EP1176250B1 - Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents
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- EP1176250B1 EP1176250B1 EP01107708A EP01107708A EP1176250B1 EP 1176250 B1 EP1176250 B1 EP 1176250B1 EP 01107708 A EP01107708 A EP 01107708A EP 01107708 A EP01107708 A EP 01107708A EP 1176250 B1 EP1176250 B1 EP 1176250B1
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- carrier
- shoe press
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
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- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
Definitions
- US 6,083,349 discloses a machine for making tissue paper having a press nip formed between a shoe press unit and a dryer cylinder. According to this document, the shoe press unit is surrounded in sections by a steam blower box, which is assigned in sections a suction box.
- TAD Through Air Drying
- WO 99/10597 shows a tissue paper machine with a suction press roll with associated overpressure hood.
- the machine shown in this document has no shoe press.
- the aim of the invention is to provide an improved device and an improved method of the type mentioned, with which the dry content of the tissue web both volume-saving and cost-effectively increased and, accordingly, the production of tissue can be made more economical.
- this object is achieved in that is provided as the overpressure fluid for the hood superheated steam and / or dry hot air.
- hood By standing under pressure hood, which may in particular be a smaller hood, the negative pressure effect of the evacuated device is supported, which improves the running ability of the tissue web, especially at higher speeds.
- hood is particularly advantageous where the speeds are greater than about 1800 m / min, preferably greater than about 2000 m / min and in particular greater than about 2200 m / min.
- the heating of the fibrous web caused by the overpressure fluid contributes substantially to the increase of the dewatering performance in the following extended press nip.
- the steam and the dry hot air also intensify the drying in the area of the evacuated device.
- the evacuated means comprises a suction roll.
- the shoe press unit advantageously has at least transversely to the web running direction a plurality of independently controllable pressing zones.
- the drying cylinder is provided as a tissue or Yankee drying cylinder, of which the fibrous web after drying is preferably abschabbar by means of a creping doctor.
- the carrier tape is provided in a former part for receiving the pulp suspension from a headbox.
- the carrier tape is expediently guided as an inner band via a forming roller or the like, is guided over the at least one endless outer screen.
- a felt belt is provided.
- the carrier or inner band is a screen belt, e.g. a drainage tape provided.
- a screen belt e.g. a drainage tape provided.
- an endless felt belt disposed between the carrier belt and the shoe press unit is additionally guided through the extended press nip, thereby preventing marks and promoting dewatering, or even selectively, especially when the carrier web is a marking tape (imprinting wire or felt).
- the shoe press unit is preferably provided with a water-impermeable circulating endless press belt.
- the Schuhpreßü can be formed in particular by a shoe press roll with a preferably water-impermeable press jacket.
- the shoe press may in particular be designed as described in DE-A-99 125 789.0.
- the method according to the invention is accordingly characterized in that overheated steam and / or dry hot air is used as the overpressure fluid for the hood.
- the arrangement according to the invention and the method according to the invention can be used in particular in tissue machines of various designs, e.g. for suction breast roll former, twin wire former, crescent former, wire mesh, etc. Moreover, a combination with "through air drying" concepts is advantageous.
- FIG. 1 shows, in a schematic partial view, a machine 10 designed as a crescent former for producing a fibrous web 12, which may in particular be a tissue or tissue paper web.
- an endless inner or carrier tape 16 and an endless outer wire 18 are guided over a region of a so-called forming roller 14 together.
- the wrap angle with respect to the outer screen 18 is smaller than that with respect to the inner carrier strip 16.
- the pulp suspension In the inlet gap 20 formed between the carrier tape 16 and the outer wire 18 is introduced by means of a headbox 22, the pulp suspension.
- the thereby forming fibrous web 12 is supplied to the wrapping region of the forming roller 14 together with the carrier tape 16 a lengthened in the web running direction L press nip 24.
- the fibrous web 12 carrying carrier tape 16 wraps around here designed as a suction roller 26 evacuated device.
- the suction roll 26 removes a substantial portion of the water from the carrier belt 16 and possibly even somewhat from the outer fibrous web 12.
- the carrier tape 16 is provided as a felt belt.
- the suction roller 26 By the suction roller 26, the water absorption capacity of the carrier tape 16 is increased, so that it in the following extended press nip 24, through which it runs together with the fibrous web 12, can absorb the squeezed out water.
- this suction roller 26 is supported by a suction roller 26 associated, under pressure hood 28.
- a small hood is sufficient.
- the carrier tape 16 is guided together with the fibrous web 12 on the suction roller 26, wherein the fibrous web 12 is on the outside.
- overpressure fluid for the hood 28 superheated steam and / or dry hot air is provided.
- the shoe press 30 forming the extended press nip 24 comprises a drying cylinder 32 serving as a tissue or Yankee drying cylinder and a shoe pressing unit 34 having at least one press shoe 36 and a continuous endless press belt 38 guided over it.
- the shoe press unit 34 is provided with a shoe press roll a flexible, preferably water-impermeable press jacket 38 is formed.
- the press shoe 36 has an at least substantially concave contact surface 40.
- the contact pressure can be effected, for example, hydraulically.
- the region between the flexible press jacket 38 and the press shoe 36 can be lubricated in particular hydrostatically and / or hydrodynamically.
- the shoe press unit 34 preferably has transversely to the web running direction L a plurality of independently controllable pressing zones, whereby a Adaptation to the deflection of the drying cylinder 32 and the setting of a desired pressing pressure profile transverse to the web running direction L is possible.
- the running in the running direction L press nip 24 allows intensive and yet volume-saving drainage of the fibrous web 12th
- the fibrous web 12 runs along the heated drying cylinder 32.
- the drying is reinforced in this looping area by a drying hood 42, the hot, dry air blows on the fibrous web 12 and sucks again.
- the fibrous web 12 is removed by a creping doctor 44 from the drying cylinder 32.
- the creped fibrous web 12 can subsequently be further processed and wound up.
- an additional suction element is provided between the suction roller 26 and the shoe press 30, which may be formed for example by a suction box 46 or the like.
- a suction box 46 By this additional suction box 46, the dry content is further increased because it prevents the capillary caused by the backflow of water from the carrier tape 16 into the fibrous web 12.
- FIG. 2 shows, in a schematic partial representation, a further embodiment of a machine 10 for producing a fibrous web 12, in which again, it may be a tissue or tissue paper web.
- This embodiment differs from that according to FIG. 1 firstly in that, as the carrier or inner band 16, instead of a felt belt, a screen belt, e.g. a drainage tape is provided.
- a screen belt e.g. a drainage tape
- an endless felt belt 48 arranged between the carrier belt 16 and the shoe press unit 34 is additionally guided through the extended press nip 24 in order to prevent marks and to promote dewatering, or else to be generated selectively. especially if the carrier tape is an imprinting wire or felt.
- the additional suction element 46 provided in the embodiment according to FIG. 1 between the suction roll 26 and the shoe press 30 has been omitted in the present case.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder und eine Schuhpresseinheit umfassenden Schuhpresse zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspaltes, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband durch den verlängerten Pressspalt geführt ist und das Trägerband in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse zusammen mit der Faserstoffbahn, über wenigstens eine besaugte Einrichtung geführt ist, wobei das Trägerband zwischen der Faserstoffbahn und der besaugten Einrichtung liegt, und wobei die besaugte Einrichtung eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
- Eine Maschine der eingangs genannten Art ist in der US 6,083,349 beschrieben.
- Die US 6,083,349 offenbart eine Maschine zur Herstellung von Tissuepapier mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Trockenzylinder gebildeten Pressspalt. Gemäß dieser Druckschrift wird die Schuhpresseinheit abschnittweise von einem Dampfblaskasten umgeben, dem abschnittweise ein Saugkasten zugeordnet ist.
- Bei einer aus der WO 97/03247 bekannten Tissuemaschine ist anstelle einer Schuhpresse eine relativ große, aufwendige TAD-Einheit vorgesehen (TAD = Through Air Drying).
- Die WO 99/10597 zeigt eine Tissuepapiermaschine mit einer Saugpresswalze mit zugeordneter Überdruckhaube. Die in dieser Druckschrift gezeigte Maschine weist keine Schuhpresse auf.
- Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen der Trockengehalt der Tissuebahn sowohl volumenschonend als auch kostengünstig weiter erhöht und entsprechend die Herstellung von Tissue wirtschaftlicher gestaltet werden kann.
- Hinsichtlich der Maschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass als Überdruckfluid für die Haube überhitzter Dampf und / oder trockene Heißluft vorgesehen ist.
- Durch die unter Überdruck stehende Haube, bei der es sich insbesondere um eine kleinere Haube handeln kann, wird die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung unterstützt, was die Lauffähigkeit der Tissuebahn insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten verbessert. So ist eine solche Haube insbesondere dort mit Vorteil einsetzbar, wo die Geschwindigkeiten größer als etwa 1800 m/min, vorzugsweise größer als etwa 2000 m/min und insbesondere größer als etwa 2200 m/min sind.
- Die durch das Überdruckfluid bewirkte Erwärmung der Faserstoffbahn trägt wesentlich zur Steigerung der Entwässerungsleistung im folgenden, verlängerten Preßspalt bei. Der Dampf und die trockene Heißluft intensivieren außerdem noch die Trocknung im Bereich der besaugten Einrichtung.
- Vorzugsweise umfasst die besaugte Einrichtung eine Saugwalze.
- Von Vorteil ist, wenn zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse zusätzlich ein Saugelement vorgesehen ist. Dadurch wird der Trockengehalt weiter gesteigert, da durch dieses zusätzliche Saugelement das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers vom Trägerband in die Tissuebahn verhindert wird. Dieses Saugelement kann insbesondere einen Saugkasten umfassen.
- Die Schuhpreßeinheit weist vorteilhafterweise zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen auf.
- Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der Trockenzylinder als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder vorgesehen, von dem die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers abschabbar ist.
- Von Vorteil ist, wenn das Trägerband in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf vorgesehen ist.
- Dabei ist das Trägerband zweckmäßigerweise als Innenband über eine Formierwalze oder dergleichen geführt, über die zumindest ein endloses Außensieb geführt ist.
- Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist als Träger- bzw. Innenband ein Filzband vorgesehen.
- Es ist somit insbesondere eine Ausführung als Crescentformer mit als Filzband vorgesehenem Innensieb möglich. Die Verwendung eines zusätzlichen, zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse angeordneten Saugelements ist insbesondere bei einer solchen Anordnung von Vorteil.
- Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist als Träger- bzw. Innenband ein Siebband, z.B. ein Entwässerungsband, vorgesehen. In diesem Fall ist zusammen mit der Faserstoffbahn und dem Trägerband vorzugsweise zusätzlich ein zwischen dem Trägerband und der Schuhpresseinheit angeordnetes endloses Filzband durch den verlängerten Preßspalt geführt, wodurch Markierungen verhindert und die Entwässerung gefördert wird, oder auch gezielt erzeugt werden, besonders dann, wenn das Trägerband ein Markierungsband (imprinting wire or felt) ist.
- Die Schuhpreßeinheit ist vorzugsweise mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband versehen. Dabei kann die Schuhpreßeinheit insbesondere durch eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel gebildet sein.
- Im übrigen kann die Schuhpresse insbesondere so ausgeführt sein, wie dies in der DE-A-99 125 789.0 beschrieben ist.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, dass als Überdruckfluid für die Haube überhitzter Dampf und oder trockene Heißluft verwendet wird.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Anordnung sowie das erfindungsgemäße Verfahren können insbesondere in Tissuemaschinenen verschiedener Ausführungen eingesetzt werden, z.B. für Saugbrustwalzenformer, Doppelsiebformer, Crescentformer, Langsiebe, usw. Überdies ist eine Kombination mit "Through Air Drying"-Konzepten von Vorteil.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Teildarstellung einer als Crescentformer ausgeführten, mit einem inneren Filzband versehenen Maschine zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn und
- Figur 2
- eine schematische Teildarstellung einer mit einem Innensieb versehenen Maschine zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn.
- Figur 1 zeigt in schematischer Teilansicht eine als Crescentformer ausgeführte Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn handeln kann.
- Dabei sind über einen Bereich einer sogenannten Formierwalze 14 gemeinsam ein endloses Innen- oder Trägerband 16 und ein endloses Außensieb 18 geführt. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist der Umschlingungswinkel bezüglich des Außensiebes 18 geringer als der bezüglich des innenliegenden Trägerbandes 16.
- In den zwischen dem Trägerband 16 und dem Außensieb 18 gebildeten Einlaufspalt 20 wird mittels eines Stoffauflaufs 22 die Faserstoffsuspension eingebracht. Die sich dabei bildende Faserstoffbahn 12 wird nach dem Umschlingungsbereich der Formierwalze 14 gemeinsam mit dem Trägerband 16 einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 24 zugeführt.
- Vor Erreichen des verlängerten Preßspaltes 24 umschlingt das die Faserstoffbahn 12 mit sich führende Trägerband 16 eine hier als Saugwalze 26 ausgeführte besaugte Einrichtung. Die Saugwalze 26 entfernt einen wesentlichen Teil des Wassers aus dem Trägerband 16 und eventuell sogar etwas aus der außenliegenden Faserstoffbahn 12.
- Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Trägerband 16 als Filzband vorgesehen.
- Durch die Saugwalze 26 wird die Wasseraufnahmefähigkeit des Trägerbandes 16 erhöht, so daß es im folgenden verlängerten Preßspalt 24, durch den es gemeinsam mit der Faserstoffbahn 12 läuft, das ausgepreßte Wasser aufnehmen kann.
- Die Unterdruckwirkung dieser Saugwalze 26 wird durch eine der Saugwalze 26 zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube 28 unterstützt. Dabei genügt in der Regel eine kleine Haube. Im vorliegenden Fall ist das Trägerband 16 zusammen mit der Faserstoffbahn 12 über die Saugwalze 26 geführt, wobei die Faserstoffbahn 12 außen liegt.
- Als Überdruckfluid für die Haube 28 ist überhitzter Dampf und/oder trockene Heißluft vorgesehen.
- Durch diese Anordnung wird die Entwässerung derart intensiviert, daß man mit nur einem Preßspalt 24 auskommt.
- Die den verlängerten Preßspalt 24 bildende Schuhpresse 30 umfaßt einen als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder dienenden Trockenzylinder 32 und eine Schuhpreßeinheit 34 mit wenigstens einem Preßschuh 36 und einem über diesen geführten umlaufenden endlosen Preßband 38. Im vorliegenden Fall ist die Schuhpreßeinheit 34 durch eine Schuhpreßwalze mit einem flexiblen, vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel 38 gebildet.
- Der Preßschuh 36 besitzt eine zumindest im wesentlichen konkave Anpreßfläche 40. Die Anpressung kann beispielsweise hydraulisch erfolgen. Der Bereich zwischen dem flexiblen Preßmantel 38 und dem Preßschuh 36 kann insbesondere hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmiert sein.
- Die Schuhpreßeinheit 34 besitzt vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung L mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen, wodurch eine Anpassung an die Durchbiegung des Trockenzylinders 32 sowie die Einstellung eines gewünschten Preßdruckprofils quer zur Bahnlaufrichtung L möglich ist.
- Der in Bahnlaufrichtung L verlaufende Preßspalt 24 ermöglicht eine intensive und dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn 12.
- Nach dem verlängerten Preßspalt 24 läuft die Faserstoffbahn 12 am beheizten Trockenzylinder 32 entlang. Die Trocknung wird in diesem Umschlingungsbereich noch durch eine Trockenhaube 42 verstärkt, die heiße, trockene Luft auf die Faserstoffbahn 12 bläst und wieder absaugt.
- Nach erfolgter Trocknung wird die Faserstoffbahn 12 über einen Kreppschaber 44 vom Trockenzylinder 32 entfernt. Die gekreppte Faserstoffbahn 12 kann im Anschluß daran weiter bearbeitet und aufgewickelt werden.
- Im vorliegenden Fall ist zwischen der Saugwalze 26 und der Schuhpresse 30 ein zusätzliches Saugelement vorgesehen, das beispielsweise durch einen Saugkasten 46 oder dergleichen gebildet sein kann. Durch diesen zusätzlichen Saugkasten 46 wird der Trockengehalt weiter gesteigert, da damit das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers vom Trägerband 16 in die Faserstoffbahn 12 verhindert wird.
- Figur 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform einer Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere wieder um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn handeln kann.
- Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Figur 1 zunächst dadurch, daß als Träger- bzw. Innenband 16 anstatt eines Filzbandes ein Siebband, z.B. ein Entwässerungsband, vorgesehen ist. In diesem Fall ist zusammen mit der Faserstoffbahn 12 und dem Trägerband 16 zusätzlich ein zwischen dem Trägerband 16 und der Schuhpreßeinheit 34 angeordnetes endloses Filzband 48 durch den verlängerten Preßspalt 24 geführt, um Markierungen zu verhindern und die Entwässerung zu fördern, oder auch gezielt erzeugt werden, besonders dann, wenn das Trägerband ein Markierungsband (imprinting wire or felt) ist.
- Das bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 zwischen der Saugwalze 26 und der Schuhpresse 30 vorgesehene zusätzliche Saugelement 46 ist im vorliegenden Fall weggelassen.
- Im übrigen besitzt die in der Figur 2 dargestellte Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
-
- 10
- Maschine
- 12
- Faserstoffbahn
- 14
- Formierwalze
- 16
- endloses Innen- oder Trägerband
- 18
- endloses Ausßensieb
- 20
- Einlaufspalt
- 22
- Stoffauflauf
- 24
- verlängerter Preßspalt
- 26
- Saugwalze
- 28
- Überdruckhaube
- 30
- Schuhpresse
- 32
- Trockenzylinder
- 34
- Schuhpreßeinheit
- 36
- Preßschuh
- 38
- Preßmantel
- 40
- konkave Anpreßfläche
- 42
- Trockenhaube
- 44
- Kreppschaber
- 46
- Saugkasten
- 48
- Filzband
- L
- Bahnlaufrichtung
Claims (30)
- Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Tissueoder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder (32) und eine Schuhpresseinheit (34) umfassenden Schuhpresse (30) zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspaltes (24), wobei die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband (16) durch den verlängerten Pressspalt (24) geführt ist und das Trägerband (16) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Schuhpresse (30) zusammen mit der Faserstoffbahn (12) über wenigstens eine besaugte Einrichtung (26) geführt ist wobei das Trägerband (16) zwischen der Faserstoffbahn (12) und der besaugten Einrichtung (26) liegt, und wobei die besaugte Einrichtung (26) eine unter Überdruck stehende Haube (28) zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung (26) zu unterstützen, dadurch gekennzeichnet,dass als Überdruckfluid für die Haube (28) überhitzter Dampf und / oder trockene Heißluft vorgesehen ist.
- Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die besaugte Einrichtung (26) eine Saugwalze (26) umfasst. - Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der besaugten Einrichtung (26) und der Schuhpresse (30) ein Saugelement (46) vorgesehen ist. - Maschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Saugelement einen Saugkasten (46) umfasst. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schuhpresseinheit (34) zumindest quer zur Bahnlaufrichtung (L) mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Presszonen aufweist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockenzylinder (32) als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder vorgesehen ist, von dem die Faserstoffbahn (12) nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers (44) abschabbar ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerband (16) in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf (22) vorgesehen ist. - Maschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerband (16) als Innenband über eine Formierwalze (14) geführt ist, über die zusätzlich ein endloses Aussensieb (18) geführt ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Filzband vorgesehen ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Siebband vorgesehen ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Entwässerungsband vorgesehen ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Markierungsband - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zusammen mit der Faserstoffbahn (12) und dem Trägerband (16) zusätzlich ein zwischen dem Trägerband (16) und der Schuhpresseinheit (34) angeordnetes endloses Filzband (48) durch den verlängerten Pressspalt (24) geführt ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schuhpresseinheit (34) mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Pressband (38) versehen ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schuhpresseinheit (34) durch eine Schuhpresswalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Pressmantel (38) gebildet ist. - Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband (16) durch wenigstens einen verlängerten Pressspalt (24) einer einen Trockenzylinder (32) und eine Schuhpresseinheit (34) umfassenden Schuhpresse (30) geführt wird und das Trägerband (16) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Schuhpresse (30) zusammen mit der Faserstoffbahn (12) über wenigstens eine besaugte Einrichtung (26) geführt wird, wobei das Trägerband (16) zwischen der Faserstoffbahn (12) und der besaugten Einrichtung (26) liegt, und wobei die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung (26) durch eine der besaugten Einrichtung (26) zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube (28) unterstützt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Überdruckfluid für die Haube (28) überhitzter Dampf und / oder trockene Heißluft verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass als besaugte Einrichtung (26) eine Saugwalze (26) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der besaugten Einrichtung (26) und der Schuhpresse (30) ein Saugelement (46) eingesetzt wird. - Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Saugelement (46) ein Saugkasten (46) verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Schuhpresseinheit (30) verwendet wird, die zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Presszonen aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Trockenzylinder (32) ein Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder verwendet wird, von dem die Faserstoffbahn (12) nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers (44) abgeschabt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerband (16) in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf (22) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerband (16) als Innenband über eine Formierwalze (14) geführt wird, über die zusätzlich ein endloses Aussensieb (18) geführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Filzband verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Siebband verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Entwässerungsband verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger- bzw. Innenband (16) ein Markierungsband verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass zusammen mit der Faserstoffbahn(12) und dem Trägerband (16) zusätzlich ein zwischen dem Trägerband (16) und der Schuhpresseinheit (34) angeordnetes endloses Filzband (48) durch den verlängerten Pressspalt (24) geführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Schuhpresseinheit (30) mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Pressband (38) verwendet wird. - Verfahren nach einem derAnsprüche16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Schuhpresseinheit (30) eine Schuhpresswalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Pressmantel (38) verwendet wird.
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