PL197138B1 - Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien - Google Patents

Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien

Info

Publication number
PL197138B1
PL197138B1 PL348345A PL34834501A PL197138B1 PL 197138 B1 PL197138 B1 PL 197138B1 PL 348345 A PL348345 A PL 348345A PL 34834501 A PL34834501 A PL 34834501A PL 197138 B1 PL197138 B1 PL 197138B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
web
carrier
press
fiber
belt
Prior art date
Application number
PL348345A
Other languages
English (en)
Other versions
PL348345A1 (en
Inventor
Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
Karl Steiner
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of PL348345A1 publication Critical patent/PL348345A1/xx
Publication of PL197138B1 publication Critical patent/PL197138B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/04Arrangements thereof
    • D21F3/045Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0281Wet presses in combination with a dryer roll

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania wst egi z w lókien, zw laszcza wst egi bibu lki lub wst egi papieru higienicznego, w którym wst ege z w lókien prowadzi si e razem z przepuszczaj ac a wod e zamkni eta ta sm a no sna przez co najmniej jedn a wyd luzon a szczelin e prasuj ac a prasy slizgowej, zawieraj a- cej cylinder susz acy i jednostk e prasy slizgowej, a ta sm e no sna prowadzi si e w kierunku przesuwu wst egi przed pras a slizgow a przez co najmniej jedno urz adzenie zasysa- j ace, znamienny tym, ze dzia lanie podci snieniowe urz a- dzenia zasysaj acego wspomaga si e za pomoc a przypo- rz adkowanego urz adzeniu zasysaj acemu, znajduj acego si e pod nadci snieniem ko lpaka. 18. Maszyna do wytwarzania wst egi z w lókien, zw lasz- cza wst egi bibu lki lub papieru higienicznego, z co najmniej jedn a pras a slizgow a zawieraj ac a cylinder susz acy i jed- nostk e prasy slizgowej do tworzenia w kierunku przesuwu wst egi wyd luzonej szczeliny prasuj acej, przy czym wst ega z w lókien prowadzona jest razem z przepuszczaj ac a wod e zamkni eta ta sm a no sna przez wyd luzon a szczelin e prasu- j ac a, a ta sma no sna prowadzona jest w kierunku przesuwu wst egi przed pras a slizgow a przez co najmniej jedno urz a- dzenie zasysaj ace, znamienna tym, ze urz adzeniu zasysa- j acemu (26) jest przyporz adkowany znajduj acy si e pod nadci snieniem ko lpak (28), w celu wspomagania dzia lania podci snieniowego urz adzenia zasysaj acego (26). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wstęgi z włókien i maszyna do wytwarzania wtęgi z włókien, zwłaszcza wstęgi bibułki lub papieru higienicznego, z przynajmniej prasą ślizgową zawierającą cylinder suszący i jednostkę prasy ślizgowej do tworzenia w kierunku przesuwu wstęgi wydłużonej szczeliny prasy, przy czym wstęga z włókien prowadzona jest razem z wodoprzepuszczalną zamkniętą taśmą nośną przez wydłużoną szczelinę prasy, a taśma nośna prowadzona jest w kierunku przesuwu wstęgi przed prasą ślizgową przez przynajmniej urządzenie zasysające.
Maszyna wspomnianego na wstępie typu opisana jest w europejskim opisie patentowym nr EPA-0 926 296.
W znanej z międzynarodowej publikacji patentowej nr WO 97/03247 maszynie do wytwarzania bibułki zamiast prasy ślizgowej jest przewidziana stosunkowo duża, wymagająca nakładów jednostka TAD (TAD = Through Air Drying).
Celem wynalazku jest opracowanie udoskonalonego sposobu jak również udoskonalonej maszyny wymienionego na wstępie rodzaju, za pomocą których może zostać dodatkowo podwyższona skuteczność suszenia wstęgi bibułki, w sposób zarówno oszczędny pod względem przestrzennym jak i korzystny pod względem kosztów, oraz odpowiednio może być korzystniej pod względem ekonomicznym kształtowane wytwarzanie bibułki.
Sposób wytwarzania wstęgi z włókien, zwłaszcza wstęgi bibułki lub wstęgi papieru higienicznego, w którym wstęgę z włókien prowadzi się razem z przepuszczającą wodę zamkniętą taśmą nośną przez co najmniej jedną wydłużoną szczelinę prasującą prasy ślizgowej, zawierającej cylinder suszący i jednostkę prasy ślizgowej, a taśmę nośną prowadzi się w kierunku przesuwu wstęgi przed prasą ślizgową przez co najmniej jedno urządzenie zasysające, według wynalazku polega na tym, że działanie podciśnieniowe urządzenia zasysającego wspomaga się za pomocą przyporządkowanego urządzeniu zasysającemu, znajdującego się pod nadciśnieniem kołpaka.
Korzystnie, taśmę nośną prowadzi się razem ze wstęgą z włókien przez urządzenie zasysające, przy czym wstęga z włókien znajduje się na zewnątrz.
Korzystnie, jako urządzenie zasysające stosuje się walec zasysający.
Korzystnie, jako płyn nadciśnieniowy dla kołpaka stosuje się przegrzaną parę i/lub suche i/lub wilgotne gorące powietrze.
Korzystnie, między urządzeniem zasysającym a prasą ślizgową wstawia się element zasysający.
Korzystnie, jako element zasysający stosuje się skrzynię zasysającą.
Korzystnie, stosuje się jednostkę prasy ślizgowej, która ma przynajmniej poprzecznie do kierunku przesuwu wstęgi kilka niezależnie jedna od drugiej regulowanych stref prasujących.
Korzystnie, cylinder suszący stosuje się w postaci cylindra suszącego bibułkę lub typu Yankee, z którego wstęgę z włókien po wykonanym suszeniu korzystnie zeskrobuje się za pomocą zgarniacza krepowego.
Korzystnie, w części formującej stosuje się taśmę nośną do odbioru zawiesiny włókien z osadzacza materiału.
Korzystnie, taśmę nośną prowadzi się jako taśmę wewnętrzną przez walec formujący, przez który dodatkowo prowadzi się zamknięte sito zewnętrzne.
Korzystnie, jako taśmę nośną względnie wewnętrzną stosuje się taśmę filcową.
Korzystnie, jako taśmę nośną względnie wewnętrzną stosuje się taśmę sitową.
Korzystnie, jako taśmę nośną względnie wewnętrzną stosuje się taśmę odwadniającą.
Korzystnie, jako taśmę nośną względnie wewnętrzną stosuje się taśmę znakującą (element odciskający).
Korzystnie, razem ze wstęgą z włókien i taśmą nośną prowadzi się przez wydłużoną szczelinę prasującą zamkniętą taśmę filcową, dodatkowo umieszczoną między taśmą nośną i jednostką prasy ślizgowej.
Korzystnie, stosuje się jednostkę prasy ślizgowej z nieprzepuszczającą wody, obiegającą, zamkniętą taśmą prasującą.
Korzystnie, jako jednostkę prasy ślizgowej stosuje się walec prasy ślizgowej z korzystnie nieprzepuszczającym wody płaszczem prasującym.
Maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien, zwłaszcza wstęgi bibułki lub papieru higienicznego, z co najmniej jedną prasą ślizgową zawierającą cylinder suszący i jednostkę prasy ślizgowej do tworzenia w kierunku przesuwu wstęgi wydłużonej szczeliny prasującej, przy czym wstęga z włókien proPL 197 138 B1 wadzona jest razem z przepuszczającą wodę zamkniętą taśmą nośną przez wydłużoną szczelinę prasującą, a taśma nośna prowadzona jest w kierunku przesuwu wstęgi przed prasą ślizgową przez co najmniej jedno urządzenie zasysające, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzeniu zasysającemu jest przyporządkowany znajdujący się pod nadciśnieniem kołpak, w celu wspomagania działania podciśnieniowego urządzenia zasysającego.
Korzystnie, taśma nośna prowadzona jest razem ze wstęgą z włókien przez urządzenie zasysające, przy czym wstęga z włókien znajduje się na zewnątrz.
Korzystnie, urządzenie zasysające zawiera walec zasysający.
Korzystnie, jako płyn nadciśnieniowy dla kołpaka przewidziana jest przegrzana para i/lub suche i/lub wilgotne gorące powietrze.
Korzystnie, między urządzeniem zasysającym i prasą ślizgową znajduje się element zasysający.
Korzystnie, element zasysający obejmuje skrzynię zasysającą.
Korzystnie, jednostka prasy ślizgowej ma przynajmniej poprzecznie do kierunku przesuwu wstęgi kilka niezależnie jedna od drugiej regulowanych stref prasujących.
Korzystnie, przewidziany jest cylinder suszący mający postać cylindra suszącego bibułkę lub typu Yankee, z którego wstęga z włókien po wykonanym suszeniu jest zeskrobywana korzystnie za pomocą zgarniacza krepowego.
Korzystnie, taśma nośna w części formującej przeznaczona jest do odbioru zawiesiny włókien z osadzacza materiału.
Korzystnie, taśma nośna prowadzona jest jako taśma wewnętrzna przez walec formierski, przez który dodatkowo prowadzone jest zamknięte sito zewnętrzne.
Korzystnie, jako taśma nośna względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma filcowa.
Korzystnie, jako taśma nośna względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma sitowa.
Korzystnie, jako taśma nośna względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma odwadniająca.
Korzystnie, jako taśma nośna względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma znakująca (element odciskający).
Korzystnie, razem ze wstęgą z włókien i taśmą nośną prowadzona jest przez wydłużoną szczelinę prasującą zamknięta taśma filcowa, dodatkowo umieszczona między taśmą nośną i jednostką prasy ślizgowej.
Korzystnie, jednostka prasy ślizgowej jest zaopatrzona w nieprzepuszczającą wody, obiegającą, zamkniętą taśmę prasującą.
Korzystnie, jednostka prasy ślizgowej jest utworzona przez walec prasy ślizgowej z korzystnie nieprzepuszczającym wody płaszczem prasującym.
Przez znajdujący się pod nadciśnieniem kołpak, który może być w szczególności mniejszym kołpakiem, wspomagane jest działanie podciśnieniowe urządzenia zasysającego, co poprawia zdolność przesuwu wstęgi bibułki, zwłaszcza przy wyższych prędkościach. Jest więc korzystne wstawienie takiego kołpaka zwłaszcza tam, gdzie prędkości są większe niż ok. 1800 m/min, zwłaszcza większe niż ok. 2000 m/min, a w szczególności większe niż ok. 2200 m/min.
Jako płyn nadciśnieniowy dla kołpaka jest odpowiednio przewidziana przegrzana para i/lub suche i/lub wilgotne gorące powietrze. Powodowane przez to nagrzewanie wstęgi z włókien przyczynia się istotnie do podniesienia skuteczności odwadniania w usytuowanej jako następująca potem, wydłużonej szczelinie prasującej. Przy tym można się liczyć z podwyższeniem wilgotności wstęgi przez wilgotne powietrze gorące. Para i suche gorące powietrze wzmacniają poza tym jeszcze suszenie w obrębie urządzenia zasysającego.
Dzięki temu, że między urządzeniem zasysającym i prasą ślizgową przewidziany jest dodatkowy element zasysający zostaje podwyższona skuteczność suszenia, ponieważ przez ten dodatkowy element zasysający zostaje udaremniony wywoływany przez działanie kapilarne przepływ zwrotny wody od taśmy nośnej do wstęgi bibułki. Ten element zasysający może obejmować zwłaszcza skrzynię zasysającą.
W odpowiedniej praktycznej postaci wykonania maszyny według wynalazku przewidziana jest jako taśma nośna względnie wewnętrzna taśma filcowa. Jest zatem możliwe w szczególności wykonanie w postaci sierpowego urządzenia formującego z mającym postać taśmy filcowej sitem wewnętrznym. Zastosowanie dodatkowego elementu zasysającego, umieszczonego między urządzeniem zasysającym a prasą ślizgową, jest korzystne zwłaszcza przy takim rozmieszczeniu.
W przypadku postaci wynalazku, w której taśma nośna względnie wewnętrzna jest przewidziana jako taśma sitowa, np. taśma odwadniająca, przez wydłużoną szczelinę przesuwającą prowadzona
PL 197 138 B1 jest razem ze wstęgą z włókien i taśmą nośną korzystnie dodatkowo umieszczona między taśmą nośną i jednostką prasy ślizgowej zamknięta taśma filcowa, przez co jest uniemożliwione znakowanie i jest wspomagane odwadnianie, lub także są one wykonywane celowo, szczególnie wtedy, gdy taśma nośna jest taśmą znakującą (odciskający drut lub filc).
Jednostka prasy ślizgowej jest korzystnie zaopatrzona w nieprzepuszczającą wody, obiegającą, zamkniętą taśmę prasującą, przy czym jednostka prasy ślizgowej może zostać utworzona zwłaszcza przez walec prasy ślizgowej z korzystnie nieprzepuszczającym wody płaszczem prasującym.
Poza tym prasa ślizgowa może być w szczególności tak wykonana, jak prasa opisana w niemieckim opisie patentowym nr DE-A-99 125 789.0, którego treść zostaje przez to włączona do niniejszego zgłoszenia.
Sposób i układ według wynalazku mogą być stosowane w maszynach do wytwarzania bibułki różnego typu, np. w urządzeniach formujących z walcami o przednim zasysaniu, urządzeniach formujących z podwójnym sitem, urządzeniach formujących sierpowych, sitach wzdłużnych, i innych. Prócz tego korzystna jest kombinacja z rozwiązaniami typu „Through Air Drying (suszenie powietrzem na wskroś).
Przedmiot wynalazku jest objaśniony i uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykonaną jako sierpowe urządzenie formujące, zaopatrzoną w wewnętrzną taśmę filcową maszynę do wytwarzania wstęgi bibułki lub papieru higienicznego, w schematycznym widoku częściowym, a fig. 2 - wyposażoną w sito wewnętrzne maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki lub papieru higienicznego, w schematycznym widoku częściowym.
Figura 1 ukazuje w schematycznym widoku częściowym wykonaną jako sierpowe urządzenie formujące maszynę 10 do wytwarzania wstęgi 12 z włókien, którą może stanowić zwłaszcza wstęga bibułki lub wstęga papieru higienicznego.
Przy tym przez obręb tak zwanego walca formującego 14 są prowadzone wspólnie zamknięta taśma nośna lub wewnętrzna 16 i zamknięte sito zewnętrzne 18. Jak można zauważyć na fig. 1, kąt opasania odnoszący się do sita zewnętrznego 18 jest mniejszy niż odnoszący się do znajdującej się wewnątrz taśmy nośnej 16.
W utworzonej między taśmą nośną 16 a sitem zewnętrznym 18 szczellnie wlotowej 20 jest za pomocą osadzacza 22 materiału wprowadzana zawiesina włókien. Tworząca się przy tym wstęga 12 z włókien jest po obszarze opasania walca formującego 14 doprowadzana wspólnie z taśmą nośną 16 do wydłużonej w kierunku L przesuwu szczeliny prasującej 24.
Przed osiągnięciem wydłużonej szczeliny prasującej 24 taśma nośna 16, prowadząca ze sobą wstęgę 12 z włókien opasuje urządzenie zasysające 26 wykonane tutaj w postaci walca zasysającego. Urządzenie zasysające 26 usuwa zasadniczą część wody z taśmy nośnej 16 i ewentualnie nawet trochę z położonej na zewnątrz wstęgi 12 z włókien.
W niniejszym przykładzie wykonania taśma nośna 16 ma postać taśmy filcowej.
Przez urządzenie zasysające w postaci walca zasysającego 26 zostaje podwyższona zdolność wchłaniania wody taśmy nośnej 16, tak że może ona w znajdującej się dalej wydłużonej szczelinie prasującej 24, przez którą przechodzi ona potem wspólnie ze wstęgą 12 z włókien, wchłonąć wytłaczaną wodę.
Działanie podciśnieniowe tego urządzenia zasysającego 26 w postaci walca zasysającego jest wspomagane przez przyporządkowany walcowi zasysającemu, znajdujący się pod działaniem nadciśnienia kołpak 28. Wystarcza przy tym z reguły mały kołpak. W tym przypadku taśma nośna 16 jest prowadzona razem ze wstęgą 12 z włókien na urządzeniu zasysającym 26 w postaci walca zasysającego, przy czym wstęga 12 z włókien znajduje się na zewnątrz.
Jako płyn nadciśnieniowy dla kołpaka 28 jest korzystnie stosowana para przegrzana i/lub suche i/lub wilgotne gorące powietrze.
Dzięki takiemu układowi odwadnianie zostaje zintensyfikowane do tego stopnia, że wystarczy tylko jedna szczelina prasująca 24.
Tworząca wydłużoną szczelinę prasującą 24 prasa ślizgowa 30 zawiera cylinder suszący 32, służący jako cylinder suszący bibułkę względnie typu Yankee, i jednostkę 34 prasy ślizgowej z co najmniej jedną płozą prasującą 36 i prowadzoną na niej obiegającą taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego 38. W niniejszym przykładzie jednostka 34 prasy ślizgowej jest utworzona przez walec prasy ślizgowej z elastycznym, nieprzepuszczającym wody płaszczem prasującym 38.
PL 197 138 B1
Płoza prasująca 36 ma przynajmniej w zasadzie wklęsłą powierzchnię dociskową 40. Dociskanie może być uzyskiwane np. hydraulicznie. Obszar między giętkim płaszczem prasującym 38 i płozą prasującą 36 może być smarowany zwłaszcza hydrostatycznie i/lub hydrodynamicznie.
Jednostka 34 prasy ślizgowej ma korzystnie poprzecznie do kierunku L przesuwu wstęgi kilka niezależnie jedna od drugiej regulowanych stref prasowania, dzięki czemu możliwe jest dopasowanie do wyginania się cylindra suszącego 32, jak również ustawienie żądanego profilu nacisku prasującego poprzecznie do kierunku L przesuwu wstęgi.
Przebiegająca w kierunku L przesuwu wstęgi szczelina prasująca 24 umożliwia intensywne a mimo to oszczędne pod względem przestrzennym odwadnianie wstęgi 12 z włókien.
Zgodnie z wydłużoną szczeliną 24 wstęga 12 z włókien przemieszcza się wzdłużnie przy ogrzewanym cylindrze suszącym 32. Suszenie jest w obszarze opasania jeszcze wzmocnione przez kołpak suszący 42, który wydmuchuje na wstęgę 12 z włókien gorące suche powietrze i następnie je zasysa.
Po wykonanym suszeniu wstęga 12 z włókien jest usuwana przez zgarniacz krepowy 44 z cylindra suszącego 32. Skrepowana wstęga 12 z włókien może w związku z tym być dalej obrabiana i nawijana.
W danym przypadku między urządzeniem zasysającym 26 w postaci walca zasysającego i prasą ślizgową 30 jest umieszczony dodatkowy element zasysający 46, który przykładowo może być utworzony przez skrzynię zasysającą lub tym podobny element. Dzięki takiej dodatkowej skrzyni zasysającej zwiększa się dodatkowo skuteczność suszenia, ponieważ dzięki temu zostaje udaremniony wywoływany przez działanie kapilarne przepływ zwrotny wody od taśmy nośnej 16 do wstęgi 12 z włókien.
Na figurze 2 ukazany jest w schematycznym widoku częściowym dalszy przykład wykonania maszyny 10 do wytwarzania wstęgi 12 z włókien, którą może zwłaszcza znowu stanowić wstęga bibułki lub papieru higienicznego.
Ten przykład wykonania różni się od przykładu wykonania według fig. 1 przede wszystkim tym, że jako taśma nośna względnie wewnętrzna 16 zastosowana jest zamiast taśmy filcowej taśma sitowa, np. taśma odwadniająca. W tym przypadku razem ze wstęgą (12) z włókien i taśmą nośną 16 prowadzona jest przez wydłużoną szczelinę prasującą 24 zamknięta taśma filcowa 48, umieszczona dodatkowo między taśmą nośną 16 i jednostką 34 prasy ślizgowej w celu uniemożliwienia znakowania i wspomagania odwadniania lub także są one wykonywane celowo, szczególnie wtedy, gdy taśma nośna jest taśmą znakującą (odciskający drut lub filc).
Znajdujący się w przykładzie wykonania według fig. 1 między urządzeniem zasysającym 26 w postaci walca zasysającego a prasą ślizgową 30 dodatkowy element zasysający 46 jest w tym przypadku pominięty.
Poza tym przedstawiony na fig. 2 przykład wykonania ma przynajmniej zasadniczo taką samą konstrukcję jak przykład wykonania według fig. 1. Wzajemnie odpowiadającym częściom są przyporządkowane jednakowe odnośniki.

Claims (18)

1. Sposób wytwarzania wstęgi z włókien, zwłaszcza wstęgi bibułki lub wstęgi papieru higienicznego, w którym wstęgę z włókien prowadzi się razem z przepuszczającą wodę zamkniętą taśmą nośną przez co najmniej jedną wydłużoną szczelinę prasującą prasy ślizgowej, zawierającej cylinder suszący i jednostkę prasy ślizgowej, a taśmę nośną prowadzi się w kierunku przesuwu wstęgi przed prasą ślizgową przez co najmniej jedno urządzenie zasysające, znamienny tym, że działanie podciśnieniowe urządzenia zasysającego wspomaga się za pomocą przyporządkowanego urządzeniu zasysającemu, znajdującego się pod nadciśnieniem kołpaka.
2. Sposób według zasł:rz. 1, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, ze taśmę nośną prowadzi się razem ze wssęgą z włókien przez urządzenie zasysające, przy czym wstęga z włókien znajduje się na zewnątrz.
3. Sposób według zas^z. 1 albo 2, znamienny tym, że j ako urządzenie zasysające stosuj się walec zasysający.
4. Sposób według zas^z. 1, tym, że jako płyn nadciśnieniowy dla kołpaka stosuj się przegrzaną parę i/lub suche i/lub wilgotne gorące powietrze.
PL 197 138 B1
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, śż- międzyurządzeniemzasysającyma prasąślizgową watswis tię ninmnnr zasysający.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym i że żako element zasysasący stosuj się akrzynię zsasasjąyą.
7. Sposób wedługzastrz. 1, tym, że stosuj się jedrtostkęprasy ślizgowej, która ms przsnsjmninj poprzecznie Zo kinrrnkg przdagwg wtręgi kiiks ninzsinżnin jnZns oZ Zrrginj rngriowsnyyh trref prsagjąysyh.
8. Sprotb według ζ£^^0ζ^. 1, znamiennytym, ś^żi zylindzn at^i^^^c;c^atc^^Lj^^ aj w zpotasi ι^^<Ιϊ-^ο1γ^ agaząydgo bibułkę igb rypg Ysnknn, z krórngo wtręgę z włókien po wskonsnym agazdnig korzsaCnid zdakrobgjd tię zs pomoyą zgsrnisyzs krepowego.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w częścy jΌrmurącej stosure sj żaśmę nooną Zo oZbiorg zswietins włókien z oaaZzayza maCdriaUg.
10. Sppsóóweeług zzsLcz. 1 albo ś, albo ś, znamienaytym, śż taSmę zcśną przwedz. aj j -So rsśmę wewnęCryną przez wsiey formgjąyy, przez który ZoZsCOowo prowsZzi tię zamknięCe tiro zewnęCrzne.
11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 9, znamienny tym, że jako żaśmę nośną względnie wewnęrrzną ttótgje tię rslmę fiiyową.
12. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 9, znamienny tym, że jako żaśmę nośną względnie wewnęrrzną ttótgje tię rslmę titówą.
13. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 9, znamienny tym, że jako żaśmę nośną względnie wewnęrrzną ttótgje tię rlśmę oZwaZniająyą.
14. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 9, znamienny tym, że jako żaśmę nośną względnie wewnęrrzną ttótgje tię rlśmę znakgjąyą (eiemenC oZyitkająys).
15. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 9, znamienny tym, że razem ze wstęgą z włókien i rlśmą nośną prowsZzi tię przez wyZłgżoną tzyzeiinę pratgjąyą zamknięCą rlśmę fiiyową, ZoZaCkowo gmietzyzoną mięZzy rlśmą nośną i jeZnotrką prsts śiizgowej.
16. Spooób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosure sj jednootkę prasy ślizgowej z nieprzepgtzyzająyą woZy, obiegająyą, zamknięCą rlśmą pratgjąyą.
17. Spooób według zastrz. 1 albo 7, albo 16, znamienny tym, że j ako jednootkę prasy śHzgowej ttótgje tię wsiey prsty śiizgowej z korzytCnie nieprzepgtzyzająyym woZy płatzyzem pratgjąyym.
18. Maszyna do wytwarzania wstęgi z włóken, zwłaszcza wstęgi bibuki lub papieeu higienicznego, z yo najmniej jeZną pratą śiizgową zawierająyą yyiinZer tgtząyy i jeZnotCkę praty śiizgowej Zo Cworzenia w kiergnkg przetgwg wtręgi wyZłgżonej tzyzeiiny pratgjąyej, przy yzym wtręgl z włókien prowaZzona jetr razem z przepgtzyzająyą woZę zamknięCą rlśmą nośną przez wyZłgżoną tzyzeiinę pratgjąyą, s Caśma nośnl prowaZzona jetr w kiergnkg przetgwg wtręgi przeZ pratą śiizgową przez yo najmniej jeZno grząZzenie zatytająye, zaaminaaa tym, że grząZzenig zatytająyemg (,6) jetr przyporząZkowany znajZgjąyy tię poZ naZyiśnieniem kołplk (,,), w yeig wtpomagania Zziałania poZyiśnieniowego grząZzenia zatytająyego @6).
W. Maszyna weeług zas^z. 18, znamienna tym, że Zalrna noona j(6) prowadzona j jet razem ze wtręgą (1,) z włókien przez grząZzenie zatytająye (,6), przy yzym wtręgl (1,) z włókien znajZgje tię ns zewnąrrz.
,0. Maszyna według zastrz. 18 albo 19, znamienna tym, że urządzenie zasysalące (26) ο0θ-mgje wsiey zatytająyy.
,1. Maszyna weeług zas^z. 18, znamienna tym, że j eko ptyn nadcinnieniowe dla ko-paka 128) przewiZziana jetr przegrzana psra i/igb tgyhe i/igb wiigorne gorąye powierrze.
,,. Maszyna według zastrz. 18, znamienna tyrn, że między urządzeniem zasysającym (26) i pratą śiizgową (30) znajZgje tię eiemenr zatytająyy (46).
,3. weeług zzsLcz. 11, znamienaatym, śż zlement zzsósójądy 1446 ζΟο-ι-ί^— atrzznię zatytająyą.
,4. Maszyna według zastrz^. 18, znamienna tym, że jednostka prasy ślizgowej (34) ma ppzynajmniej poprzeyznie Zo kiergnkg (L) przetgwg wtręgi kiik3 niezaieżnie jeZns oZ Zrggiej reggiowsnyyh trref pratgjąyyyh.
,5. Maszyna według zastrz. 18, znamienna tym. że pι^^^\^i-^^i^rd- jest cylinder suszący m3jąyy potrlc yyiinZra tgtząyego bibgłkę igb rypg Ysnkee, z którego wtręgl (1,) z włókien po wykonanym tgtzenig jetr zetkrobywana korzytrnie zs pomoyą zgarniayza krepowego (44).
PL 197 138 B1
26. Maszyna według zastrz. 18, znamienna tym, że taśma nośna (16) w części formującej przeznaczona jest do odbioru zawiesiny włókien z osadzacza (22) materiału.
27. Masszya weełuu zzsSz. 181 albo 19, albo 22, znamienna tym, że taśma noóna ((6) prowadzona jest jako taśma wewnętrzna przez walec formujący (94), przez który dodatkowo prowadzone jest zamknięte sito zewnętrzne (98).
28. Maszyna według zasstz. 185 albo 19, albo 2Q, znamienna tym, że pako taśma nośna ((6) względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma filcowa.
29. Maszyna według zasstz. 185 albo 19, albo 26, znamienna tym, że pako (aśma nośna ((6) względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma sitowa.
30. Maszyna według zasstz. 185 albo 19, albo 26, znamienna tym, że pako (aśma nośna ((6) względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma odwadniająca.
39. Maszyna według zasstz. 185 albo 19, albo 26, znamienna tym, że pako (aśma nośna ((6) względnie wewnętrzna zastosowana jest taśma znakująca (element odciskający).
32. Maszyna według zr^^sr^^. 185 albo 19, albo 26, znamienna tym, że razem ze wssęgą ((2) z włókien i taśmą nośną (D) prowadzona jest przez wydłużoną szczelinę prasującą (24) zamknięta taśma filcowa (45), dodatkowo umieszczona między taśmą nośną (D) i jednostką (34) prasy ślizgowej.
33. we^e^^^u^ nzstaz. W, (namietnia tym, (e j eenostaa praas nlizzgwej (33)jees (zaoptrzona w nieprzepuszczającą wody, obiegającą, zamkniętą taśmę prasującą (35).
34. v^^e^łL^cj nzstaz. (δ (Ibo 22, (ΙΙοο (3, tym, (e j eenostaa praas (^.gw^ (34) jest utworzona przez walec prasy ślizgowej z korzystnie nieprzepuszczającym wody płaszczem prasującym (35).
PL348345A 2000-07-03 2001-06-28 Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien PL197138B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10032251A DE10032251A1 (de) 2000-07-03 2000-07-03 Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL348345A1 PL348345A1 (en) 2002-01-14
PL197138B1 true PL197138B1 (pl) 2008-03-31

Family

ID=7647586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL348345A PL197138B1 (pl) 2000-07-03 2001-06-28 Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6780282B2 (pl)
EP (1) EP1176250B1 (pl)
AT (1) ATE348914T1 (pl)
BR (1) BR0104347B1 (pl)
CA (1) CA2352016C (pl)
DE (2) DE10032251A1 (pl)
PL (1) PL197138B1 (pl)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6790315B2 (en) * 1999-06-17 2004-09-14 Metso Paper Karlstad Ab Drying section and method for drying a paper web
BR0111357A (pt) * 2000-05-18 2003-04-29 Metso Paper Karlstad Ab Máquina de papel crepom macio e seção de prensagem da mesma
EP1156153B1 (en) * 2000-05-18 2007-01-24 Metso Paper Karlstad Aktiebolag Soft crepe paper machine and press section thereof
DE10129613A1 (de) * 2001-06-20 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
DE10130038A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10213852A1 (de) 2002-03-27 2003-10-16 Voith Paper Patent Gmbh Pressschuh
US20040187523A1 (en) * 2003-03-24 2004-09-30 Corning Incorporated Score bar instrumented with a force sensor
DE10332906A1 (de) * 2003-07-19 2005-02-17 Voith Paper Patent Gmbh Entwässerungspresse
US7297233B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-20 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering apparatus in a paper machine
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7476294B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7476293B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7294237B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-13 Voith Paper Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
EP1709242A2 (en) * 2004-01-30 2006-10-11 Voith Patent GmbH Advanced dewatering system
SE529130C2 (sv) * 2004-05-26 2007-05-08 Metso Paper Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, metod för framställning av mjukpapper samt mjukpapper
US7510631B2 (en) * 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102005036075A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005036891A1 (de) 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005039015A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005049502A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-19 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005061100A1 (de) 2005-12-21 2007-06-28 Voith Patent Gmbh Hochvakuumsaugaggregat
US7527709B2 (en) * 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt
EP1845187A3 (en) 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Twin wire former for an atmos system
US7550061B2 (en) * 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7524403B2 (en) * 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
DE102006030501A1 (de) * 2006-07-01 2008-01-03 Voith Patent Gmbh Tissue-Maschine
DE102006062237A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP2147382B1 (en) * 2007-05-15 2012-10-31 Chronologic Pty Ltd Method and system for reducing triggering latency in universal serial bus data acquisition
US20090038174A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Dar-Style Consultants & More Ltd. Kitchen utensil dryer
NO327223B3 (no) * 2007-08-30 2010-06-28 Norse Cutting & Abandonment As Fremgangsmate og anordning for fjerning av en bronns ovre parti
ES2564182T3 (es) 2008-09-11 2016-03-18 Albany International Corp. Tela industrial, y método para fabricar la misma
EP3321405A1 (en) 2008-09-11 2018-05-16 Albany International Corp. Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens
US8216427B2 (en) 2008-09-17 2012-07-10 Albany International Corp. Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8388812B2 (en) * 2008-12-12 2013-03-05 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips
ES2582007T3 (es) 2009-01-28 2016-09-08 Albany International Corp. Tela industrial para la producción de productos no tejidos y método para su fabricación
US8557085B1 (en) * 2012-07-10 2013-10-15 Pmt Italia S.P.A. Dryer apparatus for drying a web
EP2896743B1 (en) * 2014-01-20 2016-06-29 Valmet S.p.A. A process and a machine for making a tissue paper web
EP2944720B1 (en) * 2014-05-15 2018-07-25 ICONè S.R.L. Former section and method for producing paper
EP3737792A1 (en) * 2018-01-11 2020-11-18 A.Celli Paper S.P.A. Machine and method for manufacturing tissue paper

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1025822A (en) * 1909-10-07 1912-05-07 William H Millspaugh Paper-making machine.
US3013938A (en) * 1958-12-11 1961-12-19 Beloit Iron Works Plain press with suction felt drying means
US3224928A (en) * 1961-12-21 1965-12-21 Kimberly Clark Co Papermaking machine using a moving felt through a pressure forming slice and the same felt throughout the machine
US3691010A (en) * 1970-07-27 1972-09-12 Kimberly Clark Co Method and apparatus for dewatering paper webs
US3821068A (en) * 1972-10-17 1974-06-28 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry
CH577070A5 (pl) * 1974-04-09 1976-06-30 Escher Wyss Gmbh
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
DE3317455A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Presseinrichtung, insbesondere zum entwaessern einer papierbahn
DE3408119A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-14 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn
AT382396B (de) 1984-10-19 1987-02-25 Hertwich Guenther Dipl Ing Ofen zur waermebehandlung von leichtmetallbarren
BR8607142A (pt) * 1986-04-29 1988-04-19 Beloit Corp Aparelho para prensagem de uma manta movel formada sobre uma formacao de fio
FI82092C (fi) * 1989-03-22 1991-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Laongnyppress.
US6136146A (en) * 1991-06-28 2000-10-24 The Procter & Gamble Company Non-through air dried paper web having different basis weights and densities
US5439559A (en) * 1994-02-14 1995-08-08 Beloit Technologies Heavy-weight high-temperature pressing apparatus
US5569358A (en) * 1994-06-01 1996-10-29 James River Corporation Of Virginia Imprinting felt and method of using the same
SE504645C2 (sv) * 1995-07-12 1997-03-24 Valmet Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper
WO1997016593A1 (en) * 1995-11-02 1997-05-09 Beloit Technologies, Inc. Tissue impulse dryer
US5709778A (en) * 1996-10-30 1998-01-20 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Multiple shoe press for a paper making machine
DE19654197A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19756422A1 (de) * 1997-12-18 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
BR9908871B1 (pt) * 1998-03-17 2011-01-11 aparelho e processo para fabricar papel estruturado.
DE19860687A1 (de) 1998-12-29 2000-07-06 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US6231723B1 (en) * 1999-06-02 2001-05-15 Beloit Technologies, Inc Papermaking machine for forming tissue employing an air press

Also Published As

Publication number Publication date
CA2352016C (en) 2010-09-21
BR0104347A (pt) 2002-02-13
ATE348914T1 (de) 2007-01-15
US6780282B2 (en) 2004-08-24
DE50111670D1 (de) 2007-02-01
CA2352016A1 (en) 2002-01-03
EP1176250B1 (de) 2006-12-20
DE10032251A1 (de) 2002-01-17
PL348345A1 (en) 2002-01-14
BR0104347B1 (pt) 2011-05-17
EP1176250A2 (de) 2002-01-30
US20020060046A1 (en) 2002-05-23
EP1176250A3 (de) 2003-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL197138B1 (pl) Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien
US7648612B2 (en) Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US6235160B1 (en) Machine and process for producing a fiber material web
JPH02104794A (ja) 紙料から紙ウエブを製造する装置及び方法
CN112752883B (zh) 生活用纸造纸机和操作生活用纸造纸机的方法
CA2703265A1 (en) Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit
FI113286B (fi) Paperikone suurbulkkisen pehmeän kreppipaperin valmistamiseksi
FI95613B (fi) Paperinvalmistushuopa, menetelmä paperinvalmistushuovan valmistamiseksi sekä menetelmä märän paperirainan kuivaamiseksi
FI93663C (fi) Menetelmä ja laite erillispuristimella varustetussa paperikoneen puristinosassa
US20080053634A1 (en) Method for the Application of an Application Medium and Method and Machine for Production of a Fiber Web
FI3548664T3 (fi) Puristinjärjestely
FI93879B (fi) Paperikone pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi
FI77492B (fi) Foerfarande och anordning foer att saenka energiaotgaongen vid torkning av en pappersbana.
US6325894B1 (en) Press section and method of using the same
US6488814B2 (en) Pressing arrangement
SE8404915L (sv) Forfarande och medel for astadkommande av urvattning i pressen i en pappersmaskin
FI89284C (fi) Impulstorkningsfoerfarande och -anordning foer att avlaegsna vatten fraon en pappers- eller kartongbana
FI20002428A (fi) Esipuristimella varustettu kartonkikoneen puristinosa
SE9902351D0 (sv) Förfarande och maskinarrangemang

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100628