DE10112053A1

DE10112053A1 - Saugkasten

Info

Publication number: DE10112053A1
Application number: DE2001112053
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2002-09-19

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Saugkasten (1) für eine mindestens ein Sieb (2) zur Formation und zur Entwässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn (3) aufweisende Blattbildungseinheit einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei das Sieb (2) mit aufliegender Faserstoffbahn (3) über mehrere Formier- und/oder Entwässerungselemente geführt wird, danach das Sieb (2) an mindestens einer Abtrenneinrichtung (4) zur Erzeugung eines aus der faserstoffbahn (3.1) abgetrennten Randstreifens (5) mit einer Breite (B¶R¶) vorbei geführt wird und anschließend die Faserstoffbahn (3.1) im Bereich des innerhalb der Siebschlaufe angeordneten Saugkastens (1) mittels eines über eine Pickup-Walze (6) geführten Filzes (7) vom Sieb (2) abgenommen und in eine Pressenpartie überführt wird, wobei der Saugkasten (1) den abgetrennten Randstreifen (5) an das Sieb (2) angesaugt und damit von der ablaufenden Faserstoffbahn (3.1) trennt. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine sich entlang des betreffenden Siebs (2) erstreckende Seite (8.1, 8.2, 8.3) des Saugkastens (1) als Unterdruckseite (8.0) vorgesehen und der entlang des Siebs (2) entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft (9, 9.1) aus dem Saugkasten (1) erzeugt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Saugkasten für eine mindestens ein Sieb zur For mation und zur Entwässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn aufweisende Blattbildungseinheit einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei das Sieb mit auf liegender Faserstoffbahn über mehrere Formier- und/oder Entwässerungsele mente geführt wird, danach das Sieb an mindestens einer Abtrenneinrichtung zur Erzeugung eines aus der Faserstoffbahn abgetrennten Randstreifens mit einer Breite vorbei geführt wird und anschließend die Faserstoffbahn im Bereich des innerhalb der Siebschlaufe angeordneten Saugkastens mittels eines über eine Pickup-Walze geführten Filzes vom Sieb abgenommen und in eine Pressenpartie überführt wird, wobei der Saugkasten den abgetrennten Randstreifen an das Sieb angesaugt und damit von der ablaufenden Faserstoffbahn trennt.

Der Begriff der Blattbildungseinheit umfasst sowohl einen Former, beispielsweise einen Doppelsiebformer oder einen Hybridformer, als auch eine Siebpartie, insbe sondere eine Langsiebpartie.

Die auf dem mindestens einen Sieb hergestellte Faserstoffbahn ist insbesondere in den beiden Randbereichen nie vollkommen gleichmäßig. Diese beiden Randbe reiche sind daher nicht brauchbar und werden bereits auf dem Sieb mittels Ab trenneinrichtungen, wie beispielsweise Wasserstrahl-Hochdruckeinrichtungen, von der Faserstoffbahn abgetrennt. Danach werden sie in die sogenannte Gautschbruchbütte (Pulper) geführt und dort zur Wiederverwendung aufgelöst.

Zum Überführen der beschnittenen Faserstoffbahn vom Sieb auf einen in die Pressenpartie führenden Filz hat sich die Pickup-Walze (Saugwalze) durchge setzt, weil besonders bei hohen Geschwindigkeiten nur damit eine einwandfreie Überführung gewährleistet ist. Diese Pickup-Walze hat in den Randbereichen ihrer Saugzone eine verhältnismäßig große Streuung, so dass auch die von der Faserstoffbahn abgetrennten Randstreifen mitangesaugt und auf den Filz über führt werden, von dem sie in die nachfolgende Pressenpartie gefördert werden. Sowohl auf dem Filz als auch in der Pressenpartie verursachen die Randstreifen jedoch erhebliche Störungen.

Man hat in der Praxis bereits versucht, den Saugbereich der Pickup-Walze schmäler auszubilden, damit die Randstreifen nicht mehr erfasst werden. Dabei tritt jedoch ein Flattern der Ränder der Faserstoffbahn ein, da diese nicht mehr vollständig vom Unterdruck der Pickup-Walze erfasst werden. Dieses Flattern bringt Beschädigungen der Faserstoffbahn, insbesondere Bahnabrisse, mit sich.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 23 24 399 (PB 03205 DE) der An melderin ist bekannt, an der Ablaufstelle des Siebs von der Pickup-Walze (Saug walze) an der von der Pickup-Walze abgewandten Siebseite Saugeinrichtungen zum Ansaugen der Randstreifen an das Sieb vorzusehen, die schwenkbar ge lagert sind und an denen jeweils eine Feder zum elastischen Andrücken an das Sieb angreift.

Nachteilhaft an dieser Saugeinrichtung ist, dass ein verhältnismäßig großer Un terdruck zur Erzeugung einer ausreichenden Saugkraft bei erhöhten Betriebs kosten erzeugt werden muss und dass das Sieb aufgrund der angedrückten Saugeinrichtung einem erhöhtem Siebverschleiss im Bereich der Randstreifen unterliegt. Zudem kann die offenbarte Saugvorrichtung nur bei langsam laufenden Papiermaschinen eingesetzt werden.

Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 01 852 A1 (PB 04786 DE) der Anmelderin eine Papiermaschine oder dergleichen mit einem Sieb zum Herstellen einer Papierbahn und einer zum Abnehmen der Papierbahn vom Sieb vorgesehenen Filzbahn, die von einer Pickup-Walze (Saugwalze) an das Sieb angedrückt wird, sowie mit einer im Siebbereich gelegenen Abtrenneinrichtung für die Randstreifen der Papierbahn, ferner mit einer Saugeinrichtung, die an der Ab laufstelle des Siebs von der Pickup-Walze vorgesehen ist, um den Randstreifen an das Sieb heranzusaugen, bekannt. Die Saugeinrichtung umfasst einen Leit körper, der zusammen mit der Fläche des ablaufenden Siebs einen keilförmigen Zwickel bildet, der sich in Sieblaufrichtung erweitert, wobei zudem eine Blasein richtung mit einer Austrittsöffnung vorgesehen ist, um im Zwickel einen in Sieb laufrichtung verlaufenden Luftstrom zu erzeugen.

Nachteilhaft an dieser Saugeinrichtung samt Blaseinrichtung ist, dass sie bei an nehmbaren Betriebskosten nur einen geringen Wirkungsgrad aufweist und damit die prozesssichere Ablösung der Randstreifen von der Papierbahn nicht aus reichend gewährleistet ist.

Ferner offenbart die PCT-Anmeldung WO 00/09804 ein Verfahren und eine Vor richtung zum Abführen mindestens eines von der Faserstoffbahn abgetrennten Randstreifens im Bereich der Pickup-Walze einer Papiermaschine. Dabei ist in nerhalb der Siebschlaufe im Bereich der Pickup-Walze ein mit Unterdruck beauf schlagter Saugkasten zur Fixierung des Randstreifens an das Sieb angebracht, wobei der Saugkasten in Maschinenquerrichtung sektioniert sein kann.

Nachteilig an diesem Saugkasten ist, dass er permanent mit hohen Unterdruck zur Gewährleistung einer gewünschten Betriebssicherheit beaufschlagt werden muss und dabei erhöhte Betriebskosten durch die Erzeugung des Unterdrucks verursacht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mittels eines Saugkastens den min destens einen mittels einer Abtrenneinrichtung von der Faserstoffbahn abge trennten und auf dem Sieb aufliegenden Randstreifen sicher und kostengünstig von der ablaufenden Faserstoffbahn, die mittels eines über eine Pickup-Walze geführten Filzes vom Sieb abgenommen und in eine Pressenpartie überführt wird, zu trennen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine sich entlang des betreffenden Siebs erstreckende Seite des Saugkastens als Unter druckseite vorgesehen und der entlang des Siebs entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten erzeugt ist.

Aufgrund einer solchen Ausbildung des Saugkastens ist praktisch unabhängig von der jeweiligen Sieblaufgeschwindigkeit und dem jeweiligen Siebzustand stets eine optimale Anlage des Randstreifens an das Sieb und dadurch dessen Trennung von der Faserstoffbahn sichergestellt. Die Gefahr eines Abhebens des Rand streifens von dem Sieb ist ebenso wie die Gefahr das Hochlaufens des Rand streifens beim Anfahren der Papier- oder Kartonmaschine auf ein Minimum her abgesetzt.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens einer von der Unterdruckseite verschiedenen Seite des Saugkastens erzeugt.

Hierbei wird Luft an wenigstens zwei, vorzugsweise drei von der Unterdruckseite verschiedenen Seiten des Saugkastens ausgeblasen.

Hinsichtlich des Wirkungsgrads des Saugkastens ist es günstig, wenn das Aus blasen von Luft über ein zum Sieb hin flach geneigtes Luftmesser erfolgt. Vorteilhafterweise weist das Luftmesser eine Kanalhöhe von 2 mm bis 5 mm, vor zugsweise von 2,5 mm bis 4 mm, auf.

Zur Gewährleistung einer sicheren Trennung des Randstreifens von der Faser stoffbahn ist es ausreichend, wenn der Saugkasten eine Breite von 50% bis 90 %, vorzugsweise von 75% bis 85%, der Breite des Randstreifens aufweist.

Unter Berücksichtigung der laufenden Betriebskosten kann der Saugkasten in der Praxis mit Druckluft aus einer Druckluftquelle gespeist sein.

Die Druckluftquelle besteht bevorzugterweise aus einer an sich bekannten Druckluftpumpe und einem zum bekannten Stand der Technik zählenden dreh zahlgeregelten Elektromotor.

Weiterhin erzeugt die Druckluftpumpe sowohl einen am Sieb wirkenden Unter druck von 200 Pa bis 500 Pa, vorzugsweise von 250 Pa bis 400 Pa, als auch im Luftmesser eine Strömungsgeschwindigkeit von 40 m/s bis 100 m/s, vorzugsweise von 50 m/s bis 70 m/s, und weist zudem ein Luftvolumen von 300 m³/l.m bis 1.000 m³/l.m, vorzugsweise von 500 m³/l.m bis 800 m³/l.m auf.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Saugkasten mit einer Deflektorleiste versehen, um den mit dem Sieb mitgeförderten Luftstrom vor dem Saugkasten abzuleiten.

Vorteilhaft ist weiterhin, wenn die Deflektorleiste eine Länge aufweist, die größer als die Breite des Saugkastens ist. Damit wird einerseits eine Fremdluftansaugung sowohl in den Saugkasten als auch in die Saughülse und andererseits eine Sieb beschädigung aufgrund des direkten Auflaufens auf den Saugkasten vermieden. Bevorzugterweise weist die Deflektorleiste an ihrer zum Sieb hin gewandten Seite nach unten hin an den Enden mindestens eine Abschrägung und/oder mindestens einen Radius auf. Dies verhindert eine mögliche Siebbeschädigung durch scharfe, in Sieblaufrichtung wirkende Kanten der Deflektorleiste.

Um in kostengünstiger Weise den am Sieb ablaufenden Randstreifen permanent überwachen zu können, ist dem Saugkasten eine nach dem Injektor-Prinzip arbeitende Saughülse, die einen geringen Abstand zum Sieb aufweist, nachgeord net ist, wobei in vorteilhafter Weise die Saughülse über einen Luftkanal mit dem Saugkasten verbunden ist und der Saugkasten den Injektor der Saughülse mit Druckluft speist. In alternativer Ausführung kann die Saughülse jedoch auch mit einer separaten Druckluft speist sein.

Um nun eine bestmögliche Überwachung hinsichtlich Reaktionsgeschwindigkeit und Genauigkeit erreichen zu können, ist die Saughülse über eine Messleitung mit einem Manometer, vorzugsweise einem U-Rohr-Manometer, verbunden ist. Das vom Manometer erzeugte optische Signal kann unter anderem leicht, genau und komfortabel manuell abgelesen werden.

Unter dem Gesichtspunkt der Prozessautomatisierung ist vorteilhafterweise mit dem Manometer ein auf dem Differenzdruck basierendes Signal erzeugbar, bei spielsweise durch ein optisches Erkennungs- oder Messsystem, und an eine übergeordnete Maschinensteuerung zur weiteren Verarbeitung und Auswertung weiterleitbar ist. Diese Einrichtung eignet sich insbesondere zur schnellen und zuverlässigen Erkennung eines abgehobenen Randstreifens und damit zur Ein leitung entsprechender Maßnahmen, beispielsweise dem Abheben der Pickup- Walze, durch die Maschinensteuerung.

Um nach Möglichkeit ideale Arbeitsbedingungen für den Saugkasten zu schaffen, ist er mittels einer Halte- und Einstellvorrichtung zum Sieb und/oder in Ma schinenquerrichtung einstellbar.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten uni nachstehend noch zu er läuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombi nation, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

Es zeigen

Fig. 1: eine schematisierte und teilweise geschnittene Seitensicht des erfin dungsgemäßen Saugkastens;

Fig. 2: eine Teilansicht des Luftmessers des erfindungsgemäßen Saug kastens;

Fig. 3: eine Draufsicht auf das belegte Sieb und den darunter angebrachten erfindungsgemäßen Saugkasten; und

Fig. 4: eine Detailansicht der Deflektorleiste.

Die Fig. 1 zeigt eine schematisierte und teilweise geschnittene Seitensicht des erfindungsgemäßen Saugkastens 1.

Eine Blattbildungseinheit einer Papier- oder Kartonmaschine weist mindestens ein Sieb 2 zur Formation und/oder zur Entwässerung einer zu bildenden Faserstoff bahn 3 auf, wobei das Sieb 2 mit aufliegender Faserstoffbahn 3 und einer Sieb laufrichtung S (Pfeil) über mehrere, nicht dargestellte Formier- und/oder Ent wässerungselemente geführt und danach an mindestens einer schematisch dar gestellten, dem Fachmann bekannten Abtrenneinrichtung 4, beispielsweise einer Wasserstrahl-Hochdruckeinrichtung, zur Erzeugung eines aus der Faserstoffbahn 3 abgetrennten Randstreifens 5 mit einer Breite B_R vorbeigeführt wird. An schließend wird die Faserstoffbahn 3 im Bereich des innerhalb der Siebschlaufe angeordneten Saugkastens 1 mittels eines über eine bekannte und nicht näher dargestellte Pickup-Walze 6 geführten Filzes 7 vom Sieb 2 abgenommen und in eine nicht dargestellte Pressenpartie überführt, wobei der Saugkasten 1 den ab getrennten Randstreifen 5 an das Sieb 2 ansaugt und damit von der Faserstoff bahn 3.1 trennt.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass zumindest eine sich entlang des betreffenden Siebs 2 erstreckende Seite 8.1, 8.2 und 8.3 des Saugkastens 1 als Unterdruckseite 8.0 vorgesehen und der entlang des Siebs 2 entstehende Unter druck durch Ausblasen von Luft 9 aus dem Saugkasten 1 erzeugt ist.

Allgemein ist der Unterdruck durch Ausblasen von Luft 9 an wenigstens einer von der Unterdruckseite 8.0 verschiedenen Seite 8.1, 8.2 und 8.3 des Saugkastens 1 erzeugt, wobei in Fig. 1 die Luft 9 an allen drei von der Unterdruckseite 8.0 ver schiedenen Seiten 8.1, 8.2 und 8.3 des Saugkastens 1 ausgeblasen wird.

Das Ausblasen von Luft 9 erfolgt bevorzugterweise über ein zum Sieb 2 hin flach geneigtes Luftmesser 10, wobei das Luftmesser 10 nur als ein Beispiel für eine Vielzahl an möglichen andere Ausblasvorrichtungen zu verstehen ist.

Der Saugkasten 1 ist weiterhin mit einer Deflektorleiste 11 an der Unterdruckseite 8.0 versehen, um den mit dem Sieb 2 mitgeförderten Luftstrom 12 (Pfeil) abzu leiten.

Der Saugkasten 1 ist mit Druckluft 9.1 aus einer Druckluftquelle 13 mittels einer Druckluftleitung 13.1 gespeist. Die Druckluftquelle 13 besteht vorzugsweise aus einer Druckluftpumpe 14 und einem drehzahlgeregelten Elektromotor 15, wobei die Druckluftpumpe 14 einen am Sieb 2 wirkenden Unterdruck von 200 Pa bis 500 Pa, vorzugsweise von 250 Pa bis 400 Pa, und im Luftmesser 10 eine Strömungs geschwindigkeit (v_L) (Pfeil) von 40 m/s bis 100 m/s, vorzugsweise von 50 m/s bis 70 m/s, erzeugt. Überdies weist die Druckluftpumpe 14 ein Luftvolumen V_L von 300 m³/l.m bis 1.000 m³/l.m, vorzugsweise von 500 m³/l.m bis 800 m³/l.m auf.

Weiterhin ist in Fig. 1 erkennbar, dass erfindungsgemäß dem Saugkasten 1 eine nach dem Injektor-Prinzip arbeitende Saughülse 16, die einen geringen Abstand A_S zum Sieb 2 aufweist, nachgeordnet. Die Saughülse 16 ist über einen Luftkanal 17 mit dem Saugkasten 1 verbunden, so dass der Saugkasten 1 den Injektor 16.1 der Saughülse 16 mit Druckluft 9.1 speist. In alternativer Ausführung kann die Saughülse 16 mit einer separaten Druckluft speist sein. Die Saughülse 16 wie derum ist über eine angedeutete Messleitung 18 mit einem nicht dargestellten Manometer, vorzugsweise eine U-Rohr-Manometer, verbunden. Um eine Pro zessautomatisierung realisieren zu können, ist mit dem nicht dargestellten Mano meter ein auf dem Differenzdruck basierendes Signal erzeugbar und an eine übergeordnete, wiederum nicht dargestellte Maschinensteuerung zur weiteren Verarbeitung und Auswertung weiterleitbar. Sollte nun der Randstreifen 5.1 vom Sieb 2 beispielsweise gemäß der gestrichelten Linie abgehoben werden, so wird ein entsprechendes Signal erzeugt und entsprechende Maßnahmen durch die Maschinensteuerung eingeleitet, beispielsweise das Abheben der Pickup-Walze. Weiterhin kann der Saugkasten mittels einer nicht dargestellten Halte- und Ein stellvorrichtung zum Sieb 2 und/oder in Maschinenquerrichtung einstellbar sein, um dadurch ideale Arbeitsbedingungen für den Saugkasten zu schaffen.

Die Fig. 2 zeigt eine Teilansicht des Luftmessers 10 des erfindungsgemäßen Saugkastens 1.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass das Luftmesser 10 in praktischer Ausführung eine Kanalhöhe (H_K) von 2 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2,5 mm bis 4 mm, aufweist.

Weiterhin besitzt die von der Druckluftquelle 13 erzeugte Druckluft 9.1 im Luft messer 10 eine Strömungsgeschwindigkeit v_L (Pfeil) von 40 m/s bis 100 m/s, vor zugsweise von 50 m/s bis 70 m/s.

Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das belegte Sieb 2 mit einer Sieblaufrichtung S (Pfeil) und den darunter angebrachten erfindungsgemäßen Saugkasten 1.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Saugkasten 1 eine Breite B_S von 50% bis 90%, vorzugsweise von 75% bis 85%, der Breite B_R des Randstreifens 5 aufweist, wobei links neben dem Randstreifen 5 noch die Faserstoffbahn 3.1 auf dem Sieb 2 aufliegt.

Überdies ist vorgesehen, dass die Deflektorleiste 11 eine Länge L_D aufweist, die größer als die Breite B_S des Saugkastens 1 ist.

Die Fig. 4 zeigt eine Detailansicht der Deflektorleiste 11 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gemäß des Ausschnitts X der Fig. 3.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Deflektorleiste 11 an ihrer zum Sieb 2 hin gewandten Seite nach unten hin an den Enden vorzugsweise an allen Seiten mindestens eine Abschrägung 11.1 (gestrichelt) und/oder mindestens einen Radius 11.2 aufweist, wobei eine Kombination der Formen selbstverständ lich möglich ist.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Saugkasten der eingangs genannten Art geschaffen wird, der den mindestens einen mittels einer Abtrenneinrichtung von der Faserstoffbahn abgetrennten und auf dem Sieb auf liegenden Randstreifen sicher und kostengünstig von der Faserstoffbahn, die mittels eines über eine Pickup-Walze geführten Filzes vom Sieb abgenommen und in eine Pressenpartie überführt wird, trennt.

Bezugszeichenliste

1

Saugkasten

2

Sieb

3

,

3.1

Faserstoffbahn

4

Abtrenneinrichtung

5

,

5.1

Randstreifen

6

Pickup-Walze

7

Filz

8.0

Unterdruckseite

8.1-8.3

Seite

9

Luft

9.1

Druckluft

10

Luftmesser

11

Deflektorleiste

11.1

Abschrägung

11.2

Radius

12

Luftstrom (Pfeil)

13

Druckluftquelle

13.1

Druckluftleitung

14

Druckluftpumpe

15

Elektromotor

16

Saughülse

16.1

Injektor

17

Luftkanal

18

Messleitung
A_S

Abstand
B_R

Breite (Randstreifen)
B_S

Breite (Saugkasten)
H_K

Kanalhöhe
L_D

Länge (Deflektorleiste)
S Sieblaufrichtung (Pfeil)
v_L

Strömungsgeschwindigkeit
V_L

Luftvolumen

Claims

1. Saugkasten (1) für eine mindestens ein Sieb (2) zur Formation und zur Ent wässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn (3) aufweisende Blatt bildungseinheit einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei das Sieb (2) mit aufliegender Faserstoffbahn (3) über mehrere Formier- und/oder Entwäs serungselemente geführt wird, danach das Sieb (2) an mindestens einer Ab trenneinrichtung (4) zur Erzeugung eines aus der Faserstoffbahn (3.1) ab getrennten Randstreifens (5) mit einer Breite (B_R) vorbei geführt wird und an schließend die Faserstoffbahn (3.1) im Bereich das innerhalb der Sieb schlaufe angeordneten Saugkastens (1) mittels eines über eine Pickup- Walze (6) geführten Filzes (7) vom Sieb (2) abgenommen und in eine Pres senpartie überführt wird, wobei der Saugkasten (1) den abgetrennten Rand streifen (5) an das Sieb (2) angesaugt und damit von der ablaufenden Fa serstoffbahn (3.1) trennt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine sich entlang des betreffenden Siebs (2) erstreckende Seite (8.1, 8.2, 8.3) des Saugkastens (1) als Unterdruckseite (8.0) vorgesehen und der entlang des Siebs (2) entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft (9, 9.1) aus dem Saugkasten (1) erzeugt ist.

2. Saugkasten (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck durch Ausblasen von Luft (9, 9.1) an wenigstens einer von der Unterdruckseite (8.0) verschiedenen Seite (8.1, 8.2, 8.3) des Saugkas tens (1) erzeugt ist.

3. Saugkasten (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck durch Ausblasen von Luft (9, 9.1) an wenigstens zwei, vor zugsweise drei von der Unterdruckseite (8.0) verschiedenen Seiten (8.1, 8.2, 8.3) des Saugkastens (1) erzeugt ist.

4. Saugkasten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausblasen von Luft (9, 9.1) über ein zum Sieb (2) hin flach geneigtes Luftmesser (10) erfolgt.

5. Saugkasten (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftmesser (10) eine Kanalhöhe (H_K) von 2 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2,5 mm bis 4 mm, aufweist.

6. Saugkasten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Breite (B_S) von 50% bis 90%, vorzugsweise von 75% bis 85%, der Breite (B_R) des Randstreifens (5) aufweist.

7. Saugkasten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mit Druckluft (9.1) aus einer Druckluftquelle (13) gespeist ist.

8. Saugkasten (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftquelle (13) aus einer Druckluftpumpe (14) und einem drehzahl geregelten Elektromotor (15) besteht.

9. Saugkasten (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftpumpe (14) einen am Sieb (2) wirkenden Unterdruck von 200 Pa bis 500 Pa, vorzugsweise von 250 Pa bis 400 Pa, erzeugt.

10. Saugkasten (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftpumpe (14) ein Luftvolumen (V_L) von 300 m³/l.m bis 1.000 m³/l.m, vorzugsweise von 500 m³/l.m bis 800 m³/l.m aufweist.

11. Saugkasten (1) nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftpumpe (14) im Luftmesser (10) eine Strömungsgeschwindigkeit (v_L) von 40 m/s bis 100 m/s, vorzugsweise von 50 m/s bis 70 m/s, erzeugt.

12. Saugkasten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Deflektorleiste (11) versehen ist, um den mit dem Sieb (2) mit geförderten Luftstrom (12) vor dem Saugkasten (1) abzuleiten.

13. Saugkasten (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Deflektorleiste (11) eine Länge (L_D) aufweist, die größer als die Breite (B_S) des Saugkastens (1) ist.

14. Saugkasten (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deflektorleiste (11) an ihrer zum Sieb (2) hin gewandten Seite nach un ten hin an den Enden mindestens eine Abschrägung (11.1) und/oder min destens einen Radius (11.2) aufweist.

15. Saugkasten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Saugkasten (1) eine nach dem Injektor-Prinzip arbeitende Saughülse (16), die einen geringen Abstand (A_S) zum Sieb (2) aufweist, nachgeordnet ist.

16. Saugkasten (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Saughülse (16) über einen Luftkanal (17) mit dem Saugkasten (1) verbunden ist und dass der Saugkasten (1) den Injektor (16.1) der Saughülse (16) mit Druckluft (9.1) speist.

17. Saugkasten (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Saughülse (16) mit einer separaten Druckluft speist ist.

18. Saugkasten (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Saughülse (16) über eine Messleitung (18) mit einem Manometer, vor zugsweise eine U-Rohr-Manometer, verbunden ist.

19. Saugkasten (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Manometer ein auf dem Differenzdruck basierendes Signal erzeug bar und an eine übergeordnete Maschinensteuerung zur weiteren Verarbei tung und Auswertung weiterleitbar ist.

20. Saugkasten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mittels einer Halte- und Einstellvorrichtung zum Sieb (2) und/oder in Ma schinenquerrichtung einstellbar ist.