EP0628656B1 - Presseneinheit einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier - Google Patents

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EP0628656B1
EP0628656B1 EP94107518A EP94107518A EP0628656B1 EP 0628656 B1 EP0628656 B1 EP 0628656B1 EP 94107518 A EP94107518 A EP 94107518A EP 94107518 A EP94107518 A EP 94107518A EP 0628656 B1 EP0628656 B1 EP 0628656B1
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EP
European Patent Office
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press
roll
gap
roller
felt
Prior art date
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Application number
EP94107518A
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English (en)
French (fr)
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EP0628656A1 (de
Inventor
Christian Schiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press unit of a paper machine for the production of tissue paper.
  • a press unit of a paper machine with a plurality of press nips for dewatering a paper web is known.
  • the paper web is guided together with a first felt belt through a first press nip between two dewatering rollers, at least one of which is designed as a suction roller with suction zones.
  • the paper web then runs together with the first felt belt through a second press nip which is formed by a roller with a smooth surface and the suction roller. Dewatering of the paper web in the second press nip takes place through the felt into the suction roll. While the felt belt is being guided away from the smooth roller, the paper web remains on its surface and is subsequently passed through further press nips for further dewatering.
  • a disadvantage of this device is the very low drainage capacity, particularly when producing tissue webs.
  • the object of the invention is to present a press unit of a tissue paper machine which has a particularly high drying capacity.
  • the press unit has a long-shoe press and a suction or grooved roller, which is arranged in the direction of travel of the web and arranged in front of the long-shoe press, which dehumidifies the press felt.
  • Figure 1 Press device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a press device of a paper machine for producing a tissue web with a long-shoe press.
  • a felt 1 is shown with running direction 1.1, on which one Paper web 2 is arranged horizontally.
  • the felt is introduced via a press roll 3 designed as a suction roll into a press nip between the press roll 3 and a press roll with a smooth surface 4, the felt being freed of water by a suction zone before entering the press nip.
  • the felt After passing through the press nip between the rollers 3 and 4, the felt, together with the paper web on the press roller 4, is introduced directly into a press nip of a long-shoe press, the long-shoe press being made from a shoe press unit 5 with a stationary press shoe - to make it impermeable Press belt or a press jacket runs - and the press roll 4 provided as a counter roll exists.
  • the felt 1 is returned via 2 or more deflection rollers 7 and 8, while the paper web 2 continues to run on the press roll 4 and directly into the next press nip between the drying cylinder 6 and the adjacent one Press roll 4 is guided.
  • the drying cylinder can immediately be designed as a crepe cylinder.
  • the press roll 3 can be designed according to the invention as a suction roll or as a grooved roll and the press roll with a smooth surface 4 can be a rigid roll or a roll with deflection compensation.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presseneinheit einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier.
  • Aus der GB-A-1 381 360 ist eine Presseneinheit einer Papiermaschine mit mehreren Preßspalten zur Entwässerung einer Papierbahn bekannt. Dabei wird die Papierbahn zusammen mit einem ersten Filzband durch einen ersten Preßspalt zwischen zwei Entwässerungswalzen geführt, von denen zumindest eine als Saugwalze mit Saugzonen ausgestaltet ist. Nachfolgend läuft die Papierbahn zusammen mit dem ersten Filzband durch einen zweiten Preßspalt, der durch eine Walze mit glatter Oberfläche und die Saugwalze gebildet wird. Die Entwässerung der Papierbahn im zweiten Preßspalt findet durch den Filz in die Saugwalze hinein statt. Während das Filzband von der glatten Walze weggeleitet wird, verbleibt die Papierbahn auf deren Oberfläche und wird zur weiteren Entwässerung nachfolgend durch weitere Preßspalte geführt.
  • Nachteilig an dieser Vorrichtung ist die insbesondere bei der Erzeugung von Tissuebahnen sehr niedrige Entwässerungsleistung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presseneinheit einer Tissuepapiermaschine darzustellen, die eine besonders hohe Trockenleistung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist die Presseneinheit eine Langschuhpresse auf und eine - in Laufrichtung der Bahn gesehen - vor der Langschuhpresse angeordnete Saug- oder Rillenwalze, die für eine Entfeuchtung des Preßfilzes sorgt.
    Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Figur 1: Erfindungsgemäße Preßeinrichtung.
  • Figur 1 zeigt erfindungsgemäß eine Preßeinrichtung einer Papiermaschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer Langschuh-Presse. Beispielhaft ist von rechts kommend ein Filz 1 dargestellt mit Laufrichtung 1.1, auf dem eine Papierbahn 2 liegend angeordnet ist. Der Filz wird über eine als Saugwalze ausgebildete Preßwalze 3 in einen Preßspalt zwischen der Preßwalze 3 und einer Preßwalze mit glatter Oberfläche 4 eingeführt, wobei der Filz vor Eintritt in den Preßspalt durch eine Saugzone von Wasser befreit wird. Nach dem Durchtreten des Preßspaltes zwischen der Walze 3 und 4 wird der Filz zusammen mit der Papierbahn auf der Preßwalze 4 verlaufend direkt in einen Preßspalt einer Langschuh-Presse eingeführt, wobei die Langschuh-Presse aus einer Schuhpreßeinheit 5 mit stationärem Preßschuh - um den ein undurchlässiges Preßband oder ein Preßmantel verläuft - und der als Gegenwalze vorgesehenen Preßwalze 4 besteht. Im Anschluß an den Preßspalt der Langschuh-Presse wird der Filz 1 über 2 oder mehrere Umlenkrollen 7 und 8 wieder zurückgeführt, während die Papierbahn 2 weiterhin auf der Preßwalze 4 verläuft und direkt in den nächsten Preßspalt zwischen dem Trocken-Zylinder 6 und der daran anliegenden Preßwalze 4 geführt wird. Der Trocken-Zylinder kann sogleich als Krepp-Zylinder ausgebildet sein. Nach dem Preßspalt bleibt die Papierbahn erfindungsgemäß auf dem Trocken-Zylinder bis zur Bahnabnahme haften. Am Ende der Preßzone zwischen Walze 3 und 4 wird das aus dem Filz 1 entfernte Wasser von der Walze 3 in die Auffangrinne 9 geschleudert. Die Preßwalze 3 kann erfindungsgemäß als Saugwalze oder als Rillenwalze ausgebildet sein und die Preßwalze mit glatter Oberfläche 4 kann eine starre Walze oder eine Walze mit Durchbiegungsausgleich sein.

Claims (3)

  1. Preßeinrichtung einer Papiermaschine mit mindestens:
    1.1 einem Zylinder (6),
    1.2 einer ersten Preßwalze (4) mit glatter Oberfläche,
    1.3 einer Presseneinheit (5),
    1.4 einer zweiten Preßwalze (3), die als Saug-oder Rillenwalze vorgesehen ist, und
    1.5 einem Filz (1), wobei
    1.6 ein erster Preßspalt zwischen der ersten Preßwalze (4) und der zweiten Preßwalze (3), vorgesehen ist,
    1.7 ein zweiter Preßspalt in Laufrichtung der Papierbahn (2) dem ersten Preßspalt nachgeordnet zwischen der ersten Preßwalze (4) und der Presseneinheit (5) vorgesehen ist, und
    1.8 darauf in Laufrichtung der Papierbahn (2) folgend ein dritter Preßspalt ohne Filz zwischen der ersten Preßwalze (4) und dem Zylinder (6) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    1.9 die Papiermaschine Tissue erzeugt,
    1.10 der Zylinder (6) ein Trocken-Zylinder ist,
    1.11 die Presseneinheit (5) eine Langschuh-Presseneinheit ist,
    1.12 der zweiten Preßwalze (3) eine Wasserauffangwanne (9) zugeordnet ist, und
    1.13 der Filz (1) zusammen mit der Papierbahn (2) durch den ersten Preßspalt und den zweiten Preßspalt geführt ist und nach dem zweiten Preßspalt den Umfang der ersten Preßwalze (4) verläßt.
  2. Preßeinrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Trocken-Zylinder (6) gleichzeitig als Krepp-Zylinder vorgesehen ist.
  3. Preßeinrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Preßwalze (3) als Saugwalze ausgebildet ist und eine Saugzone aufweist, derart, daß der Filz (1) vor Eintritt in den ersten Preßspalt entwässert wird.
EP94107518A 1993-05-29 1994-05-14 Presseneinheit einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier Expired - Lifetime EP0628656B1 (de)

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EP0628656A1 EP0628656A1 (de) 1994-12-14
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JP (1) JPH0770971A (de)
AT (1) ATE156207T1 (de)
BR (1) BR9401721A (de)
CA (1) CA2124489C (de)
DE (1) DE4318036C1 (de)
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