CN112585318A - 用于制造纸幅或纸板幅的造纸机和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造纸幅或纸板幅(1)的造纸机，所述造纸机包括流浆箱(2)、用于纸页成形的成型器(3)、用于脱水的压榨部以及用于干燥幅面(1)的干燥部，其中，所述幅面(1)在压榨部内部导引穿过至少两个压隙，与两侧的各一个无端头循环的吸水的脱水带(4、5)共同地运行穿过第一压隙，并且与仅一个脱水带(6)共同地运行穿过最后的压隙。在此，即使在1000m/min以上的机器速度下也应该实现可靠的运行，方式在于，在第一压隙之后，该第一压隙的下部脱水带(5)从幅面(1)导走，相对置的上部脱水带(4)将所述幅面(1)转移至最后的第二压隙的下部脱水带(6)上，并且所述第二压隙延长地构造。

Description

用于制造纸幅或纸板幅的造纸机和方法
本发明涉及一种用于制造纸幅或纸板幅的造纸机，所述造纸机包括流浆箱、用于纸页成形的成型器、用于脱水的压榨部以及用于干燥幅面的干燥部，其中，所述幅面在压榨部内部导引穿过至少两个压隙，与两侧的各一个无端头循环的吸水的脱水带共同地运行穿过第一压隙并且与仅一个脱水带共同地穿过最后的压隙。
本发明同样还涉及一种用于尤其利用根据本发明的机器来制造纸幅或纸板幅的方法，所述纸幅或纸板幅具有20至42％的填料含量。
该类型的设备长久以来就为人所知，其中，尤其装饰纸的制造因较高的填料含量而在高机器速度下带来问题。这种纸对印记敏感，而且具有相对较低的湿强度。
另外，这些特殊纸的幅面宽度变化较大。
因此，本发明所要解决的技术问题在于，即使在高机器运行速度下也能实现更可靠的运行。
根据本发明，所述技术问题在造纸机方面解决的方式是，在第一压隙之后，该第一压隙的下部脱水带从幅面导走，相对置的上部脱水带将幅面转移至最后的第二压隙的下部脱水带上，并且第二压隙延长地构造。
限定于两个压隙的压榨部带来相对较少的耗费，并且因两个脱水带已经确保了在第一压隙中的极高脱水效能。
根据需要，第一压隙由两个圆柱形的压辊构成或延长地实施。
在任何情况下，幅面从成型器的起点至压榨部的最后的压隙为止始终被工作带或辊子导引，这即使在更高的机器速度下也能消除撕裂。
在最后的、也即第二压隙中，在延长的压隙中向下朝该压隙的脱水带进行温和的、但却集中的脱水。
有利地，延长的第二压隙应该由带有柔性的辊套的下部靴式压辊和上部的圆柱形的压辊构成。在第二压隙之后，幅面单独地沿上部压辊的光滑的周向面在该周向面上运行，直至转移至干燥部的透气的干燥网上。上部压辊的光滑的周向面负责良好的幅面导引，然而也负责幅面顶侧的相对光滑的表面。
在第二压隙之后，幅面具有至少45％、尤其50至60％之间的干重含量，从而能够实现较短的第一自由牵引，幅面在所述第一自由牵引中不受支撑地运行。在此，干燥网在幅面转移的区域中应包绕与上部压辊略微间隔且抽吸式的导向辊。
在干燥部内部，幅面有利地被至少一个干燥网蜿蜒交替地导引经过加热的干燥筒和导向辊，其中，跟随在干燥部之后的第一干燥筒配有至少一个刮刀。
通过该刮刀能够使与幅面分离的边缘从干燥筒导离。为此有利的是，在第一干燥筒与随后的导向辊的下方且之间布置了碎浆机。
为确保幅面在干燥网上的可靠的导引，在第一干燥筒与随后的导向辊之间应该在干燥网的背离幅面的侧面上布置抽吸装置，所述抽吸装置的指向幅面的抽吸宽度是横向于幅面运行方向可变的，以匹配于不同的幅面宽度和幅面位置。
为了防止被分离的幅面边缘在第一干燥筒之后在干燥网上的继续运行，有利的是，在第一干燥筒与随后的导向辊之间在干燥网的背离幅面的一侧在至少一个幅面边缘的区域中布置至少一个吹气装置，所述至少一个吹气装置的指向相应的幅面边缘的吹气宽度是横向于幅面运行方向可变的，以匹配于幅面边缘的位置和宽度。
还可以通过第一干燥筒具有陶瓷涂层，支持幅面边缘的剥离。
在用于制造纸幅或纸板幅、尤其是具有20至42％之间填料含量的装饰纸幅的方法方面，重要的是，幅面在成型器中至少基本上仅向下脱水，并且仅与一个下部脱水带共同地运行穿过压榨部的最后的压隙。
通过该方式使幅面顶侧基本上保持无印记。
因此有利的是，幅面在成型器中仅向下脱水，并且相应地成型器具有一个或多个无端头地导引经过导向辊的透水的成型网，所述成型网仅在幅面的下方运行。
此外，幅面从成型器至最后的压隙始终被元件支撑。
本发明尤其适用于具有30至50％之间、优选35至50％之间并且尤其35至40％之间的高填料含量且具有至少主要由二氧化钛构成的填料的幅面。
以下应借助两个实施例对本发明进行更详细的阐述。在附图中：
图1：示出用于制造装饰纸的造纸机的第一部分的设备示意图，并且
图2：示出它的替代压榨部。
装饰纸具有20至42％之间、尤其35至40％之间的高填料含量。填料在此主要或仅由二氧化钛构成。
该特种纸不太抗撕裂而且对印记非常敏感。此外，所述制造通常以相对较大的幅面宽度变化进行。
通过流浆箱2将物料悬浮液在幅面宽度上均匀分布地施加到邻接的成型器3的无端头循环的下部的成型网19上。
在成型器3中借助通过导引经过导向辊18的透水的成型网19的脱水实现纸页成形，也即所述脱水仅向下进行。借助负压促进该脱水，所述负压来自存在于成型网19下方的薄膜和抽吸箱20。
在成型器3中仅轻压在幅面1上的预压辊21利用网覆盖，并且用于视觉一致性并且在必要时还用于施加水印。
由于仅幅面1的底侧与成型网19接触，因此该幅面的顶侧基本上没有印记。
幅面1则从成型网19转移至压榨部的吸水的上部脱水带4上。
随后，该上部脱水带4将幅面1与在幅面1下运行的、吸水的脱水带5共同地导引穿过压榨部的第一压隙。
该压隙根据图1由下部的圆柱形的压辊22和上部的抽吸式压辊23构成。
在第一压隙之后，下部脱水带5从幅面1导走，其中，幅面1利用上部脱水带4再包绕上部压辊23。在此，上部压辊23的负压负责在上部脱水带4上的更可靠的导引。
与其不同，第一压隙在图2中由下部的靴式压辊22和上部的圆柱形的压辊23构成。在延长的压隙之后，幅面1在两个脱水带4、5之间导引。只有在上部脱水带4的抽吸式导向辊的包绕区域中，下部脱水带5才从幅面1导走。
此后，幅面1在上述两种情况下都从上部脱水带4转移至压榨部的最后的第二压隙的下部脱水带6上。该转移在此通过被下部脱水带6包绕的抽吸式导向辊24支持。
第二压隙延长地构造，并且为此由下部的靴式压辊7和带有光滑的周向面的上部的圆柱形的压辊8构成。
靴式压辊7具有柔性的辊套，所述辊套由具有内凹的压榨面的压靴压向圆柱形的配合压辊8，以便构成延长的压隙。所述压辊因幅面1在压隙中的延长的停留时间而实现集中但温和的脱水。
由于幅面1在第一压隙中具有相对较高的湿度含量，在此不总是需要延长的压隙。
吸水的脱水带4、5、6构造为无端头循环的压毡。
抽吸式压辊23以及抽吸式导向辊10、12具有打孔的辊套，所述辊套的内腔至少部分与负压源相连。
由于幅面1仅与下部脱水带6共同地运行穿过第二压隙，并且该压隙的上部压辊8具有光滑的周向面，因此在压榨部的终点处的幅面1的顶侧比底侧更光滑。这一点通过已经在成型器3中形成了幅面1的很少印记的顶侧得到支持。
在第二压隙之后，下部脱水带6从幅面1导走，并且幅面1单独地在光滑的圆柱形的压辊8的周向面上继续导引，直至转移至用于干燥幅面1的随后的干燥部的透气的干燥网9上。
为了支持向透气的干燥网9的转移，干燥网在转移过程中包绕与上部压辊8略微间隔的且抽吸式的导向辊10。
幅面1以较短的自由牵引即不受支撑地在上部压辊8与干燥网9之间运行。为使这一点不会导致撕裂风险的明显升高，幅面1在该第一自由牵引中的干重含量至少为45％。
结果，能够实现显著超过1000m/min的机器速度。
在干燥部中，幅面1被干燥网9支承地蜿蜒交替地导引经过加热的干燥筒11和抽吸式的导向辊12。
在此，干燥部的第一干燥筒11配有卸料刮刀15并且有时还配有随后的清洁刮刀。卸料刮刀15将幅面1或幅面的转运条带在转运时与干燥筒11分离，并且随后将幅面导入位于第一干燥筒11与随后的导向辊12下方且之间的碎浆机14中。
此外，第一干燥筒11还可以具有陶瓷涂层，这使幅面1或幅面的部分的剥离变得容易。
为了幅面1的转运可靠且稳定地进行，在第一干燥筒11与随后的导向辊12之间在干燥网9的背离幅面的一侧布置有抽吸装置13以及吹气装置17。
抽吸装置13的负压改善了幅面1或转运条带在干燥网9上的附着。
相反，吹气装置17促进幅面1、然而尤其幅面边缘处的转运条带从干燥网9的剥离。
为匹配于幅面1的当前位置和宽度，指向幅面1的抽吸宽度以及吹气宽度是横向于幅面运行方向16可变的。

Claims (15)

1.一种用于制造纸幅或纸板幅(1)的造纸机，所述造纸机包括流浆箱(2)、用于纸页成形的成型器(3)、用于脱水的压榨部以及用于干燥幅面(1)的干燥部，其中，所述幅面(1)在压榨部内部导引穿过至少两个压隙，与两侧的各一个无端头循环的吸水的脱水带(4、5)共同地运行穿过第一压隙，并且与仅一个脱水带(6)共同地运行穿过最后的压隙，其特征在于，在所述第一压隙之后，所述第一压隙的下部脱水带(5)从幅面(1)导走，相对置的上部脱水带(4)将所述幅面(1)转移至最后的第二压隙的下部脱水带(6)上，并且所述第二压隙延长地构造。
2.根据权利要求1所述的造纸机，
其特征在于，
延长的所述第二压隙由具有柔性的辊套的下部的靴式压辊(7)和上部的圆柱形的压辊(8)构成，其中，所述幅面(1)在所述第二压隙之后单独地在上部压辊(8)的光滑的周向面上一起运行，直至转移至干燥部的透气的干燥网(9)上。
3.根据权利要求2所述的造纸机，
其特征在于，
所述干燥网(9)在幅面转移的区域中包绕与所述上部压辊(8)略微间隔的且抽吸式的导向辊(10)。
4.按照上述权利要求任一项所述的造纸机，
其特征在于，
所述幅面(1)在干燥部内部被至少一个干燥网(9)蜿蜒交替地导引经过加热的干燥筒(11)和导向辊(12)，其中，跟随在所述压榨部之后的第一干燥筒(11)配有至少一个刮刀(15)。
5.根据权利要求4所述的造纸机，
其特征在于，
在第一干燥筒(11)与随后的导向辊(12)的下方且之间布置有碎浆机(14)。
6.根据权利要求4或5所述的造纸机，
其特征在于，
在所述第一干燥筒(11)与随后的导向辊(12)之间在所述干燥网(9)的背离幅面的一侧布置有抽吸装置(13)，所述抽吸装置的指向幅面(1)的抽吸宽度是横向于幅面运行方向(16)可变的。
7.根据权利要求4至6之一所述的造纸机，
其特征在于，
在所述第一干燥筒(11)与随后的导向辊(12)之间在干燥网(9)的背离幅面的一侧在至少一个幅面边缘的区域中布置有至少一个吹气装置(17)，所述至少一个吹气装置的指向所述幅面边缘的吹气宽度是横向于幅面运行方向(16)可变的。
8.根据权利要求4至7之一所述的造纸机，
其特征在于，
所述第一干燥筒(11)具有陶瓷涂层。
9.按照上述权利要求任一项所述的造纸机，
其特征在于，
所述成型器(3)具有一个或多个无端头地导引经过导向辊(18)的透水的成型网(19)，所述成型网仅在幅面(1)的下方运行。
10.根据上述权利要求中任一项所述的造纸机，
其特征在于，
所述幅面(1)的填料含量在30至50％之间、优选在35至50％之间并且尤其在35至40％之间。
11.一种用于尤其利用根据上述权利要求中任一项所述的机器来制造纸幅或纸板幅(1)的方法，所述纸幅或纸板幅具有20至42％的填料含量，其特征在于，
所述幅面(1)在成型器(3)中至少基本上仅向下脱水，并且仅与一个下部脱水带(6)共同地运行穿过压榨部的最后的压隙。
12.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
所述幅面(1)在成型器(3)中仅向下脱水。
13.根据权利要求11或12所述的方法，
其特征在于，
所述幅面(1)的填料含量在30至50％之间、优选在35至50％之间并且尤其在35至40％之间。
14.根据权利要求11至13之一所述的方法，
其特征在于，
所述填料至少主要由二氧化钛构成。
15.根据权利要求11至14之一所述的方法，
其特征在于，
所述幅面(1)在第一自由牵引中的干重含量至少为45％。
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