EP0628656A1 - Presseneinheit einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier - Google Patents

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EP0628656A1
EP0628656A1 EP94107518A EP94107518A EP0628656A1 EP 0628656 A1 EP0628656 A1 EP 0628656A1 EP 94107518 A EP94107518 A EP 94107518A EP 94107518 A EP94107518 A EP 94107518A EP 0628656 A1 EP0628656 A1 EP 0628656A1
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roll
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felt
suction
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JM Voith GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press unit of a paper machine for the production of tissue paper.
  • FIGS 1 and 2 Press device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a press device of a paper machine for producing a tissue web with a long-shoe press.
  • a felt 1 is shown with running direction 1.1, on which one Paper web 2 is arranged horizontally.
  • the felt is introduced via a press roll 3 designed as a suction roll into a press nip between the press roll 3 and a press roll with a smooth surface 4, the felt being freed of water by a suction zone before entering the press nip.
  • the felt After passing through the press nip between the roller 3 and 4, the felt, together with the paper web running on the press roller 4, is inserted directly into a press nip of a long-shoe press, the long-shoe press being made from a shoe press unit 5 with a stationary press shoe - impermeable to the one Press belt or a press jacket runs - and the press roll 4 provided as a counter roll exists.
  • the felt 1 is returned via 2 or more deflection rollers 7 and 8, while the paper web 2 continues to run on the press roll 4 and directly into the next press nip between the drying cylinder 6 and the adjacent one Press roll 4 is guided.
  • the drying cylinder can immediately be designed as a crepe cylinder.
  • the press roll 3 can be designed according to the invention as a suction roll or as a grooved roll and the press roll with a smooth surface 4 can be a rigid roll or a roll with deflection compensation.
  • Figure 2 shows a similar press arrangement as Figure 1, but the central press unit 4 is designed with an elastic, circumferential jacket and has an outwardly curved pressure surface compared to the suction roll 3 and the drying cylinder 6, while the roll 5, which is designed as a counter roll, is a conventional long press - shoe faces.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Preßeinrichtung einer Tissue erzeugenden Papiermaschine mit mindestens: 1. einem Trocken-Zylinder (6); 2. einer Preßwalze mit glatter Oberfläche (4); 3. einer Langschuh-Presseneinheit (5) und 4. einer Preßwalze (3), die als Saug-oder Rillenwalze vorgesehen ist. Die Erfindung ist durch folgende Anordnung gekennzeichnet (bezogen auf den Verlauf der Papierbahn): 5. es ist ein erster Preßspalt, gebildet aus einer Preßwalze mit glatter Oberfläche (4) und einer Preßwalze (3), die als Saug- oder Rillenwalze ausgebildet ist, vorgesehen; 6. der Saug- oder Rillenwalze ist eine Wasserauffangwanne (9) zugeordnet; 7. es ist ein zweiter Preßspalt zwischen der Preßwalze mit glatter Oberfläche (4) und der Langschuhpresseneinheit (5) vorgesehen, nach dem der Filz (1) den Umfang der Preßwalze mit glatter Oberfläche verläßt; 8. darauf folgend ist ein dritter Preßspalt - ohne Filz - zwischen der Preßwalze mit glatter Oberfläche (4) und dem Trocken-Zylinder (6) vorgesehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presseneinheit einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier.
  • Auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 42 24 730 A1 wird verwiesen.
  • In dieser Offenlegungsschrift ist eine Papiermaschine zur Erzeugung einer Tissuebahn dargestellt, die als Presseneinheit zumindest teilweise sogenannte Langschuh-Pressen verwendet. Bei dieser Anwendung der Langschuh-Presse soll eine verbesserte Trockenleistung durch die Langschuh-Pressen erreicht werden. Ein Nachteil der in dieser Offenlegungsschrift gezeigten Ausführungsformen besteht darin, daß die Entfeuchtung des Preßfilzes nur ungenügend erfolgt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine solche Anordnung einer Presseneinheit einer Tissuepapiermaschine darzustellen, die eine besonders hohe Entfeuchtung des Preßfilzes in Verbindung mit einer Langschuh-Presse aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Figur 1 und 2: Erfindungsgemäße Preßeinrichtung.
  • Figur 1 zeigt erfindungsgemäß eine Preßeinrichtung einer Papiermaschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer Langschuh-Presse. Beispielhaft ist von rechts kommend ein Filz 1 dargestellt mit Laufrichtung 1.1, auf dem eine Papierbahn 2 liegend angeordnet ist. Der Filz wird über eine als Saugwalze ausgebildete Preßwalze 3 in einen Preßspalt zwischen der Preßwalze 3 und einer Preßwalze mit glatter Oberfläche 4 eingeführt, wobei der Filz vor Eintritt in den Preßspalt durch eine Saugzone von Wasser befreit wird. Nach dem Durchtreten des Preßspaltes zwischen der Walze 3 und 4 wird der Filz zusammen mit der Papierbahn auf der Preßwalze 4 verlaufend direkt in einen Preßspalt einer Langschuh-Presse eingeführt, wobei die Langschuh-Presse aus einer Schuhpreßeinheit 5 mit stationärem Preßschuh - um den ein undurchlässiges Preßband oder ein Preßmantel verläuft - und der als Gegenwalze vorgesehenen Preßwalze 4 besteht. Im Anschluß an den Preßspalt der Langschuh-Presse wird der Filz 1 über 2 oder mehrere Umlenkrollen 7 und 8 wieder zurückgeführt, während die Papierbahn 2 weiterhin auf der Preßwalze 4 verläuft und direkt in den nächsten Preßspalt zwischen dem Trocken-Zylinder 6 und der daran anliegenden Preßwalze 4 geführt wird. Der Trocken-Zylinder kann sogleich als Krepp-Zylinder ausgebildet sein. Nach dem Preßspalt bleibt die Papierbahn erfindungsgemäß auf dem Trocken-Zylinder bis zur Bahnabnahme haften. Am Ende der Preßzone zwischen Walze 3 und 4 wird das aus dem Filz 1 entfernte Wasser von der Walze 3 in die Auffangrinne 9 geschleudert. Die Preßwalze 3 kann erfindungsgemäß als Saugwalze oder als Rillenwalze ausgebildet sein und die Preßwalze mit glatter Oberfläche 4 kann eine starre Walze oder eine Walze mit Durchbiegungsausgleich sein.
  • Figur 2 zeigt eine ähnliche Pressenanordnung wie Figur 1, jedoch ist die zentrale Presseneinheit 4 mit einem elastischen, umlaufenden Mantel ausgeführt und besitzt gegenüber der Saugwalze 3 und dem Trockenzylinder 6 eine nach Außen gekrümmte Andruckfläche, während der, als Gegenwalze ausgebildeten Walze 5 ein konventioneller Langpreß-Schuh gegenübersteht.

Claims (2)

  1. Preßeinrichtung einer Tissue erzeugenden Papiermaschine mit mindestens:
    1.1 einem Trocken-Zylinder;
    1.2 einer Preßwalze mit glatter Oberfläche;
    1.3 einer Langschuh-Presseneinheit und
    1.4 einer Preßwalze, die als Saug-oder Rillenwalze vorgesehen ist;
    1.5 einem, zusammen mit der Papierbahn durch Preßspalte geführten Filz;
    gekennzeichnet durch folgende Anordnung bezogen auf den Verlauf der Papierbahn:
    1.6 es ist ein erster Preßspalt, gebildet aus einer Preßwalze mit glatter Oberfläche und einer Preßwalze, die als Saug- oder Rillenwalze ausgebildet ist, vorgesehen;
    1.7 der Saug- oder Rillenwalze ist eine Wasserauffangwanne zugeordnet;
    1.8 es ist ein zweiter Preßspalt zwischen der Preßwalze mit glatter Oberfläche und der Langschuhpresseneinheit vorgesehen, nach dem der Filz den Umfang der Preßwalze mit glatter Oberfläche verläßt;
    1.9 darauf folgend ist ein dritter Preßspalt - ohne Filz - zwischen der Preßwalze mit glatter Oberfläche und dem Trocken-Zylinder vorgesehen.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Trocken-Zylinder gleichzeitig als Krepp-Zylinder vorgesehen ist.
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