EP0795642A1 - Pressenpartie einer Papiermaschine - Google Patents
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- EP0795642A1 EP0795642A1 EP96120582A EP96120582A EP0795642A1 EP 0795642 A1 EP0795642 A1 EP 0795642A1 EP 96120582 A EP96120582 A EP 96120582A EP 96120582 A EP96120582 A EP 96120582A EP 0795642 A1 EP0795642 A1 EP 0795642A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
Definitions
- the invention relates to a press section of a paper machine with at least a first and a second shoe press roll, which is guided through a paper web, both shoe presses being arranged on the same level.
- the paper web is first removed from an upstream screen section and then by means of a first press felt passed through a first press nip which is formed by a shoe press. After passing through the first press nip, the paper web is removed by means of a roller, preferably by means of a suction roller, and transferred to a second press felt, by means of which the paper web is guided through a subsequent second press nip, which is also formed by a shoe press.
- the paper web runs parallel to the tangent to the counter roller after leaving each shoe press, the paper web is deflected twice between the two successive shoe presses by means of two rollers, namely first removed from the counter roller or possibly from the press felt with the removal roller and then onto the subsequent press felt of the second press nip passed again with a roller.
- This arrangement is relatively complex because of the double deflection of the paper web between the two successive shoe presses.
- both shoe press rollers at different levels in order to avoid a deflection of the paper web between the shoe presses, so that the paper web is introduced directly into the second press nip without deflection.
- the arrangement of the two shoe presses at different levels is relatively complex, since the chair must be designed accordingly.
- the object of the invention is therefore to provide a feed section for a paper machine, in which two Shoe presses are arranged at the same level and the paper web is guided to the second feed section with the least possible effort and with as few deflections as possible.
- the web guide is designed in a surprisingly simple manner and the paper web is guided as straight as possible within the feed section.
- the chair is simplified since both shoe presses are arranged on the same level and can therefore be taken up by a common chair.
- first and the second shoe press are inclined in the same direction with respect to the vertical.
- the first and the second shoe press are inclined in an opposite direction with respect to the vertical.
- Both shoe presses can be arranged with respect to one another in such a way that, according to an advantageous development of the invention, both the web inlet and the web outlet are at the same level.
- the press section according to the invention can be designed as a wet press section, that is to say can be used for dewatering a paper web, for which purpose at least one or, in the case of double-felted seizures, two dewatering belts or press felts are passed through each shoe press.
- the press section according to the invention can also be designed as a rolling mill for smoothing a paper web, in which the paper web is passed through both press nips without press felts.
- a conventional press section is shown, which is formed from a first shoe press 12 with an overhead shoe press roll 14 and an opposing roller 16 arranged underneath and a second shoe press 36 with an underlying shoe press roller 38 and an overlying counter roller 40.
- the first shoe press 12 is designed as a double felted press, with an upper endless press felt 20 which is guided through the first press nip 18 via deflecting rollers 22, 24, 26 and with a lower press felt 29 which is passed through the first press nip 18 via deflecting rollers 28 , 30 rotates.
- the second shoe press 36 is designed as a simply felted press only with the lower press felt 33, which rotates through the second press nip 48 via deflection rollers 32, 34.
- the paper web 44 adheres to the upper press felt 20, which is deflected via the deflecting roller 24 in the direction of a further deflecting roller 26. Between these two deflection rollers 24, 26, the paper web 44 is removed from the press felt 20 by means of the deflection roller 32, which is designed as a suction roll, and transferred to the press felt 33 of the second press nip 48. After passing through the second press nip 48, the paper web 44 is removed from the counter-roller 40 by means of a take-off roller 42 and, in the direction of the arrow 46, reaches a downstream unit, for example a drying section.
- a downstream unit for example a drying section.
- FIG. 2 shows another conventional press section, which is modified compared to the embodiment according to FIG. 1 in that the two shoe presses 12, 36 are arranged at different levels, so that the paper web is guided in a straight line between the two press nips 18, 48 is possible.
- the same reference numbers are used for corresponding parts in this embodiment.
- FIG. 3 A first press section according to the invention is shown in FIG. 3 and is designated overall by the number 10.
- the press section 10 in turn comprises a first shoe press 12 and a second shoe press 36, between which the paper web 44 is guided by means of rotating press felts without a free pull.
- the first shoe press 12 comprises an upper shoe press roll 14 inclined with respect to the vertical and a correspondingly inclined lower counter roll 16.
- a lower press felt 29 circulates through the press nip 18 thus formed and is guided over deflection rolls or felt guide rolls 28, 30.
- An upper press felt 20 also runs through the press nip 18 and is guided over a take-off roller or pick-up roller designed as a suction roller 23, as well as a deflection roller 22 arranged upstream of the press nip 18 and a second deflection roller 24 arranged downstream of the press nip 18.
- the second press nip 48 formed by the second shoe press roll 36 includes an underlying shoe press roll 38 and an upper counter roll 40, both of which are inclined from the vertical in the same direction as the first shoe press 12 by an angle of the order of about 30 °. Both shoe presses 12, 36 are thus inclined in the same direction with respect to the vertical. Only a lower press felt 33 runs through the second press nip 48 and is guided over two deflection rolls or felt guide rolls 32, 34. This is preferably a version for relatively low basis weights.
- the paper web 44 is removed from the wire 52, which is guided over deflecting rollers 54, 56 of an upstream wire section 50, by means of the take-off roller 23 and then adheres to the upper press felt 20 through the first press nip 18. After leaving the first press nip 18, the paper web 44 becomes 44 removed from the press felt 20 by means of the first deflecting roller 32 of the subsequent lower press felt 33, without the need to deflect the web, and is then passed through the second press nip 48.
- the paper web 44 After leaving the second press nip 48, the paper web 44 arrives at a downstream unit in the direction of arrow 46, for example at a downstream drying section.
- both shoe presses 12, 36 can be arranged on the same frame, which has constructive advantages.
- FIG. 4 A modification of the embodiment according to FIG. 3 is shown in FIG. 4 and generally designated by the number 10 '.
- both shoe presses 12, 36 are in turn arranged at the same level, but inclined in the opposite direction to the vertical, both shoe press rolls 14, 38 being arranged at the top and the two counter rolls 16, 40 arranged below being closer to one another.
- the second press nip 48 is also designed as a double-felted press nip, since in addition to the lower press felt 33, an upper press felt 58 is provided, which rotates over deflection rollers 60, 62.
- This version is particularly suitable for higher basis weights, for example for the production of liner boards.
- a take-off roller 42 is also shown, with which the paper web 44 is removed from the upper press felt 58 of the second press nip 48 and transferred in the direction of arrow 46 to the downstream drying section.
- FIGS. 5 and 6 Two further wet press sections are shown in FIGS. 5 and 6 and are designated overall by the numbers 10 ′′ and 10 ′′ ′′.
- the first press nip 18 is designed as a double-felted press nip with an upper press felt 20 and a lower press felt 29, while the second press nip 48 is designed only as a single felted press nip, with a lower press felt 33 6 and an upper press felt 58 in the embodiment according to FIG. 7.
- the first shoe press 12 is designed with an upper shoe press roll 14 and a lower counter roll 16, while the second shoe press 36 is designed with a lower shoe press roll 38 and an upper counter roll 40. Both shoe presses 12, 36 are arranged such that the rollers 16, 38 below are closer to each other than the rollers 14, 40 above.
- both shoe presses 12, 36 are arranged in exactly the opposite manner, with an upper shoe press roll 14 of the first shoe press 12 and an upper shoe press roll 38 of the second shoe press 36, the two upper shoe press rolls 14, 38 being closer to one another than the ones below Counter rolls 16, 40.
- both a horizontal web inlet and a horizontal web outlet of the paper web 44 are achieved, which is particularly advantageous.
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Abstract
Eine Pressenpartie einer Papiermaschine umfaßt mindestens eine erste und eine zweite Schuhpresse (12, 36), durch die eine Papierbahn (44) geführt ist, wobei beide Schuhpressen (12, 36) auf dem gleichen Niveau angeordnet sind. Zumindest eine der Schuhpressen (12, 36) ist gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet. Dadurch wird eine Führung der Papierbahn (44) zwischen den beiden Schuhpressen (12, 36) mit höchstens einer Umlenkung ermöglicht. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens einer ersten und einer zweiten Schuhpreßwalze, durch eine Papierbahn geführt ist, wobei beide Schuhpressen auf dem gleichen Niveau angeordnet sind.
- Eine derartige Pressenpartie ist aus der DE 44 02 629 A1 bekannt.
- Bei der bekannten Pressenpartie wird die Papierbahn zunächst von einer vorgelagerten Siebpartie abgenommen und sodann mittels eines ersten Preßfilzes durch einen ersten Preßspalt geführt, der von einer Schuhpresse gebildet ist. Nach Durchlaufen des ersten Preßspaltes wird die Papierbahn mittels einer Walze, vorzugsweise mittels einer Saugwalze, abgenommen und auf einen zweiten Preßfilz übergeben, mittels dessen die Papierbahn durch einen nachfolgenden zweiten Preßspalt geführt wird, der gleichfalls von einer Schuhpresse gebildet ist.
- Da die Papierbahn nach Verlassen jeder Schuhpresse parallel zur Tangente an die Gegenwalze ausläuft, wird die Papierbahn zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Schuhpressen mittels zweier Walzen zweifach umgelenkt, nämlich zunächst mit der Abnahmewalze von der Gegenwalze oder ggf. vom Preßfilz abgenommen und sodann auf den nachfolgenden Preßfilz des zweiten Preßspaltes wiederum mit einer Walze übergeben.
- Diese Anordnung ist wegen der zweifachen Umlenkung der Papierbahn zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Schuhpressen relativ aufwendig.
- Darüber hinaus ist es bekannt, in Abwandlung von der zuvor beschriebenen Ausführung beide Schuhpreßwalzen auf unterschiedlichem Niveau anzuordnen, um eine Umlenkung der Papierbahn zwischen den Schuhpressen zu vermeiden, so daß die Papierbahn vom ersten Preßspalt aus direkt in den zweiten Preßspalt ohne Umlenkung eingeführt wird.
- Bei dieser Ausführung ist die Anordnung der beiden Schuhpressen auf unterschiedlichem Niveau relativ aufwendig, da die Stuhlung entsprechend ausgestaltet werden muß.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Fressenpartie für eine Papiermaschine zu schaffen, bei der zwei Schuhpressen auf gleichem Niveau angeordnet sind und die Papierbahn mit möglichst geringem Aufwand und mit möglichst wenig Umlenkungen zur zweiten Fressenpartie geführt ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art zumindest eine der Schuhpressen gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist.
- Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
- Durch die geneigte Anordnung von zumindest einer Schuhpresse wird erfindungsgemäß eine zweifache Umlenkung der Papierbahn zwischen den beiden Schuhpressen vermieden. Somit wird erfindungsgemäß die Bahnführung in überraschend einfacher Weise gestaltet und eine möglichst geradlinige Führung der Papierbahn innerhalb der Fressenpartie gewährleistet.
- Dadurch wird einerseits der Aufbau der Fressenpartie vereinfacht und andererseits durch den geradlinigeren Durchlauf der Papierbahn durch die Pressenpartie die Störanfälligkeit der erfindungsgemäßen Pressenpartie gegen Bahnabrisse, gegen Beschädigungen der Papierbahn und dgl. verringert und Qualitätseinbußen vermieden.
- Gleichzeitig wird die Stuhlung vereinfacht, da beide Schuhpressen auf einem gleichen Niveau angeordnet sind und somit von einer gemeinsamen Stuhlung aufgenommen werden können.
- Grundsätzlich reicht es aus, wenn lediglich eine der Schuhpressen gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist. Jedoch ergeben sich durch die Neigung beider Schuhpressen gegenüber der Vertikalen weitere Vorteile.
- Gemäß einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die erste und die zweite Schuhpresse gegenüber der Vertikalen in die gleiche Richtung zu neigen.
- Auf diese Weise läßt sich zwischen den beiden Schuhpressen eine waagerechte Bahnführung erreichen.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die erste und die zweite Schuhpresse gegenüber der Vertikalen in eine entgegengesetzte Richtung geneigt.
- Auf diese Weise läßt sich wiederum eine waagerechte Bannführung zwischen den beiden Schuhpressen gewährleisten, wobei gleichzeitig auch ein waagerechter Bahnauslauf gewährleistet werden kann, was zur weiteren Verbesserung der Bahnführung beiträgt.
- Dabei lassen sich beide Schuhpressen zueinander so anordnen, daS gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sowohl der Bahneinlauf als auch der Bahnauslauf auf dem gleichen Niveau sind.
- Die erfindungsgemäße Pressenpartie kann als Naßpressenpartie ausgebildet sein, also zum Entwässern einer Papierbahn verwendet werden, wozu dann in der Regel jeweils zumindest ein oder bei doppelt befilzten Fressen zwei Entwässerungsbänder oder Preßfilze durch jede Schuhpresse hindurchgeführt sind.
- In alternativer Weise kann die erfindungsgemäße Pressenpartie auch als Walzwerk zur Glättung einer Papierbahn ausgebildet sein, in dem die Papierbahn durch beide Preßspalte ohne Preßfilze hindurchgeführt wird.
- Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine herkömmliche Pressenpartie in schematischer Darstellung, bei der zwei aufeinanderfolgende Schuhpressen auf dem gleichen Niveau angeordnet sind und die Papierbahn zwischen beiden Schuhpressen doppelt umgelenkt wird;
- Fig. 2
- eine alternative Ausführung einer herkömmlichen Pressenpartie in schematischer Darstellung, bei der zwei aufeinanderfolgende Schuhpressen auf unterschiedlichem Niveau angeordnet sind, so daß die Papierbahn ohne Umlenkung von der ersten Schuhpresse zur zweiten Schuhpresse geführt werden kann;
- Fig. 3
- eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Fressenpartie in schematischer Darstellung;
- Fig. 4
- eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung;
- Fig. 5
- eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung; und
- Fig. 6
- eine vierte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung.
- In Fig. 1 ist eine herkömmliche Pressenpartie dargestellt, die aus einer ersten Schuhpresse 12 mit obenliegender Schuhpreßwalze 14 und einer darunter angeordneten Gegenwalze 16 und einer zweiten Schuhpresse 36 mit einer untenliegenden Schuhpreßwalze 38 und einer obenliegenden Gegenwalze 40 gebildet ist.
- Die erste Schuhpresse 12 ist als doppelt befilzte Presse ausgeführt, mit einem oberen endlosen Preßfilz 20, der über Umlenkwalzen 22, 24, 26 durch den ersten Preßspalt 18 geführt ist, und mit einem unteren Preßfilz 29, der durch den ersten Preßspalt 18 über Umlenkwalzen 28, 30 umläuft. Die zweite Schuhpresse 36 ist als einfach befilzte Presse lediglich mit dem unteren Preßfilz 33 ausgeführt, der durch den zweiten Preßspalt 48 über Umlenkwalzen 32, 34 umläuft.
- Nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt 18 bleibt die Papierbahn 44 am oberen Preßfilz 20 haften, der über die Umlenkwalze 24 in Richtung auf eine weitere Umlenkwalze 26 umgelenkt wird. Zwischen diesen beiden Umlenkwalzen 24, 26 wird die Papierbahn 44 mittels der Umlenkwalze 32, die als Saugwalze ausgebildet ist, von dem Preßfilz 20 abgenommen und auf den Preßfilz 33 des zweiten Preßspaltes 48 übergeben. Nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 48 wird die Papierbahn 44 mittels einer Abnahmewalze 42 von der Gegenwalze 40 abgenommen und gelangt in Richtung des Pfeiles 46 zu einer nachgeordneten Einheit, bspw. zu einer Trockenpartie.
- In Fig. 2 ist eine weitere herkömmliche Pressenpartie dargestellt, die gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 1 dadurch abgewandelt ist, daß die beiden Schuhpressen 12, 36 auf unterschiedlichen Niveaus angeordnet sind, so daß eine geradlinige Führung der Papierbahn zwischen den beiden Preßspalten 18, 48 ermöglicht ist. Bei dieser Ausführung sind gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet.
- Während bei der Ausführung gemäß Fig. 1, wie aus der eingangs genannten DE 44 02 629 A1 bekannt ist, eine zweifache Umlenkung der Papierbahn 44 zwischen den beiden Preßspalten 18, 48 erfolgt, wird eine derartige Umlenkung bei der Ausführung gemäß Fig. 2 vermieden, jedoch sind hierbei beide Schuhpressen 12, 36 auf unterschiedlichen Niveaus angeordnet, was eine aufwendigere Ausführung der Stuhlung erfordert.
- Erfindungsgemäß werden diese Nachteile vermieden, indem zumindest eine der beiden Schuhpressen gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist.
- Eine erste erfindungsgemäße Pressenpartie ist in Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
- Hierbei, wie auch bei den nachfolgenden Figuren, werden für entsprechende Teile gleiche Bezugsziffern verwendet.
- Die Pressenpartie 10 umfaßt wiederum eine erste Schuhpresse 12 und eine zweite Schuhpresse 36, zwischen denen die Papierbahn 44 mittels umlaufender Preßfilze ohne freien Zug geführt ist.
- Die erste Schuhpresse 12 umfaßt eine obenliegende, gegenüber der Vertikalen geneigte Schuhpreßwalze 14 und eine entsprechend geneigte untere Gegenwalze 16. Durch den so gebildeten Preßspalt 18 läuft ein unterer Preßfilz 29 um, der über Umlenkwalzen oder Filzleitwalzen 28, 30 geführt ist. Durch den Preßspalt 18 läuft ferner ein oberer Preßfilz 20 um, der über eine als Saugwalze 23 ausgebildete Abnahmewalze oder Pick-up-Walze, sowie eine dem Preßspalt 18 vorgeordnete Umlenkwalze 22 und eine dem Preßspalt 18 nachgeordnete zweite Umlenkwalze 24 geführt ist.
- Der von der zweiten Schuhpreßwalze 36 gebildete zweite Preßspalt 48 umfaßt eine untenliegende Schuhpreßwalze 38 und eine obenliegende Gegenwalze 40, die beide gegenüber der Vertikalen in der gleichen Richtung wie die erste Schuhpresse 12 um einen Winkel in der Größenordnung von etwa 30° geneigt sind. Beide Schuhpressen 12, 36 sind also gegenüber der Vertikalen in die gleiche Richtung geneigt. Durch den zweiten Preßspalt 48 läuft lediglich ein unterer Preßfilz 33 um, der über zwei Umlenkwalzen oder Filzleitwalzen 32, 34 geführt ist. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um eine Ausführung für relativ niedrige Flächengewichte.
- Die Papierbahn 44 wird vom Sieb 52, das über Umlenkwalzen 54, 56 einer vorgelagerten Siebpartie 50 geführt ist, mittels der Abnahmewalze 23 abgenommen und gelangt dann am oberen Preßfilz 20 haftend durch den ersten Preßspalt 18. Nach Verlassen des ersten Preßspaltes 18 wird die Papierbahn 44 mittels der ersten Umlenkwalze 32 des nachfolgenden unteren Preßfilzes 33 von dem Preßfilz 20 abgenommen, ohne daß hierzu eine Umlenkung der Bahn erforderlich ist, und wird sodann durch den zweiten Preßspalt 48 geführt.
- Nach Verlassen des zweiten Preßspaltes 48 gelangt die Papierbahn 44 zu einer nachgeordneten Einheit in Richtung des Pfeiles 46, bspw. in eine nachgeordnete Trockenpartie.
- Durch die gleichsinnig schräge Anordnung der beiden Schuhpressen 12, 36 wird eine gerade Führung der Papierbahn ohne Umlenkrollen zwischen den beiden Schuhpressen 12, 36 ermöglicht, wodurch Qualitätseinbußen vermieden werden und die Störanfälligkeit verringert wird. Gleichzeitig können beide Schuhpressen 12, 36 auf der gleichen Stuhlung angeordnet werden, was konstruktive Vorteile bringt.
- Eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10' bezeichnet. Hierbei sind beide Schuhpressen 12, 36 wiederum auf gleichem Niveau angeordnet, jedoch in entgegengesetzte Richtung gegenüber der Vertikalen geneigt, wobei beide Schuhpreßwalzen 14, 38 obenliegend angeordnet sind und die beiden unten angeordneten Gegenwalzen 16, 40 näher zueinander stehen. Bei dieser Ausführung ist auch der zweite Preßspalt 48 als doppelt befilzter Preßspalt ausgeführt, da zusätzlich zu dem unteren Preßfilz 33 ein oberer Preßfilz 58 vorgesehen ist, der über Umlenkwalzen 60, 62 umläuft.
- Diese Ausführung ist insbesondere für höhere Flächengewichte geeignet, bspw. zur Herstellung von Linerboard. Zusätzlich ist bei dieser Ausführung noch eine Abnahmewalze 42 dargestellt, mit der die Papierbahn 44 vom oberen Preßfilz 58 des zweiten Preßspaltes 48 abgenommen und in Pfeilrichtung 46 an die nachgeordnete Trockenpartie übergeben wird.
- Zwei weitere Naßpressenpartien sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt und insgesamt mit den Ziffern 10'' bzw. 10''' bezeichnet.
- Bei beiden Pressenpartien 10'', 10''' ist der erste Preßspalt 18 als doppelt befilzter Preßspalt mit einem oberen Preßfilz 20 und einem unteren Preßfilz 29 ausgeführt, während der zweite Preßspalt 48 lediglich als einfach befilzter Preßspalt ausgeführt ist, mit einem unteren Preßfilz 33 bei der Ausführung gemäß Fig. 6 und einem oberen Preßfilz 58 bei der Ausführung gemäß Fig. 7.
- Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 ist die erste Schuhpresse 12 mit einer obenliegenden Schuhpreßwalze 14 und einer untenliegenden Gegenwalzem 16 ausgeführt, während die zweite Schuhpresse 36 mit einer untenliegenden Schuhpreßwalze 38 und einer obenliegenden Gegenwalze 40 ausgeführt ist. Beide Schuhpressen 12, 36 sind derart angeordnet, daß die untenliegenden Walzen 16, 38 näher zueinander stehen als die obenliegenden Walzen 14, 40.
- Bei der Ausführung gemäß Fig. 6 sind beide Schuhpressen 12, 36 genau umgekehrt angeordnet, mit einer obenliegenden Schuhpreßwalze 14 der ersten Schuhpresse 12 und einer obenliegenden Schuhpreßwalze 38 der zweiten Schuhpresse 36, wobei die beiden oberen Schuhpreßwalzen 14, 38 näher zueinander stehen als die untenliegenden Gegenwalzen 16, 40.
- Bei dieser Ausführung wird sowohl ein waagerechter Bahneinlauf als ein waagerechter Bahnauslauf der Papierbahn 44 erreicht, was besonders vorteilhaft ist.
Claims (7)
- Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens einer ersten (12) und einer zweiten (36) Schuhpresse, durch die eine Papierbahn (44) geführt ist, wobei beide Schuhpressen (12, 36) auf dem gleichen Niveau angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Schuhpressen (12, 36) gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet ist.
- Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (12) und die zweite (36) Schuhpresse gegenüber der Vertikalen in die gleiche Richtung geneigt sind.
- Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (12) und die zweite (36) Schuhpresse gegenüber der Vertikalen in eine entgegengesetzte Richtung geneigt sind.
- Pressenpartie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (44) waagrecht aus der zweiten (36) Schuhpresse austritt.
- Pressenpartie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (44) waagrecht in die erste Schuhpresse (12) eintritt.
- Pressenpartie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (12) und die zweite (36) Schuhpresse eine Naßpressenpartie bilden.
- Pressenpartie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Schuhpressen (12, 36) jeweils zumindest ein Entwässerungsband (20, 29, 33, 58) hindurchgeführt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996109988 DE19609988A1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Pressenpartie einer Papiermaschine |
DE19609988 | 1996-03-14 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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EP96120582A Withdrawn EP0795642A1 (de) | 1996-03-14 | 1996-12-20 | Pressenpartie einer Papiermaschine |
Country Status (3)
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