EP1624104A1 - Pressverfahren - Google Patents

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Publication number
EP1624104A1
EP1624104A1 EP05104807A EP05104807A EP1624104A1 EP 1624104 A1 EP1624104 A1 EP 1624104A1 EP 05104807 A EP05104807 A EP 05104807A EP 05104807 A EP05104807 A EP 05104807A EP 1624104 A1 EP1624104 A1 EP 1624104A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
press
arrangement
belt
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05104807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1624104A1 publication Critical patent/EP1624104A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a pressing method for dewatering a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a press arrangement of a machine for producing and / or finishing the same with at least one press nip through which the fibrous web together with at least one dewatering belt for receiving the in Pressing gap is guided out of the fibrous web pressed water.
  • the invention also relates to the corresponding pressing arrangement.
  • the web widths are adjusted predominantly in the former of the machine by the removal of edge strips.
  • the edge area of wide fibrous webs is affected by this unevenness relatively strong in quality.
  • the web widths should be flexibly adjustable.
  • the object of the invention is therefore to equalize or keep the stresses of belts and rollers in the press arrangement while ensuring the web width variation.
  • this object is achieved in that the fibrous web runs alone or together with at least one already separated edge strip through all press nips, wherein the fibrous web together with any existing Edge strip has a fixed constant width and the edge strips of the fibrous web to adjust the web width, if not already separated, separated after the last press nip and led away from the fibrous web.
  • the edge strip moved away after the last press nip is already in front of the press arrangement, preferably in the former or inside the press arrangement, preferably during support by a dewatering belt, transfer belt or press roll the fibrous web are separated and are led away only after the last press nip of the fibrous web.
  • the marginal strips guided away after the last press nip are separated from the fibrous web after the press arrangement, and preferably during the support by a dryer wire or a drying cylinder of a following drying arrangement.
  • At least one edge cutter for separating an edge strip of the fibrous web is arranged before, within or after the press arrangement, and a removal device for removing the edge strip from the fibrous web is present only after the last press nip.
  • the edge trimmers should preferably work on the basis of one or more water jets at high pressure.
  • it is advantageous for the stabilization of the fibrous web if the fibrous web during the separation of a marginal strip from a belt, in particular a forming wire of an existing before the pressing assembly former or a dewatering or transfer belt of the pressing assembly or a dryer fabric one of Press assembly following drying arrangement or by a roller, in particular a press roller of the pressing arrangement or a drying cylinder of the drying arrangement is supported.
  • the separated edge strip during the transfer of the fibrous web of an air-permeable belt in particular a dewatering belt in the form of a press felt or a transfer belt in the form of a transfer screen of the press assembly or a dryer wire a subsequent drying arrangement to a receiving element of a discharge device in the form of a suction element held on the transferring, air-permeable belt and only after the removal of the fibrous web are removed from this band.
  • the suction device is located on the side opposite the edge strip side of the tape and causes the negative pressure suction of the edge strip to the tape, which allows easy routing of the fibrous web.
  • the separated edge strip is removed after the removal of the fibrous web from a closed, preferably smooth surface of the transferring element to a receiving, preferably air-permeable element of a discharge device, preferably in the form of a scraper of the smooth surface of the transferring element
  • the transferring element can advantageously be formed by a smooth belt, in particular a transfer belt of the press arrangement or by a smooth roller, in particular a press roll of the press arrangement or a drying cylinder of the drying arrangement.
  • the decrease in the fibrous web can be supported by a suction of the acquiring, air-permeable belt.
  • the suction rolls of the press assembly may also have the same fixed suction width because of the constant web width.
  • the fibrous web is constantly supported within the press arrangement by at least one belt or a roller.
  • Figures 1 to 7 show various press arrangements with different arrangements of edge cutters and discharge devices.
  • the fibrous web 1 is passed from the former to the sheet formation by a press arrangement for dewatering to a following in the web running direction 24 drying arrangement.
  • the fibrous web 1 is constantly guided by at least one roller or a belt, which significantly improves the web stability, especially at high machine speeds.
  • the fibrous web 1 is formed with a full width 28. Since the edge is formed very irregular, while the support of the fibrous web 1 on the forming wire 2 of the former is already on both sides via one edge cutter 6 an edge strip 22 separated from the fibrous web 1 and after the transfer of the fibrous web 1 to a dewatering belt 16 of the press arrangement continued solely by forming wire 2 and discharged into a pulper 11.
  • the fibrous web 1 is guided alone or together with further already separated edge strips 23 through all press nips of the press arrangement. This also makes it possible at the same time to set the suction width 25 of all suction rollers 21 of the pressing assembly constant.
  • the press arrangements are here formed by four press rolls 12,13,14,15, which are pressed against each other and thus form two or three press nips.
  • At least one dewatering belt runs through the press nip next to the fibrous web 1 16,17,18 in the form of a press felt for receiving the pressed in the press nip from the fibrous web 1 water.
  • the fibrous web 1 is transferred to a likewise air-permeable dryer 3 of the following drying arrangement.
  • the fibrous web 1 is alternately supported by the drying wire 3 via heated drying cylinders 4 and guide rollers 5.
  • the transfer of the fibrous web 1 to the dryer fabric 3 is supported by a looped by the drying wire 3 suction roll 21.
  • the suction width 25 of this suction roll 21 can be adjusted via a control 8 of the web width 26,27 to be transferred.
  • the suction roller 21 looping drying wire 3 edge cutter 7 and the suction zone 25 should be adjusted synchronously by the controller 8.
  • two edge strips 22, 23 of one edge cutter 6, 7 are separated on the forming wire 2 on each side of the fibrous web 1. While the two outer edge strips 22 are guided by the Formersieb 2 in the pulper 11, the fibrous web 1 passes through together with the other two edge strips 23, the three press nips of the pressing assembly. After the last press nip, only the fibrous web 1 alone is transferred from the transfer fabric 20 to the dryer fabric 3.
  • the transfer screen 20 is sucked in the region of the edge strips 23 by a preferably non-contact suction element 9 or a continuous suction element 9.
  • the negative pressure ensures that the edge strips 23 adhere to the transfer screen 20 and are not transferred to the drying wire 3.
  • the suction width of the suction roller 21 of the dryer fabric 3 is set to the web width 27 of the fibrous web 1 as a function of the position of the edge cutter 7 via a controller 8.
  • the edge strips 23 are removed via scraper 10 in a further pulper 11.
  • the press arrangement shown in FIG. 2 differs from FIG. 1 only in that the transfer screen 20, together with the dryer fabric 3 and the intermediate fibrous web 1, wraps around a guide roll 31 and the fibrous web 1 is guided by the dryer fabric 3 only after this guide roll 31.
  • the suction roller 21 and the suction element 9 support the separation of the fibrous web 1 from the edge strips 23 and the sole continuation of the edge strips 23 on the transfer screen 20 to the pulper eleventh
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from FIG. 2 only in the design of the press arrangement itself.
  • the press rolls 12, 13, 14, 15 only form two press nips, the two press rolls 13, 15 arranged beneath the fibrous web 1 being assigned a common drainage band 17 has.
  • the first upper press roll 12 directly assists in the removal of the fibrous web 1 from the forming wire 2.
  • the press arrangement shown in FIG. 4 corresponds to the solution according to FIG. 2, wherein here however the edge strips 23 are separated off in each case via an edge cutter 7 on both sides of the fibrous web 1 for producing the web width 27 in the region of the transfer screen 20.
  • the edge strips 23 are separated for the variation of the web width 27 only when the fibrous web 1 is guided through the drying wire 3 with the edge cutters 7. Accordingly, the suction width 25 of the suction roll 21 of the dryer fabric 3 need not be adjusted. Since the drying wire 3 extends over the fibrous web, additional suction boxes are necessary to ensure the guidance of the fibrous web 1 on the drying wire 3 to the first drying cylinder 4. Because of the smooth surface of the drying cylinder 4, the edge strips 23 adhere to the path of the fibrous web 1 through the drying wire 3 on the drying cylinder 4 and can then be guided via scraper 10 in the pulper 11.
  • edge strips 23 are separated by edge cutter 7 in the region of the transfer screen 20 of the fibrous web 1, but passed together with this to the dryer fabric 3. Again, the fibrous web 1 are continued after the wrapping of the first drying cylinder 4 alone from the drying wire 3 and the edge strips 23 removed and removed via scraper 10 from the drying cylinder 4.
  • edge strips 23 are also separated in the area of the transfer screen 20 with marginal cutters 7, but not transferred to the dryer screen 3, but instead by the transfer screen 20 and / or the scraper 10 of the transfer screen 20 led the pulper.
  • FIGS. 1-7 for the purpose of diverting the fibrous web 1 into the second pulper 11 in the case of a tearing of the fibrous web 1 after the press, a mobile nozzle cutting device (rubber jack) 29 is present.
  • this nozzle cutting device 29 is also used for cutting and spreading a transfer strip 30 on the leader side.
  • FIG. 8 shows a possible web guide and edge strip removal during production.
  • FIG. 9 shows the sectional profile of the nozzle cutting device 29 and the edge cutter 7 in the event of a web break after the press section.
  • FIG. 10 shows the cutting path of the nozzle cutting device 29 and the edge cutter 7 when transferring the transfer strip 30 and spreading the fibrous web 1 for production.
  • the leader-side format strip of the suction roller 21 and the suction zone 25 is coupled via the controller 8 with the edge cutter 7 mobile.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pressverfahren zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Pressanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einem Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens einem Entwässerungsband (16,17,18) zur Aufnahme des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn (1) gepressten Wassers geführt wird.
Dabei sollen die Walzen und Bänder der Pressanordnung über die Breite möglichst gleichmäßig beansprucht werden. Erreicht wird dies dadurch, dass die Faserstoffbahn (1) allein oder gemeinsam mit zumindest einem bereits abgetrennten Randstreifen (23) durch alle Pressspalte läuft, wobei die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit eventuell vorhandenen Randstreifen (23) eine festgelegte konstante Breite (26) aufweist und die Randstreifen (23) der Faserstoffbahn (1) zur Einstellung der Bahnbreite (27), sofern nicht bereits abgetrennt, nach dem letzten Pressspalt abgetrennt und von der Faserstoffbahn (1) weggeführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Pressverfahren zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Pressanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einem Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn gemeinsam mit wenigstens einem Entwässerungsband zur Aufnahme des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers geführt wird.
  • Die Erfindung betrifft auch die entsprechende Pressanordnung.
  • Entsprechend den Anforderungen an das Produkt, aber auch in Abhängigkeit von der Art der Faserstoffbahn werden die Bahnbreiten überwiegend im Former der Maschine durch das Entfernen von Randstreifen eingestellt.
  • Die sich dadurch ergebenden Veränderungen der Bahnbreite während des Betriebs der Maschine führen insbesondere in Pressen zu ungleichmäßigen Beanspruchungen von Walzen und Bändern im Randbereich der Faserstoffbahn. Die Folge sind ungleichmäßiger Verschleiß und Verschmutzung in diesem Bereich.
  • Der Randbereich von breiten Faserstoffbahnen wird durch diese Ungleichmäßigkeit relativ stark in der Qualität beeinträchtigt. Andererseits sollen die Bahnbreiten flexibel einstellbar sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Beanspruchungen von Bändern und Walzen in der Pressanordnung bei Gewährleistung der Bahnbreitenvariation zu vergleichmäßigen bzw. konstant zu halten.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn allein oder gemeinsam mit zumindest einem bereits abgetrennten Randstreifen durch alle Pressspalte läuft, wobei die Faserstoffbahn gemeinsam mit eventuell vorhandenen Randstreifen eine festgelegte konstante Breite aufweist und die Randstreifen der Faserstoffbahn zur Einstellung der Bahnbreite, sofern nicht bereits abgetrennt, nach dem letzten Pressspalt abgetrennt und von der Faserstoffbahn weggeführt werden.
  • Dies führt zu einer gleichmäßigen Belastung von Bändern und Walzen der Pressenpartie über eine konstante Breite, wobei jedoch die Möglichkeit zur Variation der Bahnbreite erhalten bleibt.
  • Je nach Art der Maschine und/oder der Faserstoffbahn kann es vorteilhaft sein, wenn die nach dem letzten Pressspalt wegegeführten Randstreifen bereits vor der Pressanordnung, vorzugsweise im Former oder innerhalb der Pressanordnung, vorzugsweise während der Stützung durch ein Entwässerungsband, ein Transferband oder eine Presswalze von der Faserstoffbahn getrennt werden und erst nach dem letzten Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt werden.
  • Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn die nach dem letzten Pressspalt wegegeführten Randstreifen nach der Pressanordnung, vorzugsweise während der Stützung durch ein Trockensieb oder einen Trockenzylinder einer folgenden Trockenanordnung von der Faserstoffbahn getrennt und weggeführt werden.
  • Für die Pressanordnung ist wesentlich, dass zumindest ein Randschneider zum Abtrennen eines Randstreifens der Faserstoffbahn vor , innerhalb oder nach der Pressanordnung angeordnet ist und eine Abführvorrichtung zum Wegführen des Randstreifens von der Faserstoffbahn erst nach dem letzten Pressspalt vorhanden ist.
  • Die Randschneider sollten dabei vorzugsweise auf der Basis eines oder mehrerer Wasserstrahlen mit hohem Druck arbeiten. Während des Trennvorganges ist es zur Stabilisierung der Faserstoffbahn vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn während des Abtrennens eines Randstreifens von einem Band, insbesondere einem Formersieb eines vor der Pressanordnung vorhandenen Formers oder einem Entwässerungs- oder Transferband der Pressanordnung oder einem Trockensieb einer der Pressanordnung folgenden Trocknungsanordnung oder von einer Walze, insbesondere einer Presswalze der Pressanordnung oder einem Trockenzylinder der Trocknungsanordnung gestützt wird.
  • Nach dem Trennen kann der abgetrennte Randstreifen während der Übergabe der Faserstoffbahn von einem luftdurchlässigen Band, insbesondere einem Entwässerungsband in Form eines Pressfilzes oder einem Transferband in Form eines Transfersiebes der Pressanordnung oder einem Trockensieb einer folgenden Trocknungsanordnung an ein übernehmendes Element von einer Abführvorrichtung in Form eines Saugelementes an dem übergebenden, luftdurchlässigen Band gehalten und erst nach der Wegführung der Faserstoffbahn von diesem Band entfernt werden. Die Saugvorrichtung befindet sich auf der dem Randstreifen gegenüberliegenden Seite des Bandes und bewirkt über den Unterdruck ein Ansaugen des Randstreifens an das Band, was eine problemlose Wegführung der Faserstoffbahn ermöglicht.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass der abgetrennte Randstreifen nach der Wegführung der Faserstoffbahn von einer geschlossenen, vorzugsweise glatten Oberfläche des übergebenden Elementes an ein übernehmendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Element von einer Abführvorrichtung, vorzugsweise in Form eines Schabers von der glatten Oberfläche des übergebenden Elementes entfernt wird. Das übergebende Element kann dabei mit Vorteil von einem glatten Band, insbesondere einem Transferband der Pressanordnung oder von einer glatten Walze, insbesondere einer Presswalze der Pressanordnung oder einem Trockenzylinder der Trocknungsanordnung gebildet werden. Die Abnahme der Faserstoffbahn kann durch eine Besaugung des übernehmenden, luftdurchlässigen Bandes unterstützt werden.
  • Zur Vereinfachung der Anordnung und zur Senkung des Konstruktionsaufwandes können die Saugwalzen der Pressanordnung wegen der konstanten Bahnbreite auch die gleiche festgelegte Saugbreite aufweisen.
  • Zur Stabilisierung des Laufs der Faserstoffbahn insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten ist es vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn innerhalb der Pressanordnung ständig von zumindest einem Band oder einer Walze gestützt wird.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 bis 7 verschiedene Pressanordnungen mit unterschiedlichen Anordnungen von Randschneidern und Abführvorrichtungen.
  • In allen Ausführungen wird die Faserstoffbahn 1 vom Former zur Blattbildung durch eine Pressanordnung zur Entwässerung zu einer in Bahnlaufrichtung 24 folgenden Trocknungsanordnung geführt. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 ständig von zumindest einer Walze oder einem Band geführt, was die Bahnstabilität insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten wesentlich verbessert.
  • Im Former wird die Faserstoffbahn 1 mit einer vollen Breite 28 gebildet. Da dabei der Rand sehr unregelmäßig ausgebildet ist, wird während der Stützung der Faserstoffbahn 1 auf dem Formersieb 2 des Formers bereits beidseitig über je einen Randschneider 6 ein Randstreifen 22 von der Faserstoffbahn 1 getrennt und nach der Übergabe der Faserstoffbahn 1 an ein Entwässerungsband 16 der Pressanordnung allein vom Formersieb 2 weitergeführt und in einen Pulper 11 abgeführt.
  • Damit die Walzen und Bänder der Pressanordnung gleichmäßig über eine bestimmte Breite beansprucht werden, wird die Faserstoffbahn 1 allein oder zusammen mit weiteren bereits abgetrennten Randstreifen 23 durch alle Pressspalte der Pressanordnung geführt. Dies ermöglicht es gleichzeitig auch, die Saugbreite 25 aller Saugwalzen 21 der Pressanordnung konstant festzulegen.
  • Die Pressanordnungen werden hier von vier Presswalzen 12,13,14,15 gebildet, die gegeneinander gedrückt werden und so zwei oder drei Pressspalte bilden. Durch die Pressspalte läuft neben der Faserstoffbahn 1 zumindest ein Entwässerungsband 16,17,18 in Form eines Pressfilzes zur Aufnahme des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn 1 gepressten Wassers.
  • Durch den letzten Pressspalt läuft neben dem unteren Entwässerungsband 18 ein oberhalb der Faserstoffbahn 1 angeordnetes, glattes Transferband 19. Dieses soll die Faserstoffbahn 1 einseitig glätten und führt die Faserstoffbahn 1 nach dem letzten Pressspalt zu einem luftdurchlässigen Transferband in Form eines luftdurchlässigen Transfersiebes 20.
  • Vom Transfersieb 20 wird die Faserstoffbahn 1 an ein ebenfalls luftdurchlässiges Trockensieb 3 der folgenden Trocknungsanordnung übergeben. In der Trocknungsanordnung wird die Faserstoffbahn 1 abwechselnd vom Trockensieb 3 gestützt über beheizte Trockenzylinder 4 und Leitwalzen 5 geführt. Die Übergabe der Faserstoffbahn 1 an das Trockensieb 3 wird von einer vom Trockensieb 3 umschlungenen Saugwalze 21 unterstützt. Die Saugbreite 25 dieser Saugwalze 21 kann über eine Steuerung 8 der zu überführenden Bahnbreite 26,27 angepasst werden.
  • Bei einer Wegführung des Randstreifens 23 vor oder während der Übergabe der Faserstoffbahn 1 an das, die Saugwalze 21 umschlingende Trockensieb 3 sollten Randschneider 7 und die Saugzone 25 von der Steuerung 8 synchron verstellt werden.
  • Alle Bänder sind hier endlos umlaufend.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 1 werden auf dem Formersieb 2 beidseitig der Faserstoffbahn 1 je zwei Randstreifen 22,23 von je einem Randschneider 6,7 abgetrennt. Während die beiden äußeren Randstreifen 22 vom Formersieb 2 in den Pulper 11 geführt werden, durchläuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit den beiden anderen Randstreifen 23 die drei Pressspalte der Pressanordnung. Nach dem letzten Pressspalt wird nur die Faserstoffbahn 1 allein vom Transfersieb 20 an das Trockensieb 3 übergeben.
  • Um dies zu unterstützten, wird das Transfersieb 20 im Bereich der Randstreifen 23 von je einem vorzugsweise berührungslosem Saugelement 9 oder einem durchgehenden Saugelement 9 besaugt. Der Unterdruck sorgt dafür, dass die Randstreifen 23 am Transfersieb 20 haften und nicht an das Trockensieb 3 übergeben werden. Außerdem wird die Saugbreite der Saugwalze 21 des Trockensiebes 3 auf die Bahnbreite 27 der Faserstoffbahn 1 in Abhängigkeit der Stellung der Randschneider 7 über eine Steuerung 8 eingestellt.
  • Vom Transfersieb 20 werden die Randstreifen 23 über Schaber 10 in einen weiteren Pulper 11 abgeführt.
  • Die in Figur 2 gezeigte Pressanordnung unterscheidet sich von Figur 1 nur dadurch, dass das Transfersieb 20 gemeinsam mit dem Trockensieb 3 und der dazwischen liegenden Faserstoffbahn 1 eine Leitwalze 31 umschlingt und die Faserstoffbahn 1 erst nach dieser Leitwalze 31 vom Trockensieb 3 allein geführt wird. Auch hier unterstützen die Saugwalze 21 und das Saugelement 9 die Trennung der Faserstoffbahn 1 von den Randstreifen 23 und die alleinige Weiterführung der Randstreifen 23 am Transfersieb 20 bis zum Pulper 11.
  • Die Ausführung entsprechend Figur 3 unterscheidet sich von Figur 2 nur in der Gestaltung der Pressanordnung selbst. Hier bilden die Presswalzen 12,13,14,15 nur zwei Presspalte, wobei den beiden unter der Faserstoffbahn 1 angeordneten Presswalzen 13,15 ein gemeinsames Entwässerungsband 17 zugeordnet ist. Außerdem unterstützt die erste obere Presswalze 12 wegen ihrer Ausführung als besaugte Presswalze 12 die Abnahme der Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 2 direkt.
  • Die in Figur 4 gezeigte Pressanordnung entspricht der Lösung gemäß Figur 2, wobei hier allerdings über je einen Randschneider 7 beidseitig der Faserstoffbahn 1 zur Herstellung der Bahnbreite 27 im Bereich des Transfersiebes 20 die Randstreifen 23 abgetrennt werden.
  • Bei der Lösung entsprechend Figur 5 werden die Randstreifen 23 zur Variation der Bahnbreite 27 erst bei der Führung der Faserstoffbahn 1 durch das Trockensieb 3 mit den Randschneidern 7 abgetrennt. Dementsprechend muss die Saugbreite 25 der Saugwalze 21 des Trockensiebes 3 nicht angepasst werden. Da das Trockensieb 3 über der Faserstoffbahn verläuft, sind zusätzliche Saugkästen notwendig, die die Führung der Faserstoffbahn 1 am Trockensieb 3 bis zum ersten Trockenzylinder 4 gewährleisten. Wegen der glatten Oberfläche des Trockenzylinders 4 haften die Randstreifen 23 nach der Wegführung der Faserstoffbahn 1 durch das Trockensieb 3 am Trockenzylinder 4 und können anschließend über Schaber 10 in den Pulper 11 geführt werden.
  • In Figur 6 werden die Randstreifen 23 über Randschneider 7 im Bereich des Transfersiebes 20 von der Faserstoffbahn 1 getrennt, aber gemeinsam mit dieser an das Trockensieb 3 übergeben. Auch hier werden die Faserstoffbahn 1 nach der Umschlingung des ersten Trockenzylinders 4 allein vom Trockensieb 3 weitergeführt und die Randstreifen 23 über Schaber 10 vom Trockenzylinder 4 entfernt und abgeführt.
  • Im Unterschied zu Figur 6 werden bei der Ausführung entsprechend Figur 7 zwar die Randstreifen 23 auch im Bereich des Transfersiebes 20 mit Randschneidern 7 abgetrennt, jedoch nicht mit an das Trockensieb 3 übergeben, sondern vom Transfersieb 20 und/oder dem Schaber 10 des Transfersiebes 20 in den Pulper geführt.
  • In allen Anordnungen der Figuren 1 - 7 ist zum Zweck des Ableitens der Faserstoffbahn 1 in den zweiten Pulper 11 bei einem Abriss der Faserstoffbahn 1 nach der Presse eine fahrbare Düsenschneideinrichtung (Gautschknecht) 29 vorhanden. Diese Düsenschneideinrichtung 29 wird aber auch zum Schneiden und Breitfahren eines Überführstreifens 30 auf der Führerseite verwendet. Figur 8 zeigt eine mögliche Bahnführung und Randstreifenabführung während der Produktion. Figur 9 zeigt den Schnittverlauf der Düsenschneideinrichtung 29 sowie der Randschneider 7 im Falle eines Bahnabrisses nach der Pressenpartie. Figur 10 zeigt den Schnittverlauf der Düsenschneideinrichtung 29 und der Randschneider 7 beim Überführen des Überführstreifens 30 und Breitfahren der Faserstoffbahn 1 zur Produktion. Die führerseitige Formatleiste der Saugwalze 21 und der Saugzone 25 ist über die Steuerung 8 mit dem Randschneider 7 gekoppelt fahrbar.

Claims (17)

  1. Pressverfahren zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Pressanordnung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einem Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens einem Entwässerungsband (16,17,18) zur Aufnahme des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn (1) gepressten Wassers geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) allein oder gemeinsam mit zumindest einem bereits abgetrennten Randstreifen (23) durch alle Pressspalte läuft, wobei die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit eventuell vorhandenen Randstreifen (23) eine festgelegte konstante Breite (26) aufweist und die Randstreifen (23) der Faserstoffbahn (1) zur Einstellung der Bahnbreite (27), sofern nicht bereits abgetrennt, nach dem letzten Pressspalt abgetrennt und von der Faserstoffbahn (1) weggeführt werden.
  2. Pressverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die nach dem letzten Pressspalt wegegeführten Randstreifen (23) bereits vor der Pressanordnung, vorzugsweise im Former von der Faserstoffbahn (1) getrennt werden.
  3. Pressverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die nach dem letzten Pressspalt wegegeführten Randstreifen (23) innerhalb der Pressanordnung, vorzugsweise während der Stützung durch ein Entwässerungsband (16,17,18), ein Transferband (19) oder eine Presswalze (12,13,14,15) von der Faserstoffbahn (1) getrennt werden.
  4. Pressverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die nach dem letzten Pressspalt wegegeführten Randstreifen (23) nach der Pressanordnung, vorzugsweise während der Stützung durch ein Trockensieb (3) oder einen Trockenzylinder (4) einer folgenden Trockenanordnung von der Faserstoffbahn (1) getrennt und weggeführt werden.
  5. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest einem Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens einem Entwässerungsband (16,17,18) zur Aufnahme des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn (1) gepressten Wassers geführt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Randschneider (7) zum Abtrennen eines Randstreifens (23) der Faserstoffbahn (1) vor, innerhalb oder nach der Pressanordnung angeordnet ist und eine Abführvorrichtung zum Wegführen des Randstreifens (23) von der Faserstoffbahn (1) erst nach dem letzten Pressspalt vorhanden ist.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Randschneider (7) von einem Wasserstrahl gebildet wird.
  7. Pressanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) während des Abtrennens eines Randstreifens (23) von einem Band, insbesondere einem Formersieb (2) eines vor der Pressanordnung vorhandenen Formers oder einem Entwässerungs- (16,17,18) oder Transferband (19,20) der Pressanordnung oder einem Trockensieb (3) einer der Pressanordnung folgenden Trocknungsanordnung oder von einer Walze, insbesondere einer Presswalze (12,13,14,15) der Pressanordnung oder einem Trockenzylinder (4) der Trocknungsanordnung gestützt wird.
  8. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    der abgetrennte Randstreifen (23) während der Übergabe der Faserstoffbahn (1) von einem luftdurchlässigen Band, insbesondere einem Entwässerungsband (16,17,18) in Form eines Pressfilzes oder einem Transferband (19,20) in Form eines Transfersiebes der Pressanordnung oder einem Trockensieb (3) einer folgenden Trocknungsanordnung an ein übernehmendes Element von einer Abführvorrichtung in Form eines Saugelementes (9) an dem übergebenden, luftdurchlässigen Band gehalten und erst nach der Wegführung der Faserstoffbahn (1) von diesem Band entfernt wird.
  9. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    der abgetrennte Randstreifen (23) nach der Wegführung der Faserstoffbahn (1) von einer geschlossenen, vorzugsweise glatten Oberfläche des übergebenden Elementes an ein übernehmendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Element von einer Abführvorrichtung, vorzugsweise in Form eines Schabers (10) von der glatten Oberfläche des übergebenden Elementes entfernt wird.
  10. Pressanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    das übergebende Element von einem glatten Band, insbesondere einem Transferband (19,20) der Pressanordnung oder von einer glatten Walze, insbesondere einer Presswalze (12,13,14,15) der Pressanordnung oder einem Trockenzylinder (4) der Trocknungsanordnung gebildet wird.
  11. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugwalzen (21) der Pressanordnung die gleiche festgelegte Saugbreite (25) aufweisen.
  12. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) innerhalb der Pressanordnung ständig von zumindest einem Band oder einer Walze gestützt wird.
  13. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einer Wegführung des Randstreifens (23) vor oder während der Übergabe der Faserstoffbahn (1) an ein, eine Saugwalze (21) umschlingendes Trockensieb (3) einer folgenden Trocknungsanordnung eine Steuerung (8) zur synchronen Verstellung der Randschneider (7) und der Saugzone (25) dieser Saugwalze (21) zur Einstellung der Papierbreite (27) vorhanden ist.
  14. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine verfahrbare Düsenschneideinrichtung (29) zum Abschneiden der Faserstoffbahn (1) beim Abriss nach der Pressenanordnung und zum Schneiden eines Überführstreifens (30) und zum anschließenden Breitfahren der Faserstoffbahn (1) in den Produktionsmodus vorhanden ist.
  15. Pressanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenschneideinrichtung (29) und der Randschneider (7) sowie die Saugzone (25) über die Steuerung (8) gemeinsam gesteuert werden.
  16. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    im letzten Pressspalt ein oben angeordnetes glattes Transferband (19) vorhanden ist.
  17. Pressanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Transfersieb (20) die Faserstoffbahn (1) vom Transferband (19) übernimmt.
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