JP7219749B2 - パターン化シリンダを使用して紙製品を作製する方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１７年８月８日に出願された米国特許仮出願第６２／５４２，３７８号に基づく、２０１８年６月２９日に出願された米国特許仮出願第１６／０２３，４５１号に基づく。前述の出願の優先権は、本明細書によって主張され、それらの開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。

（発明の分野）
本発明は、ペーパータオル及びトイレットペーパーなどの紙製品を製造するための方法及び装置に関する。具体的には、本発明は、紙製品の形成中にパターン化シリンダを使用して紙ウェブを成形する方法に関する。

一般的に言えば、紙製品は、製紙繊維の水性スラリーを含み後述にて詳説されるファーニッシュを形成セクション上に堆積させて紙ウェブを形成することと、次いで、ウェブを脱水して紙製品を形成することとによって、形成される。様々な方法及び機械類を使用して、紙ウェブを形成し、ウェブを脱水する。ティッシュ及びタオル製品を作製するための製紙プロセスでは、例えば、それぞれ実質的な変動性を有する、プロセス中に水を除去する多くの手法が存在する。その結果、紙製品も同様に、特性に大きな変動性を有する。

紙ウェブを脱水する１つのこのような方法は、従来の湿式プレス（conventional wet pressing、ＣＷＰ）として当該技術分野において既知である。図１は、ＣＷＰ製紙機１００の一例を示す。製紙機１００は、形成セクション１１０を有し、これは、この場合では、当該技術分野において三日月形形成具と称される。形成セクション１１０は、形成生地１１４と製紙フェルト１１６との間に水性のファーニッシュ（後述にて定義される）を堆積させるヘッドボックス１１２を含み、それによって、最初に初期ウェブ１０２を形成する。形成生地１１４は、ロール１２２、１２４、１２６、１２８によって支持される。製紙フェルト１１６は、形成ロール１２０によって支持される。初期ウェブ１０２は、プレスロール１３２へと延在するフェルトラン１１８に沿って製紙フェルト１１６によって移送され、このプレスロール１３２では、初期ウェブ１０２が、プレスニップ１３０においてヤンキー乾燥機セクション１４０上に堆積される。初期ウェブ１０２は、ヤンキー乾燥機セクション１４０への移送と同時にプレスニップ１３０において湿式プレスされる。結果として、ウェブ１０２の粘稠性は、プレスニップ１３０の直前の約２０パーセントの固形分から、プレスニップ１３０の直後の約３０パーセントの固形分～約５０パーセントの固形分の間へと増加する。ヤンキー乾燥機セクション１４０は、例えば、蒸気充填ドラム１４２（「ヤンキードラム」）及び熱風乾燥機フード１４４、１４６を備え、ウェブ１０２を更に乾燥させる。ウェブ１０２は、ドクターブレード１５２によってヤンキードラム１４２から除去されてもよく、このドクターブレード１５２では、次に、ウェブ１０２はリール（図示せず）上に巻かれて、親ロール１９０を形成する。

製紙機１００などのＣＷＰ製紙機は、典型的には、低い乾燥コストをもたらし、毎分約３０００フィート（９１４．４ｍ）～毎分５００００フィート（１５２４０ｍ）を超過する速度で親ロール１９０を迅速に生産することができる。ＣＷＰを使用する製紙は、高度な走行性及び稼働時間を有する製紙機を提供する成熟したプロセスである。プレスニップ１３０においてウェブ１０２を脱水するために使用される圧縮の結果として、得られる紙製品は、典型的には、対応する高い繊維コストを伴う低い嵩を有する。これにより、ロール当たり多くのシート数を有するペーパータオル又はトイレットペーパーなどのロール紙製品をもたらすことができるが、紙製品は一般に、低い吸収性を有し、触感に粗い感じを与え得る。

消費者は、柔らかく感じ、かつ高い吸収性を有する紙製品を望むことが多いので、他の製紙機及び方法が開発されてきた。通気乾燥（Through-air-drying、ＴＡＤ）は、これらの特性を有する紙製品をもたらし得る１つの方法である。図２は、ＴＡＤ製紙機２００の一例を示す。この製紙機２００の形成セクション２３０は、当該技術分野においてツインワイヤ形成セクションとして知られるもので示され、それは、三日月形形成具（図１の形成セクション１１０）によって生産されるものと同様のシートを生産する。図２に示されるように、ファーニッシュは、最初にヘッドボックス２０２を通じて製紙機２００に供給される。ファーニッシュは、ヘッドボックス２０２によって、形成ロール２０８よりも前の、第１の形成生地２０４と第２の形成生地２０６との間に形成されたニップに向けられる。第１の形成生地２０４及び第２の形成生地２０６は、連続ループ内で移動し、形成ロール２０８を越えて通過した後に分岐する。真空ボックスなどの真空要素、又は箔要素（図示せず）は、シートを脱水させるためにも、また、シートが第２の形成生地２０６に接着したままであることを確実にするためにも、分岐ゾーンにおいて採用することができる。第１の形成生地２０４から分離した後、第２の形成生地２０６及びウェブ１０２は、追加の脱水ゾーン２１２を通過し、この追加の脱水ゾーン２１２では、吸引ボックス２１４がウェブ１０２及び第２の形成生地２０６から水分を除去し、それによってウェブ１０２の粘稠性を、例えば、約１０パーセントの固形分～約２８パーセントの固形分に増加させる。熱風がまた、脱水ゾーン２１２において使用され、脱水を増進させてもよい。次いで、ウェブ１０２は、移送ニップ２１８において通気乾燥（ＴＡＤ）生地２１６に移送され、ここで、シュー２２０は、例えば、ＴＡＤ生地２１６を第２の形成生地２０６に対して押圧する。いくつかのＴＡＤ製紙機では、シュー２２０は、真空を適用してＴＡＤ生地２１６へのウェブ１０２の移送を支援する真空シューである。加えて、いわゆるラッシュ移送を使用して、ウェブ１０２を移送ニップ２１８内に移送するのみならず、ウェブ１０２を構造化してもよい。ラッシュ移送は、第２の形成生地２０６がＴＡＤ生地２１６よりも速い速度で進行するときに行われる。

次に、紙ウェブ１０２を運ぶ生地２１６は、通気乾燥機２２２、２２４の周囲を通り、ここで、熱風が、ウェブを通過して、約２８パーセントの固形分～約８０パーセントの固形分へと紙ウェブ１０２の粘稠性を増加させる。ウェブ１０２は、次に、ヤンキー乾燥機セクション１４０に移送され、ここで、ウェブ１０２は、更に乾燥される。次いで、シートが、ドクターブレード１５２によってヤンキードラム１４２からかき落とされ、リール（図示せず）によって巻き取られて、親ロール（図示せず）を形成する。乾燥プロセス中の最小限の圧縮の結果として、得られる紙製品は、対応する低い繊維コストを伴って高い嵩を有する。残念なことに、このプロセスは高価な熱乾燥によって多くの水が除去されるため、稼働費用がかさむ。加えて、ＴＡＤによって作製される紙製品中の製紙繊維は、典型的には強く結合されず、脆弱であり得る紙製品をもたらす。

紙製品の嵩及び柔軟性をＣＷＰと比較して増加させる一方で、紙ウェブの強度を依然として保持し、かつＴＡＤと比較して低い乾燥コストを有する他の方法が開発されてきた。これらの方法は、一般に、所望の特性を達成するために、ウェブを圧縮可能に脱水することと、次いで、ウェブ繊維を再分配するようにウェブをベルトクレーピングすることとを含む。この方法は、本明細書ではベルトクレーピングと称され、例えば、米国特許第７，３９９，３７８号、同第７，４４２，２７８号、同第７，４９４，５６３号、同第７，６６２，２５７号、及び同第７，７８９，９９５号（これらの開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。

米国特許第６，１６１，３０３号明細書 米国特許第６，２４８，２１０号明細書 米国特許第６，４１６，６３１号明細書 米国特許第７，３９９，３７８号明細書 米国特許第７，４４２，２７８号明細書 米国特許第７，４９４，５６３号明細書 米国特許第７，６６２，２５７号明細書 米国特許第７，７８９，９９５号明細書 米国特許第８，０８０，１３０号明細書 米国特許出願公開第２０１０／０１８６９１３号明細書 国際公開第２０１７／１３９１２３号 国際公開第２０１７／１３９１２４号 国際公開第２０１７／１３９１２５号

図３は、ベルト又は生地クレーピングに使用される製紙機３００の一例を示す。図１に示されるＣＷＰ製紙機１００と同様に、この製紙機３００は、形成セクション１１０として、上述した三日月形形成具を使用する。形成セクション１１０を去った後、ロール１０８によって一端に支持されたフェルトラン１１８は、シュープレスセクション３１０へと延在する。ここで、ウェブ１０２は、バッキングロール３１２とシュープレスロール３１４との間に形成されたニップにおいて、製紙フェルト１１６からバッキングロール３１２に移送される。シュー３１６は、ニップに負荷をかけて、ウェブ１０２を移送と同時に脱水するために使用される。

次いで、ウェブ１０２は、クレーピングニップ３２０の作用によって、クレーピングニップ３２０内のクレーピングベルト又は生地３２２上に移送される。クレーピングニップ３２０は、バッキングロール３１２とクレーピングベルト又は生地３２２との間に画定されており、クレーピングベルト又は生地３２２は、クレーピングロール３２６によってバッキングロール３１２に対して押圧されている。クレーピングニップ３２０における移送において、ウェブ１０２のセルロース繊維は、再配置され、配向される。ウェブ１０２は、クレーピングベルト又は生地３２２に対して、バッキングロール３１２のより滑らかな表面に付着する傾向があり得る。したがって、バッキングロール３１２からクレーピングベルト３２２への移送を容易にするために、バッキングロール３１２上に剥離油を適用することが望ましい場合がある。また、バッキングロール３１２は、蒸気加熱ロールであってもよい。ウェブ１０２がクレーピングベルト又は生地３２２上に移送された後、ウェブ１０２をクレーピングベルト又は生地３２２の構造形態に引き込むことによって、シート厚さを増加させるために、真空ボックス３２４を使用して、ウェブ１０２に真空を適用してもよい。

ウェブ１０２をクレーピングベルト又は生地３２２に移送させるのを容易にするために、かつシートの嵩及び柔軟性を更に改善するために、バッキングロール３１２からクレーピングベルト又は生地３２２へのウェブ１０２のラッシュ移送を実行することが一般的に望ましい。ラッシュ移送中、クレーピングベルト又は生地３２２は、バッキングロール３１２上のウェブ１０２よりも遅い速度で進行する。とりわけ、ラッシュ移送は、嵩を増加させるために、かつクレープベルト又は生地３２２への移送を強化するために、紙ウェブ１０２をクレーピングベルト又は生地３２２上に再分配して、紙ウェブ１０２に構造を付与する。

このクレーピング動作後、ウェブ１０２は、低強度プレスニップ３２８内のヤンキー乾燥機セクション１４０においてヤンキードラム１４２上に堆積される。図１に示したＣＷＰ製紙機１００と同様に、ウェブ１０２は、次に、ヤンキー乾燥機セクション１４０において乾燥され、次いで、リール（図示せず）上に巻かれる。クレーピングベルト３２２は、ウェブ１０２に望ましい嵩及び構造を付与するが、クレーピングベルト３２２は使用するのが困難であり得る。クレーピングベルト又は生地３２２がその進行を経て移動すると、ベルトは、曲がって屈曲し、ベルト又は生地３２２の疲労をもたらす。したがって、クレーピングベルト又は生地３２２は、疲労破壊を受けやすい。加えて、クレーピングベルト及び生地３２２は、他の商業用類似物を有さないカスタム設計要素である。これらは、標的構造を紙ウェブに付与するように設計されており、また、低容積要素であるため、かつ事前の商業的履歴がほとんど存在しないため、製造が困難であり得る。加えて、織生地３２２によってウェブ１０２に付与され得る構造のパターン及び種類は、ベルト設計及び構成から生じる制約のために制限される。更に、製紙機３００の速度は、ウェブ１０２がバッキングロール３１２からクレーピングベルト又は生地３２２にラッシュ移送されるときのクレープ比によって減速される。より遅い退出ウェブ速度は、非ベルトクレープシステムと比較して、より低い生産速度をもたらす。加えて、このようなクレーピングベルトランは、大量の床面積を必要とし、したがって、製紙機３００のサイズ及び複雑さを増加させる。更に、クレーピングベルト又は生地３２２への均一な信頼性の高いシート移送は、達成することが困難であり得る。したがって、生地クレーピングによって提供されるものに匹敵する紙品質を達成することができる方法及び装置ではあるが、クレーピングベルトの困難さを伴わない方法及び装置を開発することが望まれている。

一態様によれば、本発明は、繊維シートの作製方法に関する。本方法は、製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することと、移送表面上で初期ウェブを移動させることと、を含む。本方法はまた、パターン化シリンダの透過性パターン化表面を、約２０パーセントの固形分～約７０パーセントの固形分の粘稠性を有する初期ウェブと接触させることを含む。パターン化シリンダは、内部及び外部を含む。透過性パターン化表面は、（ｉ）パターン化シリンダの外部上に形成され、（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つを有し、かつ（ｉｉｉ）空気に対して透過性である。本方法は、透過性パターン化表面の弧長にわたって、移送表面と透過性パターン化表面との間で初期ウェブを搬送することを更に含む。弧長は、成形ゾーンの少なくとも一部分を形成する。本方法は、弧長の少なくとも一部分の上に真空を適用することを更に含む。真空は、パターン化シリンダの内部に適用されて、透過性パターン化表面を通って、パターン化シリンダの内部に空気を流動させる。本方法はまた、成形ゾーン内で、移送表面からパターン化シリンダの透過性パターン化表面へと初期ウェブを移送することを含む。真空が、移送表面からパターン化シリンダの透過性パターン化表面への初期ウェブの移送中に適用され、そのため、初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）透過性パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）成形ゾーン内の透過性パターン化表面の複数の凹部に引き込まれて、成形された紙ウェブを形成する。本方法は、成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、成形された紙ウェブを乾燥セクション内で乾燥させて、繊維シートを形成することと、を更に含む。

別の態様によれば、本発明は、繊維シートの作製方法に関する。本方法は、製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することと、移送表面上で初期ウェブを移動させることと、を含む。本方法はまた、パターン化シリンダのパターン化表面を、約２０パーセントの固形分～約７０パーセントの固形分の粘稠性を有する初期ウェブと接触させることを含む。パターン化表面は、（ｉ）パターン化シリンダの外部上に形成され、かつ（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つを有する。本方法は、パターン化表面の弧長にわたって、移送表面とパターン化表面との間で初期ウェブを搬送することを更に含み、弧長が、成形ゾーンの少なくとも一部分を形成する。本方法は、成形ゾーン内で移送表面からパターン化シリンダのパターン化表面へと初期ウェブを移送することを更に含み、そのため、初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）成形ゾーン内でパターン化表面の複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する。本方法は、成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、成形された紙ウェブを乾燥セクション内で乾燥させて、繊維シートを形成することと、を更に含む。

更なる態様によれば、本発明は、繊維シートの作製方法に関する。本方法は、製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することを含む。本方法はまた、蒸気充填ドラムの外側表面上に初期ウェブを移動させることによって初期ウェブを脱水し、約３０パーセントの固形分～約６パーセント０の固形分の粘稠性を有する脱水されたウェブを形成することも含む。本方法は、成形ゾーンにおいて真空を適用することを更に含む。成形ゾーンは、蒸気充填ドラムの外側表面とパターン化シリンダの透過性パターン化表面との間に画定されるニップである。パターン化シリンダは、内部及び外部を含む。透過性パターン化表面は、（ｉ）パターン化シリンダの外部上に形成され、（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つを有し、かつ（ｉｉｉ）空気に対して透過性である。本方法は、脱水されたウェブを、蒸気充填ドラムの外側表面から成形ゾーン内のパターン化シリンダの透過性パターン化表面に移送することを更に含む。真空が、移送表面からパターン化シリンダの透過性パターン化表面への初期ウェブの移送中に適用され、そのため、初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）透過性パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）成形ゾーン内で透過性パターン化表面の複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する。加えて、本方法は、成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、成形された紙ウェブを乾燥セクションで乾燥させて、繊維シートを形成することと、を含む。

更に別の態様によれば、本発明は、繊維性シートの作製方法に関する。本方法は、製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することを含む。本方法はまた、蒸気充填ドラムの外側表面上に初期ウェブを移動させることによって初期ウェブを脱水し、約３０パーセントの固形分～約６パーセント０の固形分の粘稠性を有する脱水されたウェブを形成することも含む。本方法は、脱水されたウェブを、蒸気充填ドラムの外側表面から成形ゾーン内のパターン化シリンダのパターン化表面に移送することを更に含む。成形ゾーンは、蒸気充填ドラムの外側表面とパターン化シリンダのパターン化表面との間に画定されるニップである。パターン化表面は、（ｉ）パターン化シリンダの外部上に形成され、かつ（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つを有する。それによって、初期ウェブの製紙繊維は、（ｉ）パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）成形ゾーン内のパターン化表面の複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する。加えて、本方法は、成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、成形された紙ウェブを乾燥セクションで乾燥させて、繊維シートを形成することと、を含む。

本発明のこれら及び他の態様は、以下の開示から明らかになるであろう。

従来の湿式プレス製紙機の概略図である。 通気乾燥製紙機の概略図である。 ベルトクレーピングと共に使用される製紙機の概略図である。 本発明の第１の好ましい実施形態の製紙機構成の概略図である。 図４Ａに示されるパターン化シリンダのシェルの詳細４Ｂを示す詳細図である。 図４Ａに示されるパターン化シリンダのシェルの代替の構成の詳細４Ｂを示す詳細図である。 図４Ａに示されるパターン化シリンダのシェルの別の代替の構成の詳細４Ｂを示す詳細図である。 本発明の第２の好ましい実施形態の製紙機構成の概略図である。 本発明の第３の好ましい実施形態の製紙機構成の概略図である。

本発明は、紙製品を生産するためにパターン化シリンダを使用する製紙プロセス及び装置に関する。本発明者らは、添付図面を参照して以下に詳細に本発明の実施形態を説明する。本明細書及び添付の図面全体を通して、同じ又は類似の構成要素又は特徴を指すために、同じ参照番号が使用される。

本明細書で使用する際、用語「紙製品」は、製紙繊維を組み込む任意の製品を包含する。これには、例えば、ペーパータオル、トイレットペーパー、フェイシャルティッシュなどとして販売されている製品が挙げられる。製紙繊維としては、バージンパルプ若しくはリサイクル（二次）セルロース繊維、又は少なくとも５１パーセントのセルロース繊維を含む繊維混合物が挙げられる。このようなセルロース繊維は、木材繊維及び非木材繊維の両方を含んでもよい。木材繊維としては、例えば、北部及び南部軟材クラフト繊維などの軟材繊維、並びに、例えば、ユーカリ、カエデ、カバノキ、ポプラなどの硬材繊維を含む、落葉樹及び針葉樹から得られるものが挙げられる。本発明の製品を作製するのに好適な繊維の例としては、綿繊維又は綿誘導体、アバカ、ケナフ、サバイ草、亜麻、エスパルト草、わら、黄麻、バガス、トウワタ繭毛羽繊維、及びパイナップル葉繊維などの非木材繊維が挙げられる。追加の製紙繊維としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン無機充填剤などの非セルロース系物質、並びにポリエステル、ポリプロピレンなどの典型的な人工繊維が挙げられ得、これは、ファーニッシュに意図的に添加されてもよく、又はファーニッシュにおいてリサイクル紙を使用するときに組み込まれてもよい。

「ファーニッシュ」及び同様の用語は、紙製品を作製するための、製紙繊維、及び任意選択的に、湿潤強度樹脂、剥離剤などを含む水性組成物を指す。本発明の実施形態では、様々なファーニッシュを使用することができる。いくつかの実施形態では、ファーニッシュは、米国特許第８，０８０，１３０号に説明されている明細書に従って使用され、その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本明細書で使用するとき、製紙プロセスにおいて最終製品へと乾燥される初期繊維及び液体混合物（又はファーニッシュ）は、「ウェブ」、「紙ウェブ」、「セルロースシート」、及び／又は「繊維シート」と称される。最終製品はまた、セルロースシート及び／又は繊維シートと称される場合もある。加えて、他の修飾語を様々に使用して、製紙機又はプロセスにおける特定の点でウェブを説明することができる。例えば、ウェブはまた、「初期ウェブ」、「湿った初期のウェブ」、「成形されたウェブ」、「脱水されたウェブ」、及び「乾燥されたウェブ」とも称され得る。

本明細書において本発明を説明するとき、用語「機械方向」（machine derection、ＭＤ）及び「機械横断方向」（cross machine direction、ＣＤ）は、当該技術分野におけるそれらの十分に理解された意味に従って使用される。すなわち、生地又は他の構造体のＭＤは、製紙プロセスにおいて製紙機上で構造体が移動する方向を指し、一方で、ＣＤは、構造体のＭＤを横断する方向を指す。同様に、紙製品を参照するとき、紙製品のＭＤは、製紙プロセスにおいて製紙機上で製品が移動した製品上の方向を指し、製品のＣＤは、製品のＭＤを横断する方向を指す。

本明細書において本発明を説明するとき、抄紙機及び加工ラインの動作条件の具体例が使用される。例えば、様々な速度及び圧力が、抄紙機上の紙生産を説明する際に使用される。当業者であれば、本発明が、本明細書に開示される速度及び圧力を含む動作条件の具体例に限定されないことを認識するであろう。

製紙機の第１の実施形態
図４Ａは、本発明の第１の好ましい実施形態に従う紙ウェブを作成するために使用される製紙機４００を示す。図４Ａに示される製紙機４００の形成セクション１１０は、上述した、図１及び図３に示される形成セクション１１０と同様の三日月形形成具である。しかしながら、他の好適な形成セクションが使用されてもよい。このような代替の形成セクションの例は、図２に示される、ツインワイヤ形成セクション２３０である。そのような構成において、ツインワイヤ形成セクションの下流で、そのような製紙機の残りの構成要素は、製紙機４００のものと類似の手法で構成及び配置されてもよい。ツインワイヤ形成セクションを有する製紙機の別の例は、米国特許出願公開第２０１０／０１８６９１３号に見ることができる（その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）。製紙機で使用することができる代替的な形成セクションのなお更なる例としては、Ｃラップツインワイヤ形成具、Ｓラップツインワイヤ形成具、又は吸引ブレストロール形成具が挙げられる。当業者であれば、これらの、又はなお更なる代替的な形成セクションをどのように、製紙機に組み込むことができるか、及び以下で論じる本発明の特徴と共に使用することができるかを認識するであろう。

初期ウェブ１０２が形成セクション１１０を去ると、初期ウェブ１０２は、フェルトラン１１８に沿って移送され、続いて、パターン化シリンダ４２０のパターン化表面４２２に移送される。初期ウェブ１０２は、以下で更に論じられるように、成形されたウェブ１０２を形成するために、パターン化シリンダ４２０上にシリンダクレーピングされ、成形される。初期ウェブ１０２は、湿っているときに、シリンダクレーピングされ、成形されてもよく、繊維は、約２０パーセントの固形分～約７０パーセントの固形分の粘稠性で可動である。いくつかの実施形態では、初期ウェブ１０２は、形成セクション１１０の後及びパターン化シリンダ４２０の前に生じる著しい脱水なしに、シリンダクレーピングされ、成形されてもよく、その場合において、初期ウェブ１０２は、好ましくは、約２０パーセントの固形分～約３５パーセントの固形分の粘稠性で、シリンダクレーピングされ、成形される。しかしながら、初期ウェブ１０２の好ましい粘稠性は、所望の用途に応じて変動し得る。

しかしながら、いくつかの実施形態では、形成セクション１１０とは別個の脱水セクション４１０を使用して、パターン化シリンダ４２０の上流で初期ウェブ１０２を脱水してもよい。脱水セクション４１０は、初期ウェブ１０２の固形分含量を増加させて、湿った初期ウェブ１０２を形成する。湿った初期のウェブ１０２の好ましい粘稠性は、所望の用途に応じて変動し得る。この実施形態では、初期ウェブ１０２は、脱水され、好ましくは約３０パーセントの固形分～約６０パーセントの固形分、より好ましくは約４０パーセントの固形分～約５５パーセントの固形分の粘稠性を有する湿った初期ウェブ１０２を形成する。

この実施形態では、初期ウェブ１０２は、製紙フェルト１１６上で移動される際に脱水される。図４Ａに示される脱水セクション４１０は、シュープレスロール４１２を使用して、初期ウェブ１０２を脱水する。シュープレスロール４１２のシュー４１４は、バッキングロール４１６に対して初期ウェブ１０２及び製紙フェルト１１６を押圧して、初期ウェブ１０２から水を除去する。好適なプレスロール４１２としては、例えば、フィンランドのエスポーのＶａｌｍｅｔ社によって作製されたＶｉｓｃｏＮｉｐ（登録商標）プレス機、又は米国特許第６，２４８，２１０号に記載されているプレス機（その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）が挙げられる。当業者であれば、初期ウェブ１０２は、例えば、米国特許第６，１６１，３０３号及び同第６，４１６，６３１号に記載されているようなロールプレス又は変位プレスを含む当該技術分野において既知の任意の好適な方法を使用して脱水され得ることを認識するであろう。

初期ウェブ１０２が脱水セクション４１０内で脱水されるか否かにかかわらず、初期ウェブ１０２は、移送表面によって成形ゾーン４３０へと移動される。この実施形態では、移送表面は、製紙フェルト１１６である。パターン化シリンダ４２０のパターン化表面４２２は、初期ウェブ１０２が製紙フェルト１１６上で移動される際に、成形ゾーン４３０内で初期ウェブ１０２と接触する。パターン化表面４２２は、パターン化シリンダ４２０のシェル４２６上に形成された複数の凹部（又はセル）４２４を含んでもよい。図４Ｂは、複数の凹部４２４を有するパターン化シリンダ４２０のシェル４２６の詳細４Ｂを示す詳細図である。パターン化表面４２２はまた、図４Ｃに示されるように、複数の突出部４２５を含んでもよい。パターン化表面４２２はまた、図４Ｄに示されるように、セル４２４及び突出部４２５の両方を含んでもよい。セル４２４は、例えば、レーザーエッチングを含む、任意の好適な方法を使用して形成されてもよく、また、任意の好適なパターンを有してもよい。同様に、突出部４２５は、レーザーエッチングに起因してもよく、又は雄型エンボス加工要素がエンボス加工ローラ上に形成される手法と同様に形成されてもよい。これらの方法を使用してパターン化表面４２２が形成されている場合、ウェブ１０２に使用又は付与され得るパターンの種類にほとんど制限はない。その上、シェル４２６は、例えば、パターン化シリンダ４２０上で使用される異なるパターンを有する、異なるシェル４２６を可能にするスリーブとして設計されてもよい。

セル４２４及び突出部４２５は、それぞれ、任意の好適な深さ又は高さを有してもよいが、好ましくは約万分のインチ（ミル）～約５０ミルである。セル４２４及び突出部４２５は、パターン又は深さ及び高さのいずれにおいても均一である必要はない。例えば、パターン化表面４２２は、背景パターン及びシグネチャパターンの両方をウェブ１０２に付与することができる。

図４Ａに示されるように、パターン化シリンダ４２０は、製紙フェルト１１６に対して配置され、そのため、製紙フェルト１１６は、初期ウェブ１０２をパターン化シリンダ４２０のパターン化表面４２２の中、特にセル４２４の中へ押圧する。この実施形態では、初期ウェブ１０２は、例えばニップにおいて押圧され成形されるのとは対照的に、透過性パターン化表面４２２の弧長にわたって、製紙フェルト１１６と透過性パターン化表面４２２との間で押圧されて搬送される。透過性パターン化表面４２２の中へ初期ウェブ１０２を押圧することにより、可変及びパターン化された繊維配向を有するように紙ウェブ１０２内の製紙繊維を再分配及び再配向させて、成形されたウェブ１０２を形成する。製紙フェルト１１６とパターン化表面４２２との間で初期ウェブ１０２が搬送される弧長は、したがって、成形ゾーン４３０の少なくとも一部分を形成する。好適なプレス荷重は、約８ポンド／平方インチゲージ（ｐｓｉｇ）（約５５．１６ｋＰＡ）～約３２ｐｓｉｇ（約２２０．６４ｋＰａ）とすることができる。

初期ウェブ１０２の成形を更に支援するために、真空が成形ゾーン４３０内にも適用されてもよい。図４Ｂ及び図４Ｃに見られるように、パターン化シリンダ４２０のシェル４２６は、パターン化表面４２２、特にセル４２４が、パターン化シリンダ４２０の内部と連通することを可能にする複数のチャネル４２８を含む。（図４Ｄは、後述の真空又は他の特徴なしに使用され得る非透過性シェル４２６の例を示すが、あるいは透過性シェル４２６として、セル４２４と突出部４２５との組み合わせと共に使用されてもよい。）その結果、いくつかの実施形態では、パターン化表面４２２は透過性であり、本明細書では透過性パターン化表面４２２とも称される。パターン化シリンダ４２０のシェル４２６内のチャネル４２８の密度及び幾何学形状は、好ましくは、シェル４２６が、シェル４２６に加えられた負荷などのパターン化シリンダ４２０の動作条件に耐えるのに好適な構造剛性を維持するように設計され、更に後述するように、パターン化表面４２２に比較的均一な真空又は空気圧を依然として提供する。

図４Ａに示すように、シェル４２６は、パターン化シリンダ４２０の内部上に配置された静止真空ボックス４３２の周りを回転可能である。真空ボックス４３２のための任意の好適な構成が使用されてもよく、これには、同一出願人による公開された国際公開第２０１７／１３９１２３号、同第２０１７／１３９１２４号、及び同第２０１７／１３９１２５号の成形ロールに使用するために示され記載された真空ボックスが挙げられる（その開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる）。真空ボックス４３２は、製紙フェルト１１６と透過性パターン化表面４２２との間で初期ウェブ１０２が搬送される弧長の少なくとも一部分の下に延在する。この実施形態では、真空ボックス４３２は、透過性パターン化表面４２２が最初に初期ウェブ１０２と接触する場所で、又はその直前に開始し、製紙フェルト１１６が紙ウェブ１０２から分離する点を越えて延在する。

真空は、真空ボックス４３２内に確立され、シェル４２６のチャネル４２８を通って、空気などの流体を引き寄せるために使用され、成形ゾーン４３０内に真空を生成する。次いで、成形ゾーン４３０内の真空は、パターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２の上へ、特に複数のセル４２４の中へ、紙ウェブ１０２を引き寄せる。したがって、真空は、紙ウェブ１０２を成形し、可変かつパターン化された繊維配向を有するように紙ウェブ１０２内の製紙繊維を再配向させる。

紙ウェブ１０２はまた、成形ゾーン４３０内で製紙生地１１６からパターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２に移送される。第１の移送ニップ４３４は、製紙生地１１６を支持する支持ロール４３６と、パターン化シリンダ４２０との間に形成される。製紙生地１１６及び透過性パターン化表面４２２が第１の移送ニップ４３４から出る際、それらは分岐して、紙ウェブ１０２は、パターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２上に留まる。真空が適用される場合に上述したように、真空ボックス４３２は、好ましくは、第１の移送ニップ４３４を越えて延在して真空を引き込み、製紙フェルト１１６に続く代わりに、紙ウェブ１０２を透過性パターン化表面４２２上に保持するのを支援する。第１の移送ニップ４３４はまた、ウェブ１０２の移送を支援するために、第１の移送ニップ４３４の上流で製紙生地１１６によって付与される負荷よりも高い圧力で負荷をかけられてもよい。

真空ボックス４３２によって引き込まれる真空は、好ましくは、透過性パターン化表面４２２のセル４２４の中への所望の繊維浸透深さを達成するように、かつ製紙フェルト１１６から透過性パターン化表面４２２への紙ウェブ１０２の一貫した移送を達成するように設定される。好ましくは、真空は、約５水銀柱インチ～約２５水銀柱インチ（約１７ｋＰａ～約８５ｋＰａ）である。

成形及び移送を更に支援するために、初期ウェブ１０２は、ラッシュ移送によって、製紙生地１１６からパターン化シリンダ４２０に移送されてもよい。ラッシュ移送中、パターン化シリンダ４２０は、製紙生地１１６、したがって紙ウェブ１０２よりも遅い速度で進行する。この点に関して、ウェブ１０２は、速度差によってクレーピングされ、クレーピングの度合いは、クレーピング比と呼ばれることが多い。この実施形態におけるクレーピング比（パーセントで表される）は、式（１）に従って計算することができる。
クレーピング比（％）＝（Ｓ_１／Ｓ_２－１）×１００％ 式（１）
式中、Ｓ_１は製紙生地１１６の速度であり、Ｓ_２はパターン化シリンダ４２０の速度である。クレーピング比は、多くの場合、シートの嵩の度合いに比例するが、製紙機４００の処理量に反比例し、したがって、製紙機４００の歩留まりに反比例する。この実施形態では、製紙フェルト１１６上の紙ウェブ１０２の速度は、好ましくは、毎分約１０００フィート（約３０４．８ｍ）～毎分約６５００フィート（約１９８１．２ｍ）であり得る。より好ましくは、製紙フェルト１１６上の紙ウェブ１０２の速度は、プロセスが許す限り高速であり、これは、典型的には、乾燥セクション４５０によって制限される。より遅い製紙機速度に対応することができるより高い嵩の製品では、より高いクレーピング比が使用される。

成形ゾーン４３０内で成形された後、成形された紙ウェブ１０２は、第２の移送ニップ４４０に搬送され、そこで、成形された紙ウェブ１０２は、パターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２からピックアップ表面に移送される。この実施形態では、ピックアップ表面は、ピックアップ生地４４２であるが、例えば、ベルト又はロールを含む他の好適なピックアップ表面が使用されてもよい。第２の移送ニップ４４０は、パターン化シリンダ４２０と、ピックアップ生地４４２を支持する支持ロール４４４との間に形成され得る。

パターン化シリンダ４２０はまた、第２の移送ニップ４４０においてブローボックス４４６を有してもよく、そこで、ウェブ１０２は、透過性パターン化表面４２２からピックアップ生地４４２に移送される。ブローボックス４４６の任意の好適な構成が使用されてもよく、これには、同一出願人による公開された国際公開第２０１７／１３９１２３号、同第２０１７／１３９１２４号、及び同第２０１７／１３９１２５号の成形ロールに使用するために示され記載されたブローボックスが挙げられる（これらの開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる）。正の空気圧が、チャネル４２８及びパターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２を通ってブローボックス４４６から及ぼされてもよい。正の空気圧は、ウェブ１０２を透過性パターン化表面４２２から離してピックアップ生地４４２へ向かって押圧することによって、第２の移送ニップ４４０における成形されたウェブ１０２の移送を促進する。ブローボックス４４６内の圧力は、ピックアップ生地４４２への成形されたウェブ１０２の一貫した移送を達成するのに十分なレベルであって、ブローボックス４４６からの空気のためにウェブ１０２への欠陥の誘導を回避するのに十分低いレベルに設定される。ウェブ１０２を透過性パターン化表面４２２から解放させるために、ウェブ１０２を横切る十分な圧力降下が存在するはずである。ブローボックス４４６は、好ましくは、パターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２に続く代わりに、成形されたウェブ１０２をピックアップ生地４４２上に保持するのを支援するために、第２の移送ニップ４４０を越えて延在して、空気を吹き込むことができる。

図４Ａに示される実施形態では、ピックアップ生地支持ロール４４４は、真空ピックアップロールである。真空ピックアップロール４４４は、第２の移送ニップ４４０において真空を適用するために真空ボックス４４８を含む。真空ピックアップロール４４４によって適用される真空は、成形されたウェブ１０２を透過性パターン化表面４２２からピックアップ生地４４２に移送するのを更に支援する。ブローボックス４４６と同様に、真空ピックアップロール４４４の真空ボックス４４８は、好ましくは、パターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２に続く代わりに、ピックアップ生地４４２上に成形されたウェブ１０２を保持するのを支援するために、第２の移送ニップ４４０を越えて延在し、真空を引き込むことができる。

また、パターン化シリンダ４２０とピックアップ生地４４２との間の速度差を使用して、成形されたウェブ１０２をパターン化シリンダ４２０からピックアップ生地４４２に移送するのを支援してもよい。速度差が使用されるとき、クレーピング比（パーセントで表される）は、式（２）を用いて計算され、式（２）は、以下のように、式（１）に類似する。
クレーピング比（％）＝（Ｓ_２／Ｓ_３－１）×１００％ 式（２）
式中、Ｓ_２はパターン化シリンダ４２０の速度であり、Ｓ_３はピックアップ生地４４２の速度である。好ましくは、ウェブ１０２は、約２０パーセント～約２００パーセント、より好ましくは約６０パーセント～約１１５パーセントの比でクレーピングされる。ラッシュ移送が成形ゾーン４３０及び第２の移送ニップ４４０の両方に使用されるとき、合計クレーピング比は、各ニップにクレーピング比を加えることによって計算することができ、上述の好ましいクレーピング比を達成するように制御することができる。

成形後、成形されたウェブ１０２は、ピックアップ生地４４２によって乾燥セクション４５０に移送され、そこで、ウェブ１０２は、約９５パーセントの固形分の粘稠性へと更に乾燥される。乾燥セクション４５０は、主に、ヤンキー乾燥機セクション１４０を含んでもよい。上述のように、ヤンキー乾燥機セクション１４０は、例えば、ウェブ１０２を乾燥させるために使用される蒸気充填ドラム１４２（「ヤンキードラム」）を含む。加えて、ウェブ１０２がヤンキードラム１４２上で搬送される際にウェブ１０２を更に乾燥させるために、湿潤エンドフード１４４及び乾燥エンドフード１４６からの熱風が、ウェブ１０２に対して向けられる。

ウェブ１０２は、ニップ４５２において、ヤンキードラム１４２の表面上に堆積される。クレーピング接着剤が、ヤンキードラム１４２の表面に塗布されて、ウェブ１０２がヤンキードラム１４２に接着するのを助けてもよい。ヤンキードラム１４２が回転すると、ウェブ１０２は、ドクターブレード１５２によってヤンキードラム１４２から除去されてもよく、次いで、それがリール（図示せず）上に巻かれて、親ロールを形成する。リールは、ウェブ１０２に更なるクレープを付与するために、定常状態でヤンキードラム１４２よりも低速で動作されてもよい。

使用後、パターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２は、洗浄を必要とし得る。製紙繊維及び他の物質が、パターン化表面４２２、特にセル４２４及びチャネル４２８上に保持されてもよい。動作中のいずれかの時点で、パターン化表面４２２の一部分のみが、紙ウェブ１０２に接触して成形している。図４Ａに示されるロールの配置では、パターン化シリンダ４２０の周囲の約半分は、紙ウェブ１０２に接触し、他方の半分は、接触していない。紙ウェブ１０２に接触していないパターン化表面４２２の部分は、本明細書では、パターン化表面４２２の「自由表面」と称される。洗浄セクション４６０は、自由表面を有するパターン化シリンダ４２０のセクションにおいて、パターン化シリンダ４２０の内側に構築されてもよい。透過性パターン化表面４２２の利点は、洗浄デバイスが、洗浄溶液又は洗浄媒体を外向きに方向付けることによって、パターン化表面４２２、特にセル４２４及びチャネル４２８を洗浄するために、成形ロールの内部に配置され得ることである。１つの好適な洗浄デバイスは、パターン化シリンダ４２０内に位置するシャワー４６２であってもよい。シャワー４６２は、チャネル４２８及び透過性パターン化表面４２２を通って外向きに、水及び／又は洗浄溶液（洗浄媒体として）を噴霧させて、それらを洗浄することができる。他の好適な洗浄デバイスとしては、例えば、チャネル４２８及び透過性パターン化表面４２２を通って加圧空気（洗浄媒体として）を押し込むブローボックス（図示せず）又はエアナイフ（図示せず）が挙げられ得る。

製紙機の第２の実施形態
図５は、本発明の第２の好ましい実施形態を示す。本発明者らは、湿った初期ウェブ１０２の粘稠性が低くなるのは、それが成形ロール上に成形されるときであり、成形が、嵩及び吸収性などの望ましいシート特性に大きな影響を与えることを見出した。したがって、一般に、シートの嵩及び吸収性を増加させるために、初期ウェブ１０２を最小限に脱水することが有利であり、場合によっては、形成中に生じる脱水が、成形に十分であり得る。ウェブ１０２が最小限に脱水されると、湿った初期ウェブ１０２は、好ましくは、約２０パーセントの固形分～約３５パーセントの固形分、より好ましくは、約２０パーセントの固形分～約３０パーセントの固形分の粘稠性を有する。このような低い粘稠性では、脱水／乾燥の多くが、成形後に行われる。成形中にウェブ１０２に付与される構造の多くを可能な限り保存するために、非圧縮性乾燥プロセスが使用されてもよい。１つの好適な非圧縮性乾燥プロセスは、ＴＡＤの使用である。したがって、様々な実施形態の中でも、湿った初期ウェブ１０２は、約２０パーセントの固形分～約７０パーセントの固形分に及ぶ粘稠性の範囲にわたって成形され得る。

図５は、図４Ａを参照して上述したパターン化シリンダ４２０と共に、ＴＡＤ乾燥セクション５３０を使用する第２の実施形態の例示的な製紙機５００を示す。この実施形態では、任意の好適な形成セクション５１０を使用してウェブ１０２を形成して脱水してもよいが、形成セクション５１０は、図２に関して上述したものと同様のツインワイヤ形成セクションである。次いで、ウェブ１０２は、第２の形成生地２０６から移送ニップ５１４において移送生地５１２に移送され、そこで、シュー５１６は、第２の形成生地２０６に対して移送生地５１２を押圧する。シュー５１６は、ウェブ１０２の移送生地５１２への移送を支援するために真空を適用する真空シューであってもよい。

次に、ウェブ１０２は、成形ゾーン４３０に移送生地５１２によって移送され、そこで、図４Ａを参照して上述したように、ウェブ１０２が成形され、移送生地からパターン化シリンダ４２０の透過性パターン化表面４２２に移送される。成形後、成形されたウェブ１０２は、次いで、パターン化シリンダ４２０から第２の移送ニップ４４０において乾燥セクション５３０に移送される。この実施形態では、ピックアップ表面は、通気乾燥生地２１６である。図２を参照して上述した製紙機２００と同様に、真空を適用して、第２の移送ニップ４４０において真空シュー５２２を使用して、パターン化シリンダ４２０から通気乾燥生地２１６へのウェブ１０２の移送を支援してもよい。

次に、紙ウェブ１０２を運ぶ生地２１６は、通気乾燥機２２２、２２４の周囲を通過し、ここで、熱風が、ウェブ１０２を通過して、紙ウェブ１０２の粘稠性を約８０パーセントの固形分へと増加させる。次いで、ウェブ１０２は、ヤンキー乾燥機セクション１４０に移送され、ここで、ウェブ１０２は、更に乾燥され、ドクターブレード１５２によってヤンキー乾燥機セクション１４０から取り外された後、リール（図示せず）によって巻き取られて、親ロール（図示せず）を形成する。

あるいは、初期ウェブ１０２は、別個の脱水ゾーン２１２で最小限に脱水されてもよい。この実施形態では、脱水ゾーン２１２は真空脱水ゾーンであり、真空脱水ゾーンでは、吸引ボックス２１４がウェブ１０２から水分を除去して、シートが成形ゾーン４３０に到達する前に約２０パーセントの固形分及び約３５パーセントの固形分の望ましい粘稠性を達成する。熱風がまた、脱水ゾーン２１２において使用され、脱水を増進させてもよい。

製紙機の第３の実施形態
図６は、本発明の第３の実施形態の例示的な製紙機６００を示す。ここで、成形ニップ６１０は、パターン化シリンダ４２０とヤンキードラム１４２との間に形成され、湿った初期ウェブ１０２は、パターン化シリンダ４２０によって成形され、成形ニップ６１０において成形されたウェブ１０２を形成する。この実施形態では、初期ウェブ１０２は、図１を参照して上述したＣＷＰ製紙機１００と同様に形成される（ヤンキー乾燥セクション１４０の追加的特徴は、図４及び乾燥セクション４５０を参照して第１の実施形態においても議論されている）。しかしながら、この実施形態では、プレスニップ１３０及びヤンキー乾燥機セクション１４０は、ウェブ１０２を脱水して、湿った初期ウェブ１０２を形成するために使用される。好ましくは、湿った初期ウェブ１０２は、成形ニップ６１０に入るとき、約３０パーセントの固形分～約６０パーセントの固形分、より好ましくは、約４０パーセントの固形分～約５５パーセントの固形分の粘稠性を有する。

湿った初期ウェブ１０２は、成形ニップ６１０において、ヤンキードラム１４２からパターン化シリンダ４２０に移送される。成形及び移送を更に支援するために、湿った初期ウェブ１０２は、ラッシュ移送によって、ヤンキードラム１４２からパターン化シリンダ４２０に移送されてもよい。速度差が使用される場合、クレーピング比（パーセントで表される）は、式（３）を使用して計算され、式（３）は、以下のように、式（１）及び（２）に類似する。
クレーピング比（％）＝（Ｓ_４／Ｓ_５－１）×１００％ 式（３）
式中、Ｓ_４は、ヤンキードラム１４２の速度であり、Ｓ_５は、パターン化シリンダ４２０の速度である。好ましくは、湿った初期ウェブ１０２は、約２０パーセント～約２００パーセント、より好ましくは、約６０パーセント～約１１５パーセントの比でクレーピングされる。

先の実施形態と同様に、パターン化シリンダ４２０のパターン化表面４２２は、真空が成形ニップ６１０内の真空ボックス４３２によって引き込まれることを可能にするように透過性であり、ウェブ１０２の移送及び成形の両方を支援することができる。透過性パターン化表面４２２が使用される場合、ブローボックス４４６及び洗浄セクション４６０などの他の特徴も使用され得る。

成形後、成形されたウェブ１０２は、パターン化シリンダ４２０から乾燥セクション６２０に移送されて、乾燥したウェブ１０２を形成する。この実施形態では、図５を参照して第２の実施形態に示され、説明されたＴＡＤ乾燥セクション５３０などの非圧縮性乾燥プロセスが、成形されたウェブ１０２に付与されたパターンを変更することを回避するために使用される。成形されたウェブ１０２は、図５を参照して、第２の実施形態で上述した第２の移送ニップ４４０においてＴＡＤ生地２１６に移送されてもよい。通気乾燥機２２２、２２４によって乾燥された後、乾燥されたウェブ１０２は、ＴＡＤ生地２１６から除去され、次いで、これはリール（図示せず）上に巻かれて、親ロール１９０を形成する。

他の実施形態
上述した実施形態では、複数のパターン化シリンダ４２０を使用して、初期（湿った初期）ウェブ１０２にパターンを成形して付与することができる。例えば、第１の背景パターンが、第１のパターン化シリンダ４２０によって付与されてもよく、次いで、第２のシグネチャパターンが、第２のパターン化シリンダ４２０によって背景パターンの上に重ね合わされてもよい。２つのパターン化シリンダ４２０が上述した実施形態と共に使用される場合、両方のパターン化シリンダ４２０は、乾燥セクション（それぞれ、４５０、５３０、６２０）の上流に位置してもよく、２つのパターン化シリンダ４２０の間の中間乾燥なしにウェブ１０２を処理し、その結果、両方のパターンが、同様の粘稠性でウェブ１０２に付与される。

２つのパターン化シリンダ４２０を使用する別の変形は、第１の実施形態と第３の実施形態との組み合わせであってもよい。第１のパターン化シリンダ４２０は、図４を参照して第１の実施形態に説明されるように位置し、操作されてもよい。ヤンキードラム１４２及び第２のパターン化シリンダ４２０は、図６を参照して第３の実施形態に説明されるように操作されてもよい。次いで、図６を参照して第３の実施形態に説明されるように、成形されたウェブ１０２を乾燥させて、乾燥されたウェブ１０２を形成してもよい。好ましくは、この変形を採用する製紙機は、第１及び第２のパターンの両方が紙ウェブ１０２の同じ表面に付与されるように構成される。

本発明は一定の特定の例示的な実施形態において説明されたが、本開示を考慮することで、多くの追加的な修正及び変形が当業者には明らかであろう。したがって、本発明は、具体的に記載されるもの以外に実施され得ることを理解されたい。したがって、本発明の例示的な実施形態は、全ての点において例示的であり、限定的ではないと見なされるべきであり、本発明の範囲は、前述の説明ではなく、本出願及びその等価物によってサポート可能ないずれかの特許請求の範囲によって決定されるべきである。

産業上の適用可能性
本発明は、ペーパータオル及びトイレットペーパーなどの望ましい紙製品を生産するために使用することができる。したがって、本発明は、紙製品業界に適用可能である。

Claims (70)

1. 繊維シートを作製する方法であって、前記方法が、
   （ａ）製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することと、
   （ｂ）前記初期ウェブを移送表面上に移動させることと、
   （ｃ）パターン化シリンダの透過性パターン化表面を、２０パーセントの固形分～７０パーセントの固形分の粘稠性を有する前記初期ウェブと接触させることであって、前記パターン化シリンダが、内部及び外部を含み、前記透過性パターン化表面が、（ｉ）前記パターン化シリンダの前記外部上に形成され、（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部を有し、かつ（ｉｉｉ）空気に対して透過性である、接触させることと、
   （ｄ）前記透過性パターン化表面の弧長にわたって、前記移送表面と前記透過性パターン化表面との間で前記初期ウェブを搬送することであって、前記弧長が、成形ゾーンの少なくとも一部分を形成する、搬送することと、
   （ｅ）前記パターン化シリンダの前記内部に真空を適用して、前記透過性パターン化表面の弧長にわたって前記パターン化シリンダの前記内部に空気を流動させる、適用することと、
   （ｆ）前記成形ゾーン内で前記移送表面から前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面に前記初期ウェブを移送することであって、前記真空が、前記移送表面から前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面への前記初期ウェブの前記移送中に適用され、そのため、前記初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）前記透過性パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）前記成形ゾーン内の前記透過性パターン化表面の前記複数の凹部及び前記複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する、移送することと、
   （ｇ）前記成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、
   （ｈ）前記成形された紙ウェブを乾燥セクションにおいて乾燥させて、繊維シートを形成することと、を含む、方法。
2. パターン化シリンダの透過性パターン化表面を前記初期ウェブと接触させる工程において、前記初期ウェブが、２０パーセントの固形分～３５パーセントの固形分の粘稠性を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記初期ウェブを脱水して、脱水されたウェブを形成することを更に含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記脱水することが、シュープレス、ロールプレス、真空脱水、変位プレス及び熱乾燥のうちの少なくとも１つを使用して前記初期ウェブを脱水することを含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記脱水することが、前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面に前記初期ウェブを前記移送する工程の前に行われる、請求項３に記載の方法。
6. 前記真空が、５水銀柱インチ（１７ｋＰａ）～２５水銀柱インチ（８５ｋＰａ）である、請求項１に記載の方法。
7. 前記搬送する工程が、前記パターン化シリンダの前記パターン化表面に前記初期ウェブを押圧することを含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記初期ウェブが、８ポンド／平方インチゲージ（５５．１６ｋＰａ）～３２ポンド／平方インチゲージ（２２０．６４ｋＰａ）の力で押圧される、請求項７に記載の方法。
9. （ｉ）前記移送表面を移送表面速度で移動させることと、
   （ｊ）前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面をシリンダ速度で回転させることを更に含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記パターン化シリンダの前記内部に正の空気圧を適用して、前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面を通って半径方向において、前記パターン化シリンダの前記内部から離して、空気を流動させることを更に含み、前記正の空気圧が、前記成形された紙ウェブを前記透過性パターン化表面から離して移送させるために適用される、請求項１に記載の方法。
11. 前記正の空気圧が、前記ピックアップ表面への前記成形されたウェブの前記移送中に適用される、請求項１０に記載の方法。
12. 真空ゾーンにおいて第２の真空を適用することを更に含み、前記第２の真空が、前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面から前記ピックアップ表面に前記成形されたウェブを引き寄せるように適用され、前記成形されたウェブが、前記真空ゾーン内で前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面から前記ピックアップ表面に移送される、請求項１に記載の方法。
13. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含み、前記真空が、吸引ロールによって適用される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含む、請求項１に記載の方法。
15. 前記成形されたウェブが、前記透過性パターン化表面と前記ピックアップ表面との間に形成されたニップにおいて前記ピックアップ表面に移送される、請求項１に記載の方法。
16. （ｉ）前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面をシリンダ速度で回転させることと、
    （ｊ）前記ピックアップ表面をピックアップ表面速度で移動させることを更に含む、請求項１に記載の方法。
17. 前記パターン化シリンダと前記ピックアップ表面との間のクレーピング比が、６０パーセント～１１５パーセントである、請求項１６に記載の方法。
18. 前記乾燥セクションが、ヤンキー乾燥機を含み、前記乾燥させる工程が、前記ヤンキー乾燥機を使用して、前記成形された紙ウェブを乾燥させることを含む、請求項１に記載の方法。
19. 前記乾燥セクションが、通気乾燥機を含み、前記乾燥させる工程が、前記通気乾燥機を使用して、前記成形された紙ウェブを乾燥させることを含む、請求項１に記載の方法。
20. 前記乾燥セクションが、通気乾燥生地を更に含み、前記ピックアップ表面が、前記通気乾燥生地である、請求項１９に記載の方法。
21. 前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面を、前記パターン化シリンダの自由表面において洗浄することを更に含む、請求項１に記載の方法。
22. 前記洗浄することが、前記パターン化シリンダの半径方向において、前記パターン化シリンダの前記内部から離れて前記透過性パターン化表面を通るように、洗浄媒体を方向付けることを含む、請求項２１に記載の方法。
23. 前記洗浄媒体が、空気、水、及び洗浄溶液のうちの少なくとも１つを含む、請求項２２に記載の方法。
24. 繊維シートを作製する方法であって、前記方法が、
    （ａ）製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することと、
    （ｂ）前記初期ウェブを移送表面上に移動させることと、
    （ｃ）パターン化シリンダのパターン化表面を、２０パーセントの固形分～７０パーセントの固形分の粘稠性を有する前記初期ウェブと接触させることであって、前記パターン化表面が、（ｉ）前記パターン化シリンダの外部上に形成され、かつ（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部を有する、接触させることと、
    （ｄ）前記パターン化表面の弧長にわたって、前記移送表面と前記パターン化表面との間で前記初期ウェブを搬送することであって、前記弧長が、成形ゾーンの少なくとも一部分を形成する、搬送することと、
    （ｅ）前記成形ゾーン内で前記移送表面から前記パターン化シリンダの前記パターン化表面に前記初期ウェブを移送することであって、前記移送により、前記初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）前記パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）前記成形ゾーン内の前記パターン化表面の前記複数の凹部及び前記複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する、移送することと、
    （ｆ）前記成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、
    （ｇ）前記成形された紙ウェブを乾燥セクション内で乾燥させて、繊維シートを形成することと、を含む、方法。
25. パターン化シリンダのパターン化表面を前記初期ウェブと前記接触させる工程において、前記初期ウェブが、２０パーセントの固形分～３５パーセントの固形分の粘稠性を有する、請求項２４に記載の方法。
26. 前記初期ウェブを脱水して、脱水されたウェブを形成することを更に含む、請求項２４に記載の方法。
27. 前記脱水することが、シュープレス、ロールプレス、真空脱水、変位プレス及び熱乾燥のうちの少なくとも１つを使用して前記初期ウェブを脱水することを含む、請求項２６に記載の方法。
28. 前記脱水することが、前記パターン化シリンダの前記パターン化表面に前記初期ウェブを前記移送する工程の前に行われる、請求項２６に記載の方法。
29. 前記搬送することが、前記パターン化シリンダの前記パターン化表面に前記初期ウェブを押圧することを含む、請求項２４に記載の方法。
30. 前記初期ウェブが、８ポンド／平方インチゲージ（５５．１５ｋＰａ）～３２ポンド／平方インチゲージ（２２０．６４ｋＰａ）の力で押圧される、請求項２９に記載の方法。
31. （ｈ）前記移送表面を移送表面速度で移動させることと、
    （ｉ）前記パターン化シリンダの前記パターン化表面をシリンダ速度で回転させることを更に含む、請求項２４に記載の方法。
32. 真空ゾーンにおいて真空を適用することを更に含み、前記真空が、前記パターン化シリンダの前記パターン化表面から前記ピックアップ表面に前記成形されたウェブを引き寄せるように適用され、前記成形されたウェブが、前記真空ゾーン内で前記パターン化シリンダの前記パターン化表面から前記ピックアップ表面に移送される、請求項２４に記載の方法。
33. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含み、前記真空が、吸引ロールによって適用される、請求項３２に記載の方法。
34. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含む、請求項２４に記載の方法。
35. 前記成形されたウェブが、前記パターン化表面と前記ピックアップ表面との間に形成されたニップにおいて前記ピックアップ表面に移送される、請求項２４に記載の方法。
36. （ｈ）前記パターン化シリンダの前記パターン化表面をシリンダ速度で回転させることと、
    （ｉ）前記ピックアップ表面をピックアップ表面速度で移動させることを更に含む、請求項２４に記載の方法。
37. 前記パターン化シリンダと前記ピックアップ表面との間のクレーピング比が、６０パーセント～１１５パーセントである、請求項３６に記載の方法。
38. 前記乾燥セクションが、ヤンキー乾燥機を含み、前記乾燥させる工程が、前記ヤンキー乾燥機を使用して、前記成形された紙ウェブを乾燥させることを含む、請求項２４に記載の方法。
39. 前記乾燥セクションが、通気乾燥機を含み、前記乾燥させる工程が、前記通気乾燥機を使用して、前記成形された紙ウェブを乾燥させることを含む、請求項２４に記載の方法。
40. 前記乾燥セクションが、通気乾燥生地を更に含み、前記ピックアップ表面が、前記通気乾燥生地である、請求項３８に記載の方法。
41. 繊維シートを作製する方法であって、前記方法が、
    （ａ）製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することと、
    （ｂ）蒸気充填ドラムの外側表面上に前記初期ウェブを移動させることによって前記初期ウェブを脱水し、３０パーセントの固形分～６０パーセントの固形分の粘稠性を有する脱水されたウェブを形成することと、
    （ｃ）成形ゾーンにおいて真空を適用することであって、前記成形ゾーンが、前記蒸気充填ドラムの前記外側表面とパターン化シリンダの透過性パターン化表面との間に画定されたニップであり、前記パターン化シリンダが、内部及び外部を含み、前記透過性パターン化表面が、（ｉ）前記パターン化シリンダの前記外部上に形成され、（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部を有し、かつ（ｉｉｉ）空気に対して透過性である、適用することと、
    （ｄ）前記脱水されたウェブを、前記成形ゾーン内で前記蒸気充填ドラムの前記外側表面から前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面に移送することであって、前記真空が、前記蒸気充填ドラムの前記外側表面から前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面への前記初期ウェブの前記移送中に適用され、そのため、前記初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）前記透過性パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）前記成形ゾーン内の前記透過性パターン化表面の前記複数の凹部及び前記複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する、移送することと、
    （ｅ）前記成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、
    （ｆ）前記成形された紙ウェブを乾燥セクション内で乾燥させて、繊維シートを形成することと、を含む、方法。
42. 前記脱水されたウェブが、４０パーセントの固形分～５５パーセントの固形分の粘稠性を有する、請求項４１に記載の方法。
43. 前記脱水することが、フードから前記初期ウェブに対して熱風を方向付けることを更に含む、請求項４１に記載の方法。
44. 前記真空が、５水銀柱インチ（１７ｋＰａ）～２５水銀柱インチ（８５ｋＰａ）である、請求項４１に記載の方法。
45. （ｇ）前記蒸気充填ドラムの前記外側表面をドラム速度で移動させることと、
    （ｈ）前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面をシリンダ速度で回転させることを更に含む、請求項４１に記載の方法。
46. 前記パターン化シリンダと前記ピックアップ表面との間のクレーピング比が、６０パーセント～１１５パーセントである、請求項４５に記載の方法。
47. 前記パターン化シリンダの前記内部に正の空気圧を適用して、前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面を通って、半径方向において前記パターン化シリンダの前記内部から離れて、空気を流動させることを更に含み、前記正の空気圧が、前記成形された紙ウェブを前記透過性パターン化表面から離して移送させるように適用される、請求項４１に記載の方法。
48. 前記正の空気圧が、前記ピックアップ表面への前記成形されたウェブの前記移送中に適用される、請求項４７に記載の方法。
49. 真空ゾーンにおいて第２の真空を適用することを更に含み、前記第２の真空が、前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面から前記ピックアップ表面に前記成形されたウェブを引き寄せるように適用され、前記成形されたウェブが、前記真空ゾーン内で前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面から前記ピックアップ表面に移送される、請求項４１に記載の方法。
50. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含み、前記真空が、吸引ロールによって適用される、請求項４９に記載の方法。
51. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含む、請求項４１に記載の方法。
52. 前記成形されたウェブが、前記透過性パターン化表面と前記ピックアップ表面との間に形成されたニップにおいて前記ピックアップ表面に移送される、請求項４１に記載の方法。
53. （ｇ）前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面をシリンダ速度で回転させることと、
    （ｈ）前記ピックアップ表面をピックアップ表面速度で移動させることを更に含む、請求項４１に記載の方法。
54. 前記乾燥セクションが、通気乾燥機を含み、前記乾燥させる工程が、前記通気乾燥機を使用して、前記成形された紙ウェブを乾燥させることを含む、請求項４１に記載の方法。
55. 前記乾燥セクションが、通気乾燥生地を更に含み、前記ピックアップ表面が、前記通気乾燥生地である、請求項５４に記載の方法。
56. 前記パターン化シリンダの前記透過性パターン化表面を、前記パターン化シリンダの自由表面において洗浄することを更に含む、請求項４１に記載の方法。
57. 前記洗浄することが、前記パターン化シリンダの半径方向において、前記パターン化シリンダの前記内部から離れて前記透過性パターン化表面を通るように、洗浄媒体を方向付けることを含む、請求項５６に記載の方法。
58. 前記洗浄媒体が、空気、水、及び洗浄溶液のうちの少なくとも１つを含む、請求項５７に記載の方法。
59. 繊維シートを作製する方法であって、前記方法が、
    （ａ）製紙繊維の水溶液から初期ウェブを形成することと、
    （ｂ）蒸気充填ドラムの外側表面上に前記初期ウェブを移動させることによって前記初期ウェブを脱水し、３０パーセントの固形分～６０パーセントの固形分の粘稠性を有する脱水されたウェブを形成することと、
    （ｃ）前記脱水されたウェブを、成形ゾーン内で前記蒸気充填ドラムの前記外側表面からパターン化シリンダのパターン化表面に移送することであって、前記成形ゾーンが、前記蒸気充填ドラムの前記外側表面と前記パターン化シリンダの前記パターン化表面との間に画定されたニップであり、前記パターン化表面が、（ｉ）前記パターン化シリンダの外部上に形成され、かつ（ｉｉ）複数の凹部及び複数の突出部のうちの少なくとも１つを有し、そのため、前記初期ウェブの製紙繊維が、（ｉ）前記パターン化表面上に再分配され、かつ（ｉｉ）前記成形ゾーン内の前記パターン化表面の前記複数の凹部及び前記複数の突出部のうちの少なくとも１つによって形状化されて、成形された紙ウェブを形成する、移送することと、
    （ｄ）前記成形された紙ウェブをピックアップ表面に移送することと、
    （ｅ）前記成形された紙ウェブを乾燥セクション内で乾燥させて、繊維シートを形成することと、を含む、方法。
60. 前記脱水されたウェブが、４０パーセントの固形分～５５パーセントの固形分の粘稠性を有する、請求項５９に記載の方法。
61. 前記脱水することが、フードから前記初期ウェブに対して熱風を方向付けることを更に含む、請求項５９に記載の方法。
62. （ｆ）前記蒸気充填ドラムの前記外側表面をドラム速度で移動することと、
    （ｇ）前記パターン化シリンダの前記パターン化表面をシリンダ速度で回転させることを更に含む、請求項５９に記載の方法。
63. 前記パターン化シリンダと前記ピックアップ表面との間のクレーピング比が、６０パーセント～１１５パーセントである、請求項６２に記載の方法。
64. 真空ゾーンにおいて真空を適用することを更に含み、前記真空が、前記パターン化シリンダの前記パターン化表面から前記ピックアップ表面に前記成形されたウェブを引き寄せるように適用され、前記成形されたウェブが、前記真空ゾーン内で前記パターン化シリンダの前記パターン化表面から前記ピックアップ表面に移送される、請求項５９に記載の方法。
65. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含み、前記真空が、吸引ロールによって適用される、請求項６４に記載の方法。
66. 前記ピックアップ表面が、生地又はベルトを含む、請求項５９に記載の方法。
67. 前記成形されたウェブが、前記パターン化表面と前記ピックアップ表面との間に形成されたニップにおいて前記ピックアップ表面に移送される、請求項５９に記載の方法。
68. （ｆ）前記パターン化シリンダの前記パターン化表面をシリンダ速度で回転させることと、
    （ｇ）前記ピックアップ表面をピックアップ表面速度で移動させることを更に含む、請求項５９に記載の方法。
69. 前記乾燥セクションが、通気乾燥機を含み、前記乾燥させる工程が、前記通気乾燥機を使用して、前記成形された紙ウェブを乾燥させることを含む、請求項５９に記載の方法。
70. 前記乾燥セクションが、通気乾燥生地を更に含み、前記ピックアップ表面が、前記通気乾燥生地である、請求項６９に記載の方法。

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