WO2020211991A1 - Vorrichtung und verfahren zum ueberfuehren eines streifens einer bahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum ueberfuehren eines streifens einer bahn Download PDF

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WO2020211991A1
WO2020211991A1 PCT/EP2020/053328 EP2020053328W WO2020211991A1 WO 2020211991 A1 WO2020211991 A1 WO 2020211991A1 EP 2020053328 W EP2020053328 W EP 2020053328W WO 2020211991 A1 WO2020211991 A1 WO 2020211991A1
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WO
WIPO (PCT)
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covering
strip
roller
web
suction
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/053328
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English (en)
French (fr)
Inventor
André THEUSSL
Wolfgang KLAMMINGER
Reinhard Diemat
Original Assignee
Andritz Ag
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Publication date
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Priority to EP20704839.8A priority patent/EP3956516A1/de
Priority to BR112021018730A priority patent/BR112021018730A2/pt
Priority to CA3136864A priority patent/CA3136864C/en
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a strip of a web from a first clothing to a second clothing of a machine
  • the invention also relates to a device for transferring a strip of a web in a machine for producing a fibrous web with a first covering and a second covering and with a short open draw for transferring the strip from the first
  • the web is used in a machine for producing a
  • a closed train is characterized by the fact that the train is supported by a covering, e.g. a felt, a sieve, a belt or the like, is led directly to the next covering.
  • An open train is characterized by the fact that the train is unsupported, i.e. freely, from one covering to the next.
  • Machines for pulp drying process a fibrous web that consists mainly of pulp and typically has a sheet weight of more than 450 g / m 2 in production.
  • the transition of the web from a first covering, for example the pick-up felt, of a press unit, for example a combination press, to a second covering, for example the felt of a shoe press unit, is usually designed as an open train.
  • the web When starting the machine or when transferring again, the web must be manually transferred from the first clothing to the second clothing in the open area. This is usually done with a strip in
  • Machine direction cut from the web for example by a fluid cutting jet directed against the web, which separates the web into a strip and a remaining web.
  • This strip is transferred manually by a person to the subsequent clothing, ie the strip is guided by hand within the machine. Because manipulation within the machine in areas poses a danger to life and limb from incoming roller nips, technical solutions are required that avoid these risks.
  • the machine typically runs at a speed of 50-200 m / min.
  • the strip is opened wide, i.e. the width of the strip cut from the web is progressively increased, e.g. by moving the fluid cutting jet in the cross machine direction, as a result of which at the end of the widening the strip encompasses the entire web and thus after the
  • Press dewatering typically has a dry content of ⁇ 20%, after mechanical press dewatering a dry content of typically ⁇ 60%, and after the thermal drying section a dry content of typically> 80%.
  • the transfer task is more difficult than when the web is transferred after thermal drying, corresponding to the higher dry content and the higher
  • FIG. 1 the typical prior art of a wet end of a pulp drying machine. It is stated that this arrangement is insufficient to meet the requirements of higher machine speeds. In particular, transferring the strip and driving it wide in open areas is a highly complicated and fault-prone process.
  • the aim of the invention is an effective open web transfer without touching the web by hand and an improvement in industrial safety.
  • a further aim is to provide a device according to the invention with a minimal space requirement and overall low complexity in terms of apparatus.
  • the strip is transferred from the first covering to the second covering in a first short open draw, the strip continuing with the second covering and the strip being guided on the second covering to a second area and in the second Area of strips between the second covering and a third Covering is performed.
  • the short open train allows for example
  • the machine for producing the fibrous web is in particular a machine for drying pulp.
  • Covering which is preferably designed as a felt, passed through at least one press nip of a suction press roll. At least one further roller presses against the suction press roll, with mechanical dewatering of the strip and the web occurring in the press nip formed between the suction press roll and the further roll.
  • the press nip is preferably double felted, i.e.
  • the further roller pressing against the suction press roller is also wrapped by a covering, which is also preferably designed as a felt. In the press nip, the strip and the web are therefore pressed between two coverings, which are preferably designed as felt, one roller of the press nip being a suction press roller.
  • the covering of the other roller is lifted off in order to avoid rewetting.
  • the strip is continued on the first covering and the remaining web follows the covering of the further roller to a reject area or reject container of the machine.
  • the suction press roll is designed with at least one suction zone for suctioning the first clothing.
  • the suction press roll allows suction of the first covering at least in the area of the strip, whereby on the one hand the strip guided on the first covering is held on the suction press roll and on the other hand a possible rewetting after
  • a combination press in a machine for pulp drying, with a suction press roll around which a first covering - typically a felt - is wrapped, with at least one, typically two press nips being made against the suction press roll.
  • the press nips are double felted and for transferring the strip is continued on the first covering after the first press nip and the remaining one is demolished after the first press nip
  • the strip running on the first covering becomes typically transferred to a high pressure press such as a shoe press after the combination press.
  • a high pressure press such as a shoe press after the combination press.
  • the strip is transferred from the first covering to the second covering using a short open pull.
  • Short open draw denotes a distance between the first covering and the second covering less than 20 cm, preferably less than 10 cm and, according to the invention, less than 5 cm.
  • the strip is then guided on the second covering to a second area, the second area being characterized in that the second area begins at the point where the second covering runs onto a third covering.
  • the second covering is typically a felt.
  • the third covering is also typically a felt, whereby the third covering can also be designed as an impermeable work.
  • the second covering and the third covering form the covering of the high pressure press or the shoe press.
  • a favorable embodiment of the method is characterized in that a jet from a pneumatic nozzle acts on the first covering at least briefly after the open draw, the jet acting in a cross machine area of the first covering where the strip is guided on the first covering in front of the open draw becomes.
  • the jet from the pneumatic nozzle acts on the first clothing shortly after the end of the open draw, with the jet from the pneumatic nozzle acting in a cross-machine direction of the first covering, where the strip is guided on the first covering in front of the open draw.
  • the jet of the pneumatic nozzle supports the transfer of the strip to the second clothing during transfer, i.e. a strip running along on the first covering is detached from the first covering by the jet, with the strip detached from the first covering being deposited on the second covering by the jet effect and the jet orientation.
  • a favorable embodiment of the method is characterized in that a jet of a water nozzle acts on the second covering shortly before the open draw, the jet acting in a cross machine area of the second covering, where the strip is guided on the second covering after the open draw.
  • the jet of the water nozzle is preferably directed onto the running side of the second clothing, with the running side of the clothing facing the web side of the clothing which the fibrous web rests is opposite.
  • the water nozzle is
  • the roller for example arranged shortly before the roller via which the second covering is fed to the area of the open draw, the roller being a grooved roller or a perforated roller.
  • the jet of the water nozzle causes the second
  • Glass plate effect is the stripe in the first zone, preferably the second
  • a favorable embodiment of the method is characterized in that the strip and the web are passed together with at least the first covering through at least one press nip, the strip between the
  • the machine for producing the fibrous web is in particular a machine for drying cellulose, the first covering, which is preferably designed as a felt, is guided around a suction press roll. Presses against the suction press roll
  • the suction press roll allows at least one suction of the first covering after the press nip through which the strip and the web are brought together.
  • the strip guided on the first covering is better held or fixed on the suction press roll and, on the other hand, possible rewetting after the
  • Another advantageous embodiment of the method is characterized in that at least the strip is sucked through the second covering after the open draw.
  • the fixing of the strip on the second covering is improved according to the invention in that the second covering is vacuumed at least in the area of the strip. It is particularly advantageous to apply suction to the second covering primarily in the area of the strip during the transfer of the strip and thus to direct the available vacuum onto this area.
  • suction can also be used the second covering take place in the area of the entire web, whereby in particular the entire web is fixed and the formation of folds and bubbles in the web on the second covering is prevented.
  • Another favorable embodiment of the method is characterized in that at least the strip is at least partially vacuumed by the second covering after the open draw and before the second area.
  • the strip guided on the second covering is guided further to a second area, the second area being characterized in that the second area begins at the point where the second covering with the strip on a third
  • Covering is vacuumed at least in the area of the strip. It is particularly advantageous to apply suction to the second covering primarily in the area of the strip during the transfer of the strip and thus to direct the available vacuum onto this area. After the strip has been transferred and after the strip has been spread, suction can also be applied to the second covering in the area of the entire web, which in particular fixes the entire web and prevents the web from wrinkling on the second covering. Suction after the open train and in front of the second area can be implemented using a suction box.
  • An advantageous embodiment of the method is characterized in that the second covering is guided between the open train and the second area over a suction box and the second covering is suctioned over the suction box.
  • the suction on the second covering via the suction box takes place during the transfer of the strip, preferably in the area of the strip in order to fix the strip on the second covering. So becomes what is available
  • Vacuum is directed at this area.
  • the second covering can also be suctioned over the suction box in the area of the entire web, which in particular fixes the entire web and prevents the web from wrinkling on the second covering.
  • An advantageous embodiment of the method is characterized in that the second covering after the open draw indirectly through a suction box is sucked.
  • This can be achieved, for example, by guiding the second covering over a roller, the roller being designed as a grooved roller and the suction box located outside the roller directly vacuuming the grooves of the roller and indirectly the second covering.
  • This can also be achieved, for example, by guiding the second covering over a roller, the roller being designed as a perforated roller and the suction box located outside the roller directly vacuuming the perforated roller and indirectly the second covering.
  • suction can be directed to the area of the strip or to the entire area by designing the suction box in such a way that the grooves are suctioned in the area of the strip or in the area of the entire web.
  • fixtures such as chambers, can be provided in the roller in order to direct suction only to the area of the strip or to the area of the entire web, in which case the suction box is also prepared for zonal suction can be.
  • the suction box for indirect suction of the second covering can either be designed such that only indirect suction of the second covering is provided via the suction box.
  • the suction box can be designed in such a way that an indirect suction of the second covering and a direct suction of the second covering takes place by guiding the second covering over the suction box.
  • the indirect suction of the second covering has the advantage that a far more compact design is possible and with simultaneous indirect and direct suction of the second covering only the suction box with the vacuum system or
  • the vacuum system of the machine is to be connected and the suction effect can be extended to both the suction box and the roller.
  • the roller according to the invention designed as a grooved roller or perforated roller with suction over the circumference, can in particular be of compact construction.
  • Suction rollers connected directly to the vacuum system or the negative pressure system are usually sucked axially through the hub, which in terms of design requires a larger hub diameter and thus a larger design of the bearings.
  • Such suction rolls are evacuated by the storage
  • the roller according to the invention designed as a grooved roller or as a perforated roller with suction over the circumference, allows the realization of smaller minimum diameters.
  • An advantageous embodiment of the method is characterized in that after the strip has been passed through the second area, the strip cut from the web is moved wide and, after the wide move, the entire web is passed through the second area.
  • Successful feeding of the strip through the second area means the successful transfer of the strip and as a result the width of the strip cut from the web can be increased progressively, e.g. by moving the fluid cutting jet that cuts the strip from the web in the cross machine direction. As the fluid cutting jet moves in the cross machine direction, the width of the strip is progressively increased until the strip encompasses the entire web. Thus, after the transfer of the strip and the spreading, the entire web is also transferred to the second area. The widening is now complete.
  • the transfer of the strip coming from a combination press and guided on a first covering, preferably a felt, onto a second covering, also preferably a felt, is completed, the strip on the second covering together with a third covering into a second Area and further into a floch printing press, which is typically a shoe press.
  • An advantageous embodiment of the method is characterized in that the web consists predominantly of cellulose and has a sheet weight of more than 450 g / m 2 .
  • the invention is particularly suitable for transferring a strip from the combination press into a high-pressure press, in particular into a shoe press, a machine for drying pulp.
  • a strip whose sheet weight is greater than 450 g / m 2 is to be transferred in such a machine.
  • the process-related transfer of the strip with a sheet weight of ⁇ 450 g / m 2 is carried out on a pulp drying machine - in order, for example, to keep the amount of rejects during transfer small.
  • this in no way contradicts the applicability of the invention for transferring strips on a pulp drying machine.
  • Another advantageous embodiment of the method is characterized in that the strip is cut across the entire width of the strip across the machine direction before the open draw. So on the one hand it becomes fluid Cutting beam used to cut a strip in the machine direction from the web and to separate the web into a strip and a remaining web.
  • the strip in front of the open train is now
  • the invention also relates to a device for transferring a strip of a web in a machine for producing a fibrous web with a first covering and a second covering, and with a short open train for transferring the strip from the first covering to the second covering, after the short open train, the second covering is guided over a roller, characterized in that after the short open train, a jet of a pneumatic nozzle can be directed onto the first covering and the jet is arranged in a machine transverse area of the first covering, where the strip on the first covering in front of the open train. There is a short open train between the first covering and the second covering, so that the web changes from the first covering to the second covering in the area of a short open train.
  • Short open draw denotes a distance between the first covering and the second covering less than 20 cm, preferably less than 10 cm and, according to the invention, less than 5 cm.
  • the pneumatic jet directed at the first covering shortly after the open draw ensures that a strip running along with the first covering is from the first
  • Covering is lifted off and placed on the second covering.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that the roller is a grooved roller or a perforated roller, and the second covering can be vacuumed indirectly via a suction box after the open draw at least in the area of the strip by direct vacuuming of the grooves of the roller or by direct suction Suction of the perforated roller through the suction box.
  • the roller By designing the roller as a grooved or perforated roller, the roller over a suction box located outside the roller is vacuumed, the roller can be made very compact.
  • An equally advantageous embodiment of the device is characterized in that the strips and the web are guided through at least one press nip together with at least the first covering, one roller is designed as a suction press roller and the suction press roller is part of the press nip, the first
  • Covering the suction press roll wraps around and the suction press roll has at least one suction zone for suctioning the first covering in the area after
  • both the suction press roll and the suction box advantageously allow suction over the entire width of the web.
  • Fig. 1 shows a machine for setting a fibrous web according to the prior art.
  • Fig. 2 shows the inventive device for transferring a strip with a short open train.
  • Fig. 3 shows the suction box according to the invention for direct suction of a roller and indirect suction of the second covering.
  • Fig. 1 shows an overview of the sheet forming unit and the press section of a machine 10 for setting a fibrous web according to the prior art Technology.
  • the sheet forming unit for forming the web 2 is as
  • Double-wire drainage unit executed, the press section with a first press unit 6 - and a subsequent press unit 7. Further subsequent units of the machine are not shown.
  • a strip 1 of the web 2 is first transferred, and then it is extended to the width of the machine. Also shown is an endless covering 14 of the first
  • FIG. 2 shows the device according to the invention and illustrates the method for transferring the strip 1.
  • the strip 1 is cut from the web 2 in the first press unit 6 in front of the press nip 5 and the strip 1 and the remaining web 2 are on the first covering 14 passed through the press nip 5.
  • the remaining web 2 is removed from the first covering 14 after the press nip 5 and moved into a reject area or reject container (not shown).
  • the strip 1 is guided on the first covering 14 around the suction press roll 4, with the suction press roll 4 at least after the press nip 5
  • Suction of the first covering 14 is allowed at least in the area of the strip 1.
  • the strip 1 is transferred from the first covering 14 to the second covering 13 in an open train 9, the second covering 13 being guided over a roller 11, which is designed as a grooved roller 11 or a perforated roller 11.
  • the roller 11 allows suction to be applied to the second covering 13 at least in the area of the strip 1.
  • the jet from the nozzle 8 acts at least for a short time on the first covering, the jet from the nozzle 8 shortly after the open draw 9 at least in the machine transverse area first
  • Covering 14 acts where the strip 1 is guided on the first covering 14 in front of the open train. After the open draw 9 and in front of the second area 19, the covering is passed over a suction box 12, the second covering 13 being sucked through at least in the area of the strip via the suction box 12.
  • the suction box 12 also allows the second covering 13 to be sucked indirectly after the open train 9, the suction box 12 sucking the roller 11, which is designed as a grooved roller 11 or a perforated roller 11, directly over the circumference.
  • the second area 19 is characterized by the placement of the third Covering 15 on the second covering 13 leading to the strip 1.
  • the jet of the water nozzle 16 can act on the second covering 13, the jet acting in a machine transverse area of the second covering 13, where the strip 1 on the second covering 13 after the open draw 9 is performed.
  • the jet of the water nozzle 16 saturates the second covering 13 with water in the effective area of the jet, whereby the smoothness of the second covering 13 on the web side is increased or the permeability of the second covering 13 is decreased.
  • the strip 1 has been successfully guided through the second area 19, the transfer of the strip 1 is completed, the strip then being rolled wide. After being spread wide, the strip 1 has the entire width of the web 2, the web 2 being guided through the press nip 5 and the entire web 2 being guided further on the first covering 14 over the suction roll 4. After the press nip 5, the web 2 can be suctioned by the first covering 14 via the suction roll 4.
  • the first covering 14 and the second covering 13 correspond to the open draw
  • Machine direction remains the same or increases.
  • the second clothing 13 has either the same or a higher speed than the first clothing 14.
  • a longitudinal stretching of the web can be compensated, which can prevent the formation of bubbles or streaking.
  • Fig. 3 shows the roller 11, which can be designed as a grooved roller 11 or as a perforated roller 11, wherein the roller 11 is suctioned directly over the suction box 12 over the circumference.
  • the grooves 17 of the roller 11 or, alternatively, the perforated suction width 17 of the roller 11 is shown in FIG.
  • suction on the second covering 13 is advantageous, at least in the area of the strip 1.
  • the suction box 12 can be designed with a separate edge zone 18 in order to concentrate the suction on the area of the strip 1 during the transfer of the strip 1.
  • suction over the entire width of the web 2 can be advantageous in order to avoid the To fix panel 2 better on the second covering 13 and to prevent the formation of bubbles and streaks.
  • the invention allows an automatic transfer with an overall reduced mechanical complexity with very little space required.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Überführen eines Streifens (1) einer Bahn (2) von einer ersten Bespannung (14) auf eine zweite Bespannung (13). Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) in einem ersten kurzen offenen Zug (9) von der ersten Bespannung (14) auf die zweite Bespannung (13) übergeben wird. So wird eine automatische Bahnüberführung möglich, bei deutlich reduziertem Platzbedarf und geringer apparativer Komplexität.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM UEBERFUEHREN EINES STREIFENS EINER BAHN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen eines Streifens einer Bahn von einer ersten Bespannung auf eine zweite Bespannung einer Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer Bahn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer ersten Bespannung und einer zweiten Bespannung und mit einem kurzen offenen Zug zur Überführung des Streifens von der ersten
Bespannung auf die zweite Bespannung, wobei nach dem offenen Zug die zweite Bespannung über eine Walze geführt ist.
Im Allgemeinen wird die Bahn in einer Maschine zur Herstellung einer
Faserstoffbahn auf verschiedenen Bespannungen geführt um eine gewünschte Wirkung zu erzielen. Hinsichtlich der Überführung der Bahn kann zwischen offenem und geschlossenem Zug unterschieden werden. Ein geschlossener Zug zeichnet sich dadurch aus, dass die Bahn unterstützt von einer Bespannung, wie z.B. einem Filz, einem Sieb, einem Belt oder ähnlichem, direkt zu einer nächsten Bespannung geführt wird. Ein offener Zug zeichnet sich dadurch aus, dass die Bahn ungestützt, d.h. frei, von einer Bespannung zur nächsten Bespannung geführt wird.
Dementsprechend ist das Hochfahren oder Wiederüberführen problematischer als bei geschlossenen Zügen.
Maschinen zur Zellstofftrocknung verarbeiten eine Faserstoffbahn die überwiegend aus Zellstoff besteht und typischerweise im Produktionsbetrieb ein Blattgewicht von mehr als 450 g/m2 hat. Der Übergang der Bahn von einer ersten Bespannung, z.B. dem Pick-Up Filz, einer Presseneinheit, beispielsweise einer Kombipresse, auf eine zweite Bespannung, z.B. dem Filz einer Schuhpresseneinheit, ist in der Regel als offener Zug ausgeführt. Beim Anfahren der Maschine bzw. beim Wiederüberführen muss die Bahn im offenen Bereich manuell von der ersten Bespannung zur zweiten Bespannung überführt werden. Dazu wird in der Regel ein Streifen in
Maschinenrichtung aus der Bahn geschnitten, z.B. durch einen gegen die Bahn gerichteten fluiden Schneidstrahl, der die Bahn in einen Streifen und in eine restliche Bahn trennt. Dieser Streifen wird manuell durch eine Person zu der nachfolgenden Bespannung transferiert, d.h. es kommt zu einem händischen Führen des Streifens innerhalb der Maschine. Da das Manipulieren innerhalb der Maschine in Bereichen von einlaufenden Walzennips eine Gefahr für Leib und Leben darstellt, sind technische Lösungen gefordert, die diese Risiken vermeiden. Typischerweise lauft die Maschine dabei mit einer Geschwindigkeit von 50-200 m/min. Nach
erfolgreichem Überführen des Streifens wird der Streifen breitgefahren, d.h. die Breite des aus der Bahn geschnittenen Streifens wird zunehmend erhöht, z.B. durch Verfahren des fluiden Schneidstrahls in Maschinenquerrichtung, wodurch am Ende des Breitfahrens der Streifen die gesamte Bahn umfasst und somit nach der
Überführung des Streifens die gesamte Bahn überführt ist.
Es ist anzumerken, dass die Festigkeit einer Zellstoffbahn mit zunehmendem
Trockengehalt zunimmt. So hat die Zellstoffbahn vor der mechanischen
Pressenentwässerung typischerweise einen Trockengehalt <20%, nach der mechanischen Pressenentwässerung einen Trockengehalt von typischerweise <60%, sowie nach der thermischen Trocknungssektion einen Trockengehalt von typischerweise >80%. Entsprechend dem niedrigeren Trockengehalt und der zugehörigen niedrigeren Festigkeit der Bahn im Bereich der Presse ist die Aufgabe der Überführung schwieriger als bei Überführung der Bahn nach der thermischen Trocknung, entsprechend dem höheren Trockengehalt und der höheren
Bahnfestigkeit.
Die WO 00/31336 enthüllt in Fig.1 den typischen Stand der Technik einer Nasspartie einer Zellstofftrocknungsmaschine. Es wird ausgeführt, dass diese Anordnung ungenügend ist um den Anforderungen höherer Maschinengeschwindigkeiten gerecht zu werden. Insbesondere die Überführung des Streifens und das Breitfahren in offenen Bereichen ist ein hochkomplizierter und störanfälliger Vorgang.
Ziel der Erfindung ist eine effektive offene Bahnüberführung ohne Berühren der Bahn von Hand und eine Verbesserung der industriellen Sicherheit. Ziel ist weiter, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit minimalem Platzbedarf, bei insgesamt geringer apparativer Komplexität.
Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass der Streifen in einem ersten kurzen offenen Zug von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung überführt wird, wobei der Streifen mit der zweiten Bespannung weiterlauft und der Streifen auf der zweiten Bespannung zu einem zweiten Bereich geführt wird und in dem zweiten Bereich der Streifen zwischen der zweiten Bespannung und einer dritten Bespannung geführt wird. Der kurze offene Zug erlaubt so beispielsweise
verschiedene Geschwindigkeiten der Bespannungen zu realisieren, wodurch besonders effektiv eine prozessbedingte Längenänderungen der Bahn - Dehnung bzw. Längung - kompensiert werden kann. Die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn ist insbesondere eine Maschine zur Zellstofftrocknung. Zum
Überführen werden der Streifen und die Bahn zusammen auf der ersten
Bespannung, die bevorzugt als Filz ausgeführt ist, durch zumindest einen Pressnip einer Saugpresswalze geführt. Gegen die Saugpresswalze presst dabei zumindest eine weitere Walze, wobei es in dem zwischen der Saugpresswalze und der weiteren Walze gebildeten Pressnip zu einer mechanischen Entwässerung des Streifens und der Bahn kommt. Der Pressnip ist bevorzugt doppelt befilzt, d.h. auch die gegen die Saugpresswalze pressende weitere Walze ist von einer Bespannung, die ebenfalls bevorzugt als Filz ausgeführt ist, umschlungen. Im Pressnip wird der Streifen und die Bahn daher zwischen zwei Bespannungen, die bevorzugt als Filz ausgeführt sind, gepresst, wobei eine Walze des Pressnips eine Saugpresswalze ist. Nach dem Pressnip wird die Bespannung der weiteren Walze abgehoben um Rückbefeuchtung zu vermeiden. Nach dem Führen des Streifens zusammen mit der Bahn auf der ersten Bespannung durch den zumindest einen Pressnip wird der Streifen auf der ersten Bespannung weitergeführt und die restliche Bahn folgt der Bespannung der weiteren Walze zu einem Ausschussbereich bzw. Ausschussbehälter der Maschine. Die Saugpresswalze ist mit zumindest einer Saugzone zur Besaugung der ersten Bespannung ausgeführt. Vorteilhafterweise erlaubt die Saugpresswalze nach dem Pressnip, durch den der Streifen und die Bahn zusammengeführt werden, zumindest im Bereich des Streifens eine Besaugung der ersten Bespannung, wodurch zum einen der auf der ersten Bespannung geführte Streifen auf der Saugpresswalze gehalten wird und zum anderen eine mögliche Rückbefeuchtung nach der
mechanischen Pressung minimiert wird. Die beschriebene Anordnung ist
insbesondere eine Kombipresse in einer Maschine zur Zellstofftrocknung, mit einer Saugpresswalze, die von einer ersten Bespannung - typischerweise einem Filz - umschlungen ist, wobei zumindest ein, typischerweise zwei Pressnips gegen die Saugpresswalze ausgeführt sind. Dabei sind die Pressnips doppelt befilzt und zum Überführen wird der Streifen nach dem ersten Pressnip auf der ersten Bespannung weitergeführt und die restliche wird nach dem ersten Pressnip dem
Ausschussbereich zugeführt. Der auf der ersten Bespannung geführte Streifen wird typischerweise nach der Kombipresse an eine Hochdruckpresse, wie z.B. eine Schuhpresse, übergeben. Dazu wird der Streifen von der ersten Bespannung über einen kurzen offenen Zug auf die zweite Bespannung übergeben. Kurzer offener Zug bezeichnet dabei einen Abstand zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung kleiner 20 cm, bevorzugt kleiner 10 cm und erfindungsgemäß kleiner 5 cm. Der Streifen wird dann auf der zweiten Bespannung weiter zu einem zweiten Bereich geführt, wobei der zweite Bereich dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Bereich an dem Punkt beginnt, wo die zweite Bespannung auf eine dritte Bespannung aufläuft. Die zweite Bespannung ist typischerweise ein Filz. Die dritte Bespannung ist ebenfalls typischerweise ein Filz, wobei die dritte Bespannung auch als impermeabler beit ausgeführt sein kann. Die zweite Bespannung und die dritte Bespannung bilden erfindungsgemäß die Bespannungen der Hochdruckpresse, bzw. der Schuhpresse.
Eine günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahl einer pneumatischen Düse nach dem offenen Zug zumindest kurzfristig auf die erste Bespannung wirkt, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung wirkt, wo der Streifen auf der ersten Bespannung vor dem offenen Zug geführt wird. Der Strahl der pneumatischen Düse wirkt bereits kurz nach dem Ende des offenen Zugs auf die erste Bespannung, wobei in Maschinenquerrichtung betrachtet der Strahl der pneumatischen Düse in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung wirkt, wo der Streifen auf der ersten Bespannung vor dem offenen Zug geführt wird. Der Strahl der pneumatischen Düse unterstützt beim Überführen die Übergabe des Streifens auf die zweite Bespannung, d.h. ein auf der ersten Bespannung mitlaufender Streifen wird durch den Strahl von der ersten Bespannung abgelöst, wobei durch die Strahlwirkung und die Strahlorientierung der von der ersten Bespannung abgelöste Streifen auf der zweiten Bespannung abgelegt wird.
Eine günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahl einer Wasserdüse kurz vor dem offenen Zug auf die zweite Bespannung wirkt, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der zweiten Bespannung wirkt, wo der Streifen auf der zweiten Bespannung nach dem offenen Zug geführt wird. Der Strahl der Wasserdüse ist bevorzugt auf die Laufseite der zweiten Bespannung gerichtet, wobei die Laufseite der Bespannung der Bahnseite der Bespannung, auf der die Faserstoffbahn aufliegt, entgegengesetzt ist. Die Wasserdüse ist
beispielsweise kurz vor der Walze angeordnet, über die die zweite Bespannung dem Bereich des offenen Zugs zugeführt wird, wobei die Walze eine gerillte Walze oder eine gelochte Walze ist. Durch den Strahl der Wasserdüse wird die zweite
Bespannung im Wirkbereich des Strahls mit Wasser gesättigt, wodurch die Glätte der zweiten Bespannung auf der Bahnseite erhöht wird bzw. die Permeabilität der zweiten Bespannung erniedrigt wird. Entsprechend dem bekannten
„Glasplatteneffekt“ wird der Streifen in der ersten Zone bevorzugt der zweiten
Bespannung folgen und von der weniger„glatten“ bzw. permeableren ersten
Bespannung auf die„glatte“ bzw. weniger permeable zweite Bespannung übergeben.
Eine günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen und die Bahn zusammen mit zumindest der ersten Bespannung durch zumindest einen Pressnip geführt werden, wobei der Streifen zwischen dem
Pressnip und vor dem offenen Zug durch die erste Bespannung besaugt wird. Dabei ist die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn insbesondere eine Maschine zur Zellstofftrocknung, wobei die erste Bespannung, die bevorzugt als Filz ausgeführt ist, um eine Saugpresswalze geführt wird. Gegen die Saugpresswalze presst
mindestens eine weitere Walze. Vorteilhafterweise erlaubt die Saugpresswalze zumindest eine Besaugung der ersten Bespannung nach dem Pressnip, durch den der Streifen und die Bahn zusammengeführt werden. So wird zum einen der auf der ersten Bespannung geführte Streifen besser auf der Saugpresswalze gehalten bzw. fixiert und zum anderen wird eine mögliche Rückbefeuchtung nach der
mechanischen Pressung minimiert.
Eine weitere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Streifen nach dem offenen Zug durch die zweite Bespannung besaugt wird. Somit erfolgt im offenen Zug die Übergabe des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung. Das Fixieren des Streifens auf der zweiten Bespannung, wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass die zweite Bespannung zumindest im Bereich des Streifens besaugt wird. Insbesondere vorteilhaft ist, während der Überführung des Streifens die zweite Bespannung vornehmlich im Bereich des Streifens zu besaugen und so das zur Verfügung stehende Vakuum auf diesen Bereich zu richten. Nach erfolgter Überführung des Streifens und nach dem Breitfahren des Streifens, kann aber auch eine Besaugung der zweiten Bespannung im Bereich der gesamten Bahn erfolgen, wodurch insbesondere die gesamte Bahn fixiert wird und Falten- und Blasenbildungen der Bahn auf der zweiten Bespannung verhindert werden.
Eine weitere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Streifen nach dem offenen Zug und vor dem zweiten Bereich zumindest teilweise durch die zweite Bespannung besaugt wird. Der auf der zweiten Bespannung geführte Streifen wird weiter zu einem zweiten Bereich geführt, wobei der zweite Bereich dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Bereich an dem Punkt beginnt, wo die zweite Bespannung mit dem Streifen auf eine dritte
Bespannung aufläuft. Die Fixierung des Streifens auf der zweiten Bespannung nach dem offenen Zug, wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass die zweite
Bespannung zumindest im Bereich des Streifens besaugt wird. Insbesondere vorteilhaft ist, während der Überführung des Streifens die zweite Bespannung vornehmlich im Bereich des Streifens zu besaugen und so das zur Verfügung stehende Vakuum auf diesen Bereich zu richten. Nach erfolgter Überführung des Streifens und nach dem Breitfahren des Streifens, kann aber auch eine Besaugung der zweiten Bespannung im Bereich der gesamten Bahn erfolgen, wodurch insbesondere die gesamte Bahn fixiert wird und eine Faltenbildung der Bahn auf der zweiten Bespannung verhindert werden. Eine Besaugung nach dem offenen Zug und vor dem zweiten Bereich kann apparativ durch einen Saugkasten umgesetzt werden.
Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung zwischen dem offenen Zug und dem zweiten Bereich über einen Saugkasten geführt wird und die zweite Bespannung über den Saugkasten besaugt wird. Die Besaugung der zweiten Bespannung über den Saugkasten erfolgt während des Überführens des Streifens bevorzugt im Bereich des Streifens um den Streifen auf der zweiten Bespannung zu fixieren. So wird das zur Verfügung stehende
Vakuum auf diesen Bereich gerichtet. Nach erfolgter Überführung des Streifens und nach dem Breitfahren des Streifens, kann aber auch eine Besaugung der zweiten Bespannung über den Saugkasten im Bereich der gesamten Bahn erfolgen, wodurch insbesondere die gesamte Bahn fixiert wird und eine Faltenbildung der Bahn auf der zweiten Bespannung verhindert wird.
Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung nach dem offenen Zug mittelbar durch einen Saugkasten besaugt wird. Dies kann z.B. durch Führung der zweiten Bespannung über eine Walze, wobei die Walze als gerillte Walze ausgeführt ist und der außerhalb der Walze liegende Saugkasten unmittelbar die Rillen der Walze und mittelbar die zweite Bespannung besaugt, realisiert werden. Dies kann z.B. auch durch Führung der zweiten Bespannung über eine Walze, wobei die Walze als gelochte Walze ausgeführt ist und der außerhalb der Walze liegende Saugkasten unmittelbar die gelochte Walze und mittelbar die zweite Bespannung besaugt, realisiert werden. Im Fall der gerillten Walze kann die Besaugung auf den Bereich des Streifens oder aber auf den gesamten Bereich gerichtet werden, indem der Saugkasten derart ausgestaltet ist, das eine Besaugung der Rillen im Bereich des Streifens oder aber im Bereich der gesamten Bahn erfolgt. Im Fall der gelochten Walze können in der Walze Einbauten, wie z.B. Kammern vorgesehen werden, um eine Besaugung nur auf den Bereich des Streifens, oder aber auf den Bereich der gesamten Bahn zu richten, wobei auch in diesem Fall der Saugkasten für eine zonale Besaugung vorbereitet sein kann. Der Saugkasten zur mittelbaren Besaugung der zweiten Bespannung kann entweder so ausgeführt sein, dass nur eine mittelbare Besaugung der zweiten Bespannung über den Saugkasten vorgesehen ist. Oder aber der Saugkasten kann so ausgeführt sein, dass eine mittelbare Besaugung der zweiten Bespannung und eine unmittelbare Besaugung der zweiten Bespannung durch Führung der zweiten Bespannung über den Saugkasten erfolgt. Die mittelbare Besaugung der zweiten Bespannung hat den Vorteil, dass eine weit kompaktere Bauweise möglich ist und bei gleichzeitig mittelbarer und unmittelbarer Besaugung der zweiten Bespannung nur der Saugkasten mit dem Vakuumsystem oder
Unterdrucksystem der Maschine zu verbinden ist und die Saugwirkung sowohl auf den Saugkasten als auch die Walze erstreckt werden kann. Generell entfällt die Notwendigkeit eines direkten Anschlusses der Walze an das Vakuumsystem oder Unterdrucksystem der Maschine. Die erfindungsgemäße Walze, ausgeführt als gerillte Walze oder über den Umfang besaugte gelochte Walze, kann insbesondere kompakt gebaut werden. Direkt an das Vakuumsystem bzw. Unterdrucksystem angeschlossene Saugwalzen werden in der Regel axial durch die Nabe besaugt, was konstruktiv einen größeren Nabendurchmesser und so eine größere Ausführung der Lager erfordert. Derartige durch die Lagerung besaugte Saugwalzen sind
maschinenbaulich aufwändig und aus konstruktiven Gründen gibt es einen
realisierbaren minimalen Durchmesser. Die mittelbar über den Saugkasten besaugte erfindungsgemäße Walze, ausgeführt als gerillte Walze bzw. als über den Umfang besaugte gelochte Walze, erlaubt die Realisierung kleinerer minimaler Durchmesser.
Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgtem Führen des Streifens durch den zweiten Bereich der aus der Bahn geschnittene Streifen breitgefahren wird und nach dem Breitfahren die gesamte Bahn durch den zweiten Bereich geführt wird. Das erfolgreiche Führen des Streifens durch den zweiten Bereich bedeutet das erfolgreiche Überführen des Streifens und in Folge kann die Breite des aus der Bahn geschnittenen Streifens zunehmend erhöht werden, z.B. durch Verfahren des fluiden Schneidstrahls, der den Streifen aus der Bahn schneidet, in Maschinenquerrichtung. Mit Verfahren des fluiden Schneidstrahls in Maschinenquerrichtung wird die Breite des Streifens zunehmend erhöht bis der Streifen die gesamte Bahn umfasst. Somit ist nach der Überführung des Streifens und dem Breitfahren auch die gesamte Bahn in den zweiten Bereich überführt. Das Breitfahren ist damit abgeschlossen. Im beschriebenen Fall ist die Überführung des aus einer Kombipresse kommenden und auf einer ersten Bespannung, vorzugsweise einem Filz, geführten Streifen auf eine zweite Bespannung, ebenso vorzugsweise einem Filz, abgeschlossen, wobei der Streifen auf der zweiten Bespannung zusammen mit einer dritten Bespannung in einen zweiten Bereich und weiter in eine Flochdruckpresse, die typischerweise eine Schuhpresse ist, geführt wird.
Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn überwiegend aus Zellstoff besteht und ein Blattgewicht von mehr als 450 g/m2 hat. Die Erfindung eignet sich besonders gut zum Überführen eines Streifens aus der Kombipresse in eine Hochdruckpresse, insbesondere in eine Schuhpresse, einer Maschine zur Zellstofftrocknung. Erfindungsgemäß ist in einer derartigen Maschine ein Streifen zu überführen, dessen Blattgewicht größer 450 g/m2 ist. Es ist jedoch nicht auszuschließen, dass an einer Maschine zur Zellstofftrocknung prozessbedingt das Überführen des Streifens mit einem Blattgewicht <450 g/m2 durchgeführt wird - um beispielsweise die beim Überführen anfallende Ausschussmenge klein zu halten. Dies widerspricht jedoch in keiner Weise der Anwendbarkeit der Erfindung zum Überführen von Streifen an einer Zellstofftrocknungsmaschine.
Eine weitere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen vor dem offenen Zug quer zur Maschinenrichtung über die gesamte Breite des Streifens geschnitten wird. Es wird also zum einen ein fluider Schneidstrahl dazu verwendet um einen Streifen in Maschinenrichtung aus der Bahn zu schneiden und um die Bahn in einen Streifen und in eine restliche Bahn zu trennen. Erfindungsgemäß wird nun der Streifen vor dem offenen Zug,
vorteilhafterweise vor dem Pressnip, quer über die gesamte Breite des Streifens geschnitten. Dies kann durch einen Schneidstrahl einer Düse erfolgen, wobei der Schneidstrahl quer zur Maschinenrichtung über die gesamte Breite des Streifens wirkt. Durch dieses Schneiden des Streifens über die gesamte Breite des Streifens wird der an sich endlose Streifen unterbrochen, wobei beim Überführen
insbesondere der Streifen maschinenaufwärts des Schnitts auf die zweite
Bespannung überführt wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer Bahn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer ersten Bespannung und einer zweiten Bespannung, und mit einem kurzen offenen Zug zur Überführung des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung, wobei nach dem kurzen offenen Zug die zweite Bespannung über ein Walze geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem kurzen offenen Zug ein Strahl einer pneumatischen Düse auf die erste Bespannung richtbar ist und der Strahl in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung angeordnet ist, wo der Streifen auf der ersten Bespannung vor dem offenen Zug geführt ist. Zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung ist ein kurzer offener Zug gegeben, sodass die Bahn von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung im Bereich eines kurzen offenen Zugs wechselt. Kurzer offener Zug bezeichnet dabei einen Abstand zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung kleiner 20 cm, bevorzugt kleiner 10 cm und erfindungsgemäß kleiner 5 cm. Der kurz nach dem offenen Zug auf die erste Bespannung gerichtete pneumatische Strahl stellt sicher, dass ein mit der ersten Bespannung mitlaufender Streifen von der ersten
Bespannung abgehoben und auf die zweite Bespannung abgelegt wird.
Eine bevorzugte Ausführung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Walze eine gerillte Walze oder eine gelochte Walze ist, und die zweite Bespannung nach dem offenen Zug zumindest im Bereich des Streifens mittelbar über einen Saugkasten besaugbar ist durch unmittelbare Besaugung der Rillen der Walze oder durch unmittelbare Besaugung der gelochten Walze durch den Saugkasten. Durch die Ausführung der Walze als gerillte oder gelochte Walze, wobei die Walze über einen außerhalb der Walze liegenden Saugkasten besaugt wird, kann die Walze sehr kompakt ausgeführt werden.
Eine ebenso vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch zumindest einen Pressnip der Streifen und die Bahn zusammen mit zumindest der ersten Bespannung geführt sind, eine Walze als Saugpresswalze ausgeführt ist und die Saugpresswalze Teil des Pressnips ist, wobei die erste
Bespannung die Saugpresswalze umschlingt und die Saugpresswalze zumindest eine Saugzone zur Besaugung der ersten Bespannung im Bereich nach dem
Pressnip aufweist und dass die zweite Bespannung nach dem offenen Zug über einen Saugkasten geführt ist, wobei die zweite Bespannung zumindest im Bereich des Streifens über den Saugkasten besaugbar ist. Während des Überführens des Streifens ist es vorteilhaft die erste Bespannung nach dem Pressnip zumindest im Bereich des Streifens über die Saugpresswalze zu besaugen. Dies erlaubt ein Fixieren des Streifens auf der ersten Bespannung nach dem Pressnip. Ein Besaugen der ersten Bespannung nach dem Pressnip ist auch vorteilhaft hinsichtlich einer Rückbefeuchtung des Streifens bzw. der Bahn. Nach dem offenen Zug kann durch Besaugen der zweiten Bespannung zumindest im Bereich des Streifens eine bessere Fixierung des Streifens auf der zweiten Bespannung erreicht werden, wobei die zweite Bespannung über einen Saugkasten geführt ist und über diesen besaugbar ist. Nach dem Breitfahren des Streifens erlauben vorteilhafterweise sowohl die Saugpresswalze als auch der Saugkasten eine Besaugung über die gesamte Breite der Bahn.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Maschine zur Fierstellung einer Faserstoffbahn entsprechend dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Überführung eines Streifens mit einem kurzen offenen Zug.
Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Saugkasten zum unmittelbaren Besaugen einer Walze und mittelbaren Besaugen der zweiten Bespannung.
Fig. 1 zeigt im Überblick die Blattbildungseinheit und die Pressensektion einer Maschine 10 zur Fierstellung einer Faserstoffbahn entsprechend dem Stand der Technik. Die Blattbildungseinheit zur Bildung der Bahn 2 ist als
Doppelsiebentwässerungseinheit ausgeführt, die Pressensektion mit einer ersten Presseneinheit 6 - und einer nachfolgenden Presseneinheit 7. Weitere nachfolgende Einheiten der Maschine sind nicht dargestellt. Entsprechend dem offenen Zug zwischen der ersten Presseneinheit 6 und der nachfolgenden Presseneinheit 7, wird zunächst ein Streifen 1 der Bahn 2 überführt, und danach auf Maschinenbreite breitgefahren. Ebenso dargestellt ist eine endlose Bespannung 14 der ersten
Presseneinheit 6 und die endlosen Bespannungen 13 und 15 der nachfolgenden Presseneinheit 7. Entsprechend Figur 1 ist die Laufrichtung der Bahn 2 von links nach rechts.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung und verdeutlicht das Verfahren zum Überführen des Streifens 1. Dabei wird der Streifen 1 in der ersten Presseneinheit 6 vor dem Pressnip 5 aus der Bahn 2 geschnitten und der Streifen 1 und die restliche Bahn 2 werden auf der ersten Bespannung 14 durch den Pressnip 5 geführt. Die restliche Bahn 2 wird nach dem Pressnip 5 von der ersten Bespannung 14 entfernt und in einen Ausschußbereich bzw. Auschussbehälter (nicht dargestellt) gefahren. Der Streifen 1 wird auf der ersten Bespannung 14 weiter um die Saugpresswalze 4 geführt, wobei die Saugpresswalze 4 zumindest nach dem Pressnip 5 eine
Besaugung der ersten Bespannung 14 zumindest im Bereich des Streifens 1 erlaubt. Der Streifen 1 wird in einem offenen Zug 9 von der ersten Bespannung 14 auf die zweite Bespannung 13 überführt, wobei die zweite Bespannung 13 über eine Walze 11 , die als gerillte Walze 11 oder als gelochte Walze 11 ausgeführt ist, geführt wird. Dabei erlaubt die Walze 11 eine Besaugung der zweiten Bespannung 13 zumindest im Bereich des Streifens 1. Während dem Überführen wirkt der Strahl der Düse 8 zumindest kurzfristig auf die erste Bespannung, wobei der Strahl der Düse 8 kurz nach dem offenen Zug 9 zumindest im Maschinenquerbereich der ersten
Bespannung 14 wirkt, wo der Streifen 1 auf der ersten Bespannung 14 vor dem offenen Zug geführt ist. Nach dem offenen Zug 9 und vor dem zweiten Bereich 19 wird die Bespannung über einen Saugkasten 12 geführt, wobei über den Saugkasten 12 die zweite Bespannung 13 zumindest im Bereich des Streifens besaugt wird. Der Saugkasten 12 erlaubt weiter die zweite Bespannung 13 nach dem offenen Zug 9 mittelbar zu besaugen, wobei der Saugkasten 12 die Walze 11 , die als gerillte Walze 11 oder als gelochte Walze 11 ausgeführt ist, unmittelbar über den Umfang besaugt. Der zweite Bereich 19 ist gekennzeichnet durch das Aufsetzen der dritten Bespannung 15 auf die den Streifen 1 führende zweite Bespannung 13. Der Strahl der Wasserdüse 16 kann auf die zweite Bespannung 13 wirken, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der zweiten Bespannung 13 wirkt, wo der Streifen 1 auf der zweiten Bespannung 13 nach dem offenen Zug 9 geführt wird. Durch den Strahl der Wasserdüse 16 kann während des Überführens die zweite Bespannung 13 im Wirkbereich des Strahls mit Wasser gesättigt werden, wodurch die Glätte der zweiten Bespannung 13 auf der Bahnseite erhöht wird bzw. die Permeabilität der zweiten Bespannung 13 erniedrigt wird. Mit erfolgreicher Führung des Streifens 1 durch den zweiten Bereich 19 ist die Überführung des Streifens 1 abgeschlossen, wobei der Streifen nachfolgend breitgefahren wird. Nach dem Breitfahren hat der Streifen 1 die gesamte Breite der Bahn 2, wobei die Bahn 2 durch den Pressnip 5 geführt wird und die gesamte Bahn 2 weiter auf der ersten Bespannung 14 über die Saugwalze 4 geführt wird. Dabei kann die Bahn 2 nach dem Pressnip 5 durch die erste Bespannung 14 über die Saugwalze 4 besaugt werden. Entsprechend dem offenen Zug sind die erste Bespannung 14 und die zweite Bespannung 13
beabstandet, d.h. nicht in Berührung, und die Bahn 2 wird offen von der ersten Bespannung 14 auf die zweite Bespannung 13 übergeben. Der Vorteil eines offenen Zugs liegt insbesondere in der Möglichkeit unterschiedliche Geschwindigkeiten zwischen der ersten Bespannung 14 und der zweiten Bespannung 13 zu realisieren, wobei erfindungsgemäß die Geschwindigkeit der Bespannungen in
Maschinenrichtung gleichbleibt oder zunimmt. Nach dem Breitfahren weist die zweite Bespannung 13 entweder die gleiche oder eine höhere Geschwindigkeit als die erste Bespannung 14 auf. Mit Zunahme der Geschwindigkeit in Maschinenrichtung kann eine Längsdehnung der Bahn kompensiert werden, womit einer Blasen- oder Streifenbildung vorgebeugt werden kann.
Fig. 3 zeigt die Walze 11 , die als gerillte Walze 11 oder als gelochte Walze 11 ausgeführt sein kann, wobei die Walze 11 unmittelbar über den Saugkasten 12 über den Umfang besaugt wird. Die Rillung 17 der Walze 11 bzw. alternativ die gelochte Saugbreite 17 der Walze 11 ist in Fig. 4 dargestellt. Während des Überführens des Streifens 1 ist eine Besaugung der zweiten Bespannung 13 zumindest im Bereich des Streifens 1 vorteilhaft. Der Saugkasten 12 kann dazu mit einer gesonderten Randzone 18 ausgeführt sein, um während des Überführens des Streifens 1 die Besaugung auf den Bereich des Streifens 1 zu konzentrieren. Nach dem Breitfahren kann eine Besaugung über die gesamte Breite der Bahn 2 vorteilhaft sein, um die Bahn 2 besser auf der zweiten Bespannung 13 zu fixieren und um Blasen- und Streifenbildung vorzubeugen.
Die vorliegende Erfindung bietet somit Vorteile gegenüber konventionellen
Überführvorrichtungen. Neben der automatischen Bahnüberführung ohne Berühren der Bahn von Hand, und der damit einhergehenden Verbesserung der industriellen Sicherheit, erlaubt die Erfindung bei sehr geringem Platzbedarf eine automatische Überführung bei insgesamt reduzierter maschinenbaulicher Komplexität.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Überführen eines Streifens (1 ) einer Bahn (2) von einer ersten
Bespannung (14) auf eine zweite Bespannung (13) einer Maschine (10) zur
Herstellung einer Faserstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1 ) in einem ersten kurzen offenen Zug (9) von der ersten Bespannung (14) auf die zweite Bespannung (13) überführt wird, wobei der Streifen (1 ) mit der zweiten Bespannung (13) weiterlauft und der Streifen (1 ) auf der zweiten Bespannung (13) zu einem zweiten Bereich (19) geführt wird und in dem zweiten Bereich (19) der Streifen (1 ) zwischen der zweiten Bespannung (13) und einer dritten Bespannung (15) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahl einer
pneumatischen Düse (8) nach dem offenen Zug (9) zumindest kurzfristig auf die erste Bespannung (14) wirkt, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung (14) wirkt, wo der Streifen auf der ersten Bespannung (14) vor dem offenen Zug (9) geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1 ) und die Bahn (2) zusammen mit zumindest der ersten Bespannung (14) durch zumindest einen Pressnip (5) geführt werden, wobei der Streifen (1 ) zwischen dem Pressnip (5) und vor dem offenen Zug (9) durch die erste Bespannung (14) besaugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Streifen (1 ) nach dem offenen Zug (9) durch die zweite Bespannung (13) besaugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Streifen
(I ) nach dem offenen Zug (9) und vor dem zweiten Bereich (19) zumindest teilweise durch die zweite Bespannung (13) besaugt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung (13) zwischen dem offenen Zug (9) und dem zweiten Bereich (19) über einen Saugkasten (12) geführt wird und die zweite Bespannung (13) über den
Saugkasten (12) besaugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung (13) nach dem offenen Zug (9) mittelbar durch einen Saugkasten (12) besaugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung (13) nach dem offenen Zug (9) über eine Walze (11 ) geführt wird, wobei die Walze
(I I ) als gerillte Walze (11 ) oder als gelochte Walze (11 ) ausgeführt ist und der Saugkasten (12) im Falle der gerillten Walze (11 ) unmittelbar die Rillen der Walze (11 ) besaugt bzw. im Falle der gelochten Walze (11 ) unmittelbar die gelochte Walze (11 ) besaugt, womit über den Saugkasten (12) die zweite Bespannung (13) mittelbar besaugt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgtem Führen des Streifens (1 ) durch den zweiten Bereich (19) der aus der Bahn (2) geschnittene Streifen (1 ) breitgefahren wird und nach dem Breitfahren die gesamte Bahn durch den zweiten Bereich (19) geführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (2)
überwiegend aus Zellstoff besteht und ein Blattgewicht von mehr als 450 g/m2 hat.
11.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1 ) vor dem offenen Zug (9) quer zur Maschinenrichtung über die gesamte Breite des Streifens (1 ) geschnitten wird.
12. Vorrichtung zum Überführen eines Streifens (1 ) einer Bahn (2) in einer Maschine (10) zur Fierstellung einer Faserstoffbahn mit einer ersten Bespannung (14) und einer zweiten Bespannung (13), und mit einem kurzen offenen Zug (9) zur
Überführung des Streifens (1 ) von der ersten Bespannung (14) auf die zweite Bespannung (13), wobei nach dem kurzen offenen Zug (9) die zweite Bespannung (13) über ein Walze (11 ) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem kurzen offenen Zug (9) ein Strahl einer pneumatischen Düse (8) auf die erste Bespannung (14) richtbar ist und der Strahl in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung (14) angeordnet ist, wo der Streifen (1 ) auf der ersten
Bespannung (14) vor dem offenen Zug (9) geführt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (11 ) eine gerillte Walze (11 ) oder eine gelochte Walze (11 ) ist, und die zweite Bespannung (13) nach dem offenen Zug (9) zumindest im Bereich des Streifens (1 ) mittelbar über einen Saugkasten (12) besaugbar ist durch unmittelbare Besaugung der Rillen der Walze (11 ) oder durch unmittelbare Besaugung der gelochten Walze (11 ) durch den Saugkasten (12).
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch zumindest einen Pressnip (5) der Streifen (1 ) und die Bahn (2) zusammen mit zumindest der ersten Bespannung (14) geführt sind, eine Walze (4) als Saugpresswalze (4) ausgeführt ist und die Saugpresswalze (4) Teil des Pressnips (5) ist, wobei die erste Bespannung (14) die Saugpresswalze (4) umschlingt und die Saugpresswalze (4) zumindest eine Saugzone zur Besaugung der ersten Bespannung (14) im Bereich nach dem Pressnip (5) aufweist und dass die zweite Bespannung (13) nach dem offenen Zug (9) über einen Saugkasten (12) geführt ist, wobei die zweite
Bespannung (13) zumindest im Bereich des Streifens (1 ) über den Saugkasten (12) besaugbar ist.
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