ⁇ .
  • the press planes E1 and E2 are like this inclined that the distance between the axes of the upper rollers 22, 26 of the two pairs of press rolls 22, 24 and 26, 28 is greater than the distance between the axes of the lower rollers 24, 28.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a further embodiment of a double press arrangement 16, in which the upper rolls 22 and 26 or lower rolls 24 and 28 of the pairs of press rolls 22, 24 and 26, 28 wrapped by a respective common felt 18 or 20 form an at least essentially one have the same diameter.
  • the outlet speed v 01 of the upper felt 18 following the first press nip S1 is at least substantially equal to the inlet speed v 02 of this upper felt 18 in the region of the second press nip S2.
  • the outlet speed V u1 of the bottom felt 20 following the first press nip S1 is at least substantially equal to the inlet speed V u2 of this bottom felt 20 in the region of the second press nip S2.
  • the tension of the upper felt 18 is at least substantially equal to the tension of the lower felt 20.

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Abstract

Eine Pressenanordnung 16 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 10 wie insbesondere Papier- oder Kartonbahn umfaßt wenigstens zwei Preßspalte S1, S2, denen zumindest ein gemeinsamer Filz 18, 20 zugeordnet ist, der zusammen mit der Faserstoffbahn 10 durch die Preßspalte S1, S1 geführt ist. Jeder der von dem gemeinsamen Filz 18, 20 durchsetzten Preßspalte S1, S2 ist jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen 22, 24; 26, 28 gebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßspalten, denen zumindest ein gemeinsamer Filz zugeordnet ist, der zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Preßspalte geführt ist.
Bei den bisher üblichen Pressenanordnungen dieser Art weist zumindest eine der beiden Pressen wenigstens eine bombierte Walze auf. Dadurch soll erreicht werden, daß auch in dem betreffenden Preßspalt hinreichend große Preßkräfte erzeugt werden können. Eine Bombierung führt nun aber insbesondere unter Preßbelastung dazu, daß einem oder auch mehreren durch den Preßspalt geführten Filzen an den Rändern eine andere Laufgeschwindigkeit verliehen wird als im mittleren Bereich. So kann diese Laufgeschwindigkeit im mittleren Bereich insbesondere höher sein als an den Rändern. Tritt nun im darauffolgenden Preßspalt eine davon abweichende Geschwindigkeitsverteilung wie z.B. eine über die Breite gleichmäßige Laufgeschwindigkeit auf, so kommt es an den Rändern eines jeweiligen Filzes zu einer höheren Spannung und somit einer Dehnung, nachdem die Filze in der Regel über die volle Breite mit Zug gefahren werden. Die im Vergleich zum mittleren Bereich größere Dehnung an den Filzrändern bringt unmittelbar nach dem ersten Preßspalt einen entsprechend größeren Schlupf zwischen einem jeweiligen Filz und der Papierbahn mit sich, was insbesondere bei leichteren Flächengewichten zwangsläufig zu Falten führt. Es wurde bereits eine Reihe von Maßnahmen vorgeschlagen, um dieser Gefahr einer Faltenbildung zu begegnen. So wurde beispielsweise bereits in Erwägung gezogen, die eine bombierte Walze umfassende erste Presse so niedrig wie möglich zu belasten und die Bombierung für eine relative geringe Belastung auszulegen sowie auf das betreffende Walzenpaar aufzuteilen. Zudem wurden querstabile Filze verwendet. Überdies hat sich gezeigt, daß die Neigung zur Faltenbildung bei einer Pressenanordnung mit einer größeren Maschinenbreite und relativ schweren Filzen bei größeren Flächengewichten der betreffenden Papierbahn etwas geringer ist. Im Ergebnis ist somit festzustellen, daß mit den bekannten Maßnahmen noch keine insgesamt befriedigende Lösung gefunden wurde.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte, im Aufbau möglichst einfach gehaltene Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Gefahr von Filzverspannungen und Materialbahndeformationen insbesondere auch bei höheren Preßkräften und leichteren Flächengewichten der zu behandelnden Materialbahn praktisch ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jeder der von dem gemeinsamen Filz durchsetzten Preßspalte jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen gebildet ist. Dabei besitzt jetzt jedes einen jeweiligen, vom gemeinsamen Filz durchsetzten Preßspalt bildende Preßwalzenpaar vorzugsweise jeweils zumindest eine Durchbiegungsausgleichswalze.
Aufgrund dieser Ausbildung ergeben sich in den beiden aufeinanderfolgenden, von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzten Preßspalten gleichmäßige Geschwindigkeitsprofile, was zur Folge hat, daß der Zug, dem ein jeweiliger Filz zwischen den beiden Preßspalten ausgesetzt ist, über die Maschinenbreite gleichmäßig ist. Es ist somit insbesondere ausgeschlossen, daß es an den Rändern zu einer höheren Filzspannung als im mittleren Bereich kommt. Demzufolge ist die Gefahr von Filzverspannungen und Materialbahndeformationen praktisch unabhängig von der jeweiligen Höhe der Preßkräfte und unabhängig vom jeweiligen Flächengewicht der zu behandelnden Materialbahn praktisch ausgeschlossen. Die erzeugte Materialbahn ist damit faltenfrei.
Grundsätzlich können die betreffenden Preßspalte auch von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen durchsetzt sein. Auch in diesem Fall ist gewährleistet, daß den Filze in den aufeinanderfolgenden Preßspalten eine über die Maschinenbreite gleichmäßige Geschwindigkeit auferlegt wird.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die Preßspalte von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen durchsetzt, wobei in diesem Fall die Faserstoffbahn zwischen zwei solchen Filzen durch die Preßspalte geführt ist.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein Preßspalt zwischen einer Saugpreßwalze und einer Durchbiegungsausgleichswalze gebildet. In diesem Fall ist die Durchbiegungsausgleichswalze vorzugsweise als Unterwalze vorgesehen.
Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens ein Preßspalt vorgesehen ist, der zwischen einer Schuhpreßwalze und einer Durchbiegungsausgleichswalze gebildet ist. Auch in diesem Fall ist die Durchbiegungsausgleichswalze vorzugsweise wieder als Unterwalze vorgesehen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist ein Preßwalzenpaar durch eine Saugpreßwalze und eine Durchbiegungsausgleichswalze und ein Preßwalzenpaar durch eine Schuhpreßwalze und eine Durchbiegungsausgleichswalze gebildet, wobei das die Saugpreßwalze umfassende Walzenpaar in Bahnlaufrichtung vor dem die Schuhpreßwalze umfassenden Walzenpaar angeordnet ist. Hierbei sind die beiden Durchbiegungsausgleichswalzen zweckmäßigerweise jeweils als Unterwalze vorgesehen.
Von Vorteil ist, wenn wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzte Preßspalte vorgesehen sind, deren Preßebenen zueinander zumindest im wesentlichen parallel sind und in einem zumindest im wesentlichen rechten Winkel zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten stehen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante sind wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzte Preßspalte vorgesehen, deren Preßebenen bezüglich des Filzlaufes zwischen den beiden Preßspalten gleichsinnig geneigt sind, so daß sie mit diesem einen gleich Winkel einschließen. Dadurch werden insbesondere Filzverspannungen zwischen Ober- und Unterfilz sowie Luft- und Faltenprobleme, wie sie bei bekannten wechselseitig geneigten Anordnungen wie z.B. dem sogenannten S-Schlag auftreten, vermeiden.
Dabei können die Preßebenen beispielsweise so geneigt sein, daß der Abstand zwischen den Achsen der Oberwalzen der beiden Preßwalzenpaare größer ist als der Abstand zwischen den Achsen der Unterwalzen.
Von Vorteil ist zudem, wenn die von einem jeweiligen gemeinsamen Filz umschlungenen Preßwalzen der Preßwalzenpaare einen zumindest im wesentlichen gleichen Durchmesser besitzen. Dadurch ist insbesondere sichergestellt, daß die Auslaufgeschwindigkeit im Bereich der ersten Presse im wesentlichen gleich der Einlaufgeschwindigkeit im Bereich der zweiten Presse ist. Sind beispielsweise zwei die beiden Preßspalte durchsetzende gemeinsame Filze vorgesehen, so ist insbesondere sichergestellt, daß die Oberfilzspannung und Unterfilzspannung annähernd gleich groß sind.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform mit wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz durchsetzte Preßspalten ist der in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Preßspalt zwischen einer als Schuhwalze ausgebildeten, den Durchbiegungsausgleich übernehmenden oberen Walze und einer als konventionelle zylindrische Walze vorgesehenen unteren Preßwalze gebildet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Doppelpressenanordnung, durch deren Pressen zwei gemeinsame Filze geführt sind,
Figur 2
eine schematische Darstellung der sich in den beiden Preßspalten der Doppelpressenanordnung ergebenden Filzgeschwindigkeitsprofile,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung mit zueinander parallelen, senkrecht zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten verlaufenden Preßebenen,
Figur 4
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung mit zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten gleichsinnig geneigten Preßebenen und
Figur 5
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10, im vorliegenden einer Papier- oder Kartonbahn. Diese zwischen einer Siebpartie 12 und einer Trockenpartie 14 angeordnete Pressenpartie umfaßt eine Doppelpressenanordnung 16 mit zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordneten Preßspalten S1 und S2, die sowohl von einem gemeinsamen Oberfilz 18 als auch von einem gemeinsamen Unterfilz 20 durchsetzt sind, zwischen denen die Faserstoffbahn 10 durch die beiden Preßspalte S1 und S2 hindurchgeführt ist. Dabei ist jeder der von den beiden gemeinsamen Filzen 18, 20 durchsetzten Preßspalte S1, S2 jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen 22, 24 bzw. 26, 28 gebildet.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, umfaßt jedes der beiden Preßwalzenpaare 22, 24 bzw. 26, 28 jeweils eine Durchbiegungsausgleichswalze 24 bzw. 28. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese beiden Durchbiegungsausgleichswalzen 24, 28 jeweils als Unterwalze vorgesehen.
Zur Bildung des in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Preßspaltes S1 ist der betreffenden Durchbiegungsausgleichswalze 24 eine schräg oberhalb dieser angeordnete Saugpreßwalze 22 zugeordnet. Der über diese Saugpreßwalze 22 geführte Oberfilz 18 übernimmt die Faserstoffbahn 10 von einem Siebband 30, woraufhin die Faserstoffbahn 10 unmittelbar dem ersten Preßspalt S1 zugeführt wird.
Sowohl die Saugpreßwalze 22 als auch die Durchbiegungsausgleichswalze 24 kann jeweils blindgebohrt und/oder gerillt sein, um eine vorzugsweise beidseitige Entwässerung des Preßspaltes S1 durch Abschleudern von Wasser in jeweilige Rinnen 32, 34 zu ermöglichen, von denen eine der Saugpreßwalze 22 und die andere der Durchbiegungsausgleichswalze 24 zugeordnet ist.
Zur Bildung des in Bahnlaufrichtung L hinteren Preßspaltes S2 ist der betreffenden Durchbiegungsausgleichswalze 28 eine Schuhpreßwalze 26 zugeordnet, die im vorliegenden Fall unmittelbar oberhalb der Durchbiegungsausgleichswalze 28 angeordnet ist. Diesem zweiten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 zusammen mit dem Oberfilz 18 und dem Unterfilz 20 zugeführt, wobei sie zwischen diesen beiden Filzen 18, 20 liegt.
Unmittelbar hinter dem in Bahnlaufrichtung L verlängerten zweiten Preßspalt S2 wird der Oberfilz 20 von der auf dem Unterfilz 20 weitertransportierten Materialbahn 10 getrennt. Von dem Unterfilz 18 wird die Materialbahn 10 schließlich durch einen Oberfilz 36 einer weiteren Schuhpresse 38, 40 abgenommen, die im vorliegenden Fall wieder eine oben liegende Schuhpreßwalze 38 sowie eine unten liegende Durchbiegungsausgleichswalze 40 umfaßt, zwischen denen ein dritter Preßspalt S3 gebildet wird. Die durch den Oberfilz 36 der Schuhpresse 38, 40 zugeführte Materialbahn 10 wird im Anschluß an den dritten Preßspalt S3 noch ein Stück entlang der Oberfläche der Durchbiegungsausgleichswalze 40 geführt und anschließend im freien Zug auf ein Trockensieb 42 gegeben, durch das es dem ersten Trockenzylinder 44 der Trockenpartie 14 zugeführt wird. Der Oberfilz 36 wird unmittelbar nach dem Preßspalt S3 von der Materialbahn 10 getrennt.
Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung die sich in den beiden Preßspalten S1 und S2 der Doppelpressenanordnung 16 ergebenden Filzgeschwindigkeitsprofile. Nachdem beide Pressen ausschließlich durch nicht bombierte, zumindest im wesentlichen zylindrische Preßwalzen 22, 24 bzw. 26, 28 gebildet sind, ergeben sich in den beiden Preßspalten S1 und S2 über die Maschinenbreite gleichmäßige Filzgeschwindigkeiten.
So kann, nachdem auch das erste Preßwalzenpaar 22, 24 eine Durchbiegungsausgleichswalze 24 aufweist, insbesondere auch die Saugpreßwalze 22 zylindrisch sein. Mit den sich in den beiden Preßspalten S1 und S2 ergebenden über die Maschinenbreite gleichmäßigen Filzgeschwindigkeitsprofilen sind die beiden Filze 18, 20 zwischen den beiden Preßspalten S1 und S2 auch einem über die Breite gleichmäßigen Zug ausgesetzt. Damit ist jeglicher Schlupf zwischen den Filzen 18, 28 und der Materialbahn 10 ausgeschlossen. Die Pressenanordnung 16 arbeitet vielmehr ohne irgendwelche Filzverspannungen oder Papierdeformationen, so daß letztendlich auch die Gefahr einer Faltenbildung beseitigt ist.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung 16, bei der die Preßebenen E1, E2 der beiden von den gemeinsamen Filzen 18, 20 durchgesetzten Preßspalte S1 und S2 zueinander zumindest im wesentlichen parallel sind und in einem zumindest im wesentlichen rechten Winkel zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten S1 und S2 stehen.
In der Figur 4 ist in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung 16 dargestellt, bei der die Preßebenen E1 und E2 der von den beiden gemeinsamen Filzen 18, 20 durchsetzten Preßspalte S1 und S2 bezüglich des Filzlaufes zwischen den beiden Preßspalten S1 und S2 gleichsinnig geneigt sind, so daß sie mit diesem in der dargestellten Weise einen gleich Winkel α einschließen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Preßebenen E1 und E2 so geneigt, daß der Abstand zwischen den Achsen der Oberwalzen 22, 26 der beiden Preßwalzenpaare 22, 24 bzw. 26, 28 größer ist als der Abstand zwischen den Achsen der Unterwalzen 24, 28.
Bei beiden in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Faserstoffbahn 10 wieder durch den Oberfilz 18 von einem Siebband 30 übernommen. Auch im übrigen können die beiden Ausführungsformen gemäß den Figuren 3 und 4 beispielsweise wieder so ausgeführt sein, wie dies anhand des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 1 und 2 beschrieben wurde.
Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Doppelpressenanordnung 16, bei der die von einem jeweiligen gemeinsamen Filz 18 bzw. 20 umschlungenen Oberwalzen 22 und 26 bzw. Unterwalzen 24 und 28 der Preßwalzenpaare 22, 24 bzw. 26, 28 einen zumindest im wesentlichen gleichen Durchmesser besitzen. Damit ist die Auslaufgeschwindigkeit v01 des Oberfilzes 18 im Anschluß an den ersten Preßspalt S1 zumindest im wesentlichen gleich der Einlaufgeschwindigkeit v02 dieses Oberfilzes 18 im Bereich des zweiten Preßspaltes S2. Zudem ist die Auslaufgeschwindigkeit Vu1 des Unterfilzes 20 im Anschluß an den ersten Preßspalt S1 zumindest im wesentlichen gleich der Einlaufgeschwindigkeit Vu2 dieses Unterfilzes 20 im Bereich des zweiten Preßspaltes S2. Demzufolge ist auch die Spannung des Oberfilzes 18 zumindest im wesentlichen gleich der Spannung des Unterfilzes 20.
Bezugszeichenliste
10
Faserstoffbahn
12
Siebpartie
14
Trockenpartie
16
Pressenanordnung
18
Oberfilz
20
Unterfilz
22
Preßwalze, Saugpreßwalze
24
Preßwalze, Durchbiegungsausgleichswalze
26
Preßwalze, Schuhpreßwalze
28
Preßwalze, Durchbiegungsausgleichswalze
30
Siebband
32
Rinne
34
Rinne
36
Oberfilz
38
Schuhpreßwalze
40
Durchbiegungsausgleichswalze
42
Trockensieb
44
Trockenzylinder
E1
Preßebene
E2
Preßebene
L
Bahnlaufrichtung
S1
Preßspalt
S2
Preßspalt
S3
Preßspalt

Claims (15)

  1. Pressenanordnung (16) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßspalten (S1, S2), denen zumindest ein gemeinsamer Filz (18, 20) zugeordnet ist, der zusammen mit der Faserstoffbahn (10) durch die Preßspalte (S1, S2) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder der von dem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzten Preßspalte (S1, S2) jeweils zwischen zwei nicht bombierten, zumindest im wesentlichen zylindrischen Preßwalzen (22, 24; 26, 28) gebildet ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes einen jeweiligen, vom gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzen Preßspalt (S1, S2) bildende Preßwalzenpaar (22, 24; 26, 28) jeweils zumindest eine Durchbiegungsausgleichswalze (24, 28) umfaßt.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßspalte (S1, S2) von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen (18, 20) durchsetzt sind.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßspalte (S1, S2) von wenigstens zwei gemeinsamen Filzen (18, 20) durchsetzt sind und die Faserstoffbahn (10) zwischen zwei solchen Pilzen (18, 20) durch die Preßspalte (S1, S2) geführt ist.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Preßspalt (S1) zwischen einer Saugpreßwalze (22) und einer Durchbiegungsausgleichswalze (24) gebildet ist.
  6. Pressenanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchbiegungsausgleichswalze (24) als Unterwalze vorgesehen ist.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Preßspalt (S2) zwischen einer Schuhpreßwalze (26) und einer Durchbiegungsausgleichswalze (28) gebildet ist.
  8. Pressenanordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchbiegungsausgleichswalze (28) als Unterwalze vorgesehen ist.
  9. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Preßwalzenpaar (22, 24) durch eine Saugpreßwalze (22) und eine Durchbiegungsausgleichswalze (24) und ein Preßwalzenpaar (26, 28) durch eine Schuhpreßwalze (26) und eine Durchbiegungsausgleichswalze (28) gebildet ist und daß das die Saugpreßwalze (22) umfassende Walzenpaar (22, 24) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem die Schuhpreßwalze (26) umfassenden Walzenpaar (26, 28) angeordnet ist.
  10. Pressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Durchbiegungsausgleichswalzen (24, 28) jeweils als Unterwalze vorgesehen sind.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzte Preßspalte (S1, S2) vorgesehen sind, deren Preßebenen zueinander (E1, E2) zumindest im wesentlichen parallel sind und in einem zumindest im wesentlichen rechten Winkel zum Filzlauf zwischen den beiden Preßspalten (S1, S2) stehen.
  12. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzte Preßspalte (S1, S2) vorgesehen sind, deren Preßebenen (E1, E2) bezüglich des Filzlaufes zwischen den beiden Preßspalten (S1, S2) gleichsinnig geneigt sind, so daß sie mit diesem einen gleichen Winkel (α ) einschließen.
  13. Pressenanordnung nach Anspruch bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßebenen (E1, E2) so geneigt sind, daß der Abstand zwischen den Achsen der Oberwalzen (22, 26) der beiden Preßwalzenpaare (22, 24; 26, 28) größer ist als der Abstand zwischen den Achsen der Unterwalzen (24, 28).
  14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von einem jeweiligen gemeinsamen Filz (18, 20) umschlungenen Preßwalzen (22, 26 bzw. 24, 28) der Preßwalzenpaare (22, 24; 26, 28) einen zumindest im wesentlichen gleichen Durchmesser besitzen.
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei von zumindest einem gemeinsamen Filz (18, 20) durchsetzte Preßspalte (S1, S2) vorgesehen sind und daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Preßspalt (S2) zwischen einer als Schuhwalze ausgebildeten, den Durchbiegungsausgleich übernehmenden oberen Walze (26) und einer als konventionelle zylindrische Walze vorgesehenen unteren Preßwalze (28) gebildet ist.
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