DE1156153T1 - Weichkrepp-papiermaschine und deren Pressenpartie - Google Patents

Weichkrepp-papiermaschine und deren Pressenpartie

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DE1156153T1
DE1156153T1 DE1156153T DE00110561T DE1156153T1 DE 1156153 T1 DE1156153 T1 DE 1156153T1 DE 1156153 T DE1156153 T DE 1156153T DE 00110561 T DE00110561 T DE 00110561T DE 1156153 T1 DE1156153 T1 DE 1156153T1
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roller
former
suction
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DE1156153T
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Magnus Hultcrantz
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Valmet AB
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Metso Paper Karlstad AB
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
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    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll

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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Claims (16)

Deutschsprachige Übersetzung der Patentansprüche der Europäischen Patentanmeldung Nr. 00 110 561.&iacgr; des Europäischen Patents Nr. 1 156 153 Patentansprüche
1. Maschine zum Herstellen einer Bahn (9) aus Weichkrepppapier mit
- einer Nasspartie (1) mit einem Former und einer Pressenpartie, wobei die Pressenpartie folgendes aufweist:
- eine Presse (11) mit einem ersten Pressenelement (12) und einem zweiten Pressenelement (13), wobei die Pressenelemente (12, 13) einen Pressspalt zwischen ihnen definieren,
- einen Pressenfilz (14), der die Bahn (9) trägt und durch den Pressspalt läuft, und
- eine Saugvorrichtung (16), die in der Schleife des Pressenfilzes (14) vor dem Pressspalt und bei einem Abstand von dem zweiten Presselement (13) angeordnet ist und eine gekrümmte Saugzone (3) hat, wobei der Pressenfilz (14) über die Saugzone läuft, und die Saugvorrichtung (16) und der Pressenfilz (14) derart eingerichtet sind, dass der Pressenfilz (14) einen großen Hüllwinkel um die Saugvorrichtung hat, und
- einer Trockenpartie (2) mit zumindest einem ersten Trocknungszylinder (17), der das zweite Pressenelement (13) bildet,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Pressenelement (12) eine Presswalze ist, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus folgendem besteht:
(a) eine massive Pressenwalze (12a),
(b) eine Saugpressenwalze (12b),
(c) einer Presswalze (12c) mit variabler Bombierung und
(d) einer Pressenwalze (12d) mit variabler Bombierung, wobei
ihre Bombierungskurve innerhalb von zumindest 2 Zonen der . Presswalze steuerbar ist.
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Ul/ F P 1 1 &zgr; C 1 C &ogr; T*
2. Maschine gemäß Anspruch 1, ' 8 O U I J tf J |
dadurch gekennzeichnet, dass der Pressenfilz (14) derart angeordnet ist, dass er die Saugvorrichtung (16) bei einem Hüllwinkel von zumindest 100° und vorzugsweise zumindest 110° umhüllt.
3. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugvorrichtung (16) so eingerichtet ist, dass sie der Bahn (9) einen Trockengehalt von zumindest 15 % und vorzugsweise zumindest 20 % erteilt, wobei am ehesten zumindest 25 % zu bevorzugen ist.
4. eine Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die massive Presswalze (12a) und die Presswalzen (12c, 12d) mit variabler Bombierung glatte mit Nuten oder Sacklöchern versehene Mäntel (22) haben.
5. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zonensteuerbare Presswalze (12d) mit variabler Bombierung eine Vielzahl an Pressenelementen (27) aufweist, die in zwei äußere Gruppen (28, 29) und zumindest eine innere Gruppe (30) zwischen den beiden äußeren Gruppen (28, 29) geteilt sind, wobei die Gruppen (28, 29, 30) der Pressenelemente (27) dazu in der Lage sind, unabhängig voneinander betätigt zu werden, um eine entsprechende Anzahl an Zonen des Mantel (22) auszubilden, die ihre jeweiligen Abschnitte der Bombierungskurve für die entsprechende Einstellung des Kompressionsdruckprofils steuern.
6. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die Saugvorrichtung aus einer Saugwalze (16) besteht. 35
-3- DE/EP 1 156153T1
7. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Former ein Innenbahnförderformergewebe (5) hat, dadurch gekennzeichnet, dass
das Formergewebe (5) ein Formerfilz ist, der so eingerichtet ist, das er in einer Schleife bis zu der und durch die Walzenpresse (11) läuft, um auch den Pressenfilz (14) zu bilden.
8. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Former ein Innenbahnförderformergewebe (5) hat, dadurch gekennzeichnet, dass
das Formergewebe (5) derart eingerichtet ist, das es in einer Schleife läuft, die auf die Schleife des Pressenfilzes (14) in einer Übertragungszone (20) trifft, um die Bahn zu dem Pressenfilz (14) zu übertragen.
9. Pressenpartie bei einer Maschine zum Herstellen einer Bahn (9) aus Weichkrepppapier mit
- einer Presse (11) mit einem ersten Pressenelement (12) und einem zweiten Pressenelement (13) , wobei die Pressenelemente (12, 13) einen Pressspalt zwischen ihnen definieren, wobei das zweite Pressenelement (13) durch einen Trocknungszylinder (17) in der Trockenpartie (2) der Maschine ausgebildet ist,
- einem Pressenfilz (14), der die Bahn (9) befördert und durch den Pressenspalt läuft, und
- einer Saugvorrichtung (16), die in der Schleife des Pressenfilzes (14) vor dem Pressspalt und bei einem Abstand von dem zweiten Pressenelement (13) angeordnet ist und eine gekrümmte Saugzone (3) hat, wobei der Pressenfilz (14) über die Saugzone läuft, und die Saugvorrichtung (16) und der Pressenfilz
(14) derart eingerichtet sind, dass der Pressenfilz "(14) einen großen Hüllwinkel um die Saugvorrichtung hat, dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Pressenelement (12) eine Presswalze ist, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus folgendem besteht:
(a) eine massive Pressenwalze (12a), (b) eine Saugpressenwalze (12b),
(c) einer Presswalze (12c) mit variabler Bombierung und
(d) einer Pressenwalze (12d) mit variabler Bombierung, wobei ihre Bombierungskurve innerhalb von zumindest 2 Zonen der Presswalze steuerbar ist.
10. Pressenpartie gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Pressenfilz (14) derart angeordnet ist, dass er die Saugvorrichtung (16) bei einem Hüllwinkel von zumindest 100° und vorzugsweise zumindest 110° umhüllt.
11. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die Saugvorrichtung (16) so eingerichtet ist, dass sie der Bahn (9) einen Trockengehalt von zumindest 15 % und vorzugsweise zumindest 20 % erteilt, wobei am ehesten zumindest 25 % zu bevorzugen ist.
12. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die massive Presswalze (12a) und die Pressenwalzen (12c, 12d) mit variabler Bombierung glatte mit Noten oder Sacklöchern versehene Mantel (22) haben.
13. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die zonensteuerbare Presswalze (12d) mit variabler Bombierung eine Vielzahl an Pressenelementen (27) aufweist, die in zwei äußere Gruppen (28, 29) und zumindest eine innere Gruppe (30) zwischen den beiden äußeren Gruppen (28, 29) geteilt sind, wobei die Gruppen (28, 29, 30) der Pressenelemente (27) dazu in der Lage sind, unabhängig voneinander betätigt zu werden, um eine entsprechende Anzahl an Zonen des Mantel (22) auszubilden, die ihre jeweiligen Abschnitte der Bombierungskurve für die entsprechende Einstellung des Kompressionsdruckprofils steuern.
14. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
die Saugvorrichtung aus einer Saugwalze (16) besteht.
15. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei der Former ein Innenbahnförderformergewebe (5) hat, dadurch gekennzeichnet, dass
das Formergewebe (5) ein Formerfilz ist, der so eingerichtet ist, das er in einer Schleife bis zu der und durch die Walzenpresse (11) läuft, um auch den Pressenfilz (14) zu bilden.
16. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei der Former ein Innenbahnförderformergewebe (5) hat, dadurch gekennzeichnet, dass
das Formergewebe (5) derart eingerichtet ist, das es in einer Schleife läuft, die auf die Schleife des Pressenfilzes (14) in einer Übertragungszone (20) trifft, um die Bahn zu dem Pressenfilz (14) zu übertragen.
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