TR201815851T4 - Kağıt üretimi için biçimlendirme bölümü ve yöntem. - Google Patents
Kağıt üretimi için biçimlendirme bölümü ve yöntem. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201815851T4 TR201815851T4 TR2018/15851T TR201815851T TR201815851T4 TR 201815851 T4 TR201815851 T4 TR 201815851T4 TR 2018/15851 T TR2018/15851 T TR 2018/15851T TR 201815851 T TR201815851 T TR 201815851T TR 201815851 T4 TR201815851 T4 TR 201815851T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- forming
- paper
- roller
- felt
- sieve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Mevcut buluş, kağıt üretim için şunlardan oluşan bir biçimlendirme bölümüne yöneliktir: bir hamur kasası (1), bir keçe (6), bir elek (5), bir emiş bölgesine (8) sahip bir biçimlendirme valsi (2), biçimlendirme valsi (2) alanındaki biçimlendirme bölümünden (11) suyun, biçimlendirme valsinde (2) keçe (6) ve eleğin (5) bir araya geldiği pozisyon arasındaki bölüm ile tanımlanan ara bölüm, burada hamur kasası (1), bir kağıt tabakası oluşturmak için keçe (6) ve elek (5) tarafından sandviç haline getirilen bir sulu kağıt hamurunu ara bölüme dağıtır ve burada kağıt tabakasının bir alt tarafı keçeye (6) temas eder ve kağıt tabakasının bir üst tarafı eleğe (5) temas eder ve sandviç haline getirilen keçe (6), kağıt tabakası ve elek (5) biçimlendirme valsi (2) etrafına sarılır. Buluş, biçimlendiricinin, kağıt tabakasının keçe (6) ve elek (5) tarafından taşındığı biçimlendirme valsi (2) ile bir nip (10) oluşturan pres valsi (3) içermesi ve biçimlendirme valsinin (2) emiş bölgesinin (8) nip etrafındaki bir bölümde düzenlenmesi ile karakterize edilir.
Description
TARIFNAME
KAGIT ÜRETIMI içiN BIÇIMLENDIRME BÖLÜMÜ VE YÖNTEM
Mevcut bulus kagit makinelerine, özellikle kagit mendil makineleri ve kagit mendil
üretimi için üretim yöntemlerine yöneliktir.
Kagit üretimine yönelik yöntemler, sistemler ve aygitlar teknigin bilinen durumunda
bilinmektedir. Kagit mendil yapimi için geleneksel bir sistemde, örnegin, sistem tipik
olarak bir biçimlendirme bölümü, bir presleme bölümü ve bir kurutma bölümü içerir.
Biçimlendirme bölümünde, kagit hamuru bir hamur kasasindan bir keçeye devamli
saglanir. Bir biçimlendirme valsi sonrasinda keçe vasitasiyla biçimlendirme
bölümünden tasinirken kagit hamurunun su içeriginin çogunu uzaklastirir. Ilk olarak
yapilan kagit agi, presleme bölümüne tasinir, böylece kagit hamurunun su içerigi,
kurutma bölümüne aktarilmadan önce istenen seviyeye düsürülür. Kagit agi,
kurutulmak için kurutma bölümünün kurutucusuna yüklenir ve sonrasinda kagit mendili
olusturmak için kreplenir.
Endüstride genis çapta benimsendigi ve kabul gördügü halde, bu sistemin birkaç
sakincasi vardir ve gelisime açiktir.
Bu üç bölümden olusan geleneksel sisteme iliskin birincil konu, geleneksel sistemin
yerlestirilmesi için büyük bir alan gerektirmesidir. Her bölüm, büyük valsler ve/veya
presler içerir. Üstelik, büyük boyutlari dolayisiyla müdahaleden kaçinmak ve bakim için
erisim kolayligi saglamak için birbirlerinden yeterli miktarda ayri yerlestirilmelidir.
Ayirmanin sonucu olarak, bu, keçenin kagit hamurunu bir bölümden sonraki bölüme
belli mesafeler boyunca tasimasini gerektirir. Bu tasima sirasinda kagit hamuru, keçe
üzerinde serbestçe konumlanir ve keçe üzerinde yeterince tutulmalidir. Olasi bir tehlike
bu tasima sirasinda hatalarin meydana gelebilmesidir. Örnegin, kagit hamurunun
parçalari, mevcut önlemlere ragmen ayrilabilir ya da gevseyebilir ya da kagit hamuru
tasima sirasinda keçe üstünde kayabilir.
Geleneksel bir çözüm, komsu bölümler arasinda keçenin tasima hatti boyunca emis
kutulari saglar. Diger çözümler, geçis yolunun açisini degistirme, ek bilesenlerin
kullanimi ve kagit hamurunun keçe üzerine baglanmasina yardim eden farkli keçe
malzemelerini içerir. Fakat, tüm bu çözümlerle bu sistemlerin isletim maliyetini arttiran
hamur kasasini, bir keçeyi, bir elegi, bir emis bölgesine sahip bir biçimlendirme valsini
ve hamur kasasi ile biçimlendirme valsinde keçe ve elegin bir araya geldigi pozisyon
arasindaki bölüm ile tanimlanan bir ara bölümü açiklamaktadir, burada hamur kasasi,
kagit tabakasi olusturmak için sulu kagit hamurunu keçe ve elek tarafindan sandviç
haline getirilen ara bölüme dagitir, burada kagit tabakasinin alt tarafi keçeye temas
eder ve kagit tabakasinin üst tarafi elege temas eder ve sandviç haline getirilen keçe,
kagit tabakasi ve elek, biçimlendirme valsi etrafina dolanir, burada biçimlendirici
ilaveten üzerinden kagit tabakasinin keçe ve elek ile tasindigi bir biçimlendirme valsi ile
bir nip olusturan bir pres valsini içerir, burada biçimlendirme valsinin emis bölgesi, nip
etrafindaki bir bölümde düzenlenir ve burada pres valsi, biçimlendirme valsi ile
uzatilmis bir nip olusturan yumusak kaplamali bir valstir.
Sahada kagit yapim sistemini yerlestirmek için ihtiyaç duyulan alani ideal olarak
asgariye indirebilecek, enerji ve maliyetleri hafifletebilecek ve kagit hamurunu tasirken
bazi endiseleri hafifletebilecek bir sistem saglanmasina ihtiyaç vardir. Bu sorunlardan
yola çikarak, kagit üretim sistemlerindeki bu sorunlardan bazilarini çözmek ya da en
azindan azaltmak mevcut bulusun bir amacidir. Mevcut amaç, istem 1'e göre (basitçe
biçimlendirici olarak da adlandirilan) biçimlendirme bölümü ile çözülür. Bu bulusun
tercih edilen düzenlemeleri bagimli istemlerin konusudur.
Mevcut bulusa göre, biçimlendirici, bir hamur kasasindan, bir keçeden, bir elekten,
emis bölgesine sahip bir biçimlendirme valsinden, biçimlendirme valsi alanindaki
biçimlendirme bölümünden su, özellikle beyaz su toplamak için bir geri kazanim
biriminden, hamur kasasi ile biçimlendirme valsinde keçe ve elegin bir araya geldigi
pozisyon arasindaki bölüm ile tanimlanan bir ara bölümden olusur. Hamur kasasi, ara
bölüme bir kagit tabakasi olusturmak için keçe ve elek tarafindan sandviç haline
getirilen bir sulu kagit hamuru dagitir. Kagit tabakasinin bir alt tarafi keçeye temas eder
ve kagit tabakasinin bir üst tarafi elege temas eder ve sandviç haline getirilen keçe,
kagit tabakasi ve elek, biçimlendirme valsi etrafina dolanir. Bulusa göre, biçimlendirici
kagit tabakasinin keçe ve elek tarafindan tasindigi biçimlendirme valsi ile bir nip
olusturan pres valsini içerir ve biçimlendirme valsinin emis bölgesi, nip etrafindaki bir
bölgede düzenlenir, burada pres valsi bir pabuç valsi veya genisletilmis bir nip valsidir
ve nip, 10 ila 200 N/m arasinda bir kuvvete sahiptir. Avantajli olarak, biçimlendirme
valsinin karsisindaki ters valsi, pres valsi olarak kullanarak, pres bölümü, sistem için
ihtiyaç duyulan alani azaltarak biçimlendirme bölümü ile birlestirilir. Ayri bir pres
bölümü, islevi bir pres nipinin biçimlendirildigi biçimlendirme bölümünün ucunda
dogrudan yerine getirildigi için artik gerekli degildir.
Ayrica, presleme bölümü çikartildigindan bilesenlerin sayisi azaltilir ve içindeki
bilesenlerin yani sira biçimlendirme bölümünün yanindaki emis kutulari gibi presleme
bölümüne geçis yolunda düzenlenenlere de artik ihtiyaç duyulmaz. Bu önceden bu
bölümü olusturma, muhafaza etme ve çalistirmak için ihtiyaç duyulan alan, bilesen ve
enerjiden tasarruf saglar.
Kagit tabakasinin biçimlendirme bölümü ve kurutma bölümü arasindaki geçis yolu da
kisaltilir. Kagit tabakasi artik biçimlendirme bölümünden presleme bölümüne ve
sonrasinda presleme bölümünden kurutma bölümüne degil, dogrudan biçimlendirme
bölümünden kurutma bölümüne aktarilir. Bunun, tasima sirasinda örnegin keçeden
ayrilan kagit tabakasi veya kagit tabakasinin keçe üstünde kaymasi gibi bir hata
görülmesi ihtimalini azalttigi varsayilabilir.
Mevcut bulusta, keçe, sistem boyunca kagit tabakasini tasimak için tasima aracidir.
Bilinen kagit makinelerindeki keçelerden su geçirimli bir malzemeden yapilmasi ve su
emme özelliklerine sahip olmasi bakimindan ayrilir. Islanmis bir durumda, keçe kagit
tabakasini kagit tabakasinin ve keçenin su içerigi dolayisiyla yapismaya bagli olarak
tutabilir. Mevcut bulusun baska bir önemli yönü, kagit tabakasinda bulunan suyun nip
bölümündeki keçe içinden geçmesine izin vermesinden dolayi kagit tabakasini tasimak
için bir elek yerine bir keçe kullanmaktir.
Bir elek, ince kafesli elekten dokunmus bir kayistir ve bu bulusta elek, kagit tabakasi ve
keçeden olusan sandviç halindeki düzenlemeyi saglamak için kullanilir. Genellikle
sentetik polimerden -örnegin polimer monofilament- yapilir ve biçimlendirici kumas
olarak adlandirilir.
Mevcut bulusa göre, biçimlendiricinin emis bölgesi nipten önce, nipte ve/veya nipten
sonra bir bölüm içerir.
Mevcut bulusa göre bir emis bölgesi, tipik olarak bir veya daha fazla emis unsuru
tarafindan vakumun olusturuldugu alan (veya alanlar) olarak anlasilir. Emis bölgelerinin
islevi bir dizi kullanisli amaca hizmet eder. Keçe, emis bölgesine en yakin oldugu için
ve keçenin kagit tabakasini emis bölgesi tarafina daha siki çekerek tasimasi gerektigi
için kagit tabakasinin keçe üzerinde tutulmasina yardimci olur. Ek olarak, emis bölgesi,
kagit tabakasini keçeye daha yakin tutarken ayni zamanda tabaka yüzeyi boyunca
herhangi bir düzensizligi azaltip tabakayi keçeye düz tutar. Bu, tabakayi mümkün
oldugu kadar tek tip ve düz tutmak için pres nipi öncesinde ve sonrasinda emis
bölgeleri ayarlamanin birincil gerekçesidir. Herhangi bir düzensizlik pres nipi vasitasiyla
beslendigi zaman kagit tabakasinin bütünlügünü bozabilir.
Emis bölgesi tipik olarak 40 ila 60 kPa civarinda bir vakum / negatif basinci muhafaza
eder, fakat bu deger kagit makinesinin ihtiyacina göre degisebilir.
Biçimlendirme bölümüne pres nipinin girisinden dolayi nip tarafindan kagit
tabakasindan sikilan suyu toplamak için araçlarin saglanmasi baska bir önemli
noktadir. Aksi taktirde, su. kagit tabakasindan çikarilamayacak ve kagit tabakasi
civarinda kalacaktir. Bu, kagit tabakasi ve keçede istenen su içerigini bozabilecek
suyun kagit tabakasina ve keçeye yeniden girisi tehlikesini olusturur. Bu da keçenin
yukarida belirtilen yapisma özelligini ve ayni zamanda kagit tabakasinin kendisi için
istenen kati su içerigini etkiler. Bu nedenle, pres nipinde saglanan emis bölgeleri,
biçimlendirme bölümünün uygun islevini ve istenen kagit tabakasinin üretimini
Bir düzenlemede, biçimlendirici, biçimlendirme valsi üzerine jet çarpmasina iliskin
75° derece arasinda bir açiya sahip biçimlendirme valsi yüzeyinin bir parçasi olan bir
biçimlendirme bölgesi alanindan olusan bir biçimlendirme valsini içerir.
Mevcut bulusa göre jet çarpmasi, ana akim yönü boyunca keçe ve elek tarafindan
olusturulan takoza jet etki noktasi/alani olarak anlasilir.
Biçimlendirme bölümü, jet çarpma pozisyonundan baslayarak biçimlendirme valsinin
yarisi ile biçimlendirme valsinin 1/8”I kadar bir aralikta olabilir. Daha küçük bir bölüm,
daha konsantre bir tanesini sunarken daha büyük bir biçimlendirme bölümü, daha
kademeli ve düzgün bir susuzlastirma islemine izin verecektir. Genel olarak daha
küçük biçimlendirme bölümleri, daha hafif kagit türleri için kullanilir.
Biçimlendirme valsinin yariçapi, susuzlastirma sürecini de dogal olarak etkiler. Daha
küçük bir vals, büyük bir valse göre ayni güç girdisi ile daha hizli dönecek ve sonuç
olarak ayni açidaki biçimlendirme bölümünde daha fazla suyu giderecektir.
Ayrica, emis bölgesi biçimlendirme bölgesi alanini kaplamayabilir. Emis bölgesinin
biçimlendirme bölgesinden uzakta düzenlenmesi bu bilesenlerin müdahalesini önler.
Biçimlendirme bölgesi, suyu biçimlendirme valsinin karsisina yerlestirilen bir geri
kazanma birimi içine toplayarak çalisir. Kagit tabakasinin biçimlendirme valsinin dönel
kuvveti ile çikartilan suyunu toplar. Biçimlendirme valsinin dönmesi ile bu susuzlastirma
süreci, kagit tabakasini olusturan hamur liflerini yerine sabitler. Emis bölgesinin elde
edilen kagit tabakasi üzerinde onu düzgün ve yerinde tutarak hareket etmesi
amaçlanmaktadir. Bu nedenle, emis bölgesini biçimlendirme bölgesinin devaminda
düzenlemek dogal olarak istenir.
Bulusun bir baska düzenlemesine göre, emis bölgesi biçimlendirme valsine jet
arasinda, tercihen 5° ila 75° arasinda, daha da tercihen 20° ila 30° arasinda ve
özellikle 25° bir kavis ile olusturulur.
Baska bir düzenlemede, pres valsi bir pabuç valsi veya genisletilmis bir nip valsidir.
Pres valsi ayrica nipin genisligi boyunca büyük ölçüde standart bir basinç saglayan
esnek bir pres yapisi içerebilir. Tek tip bir pres nipi düzgün bir pres saglar ve
preslenmis bölüm boyunca istikrarli bir kagit tabakasina yol açar.
Genisletilmis nip pres valsi ve özellikle bir pres yapisi ya da nipin genisligi boyunca
büyük ölçüde tek tip bir basinç saglayan vals ile birlikte yumusak bir kayis kullanilir.
Yumusak kayis kullanimi biçimlendirici elege zarar verme tehlikesi olmaksizin kagit
mendil üretimi için örnegin daha yüksek yükleme araligina (10 - 200 N/mm ve özellikle
60 - 120 N/mm) erismeye izin verir. Bu düzenlemeye göre yumusak bir kayis (nispeten
yüksek nip yükü dolayisiyla) nip sonrasi tabaka kuruluguna iliskin olarak ve özellikle
spesifik kagit hacmi (nispeten nip genisligi dolayisiyla) açisindan iyi bir performans
bir güce sahip bir nip de içerebilir. Bu aralik, kagit mendil üretmek için optimaldir ve
kagit tabakasi üzerine asiri baski yapmayan veya zarar vermeyen (örnegin pres izleri
olusturma) bir pres saglar.
Mevcut bulusun sisteminde, kagit tabakasinin biçimlendirme valsindeki pres nipi öncesi
kati içerigi tercihen %9 ila %12 arasindadir ve kagit tabakasinin biçimlendirme
valsindeki pres nipi sonrasi kati içerigi tercihen %40 ila %46 arasindadir. Bunun gibi
kati içerikler geleneksel biçimlendirme bölümleri ile elde edilebilir degildir ve
susuzlastirmanin kagit üretim sürecinin çok daha erken bir asamasinda
gerçeklesmesine izin verir.
Suyun emis bölgesindeki kagit tabakasindan uzaklastirilmasina izin vermek için,
biçimlendirme valsi, yüzey boyunca deliklere ve oluklara sahip olabilir. Su, kagit
tabakasini tasiyan keçe araciligiyla biçimlendirme valsinin yüzeyine hareket eder. Eger
delikler ya da oluklar saglanmazsa, su sadece keçede tutulabilir. Bu, keçenin kagit
tabakasini yüzeyinde tutmasi için istenen yapisma seviyesini bozabilir. Dolayisiyla,
biçimlendirme valsi üzerindeki istenmeyen su için bir çikis yeri olarak hareket eden
delikler veya oluklar saglamak yararlidir.
Mevcut bulusun biçimlendirici. ek olarak emis bölgesi ya da pres bölgesinin ucunda
baska geri kazanma birimleri içerebilir. Emis bölgesi (bölgeleri) öncesinde saglanan
geri kazanma birimlerine benzer olarak, ikinci bir geri kazanma birimi, pres nipini takip
eden biçimlendirme valsinin yüzeyinden gelen biçimlendirme valsinin dönel kuvveti ile
kagit tabakasindan uzaklastirilan beyaz suyun toplanmasina hizmet edebilir. Ikinci geri
kazanma birimi, biçimlendirme bölümündeki beyaz suyun arttirilmis drenajinin
saglanmasina yardimci olur.
Mevcut bulusun baska bir düzenlemesinde, pres valsi, bir kilavuz valsidir ya da
biçimlendirici ek olarak pres valsinin asagi akisi yönünde konumlandirilmis elek için bir
kilavuz valsini içerir.
Bir kilavuz valsi olarak da hizmet eden pres valsi geleneksel biçimlendirme
bölümlerindeki gibi bir kilavuz valsi olarak hareket edebilir. Alternatif olarak, sandviç
haline getirilen elek, kagit tabakasi ve keçeden çikan elegin açisini degistirmek için ek
bir kilavuz valsi ayarlanabilir. Bu ek bilesen, daha sonra kurutma bölümüne getirilecek
olan kagit tabakasinin kalitesini etkiler. Elegin daha asamali olarak ayrilmasi, daha
düzgün bir üst yüzey saglayabilir ve uygun kenar kalitesini kolaylastirabilir.
Mevcut bulusun biçimlendiricisi, kagit tabakasinin Yankee silindirine nip vasitasiyla
kagit tabakasini tasiyan keçe tarafindan aktarildigi bir nipi olusturan bir pres valsi ve
Yankee silindiri ile birlestirilebilir. Yankee silindiri ve pres valsi, kagit tabakasinin
sonunda istenen nihai durumuna kurutuldugu geleneksel bir kurutma bölümünü temsil
eder. Mevcut bulusun biçimlendirme bölümü, 15 ila 40 g/m2 arasinda bir gramaja sahip
olan kagit mendil türlerini üretmek için tercihen hilal biçimlendiricidir. Ayrica, yukarida
tarif edilen biçimlendirme bölümleri, kagit, karton veya kagit mendil makinelerinde
uygulanabilir ve oldukça uygundur.
Mevcut bulus, ayrica bir hamur kasasi, bir keçe, bir elek, emis bölgesi içeren bir
biçimlendirme valsi, biçimlendirme valsi alanindaki biçimlendirme bölgesinden su,
özellikle beyaz su toplamak için geri kazanma birimi ve hamur kasasi ile biçimlendirme
valsinde keçe ve elegin bir araya getirildigi bir pozisyon arasindaki bölüm vasitasiyla
tanimlanan bir ara bölümü içeren bir biçimlendiricide kagit, özellikle kagit mendil üretimi
için yönteme yöneliktir. Yöntem, bir sulu kagit hamurunun, hamur kasasi tarafindan
kagit tabakasi üretmek üzere keçe ile elek tarafindan sandviç haline getirilecek ara
bölüme dagitimi adimlarini içerir, burada kagit tabakasinin bir alt tarafi keçeye temas
eder ve kagit tabakasinin bir üst tarafi elege temas eder ve sandviç haline getirilen
keçe, kagit tabakasi ve elek, biçimlendirme valsi etrafina dolanir. Bulusa göre kagit,
biçimlendirme valsi ve biçimlendiricinin pres valsi tarafindan olusturulan bir nip
araciligiyla keçe ve elek ile tasinir, burada biçimlendirme valsinin emis bölgesi nip
etrafindaki bir bölgede düzenlenir ve burada pres valsi bir pabuç valsidir ya da
genisletilmis nip valsidir ve nip 10 ila 200 N/m arasinda bir kuvvete sahiptir. Mevcut
bulusun yöntemi yukarida tartisildigi üzere karsilik gelen sistemle ayni sebeplerden
dolayi avantajlidir.
Digerleriyle birlikte bu özellikler asagidaki eslik eden çizimlere iliskin olarak
açiklanmaktadir.
Sekil 1, mevcut bulusun birinci konfigürasyonuna göre sistemin sematik
diyagramidir.
Sekil 2, mevcut bulusun ikinci konfigürasyonuna göre sistemin sematik
diyagramidir.
Mevcut bulus, bulusun tercih edilen düzenlemelerinin gösterildigi çizimlere atifla
asagida daha ayrintili olarak tarif edilecektir. Bulus, bununla birlikte, farkli biçimlerde
düzenlenebilir ve ortaya konan düzenlemelerle sinirli degildir.
Benzer numaralar benzer unsurlara isaret eder.
Mevcut bulusa göre bir düzenleme, Sekil 1'de gösterilmektedir. Mevcut bulusta, hilal
biçimlendirici iki bölüm içerir: bir biçimlendirme bölümü (11) ve bir kurutma bölümü. Ayri
geleneksel bir presleme bölümüne, mevcut bulusun biçimlendirme bölümü (11)
düzenlemesi dolayisiyla ihtiyaç duyulmamaktadir.
Mevcut hilal biçimlendiricinin biçimlendirme bölümü (11), biçimlendirme valsi (2) ve
pres valsinin (3) bir pres nipi (10) olusturmasi bakimindan geleneksel
biçimlendiricilerden farklidir. Pres valsi (3), bir kilavuz valsinin tipik olarak geleneksel
bir sistemin bir biçimlendirme bölümünde (11) (Sekil 1'deki konfigürasyonda ayni
zamanda bir kilavuz valsi olarak hizmet etmesine ragmen) saglandigi yerde
bulunmaktadir. Mevcut bulusun pres valsi (3) geleneksel biçimlendirme bölümünün
(11) geleneksel kilavuz valslerinden farklilasmasina dayanarak bir pabuç valsi veya
genisletilmis nip valsidir. Ideal olarak, bu bilesenler nipin genisligi boyunca en az bir
büyük oranda tek tip basinç düzlügü saglanmasina yardim eder. Genisligi boyunca tek
tip düzlüklü bir nip, kagit tabakasi boyunca bastan sona devamli bir düzgünlükle
sonuçlanan esit bir dagilim ve basinç saglar. Kagit tabakasinin istenen su/kati içerigini
arasinda bir kuvvete sahip olmak üzere ayarlanir. Pres nipine (10) girmeden önce,
kagit tabakasinin kati içerigi %4 ila %40 arasinda olabilir, fakat %4 ila %14 veya %9 ila
kagit tabakasinin kati içerigi %9 ila %48 arasinda olabilir, fakat genelde %30 ila %48
veya %40 ila %46 arasindadir. Pres nipinde (10) ayarlanan basinç kati içerigi belirler.
Basinç, pres valsinin (3) pozisyonu ile ve/veya içindeki nipi (10) olusturan bilesen ile
kontrol edilir.
Pres valsinin (3) eklenmesi, ayri bir presleme bölümü ihtiyacini ortadan kaldirir. Fakat,
mevcut bulusun biçimlendirme bölümü (11), kilavuz valsinin pres valsi ile
degistirilmesinde kolayca degisiklik göstermez, asagida belirtildigi üzere geleneksel
biçimlendirme bölümüne (11) presleme valsini entegre etmek için birtakim degisiklikler
yapilmalidir.
Biçimlendirme bölümünde (11), genelde sulu kagit hamurundaki kagit hamuru ilk olarak
bir hamur kasasi (1) tarafindan elek (5) ve keçenin (6) ilk temas noktasi civarindaki
alanla tanimlanan ara bölüme (bu ikisinin biçimlendirme valsinde (2) bir araya getirildigi
yere) ve hamur kasasinin (1) kendisine püskürtülür. Keçe (6) ilaveten biçimlendirme
bölümünü (11) takip eden sistem boyunca kagit tabakasinin tasiyicisi olarak hareket
etmeye devam ederken elek (5), kagit hamurunun keçesiyle (6) sandviç olusturmak için
kullanilir. Sandviçin biçimlendirme valsi (2) etrafina dolandigi bu sandviç,
biçimlendirme bölümü (11) boyunca muhafaza edilir. Bu uygulamada, tabakanin alt
tarafi, tabakanin keçeye (6) temas eden tarafi olarak kabul edilir ve tabakanin üst
tarafi, elege (5) bakan taraf olarak kabul edilir.
Hamur kasasi (1), hamuru bir akimda uygulayan birjet içerir. Mevcut bulusta. jet, elegi
(5), keçeyi (6) veya hem elegi (5) hem keçeyi (6) etkileyebilir. Bu geometri, çesitli
faktörlere, hamur kasasi apron pozisyonuna ve gögüs valsinin (12) biçimlendirme
valsine (2) karsi durumuna ve ayni zamanda hamur kasasi (1) üzerinde yana yatmaya
baglidir. Ana akim yönü boyunca elek (5) ile ve keçe (6) ile olusan takoz üstüne jet
etkisi noktasi/alani, mevcut basvuruda jet çarpmasi (13) olarak adlandirilir.
Jet çarpmasinin (13) ardindan, sandviç haline getirilen elek (5), kagit tabakasi ve keçe
(6), biçimlendirme valsi (2) ile biçimlendirme bölümünün (11) biçimlendirme bölgesine
getirilir. Biçimlendirme bölgesi alani, biçimlendirme valsinin (2) yüzeyinin bir kismidir ve
örnegin biçimlendirme valsinin (2) üzerine jet çarpmasina (13) iliskin olarak 10° ila 180°
arasinda, 30° ila 120° arasinda ve 30° ile 75° arasinda genis bir açi araligini kapsamak
üzere ayarlanabilir. Biçimlendirme bölgesi, kagit tabakasinin fazla suyunu,
biçimlendirme valsinin (2) dönel kuvvetinin sonucu olan hareket hizi vasitasiyla
Biçimlendirme valsinin (2) merkezkaç kuvveti, elegin (5) ve keçenin (6) sandviç
konfigürasyonu ile birlikte suyun keçeden (5) kagit tabakasinin disina çikmasina neden
olur. Bu suyun, sistemin diger bilesenleriyle serbestçe temasini önlemek üzere,
biçimlendirme bölümünde (11) geleneksel olarak beyaz su olarak bilinen bu serbest
suyun toplanmasi için bir geri kazanma birimi (9) dahil edilmistir. Sekil 1, tek bir geri
kazanma birimi bilesenini (9) gösterirken, ayni zamanda çok sayida bilesenin biçimini
alabilecegine dikkat edilmelidir.
Kagit tabakasi sonrasinda biçimlendirme valsi (2) ve pres valsi (3) tarafindan
olusturulan pres nipi (10) içinden hareket eder. Geleneksel bir kilavuz valsinin
biçimlendirme valsine (2) karsi pres valsi (3) ile degistirilmesinden dolayi,
biçimlendirme valsi (2) düzgün islemeyi sürdürmek için degistirilmelidir. Özellikle, emis
bölgesi (8), pres nipi (10) civarindaki alandaki biçimlendirme valsinde (2) gereklidir.
Biçimlendirme bölgesi (11) sonrasinda pres nipi (10), bu noktada kagit tabakasindan
sikilarak çikarilan suyun büyük bir bölümünü uzaklastirir ve keçe (6) ile elek (5)
arasinda tabakanin yeniden islanmasi önlenmelidir. Nip civarindaki bir biçimlendirme
valsinde (2) ayarlanan bir emis bölgesi (8), bu fazla suyun çekilmesi ve sonuç olarak
bosaltilmasi probleminin çözülmesine yardim eder.
Sekil 1'de pres nipi (10) alanindaki bir emis bölgesini (8) temsil eden bir o: açisi
gösterilmektedir. Ek emis bölgelerinde örnegin pres nipinin (10) hemen öncesinde
ve/veya sonrasinda da yararli oldugundan, mevcut bulus bu biçimde sinirlanmamistir.
Bu emis bölgeleri, biçimlendirme valsi (2) üstüne jet çarpmasina (13) iliskin bir o kavisi
bulunabilir. Ek olarak bir biçimlendirme açisi (ß) gösterilmektedir.
Pres nipindeki basilarak çikarilan suyu yönetmeye yardim etmek için, biçimlendirme
valsi (2), valsin yüzeyi etrafinda deliklere ve oluklara sahip olabilir. Eger vals tamamen
düzgün olursa, keçede (6) ve kagit tabakasinda kalan su ve hava, presi terk etmek için
yeterli alana sahip olmaz. Bu, kagit tabakasini bozabilir, kabarciklara neden olabilir
veya daha kötüsü, kagit tabakasi üzerinde delikler olusturabilir. Oluklar, kagit tabakasi
biçimlendirme valsinden (2) uzaga aktarildiktan sonra suyun durmasi ve geri kazanma
birimi ile toplanabilmesi için alan saglarken delikler, havanin (ve ayrica biraz suyun)
biçimlendirme valsinin (2) kendisinin emis unsuruna girmesine izin verecektir.
Ek olarak, biçimlendirme bölgesindeki (11) ve emis bölgesindeki (8) su toplama
yöntemleri farkli oldugundan, suyu zit taraflarda toplarlar (sirayla, biçimlendirme
valsinden (2) uzakta ve biçimlendirme valsinin (2) içine), ayrica mevcut bulusta bu iki
bölge tipinin örtüsmesinden kaçinilmasi da istenir (emis bölgesinin (8) biçimlendirme
bölgesinin tüm bölümlerini kapsamamasi). ilaveten, emis bölgesi en iyi, biçimlendirme
bölgesini takip eden tercih edilen pozisyonuna katkida bulunan biçimlendirilmis bir kagit
tabakasi üzerinde çalisir. Fakat, mevcut bulus ayni zamanda bu bölgelerin bir bölümde
hafifçe örtüsmesine izin verecek kadar esnektir. Bu örtüsme araligi, 5° ile 90° arasinda,
° ila 75° arasinda ve tercihen 15° ila 25° arasi gibi daha küçük araliklarda olabilir.
Emis bölgesinden sonra, ek bir geri kazanma birimi (4), Sekil 1'deki düzenlemede de
gösterilir. Biçimlendirme valsi (2), keçe (6) kagit tabakasini biçimlendirme bölümünden
(11) uzaklastirdiktan sonra bile pres nipinden (10) islak olacaktir. Bu yüzden, jet
çarpmasinda (13) keçeyi (6) ve kagit tabakasini tasimak için bir pozisyona geri
dönerken suyun sisteme yeniden girmesini engellemek üzere, ikinci bir geri kazanma
birimi (4), örnegin biçimlendirme valsinin (2) yüzeyinden püskürtülen artik beyaz suyu
toplar. Her iki geri kazanma biriminin (4, 9) suyu da bosaltilir ve yeniden kullanilir ya da
mevcut basvurunun odaginda olmayan süreçten uygunca çikarilir.
Kagit tabakasi, biçimlendirme bölümünden (11) dogrudan kurutma bölümüne hareket
eder. Bu bölümde, kagit tabakasinin üst tarafi (elek (5), kagit tabakasindan ve keçeden
(6) uzaga yönlendirilirken) serbesttir ve alt tarafi, keçeye (6) temas eder ve onun
tarafindan tasinir. Mevcut bulusta ayri bir presleme bölümü olmadigi için, bu bölgeler
arasindaki mesafe azalmistir. Bu da hareket süresince kagit tabakasinin keçeden (6)
kaymasi ve gevsemesi gibi hatalarin olusmasi ihtimalini azaltir.
Mevcut bulusun kurutma bölümü, bir kurutucu ve bir ters/kilavuz valsi içerir. Kurutucu
tercihen bir Yankee silindiridir (7). Keçe (6), kagit tabakasini Yankee silindiri (7) ve
ters/kilavuz valsi arasinda olusturulan bir nip vasitasiyla tasir. Ters/kilavuz valsi, kagit
tabakasinin nip sonrasinda Yankee silindiri (7) üzerine aktarilacagi sekilde
konumlandirilir. Kagit tabakasi, sonrasinda Yankee silindirinde (7) kurutulur ve istenen
kagidi üretmek için islenir. Kurutma bölümü, geleneksel standartlara göre ayarlanir ve
mevcut tarifnamenin kisaligi için daha detayli açiklanmaz.
Sekil 2, mevcut bulusa göre baska bir düzenlemeyi gösterir. Benzer numaralar benzer
bilesenlere isaret eder.
Bu alternatif düzenlemede, ayarlanabilir bir kilavuz valsi, biçimlendirme bölümünün (11)
pres valsinin (3) asagi akim yönünde saglanmaktadir. Kilavuz valsinden, sandviç
haline getirilen kagit tabakasi ve keçeden (6) ayrilan elegin (5) v açisini degistirmek
için yararlanilir. Daha yukarida bir kilavuz valsi daha kademeli bir degisim ve daha
küçük bir ayrilma açisi saglarken daha asagida bir kilavuz valsi, daha büyük bir ayrilma
açisini ve elegin (5) sandviçten daha hizli ayrilmasini saglayacaktir.
Yukarida açiklanan mevcut bulus en çok, hijyenik kagit mendiller, yüz mendilleri, kagit
havlular, sarma mendilleri, tuvalet kagitlari, masa peçeteleri ve benzerleri gibi fakat
bunlarla sinirli olmayan kagit mendil üretimi için biçimlendiriciler ve özellikle hilal
biçimlendiriciler için uygunudur.
Yukarida tarif edilen iki konfigürasyondan anlasilabilecegi gibi, mevcut kagit makinesi
bu nedenle bir kagit tabakasinin pres nipinden (10) geçmesine ve ayri bir presleme
bölümü yerine biçimlendirme bölümünde (11) biçimlendirilmesine izin verir.
Yukaridakilerden, mevcut bulusun yukarida tarif edilen ve Sekiller 1 ve 2”de örneklenen
iki konfigürasyon vasitasiyla çok çesitli mendil türlerinde ve nem düzeylerinde kagit
mendil üretebilen bir sistem oldugu görülebilir. Ek olarak, sistemi birinci
konfigürasyondan ikinci konfigürasyona dönüstürmek basit bir istir.
Ek olarak, bulusçunun, kilavuz valsin biçimlendirme valsi (2) ile temas ettigi ve ayni
zamanda presleme valsi olarak da hizmet edebildigi gerçeklestirmesinde, mevcut
bulusun kagit makinesi, gerekli bilesenlerin sayisini ve ihtiyaç duyulan alani azaltir. Bu,
kagit makinesinde daha az bilesene ihtiyaç duyuldugundan parasal azalmayla birlikte
kurulum ve bakim için enerji maliyetlerinin azalmasina da yol açar. Kagit makinesinin
daha kompakt yapisi, daha çesitli yerlere kurulmasina izin verir ve kazanilan alandan
diger amaçlar için faydalanilmasina izin verir. Birden çok makinenin kurulumu
sirasinda, bu etki buna bagli olarak artar.
Claims (15)
- ISTEMLER Kagit üretimi için asagidakileri içeren bir biçimlendirme bölümü olup. bir hamur kasasi (1), bir keçe (6). bir elek (5), bir emis bölgesine (8) sahip bir biçimlendirme valsi (2), biçimlendirme valsi (2) alanindaki biçimlendirme bölümünden (11) suyun, özellikle beyaz suyun toplanmasi için bir geri kazanim birimi (9), hamur kasasi (1) ile biçimlendirme valsinde (2) keçe (6) ve elegin (5) bir araya geldigi pozisyon arasindaki bölüm ile tanimlanan ara bölüm, özelligi hamur kasasinin (1), bir kagit tabakasi olusturmak için keçe (6) ve elek (5) tarafindan sandviç haline getirilen bir sulu kagit hamurunu ara bölüme dagitmasidir ve kagit tabakasinin bir alt tarafinin keçeye (6) temas etmesidir ve kagit tabakasinin bir üst tarafinin elege (5) temas etmesidir ve sandviç haline getirilen keçe (6), kagit tabakasi ve elegin (5), biçimlendirme valsi (2) etrafina dolanmasidir, biçimlendiric, kagit tabakasinin keçe (6) ve elek (5) tarafindan tasindigi biçimlendirme valsi (2) ile bir nip (10) olusturan pres valsi (3) içerir ve biçimlendirme valsinin (2) emis bölgesi (8), nip etrafindaki bir bölümde düzenlenir ve pres valsi, bir pabuç valsi ya da genisletilmis nip valsidir, nip (10), 10 ila 200 n/mm arasinda bir kuvvete sahiptir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölüm olup, özelligi emis bölgesinin (8), nip (10) öncesinde, nip boyunca ve/veya nip sonrasinda bir bölüm içermesidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi biçimlendirme valsinin (2), biçimlendirme valsi (2) üzerine jet çarpmasindan (13) ila 75° arasinda bir açiya sahip biçimlendirme valsi yüzeyinin parçasi olan bir biçimlendirme bölgesini içermesidir.
- Istem 3'e göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi emis bölgesinin (8) biçimlendirme bölgesi alani ile örtüsmemesi ya da onu kaplamamasidir.
- Istem 3'e göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi emis bölgesinin (8), biçimlendirme bölümü ile bir bölümde özellikle 5° ila 90° arasinda, tercihen 10° ila 75° arasinda ve özellikle 15° ila 25° arasindaki bir aralikta en azindan örtüsmesidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi emis bölgesinin (8), biçimlendirme valsine bir jet çarpmasi (13) noktasindan baslayarak 5° ila 180° arasinda, tercihen 5° ila 75° arasinda ve özellikle 15° ila 45° arasinda bir kavisle olusmasidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi bir kuvvete sahip olmasidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi biçimlendirme valsindeki (2) pres nipi (10) öncesinde kagit tabakasinin kati içeriginin %4 ila %15 arasinda, tercihen %4 ila %14 arasinda ve özellikle %9 ila sonrasinda kagit tabakasinin kati içeriginin %9 ila %48 arasinda, tercihen %30 ila %48 arasinda ve özellikle %40 ila %46 arasinda olmasidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi biçimlendirme valsinin (2) yüzeyi boyunca deliklere ve oluklara sahip olmasidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi emis bölgesinin (8) ucunda ek olarak baska bir geri kazanim birimini (4) içermesidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre biçimlendirme bölümü olup. özelligi pres valsinin (3) ayni zamanda elek kilavuz valsi olarak hizmet etmesi ya da biçimlendiricinin ek olarak elegi (5) yönlendirmek için pres valsinin (3) asagi akim yönünde konumlanmis elek kilavuz valsi içermesidir.
- Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre bir biçimlendirme bölümü ve Yankee silindiri (7) içeren bir kagit makinesi olup, özelligi biçimlendirme bölümünün ilaveten yankee silindiri (7) ile birlikte bir nip olusturan bir pres valsi içermesidir, burada kagit tabakasi, nip vasitasiyla kagit tabakasini tasiyan keçe ile yankee silindirine aktarilir.
- Istemler 1 ila 11'e göre biçimlendirme bölümü olup, özelligi biçimlendiricinin, kagit mendil türleri üretmek için bir hilal biçimlendirici olmasidir.
- Istemler 1 ila 11'e göre yukarida açiklanan biçimlendirme bölümünün, bir kagit, karton ya da kagit mendil makinesinde kullanilmasidir.
- 15. Bir hamur kasasi (1), bir keçe (6), bir elek (5), bir emis bölgesine (8) sahip bir biçimlendirme valsi (2), biçimlendirme valsi (2) alanindaki biçimlendirme bölümünden (11) suyun, özellikle beyaz suyun toplanmasi için bir geri kazanim birimi (9) ve hamur kasasi (1) ile biçimlendirme valsinde (2) keçe (6) ve elegin (5) bir araya geldigi pozisyon arasindaki bölüm ile tanimlanan ara bölüm içeren bir biçimlendiricide kagit, özellikle kagit mendil üretmeye yönelik, asagidaki hamur kasasi (1) tarafindan bir kagit tabakasi olusturmak için keçe (6) ve elek (5) tarafindan sandviç haline getirilen ara bölüme bir sulu kagit hamurunun dagitilmasi, burada kagit tabakasinin bir alt tarafi, keçeye (6) temas eder ve kagit tabakasinin bir üst tarafi, elege (5) temas eder sandviç haline getirilen keçe (6), kagit tabakasi ve elegin (5) biçimlendirme valsi (2) etrafina sarilmasi, burada yöntem ek olarak kagit tabakasinin keçe (6) ve elek (5) tarafindan biçimlendirme valsi (2) ve biçimlendiricinin pres valsi (3) ile olusturulan bir nip (10) vasitasiyla tasinmasini içerir, burada biçimlendirme valsinin (2) emis bölgesi (8), nip etrafindaki bir bölümde düzenlenir ve burada pres valsi. bir pabuç valsi ya da genisletilmis nip valsidir ve burada nip, 10 ila 200 n/mm arasinda bir kuvvete sahiptir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14168415.9A EP2944720B1 (en) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Former section and method for producing paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201815851T4 true TR201815851T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=50721642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/15851T TR201815851T4 (tr) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Kağıt üretimi için biçimlendirme bölümü ve yöntem. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9822485B2 (tr) |
EP (1) | EP2944720B1 (tr) |
ES (1) | ES2692119T3 (tr) |
PL (1) | PL2944720T3 (tr) |
TR (1) | TR201815851T4 (tr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2944720B1 (en) * | 2014-05-15 | 2018-07-25 | ICONè S.R.L. | Former section and method for producing paper |
CN107385988B (zh) * | 2017-07-20 | 2023-09-26 | 华南理工大学 | 一种复合型纸页成型器及其脱水方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3470063A (en) * | 1965-01-27 | 1969-09-30 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
US3775243A (en) * | 1970-06-01 | 1973-11-27 | Black Clawson Co | Water saveall for grooved roll in paper machine press nip |
FI761030A (tr) * | 1976-04-14 | 1977-10-15 | Valmet Oy | |
DE2725351A1 (de) * | 1977-06-04 | 1978-12-07 | Voith Gmbh J M | Siebpartie einer papiermaschine |
US4894120A (en) * | 1986-04-30 | 1990-01-16 | Beloit Corporation | Twin wire forming apparatus |
FI873034A (fi) * | 1987-07-09 | 1989-01-10 | Tampella Oy Ab | Avvattningszon i en pappersmaskin. |
AU628575B2 (en) * | 1989-06-23 | 1992-09-17 | Kimberly-Clark Corporation | Layered two-ply tissue process and product |
ES2089149T3 (es) * | 1990-10-17 | 1996-10-01 | James River Corp | Metodo y aparato de formacion de espuma. |
DE4442756A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-07-18 | Voith Ag J M | Siebpartie für eine Papiermaschine |
DE19704443A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Papiermaschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn |
US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
US6231723B1 (en) * | 1999-06-02 | 2001-05-15 | Beloit Technologies, Inc | Papermaking machine for forming tissue employing an air press |
US7172679B2 (en) * | 1999-12-10 | 2007-02-06 | Metso Paper, Inc. | Press device having an extended press nip for pressing of a travelling paperboard web, and procedure for controlling the pressure curve in the machine direction by such press nip |
US6454904B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine |
DE10032251A1 (de) * | 2000-07-03 | 2002-01-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US6365000B1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-04-02 | Fort James Corporation | Soft bulky multi-ply product and method of making the same |
US6752907B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product |
US7597778B2 (en) * | 2002-04-25 | 2009-10-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Method for the production of a web of tissue material |
US7789995B2 (en) * | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
ES2593793T3 (es) * | 2002-10-07 | 2016-12-13 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Proceso para fabricar una hoja celulósica absorbente cresponada por correa y hoja absorbente |
DE10326304A1 (de) * | 2003-06-11 | 2005-02-03 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn |
EP1544350A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-22 | SCA Hygiene Products GmbH | Paper making machine |
US7294239B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and an apparatus for manufacturing and drying a fiber web provided with a three-dimensional surface structure |
FI116076B (fi) | 2004-02-10 | 2005-09-15 | Metso Paper Inc | Uritettu rainanmuodostustela |
US8293072B2 (en) * | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
FI20075039L (fi) * | 2007-01-22 | 2008-07-23 | Metso Paper Inc | Rainanmuodostuskoneen formeriosalla tai puristinosalla oleva järjestelmä kudoksen ja edelleen rainan ohjaamiseksi ohjausteloilla sekä vastaava menetelmä |
ITFI20070256A1 (it) * | 2007-11-12 | 2009-05-13 | Costanza Panigada | Processo per la produzione di carta tissue in continuo e dispositivo utilizzato in detto processo. |
SE531891C2 (sv) * | 2007-11-20 | 2009-09-01 | Metso Paper Karlstad Ab | Struktureringsbeklädnad och förfarande för framställning av en tissuepappersbana |
US8216427B2 (en) * | 2008-09-17 | 2012-07-10 | Albany International Corp. | Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor |
ES2588993T3 (es) * | 2013-04-22 | 2016-11-08 | Gapcon Tissue S.R.L. | Aplicación de prensa de zapata para la producción de calidades de papel tisú |
US10253455B2 (en) * | 2013-07-22 | 2019-04-09 | Essity Operations France | Web of cellulosic fibers comprising an active agent and method for manufacturing a web of cellulosic fibers comprising an active agent |
EP2944720B1 (en) | 2014-05-15 | 2018-07-25 | ICONè S.R.L. | Former section and method for producing paper |
-
2014
- 2014-05-15 EP EP14168415.9A patent/EP2944720B1/en active Active
- 2014-05-15 ES ES14168415.9T patent/ES2692119T3/es active Active
- 2014-05-15 PL PL14168415T patent/PL2944720T3/pl unknown
- 2014-05-15 TR TR2018/15851T patent/TR201815851T4/tr unknown
-
2015
- 2015-05-14 US US14/712,859 patent/US9822485B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9822485B2 (en) | 2017-11-21 |
EP2944720B1 (en) | 2018-07-25 |
US20150330021A1 (en) | 2015-11-19 |
EP2944720A1 (en) | 2015-11-18 |
ES2692119T3 (es) | 2018-11-30 |
PL2944720T3 (pl) | 2019-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5393384A (en) | Paper machine for the production of tissue paper | |
FI70739C (fi) | Banbildningsenhet vid framstaellning av flerskiktskartong | |
US20080115902A1 (en) | Forming of a Paper or Board Web in a Twin-Wire Former or in a Twin-Wire Section of a Former | |
FI114930B (fi) | Paperikoneen puristinosa | |
US7850825B2 (en) | Tissue machine | |
US5468349A (en) | paper machine wire and pressing sections with impervious pressing belt | |
US2959222A (en) | Pickup and press section | |
JP3673176B2 (ja) | 抄紙機のフォーマプレス部およびフォーマからプレス部へのウェブ移送方法 | |
JP2002524669A (ja) | 抄紙機及び構造化ソフトペーパーの製造方法 | |
CN110612370B (zh) | 用于制造纤维料幅的制造装置和方法 | |
TR201815851T4 (tr) | Kağıt üretimi için biçimlendirme bölümü ve yöntem. | |
CA2151645C (en) | Hybrid former for a paper machine | |
CA2216048C (en) | Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading | |
CA2815874C (en) | Device and method for drying fibrous material | |
US8070916B2 (en) | Device for producing a web of tissue | |
CN110904716A (zh) | 用于制造纤维料幅的机器和方法 | |
EP2796617A1 (en) | Shoe press application for the production of tissue grades | |
US20080236776A1 (en) | Method For the Production of a Paper Web, Especially Rotogravure Paper | |
CA2351392A1 (en) | Apparatus and method for pulp drying | |
JP5444362B2 (ja) | 複数の排水シューを有するツインファブリック形成部 | |
US9523173B1 (en) | Press apparatus | |
CN106414844B (zh) | 用于制造纤维幅面的设备 | |
US20040123964A1 (en) | Method and equipment for tail threading in the dryer section of a paper machine or a similar machine | |
JPH11514710A (ja) | ウエブフォーマにおけるウエブの再湿潤防止方法および装置 | |
EP1819872B1 (de) | Trockenpartie |