EP1397553B1 - Procede et machine permettant de produire des bandes de matiere fibreuse - Google Patents

Procede et machine permettant de produire des bandes de matiere fibreuse Download PDF

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EP1397553B1
EP1397553B1 EP02780825A EP02780825A EP1397553B1 EP 1397553 B1 EP1397553 B1 EP 1397553B1 EP 02780825 A EP02780825 A EP 02780825A EP 02780825 A EP02780825 A EP 02780825A EP 1397553 B1 EP1397553 B1 EP 1397553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
tad
shoe
fibrous web
machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02780825A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1397553A1 (fr
Inventor
Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
Jeffrey Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for producing a fibrous web, in particular tissue or hygiene web.
  • TAD Through Air Drying
  • the web In a conventional TAD machine with, for example, a twin-wire former, the web must be transferred from the forming zone to the TAD zone, with the desired dry content at the web transfer depending on the basis weight, for example, in a range of about 22 to about 26.5 % can lie. With this dry content, the web is then passed, for example, to a wet-squeegee effecting wet stamping and then to the TAD drum.
  • the mentioned dry content is achieved so far but only with a relatively high energy consumption.
  • the fibrous web is formed on a conventional porous covering.
  • the porous fabric can be performed together with the fibrous web, for example via a suction box or the like.
  • the fibrous web is then also placed on the TAD sieve.
  • US-A-4 102 737 a tissue machine is described in which the fibrous web is formed between a wire and a dryer / embossing belt.
  • the fibrous web does not have to be transferred to the embossing belt.
  • the wire is a conventional porous tape.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned, with which an optimum quality of the relevant end product can be achieved with the lowest possible energy consumption.
  • the energy required in connection with the vacuum generation in the dewatering of the fibrous web energy consumption is to be reduced.
  • the transfer of the fibrous web to the TAD sieve takes place after the evacuated surface.
  • the evacuated surface is curved. It is preferably formed by a Saugleitwalze, a vacuumed shoe or the like.
  • the fibrous web is dewatered between two fabrics, which converge to form a fabric inlet gap and are passed over a forming element such as in particular a forming roller, wherein the fibrous web after the forming element by passing in contact with this inner fabric to besaugten area to be led.
  • a forming element such as in particular a forming roller
  • the external covering which does not come into contact with the forming element is formed by a preferably water-permeable endless strip.
  • the forming element may be formed by a solid forming roll or a suction forming roll.
  • the fibrous web is wet-embossed on the TAD screen.
  • the wet embossing can be done on and / or after the railway transfer point.
  • the two fabrics have a different running speed in order to produce a creping effect acting on the fibrous web.
  • the fine-pored soft covering is formed by a felt, in particular a capillary felt, a capillary membrane and / or the like.
  • a coated sieve e.g. a screen with foamed layer, and provided, for example, a felt with a foamed layer.
  • the foam coating is preferably selected to give pores in a range of about 3 to about 6 microns.
  • the felt is provided with a special foam layer which gives the surface very narrow pores whose diameter may be, for example, in the stated range of about 3 to about 6 microns.
  • the air permeability of this felt is very low. It uses the natural capillary action to drain the web while in contact with the felt.
  • At least one suction element disposed within the loop of the TAD screen may be used.
  • a pickup or suction element may be provided in the region of the web transfer point within the loop of the TAD wire.
  • At least one suction element serving for wet embossing of the fibrous web is provided in the region of the web transfer point and / or after this web transfer point within the loop of the TAD screen.
  • a shoe press is provided in the region of the web transfer point, through which the fibrous web is led together with the fine-pored soft fabric and the TAD sieve.
  • the viewed in the web running direction length of the press nips of the shoe press greater than a value of about 80 mm and preferably greater than or equal to about 85 mm and in particular greater than or equal to about 120 mm and the shoe press is designed so that over the Preßnippen a pressure profile with a maximum pressing pressure results, which is less than or equal to a value of about 2.5 MPa and in particular less than 2 MPa at a press shoe length greater than or equal to about 120 mm.
  • a gentle pressing is ensured with low pressing pressure and, due to the shoe length, a larger dwell or pressing time ensured, whereby the embossing effect is improved.
  • the shoe press advantageously comprises a shoe press unit, in particular a shoe press roll, and a co-operating therewith, arranged within the loop of the TAD wire screen.
  • the pressing of the fibrous web between the structured TAD sieve and the fine-pored soft fabric causes the desired wet embossing. In this case, creping is not possible, i. there must be no speed difference between the fabrics.
  • the fibrous web both by means of the shoe press as well as by means of a provided for this Saugelements is wet embossed. So it is basically a wet stamping at different locations possible.
  • a drainage screen with zonal different screen permeability is used as the outer covering not coming into contact with the forming element.
  • this results in the advantage of a higher water absorption rate of the fibrous web, i. in particular tissue or sanitary membrane.
  • the fibrous web is transferred from the TAD wire to a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder.
  • a drying cylinder in particular a Yankee cylinder.
  • It can be provided in the transfer area within the loop of the TAD-sieve a preferably of a soft felt or a capillary felt, a shoe shoe comprehensive shoe press, especially shoe press. This ensures a reliable and gentle transfer of the web, which avoids that the generated by the wet embossing and the TAD process three-dimensional structure of the fibrous web and thus the web quality, in particular the water retention capacity, the water absorption rate and / or the like is reduced again.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web 12, which is in particular a Paper web and preferably can act on a tissue or sanitary membrane.
  • the fibrous web 12 is formed on a fine-pored soft fabric 14. This covering 14 is guided together with the fibrous web 12 formed thereon over an evacuated surface 16. Following this, the fibrous web 12 is transferred from the fine-pored soft fabric 14 directly to a TAD sieve 18 of a TAD drying device 20.
  • the fibrous web 12 is therefore transferred from the same fine-pored soft covering 14 directly to the TAD sieve 18 on which it was formed.
  • the transfer takes place in the web running direction L after the evacuated surface 16th
  • the evacuated surface 16 is formed by a Saugleitwalze 22.
  • the fibrous web 12 is dewatered between two fabrics 14, 24 which converge to form a stock inlet nip and are passed over a forming member 28 such as, in particular, a forming roll.
  • a forming member 28 such as, in particular, a forming roll.
  • the fibrous web 12 is guided to the evacuated surface 16 after the forming element 28 by passing with this forming element 28 in contact inner fabric 14.
  • the outer covering 24 which does not come into contact with the forming element 28 may in particular be formed by a preferably water-permeable endless belt.
  • the forming element 28 may be formed by a solid forming roll or by a Saugformierwalze.
  • the fibrous web 12 is wet-stamped on the TAD sieve 18.
  • wet embossing can take place on and / or after the web transfer point I.
  • the two fabrics 14, 24 have a different running speed in order to produce a creping effect acting on the fibrous web 12.
  • the fine-pored soft covering 14 may in particular be formed by a felt, a capillary felt, a capillary membrane and / or the like.
  • fine-pored soft covering 14 in particular a felt with a foamed layer can be used.
  • the foam coating may in particular be selected so that pores in a range of about 3 to about 6 microns.
  • At least one suction element arranged inside the loop of the TAD sieve 18 can be provided.
  • a suction element 30 is used, which is provided here, for example, after the web transfer point I.
  • this suction element 30 the fibrous web 20 is pulled against the TAD sieve 18 and thus wet embossed.
  • a pickup or suction element 32 is provided within the loop of the TAD wire 18.
  • the pulp suspension is introduced via a headbox 34 in the fabric inlet gap 26 formed between the two fabrics 14, 24.
  • the fibrous web 12 is guided together with the TAD sieve 18 via a TAD drum 38, which, as can be seen from FIG. 1, a drying hood 40 is assigned.
  • FIG. 2 shows a schematic partial representation of a modified form of the machine 10.
  • a shoe press 42 is provided in the region of the web transfer point I, through which the fibrous web 12 is passed together with the fine-pored soft clothing 14 and the TAD sieve 18.
  • the length of the press nip 44 of the shoe press 42 considered in the web running direction L can be suitably chosen to be greater than a value of about 80 mm and preferably greater than or equal to about 85 mm and in particular greater than or equal to about 120 mm, and the shoe press In particular, it can be designed so that over the Preßnippen a pressure profile with a maximum pressing pressure results, which is less than or equal to a value of about 2.5 MPa and in particular less than 2 MPa at a press shoe length greater than or equal to about 120 mm. In this way, a gentle pressing is ensured with low pressing pressure and, due to the corresponding shoe length, a larger dwell and pressing time ensured, whereby the embossing effect is improved.
  • wet embossing can be carried out in the area of the web transfer point I or behind this web transfer point I, or such wet embossing can take place both in the region of the web transfer point I and behind this web transfer point I.
  • the shoe press 42 comprises a shoe press unit 46, in particular a shoe press roll, and, in the present embodiment, a cooperating therewith, disposed within the loop of the TAD wire 18 suction roll or Sauganpreßwal 48.
  • the two fabrics 14, 18 have a same running speed, i. a wet creep does not take place here.
  • this embodiment for example, have the same structure as that of FIG. 1. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a complete view of the machine 10, the forming zone and TAD zone is at least substantially carried out again as shown in Fig. 1, in which case again all variations are conceivable.
  • these forming zones including all the abovementioned modifications, may in particular also be designed as described in connection with the embodiment according to FIG. 2.
  • Corresponding elements are assigned the same reference numerals.
  • the outer covering 24, which does not come into contact with the forming element 28, can be formed by a dewatering screen with zonal different permeability, which in particular brings with it the advantage of a higher water absorption rate of the fibrous web 12.
  • the fibrous web 12 after the TAD drying is transferred from the TAD sieve 18 to a drying cylinder 50, in particular a Yankee cylinder.
  • a shoe shoe comprehensive shoe pressing unit 54 is provided, which may preferably again be a shoe press.
  • a Saugpreßwalze (SPW) or press roll may be provided in this web transfer area II.
  • the drying cylinder 50 is associated with a hot air hood 56.
  • the web 12 is finally wound up into a winding roll 58.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (50)

  1. Procédé de fabrication d'une bande fibreuse (12), notamment d'une bande de papier-tissu ou hygiénique, dans lequel la bande fibreuse (12) est formée sur un élément tendu (14) souple à pores fins à effet capillaire, formé par un feutre ou par une toile enduite, et cet élément tendu (14) est guidé sur au moins une surface aspirée courbe (16), la dépression produite sur la surface aspirée courbe (16) étant favorisée par l'effet capillaire de l'élément tendu (14), et la bande fibreuse (12) étant transférée après la surface aspirée courbe (16) par l'élément tendu (14) directement sur une toile TAD (18) d'un dispositif de séchage TAD (20).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'élément tendu (14) souple à pores fins est formé par un feutre avec une couche moussée, un feutre capillaire, une membrane capillaire et/ou similaire.
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'élément tendu (14) souple à pores fins est formé par une toile avec une couche moussée.
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3,
    caractérisé en ce que
    le revêtement de mousse est choisi de telle sorte que l'on obtienne des pores dans une plage d'environ 3 à environ 6 µm.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface aspirée (16) est formée par un rouleau glissant aspirant (22).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que
    la surface aspirée (16) est formée par un sabot aspiré.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande fibreuse (12) est égouttée entre deux éléments tendus (14, 24), qui se réunissent en formant une fente d'entrée de matière (26) et qui sont guidés sur un élément de formage (28) tel que notamment un rouleau de formage, et en ce que la bande fibreuse (12) est guidée après l'élément de formage (28) à travers l'élément tendu (14) interne entrant en contact avec cet élément de formage (28) vers la surface aspirée (16).
  8. Procédé selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que
    l'élément tendu (24) extérieur n'entrant pas en contact avec l'élément de formage (28) est formé par une bande sans fin de préférence perméable à l'eau.
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme élément de formage (28) un rouleau de formage massif.
  10. Procédé selon la revendication 7 ou 8,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme élément de formage (28) un rouleau de formage aspirant.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande fibreuse (12) est imprimée par voie humide sur la toile TAD.
  12. Procédé selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    l'impression humide s'effectue sur et/ou après un point de transfert de la bande (I).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les deux éléments tendus (14, 18) possèdent une vitesse d'avance différente afin de produire un effet de crêpage agissant sur la bande fibreuse (12).
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise pour l'impression humide au moins un élément aspirant (30) disposé à l'intérieur de la boucle de la toile TAD.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans la région du point de transfert de la bande (I) à l'intérieur de la boucle de la toile TAD, on prévoit un élément de prise ou d'aspiration.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans la région du point de transfert de la bande (I) et/ou après ce point de transfert de la bande (I) à l'intérieur de la boucle de la toile TAD (18), on prévoit au moins un élément aspirant (48, 30) servant à l'impression humide de la bande fibreuse (12).
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans la région du point de transfert de la bande (I) on prévoit une presse à sabot (42) à travers laquelle la bande fibreuse (12) est guidée conjointement avec l'élément tendu souple à pores fins (14) et la toile TAD (18).
  18. Procédé selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que
    la longueur de la ligne de contact (44) de la presse à sabot (42), considérée dans la direction d'avance de la bande (L), est choisie supérieure à une valeur d'environ 80 mm et de préférence est choisie supérieure ou égale à environ 85 mm ainsi qu'en particulier est supérieure ou égale à environ 120 mm et la presse à sabot (42) est conçue de telle sorte que l'on obtienne sur la longueur de la ligne de contact un profil de pression avec une pression de pressage maximale qui est inférieure ou égale à une valeur d'environ 2,5 MPa et en particulier inférieure à 2 MPa pour une longueur de sabot de presse supérieure ou égale à environ 120 mm.
  19. Procédé selon la revendication 17 ou 18,
    caractérisé en ce que
    la presse à sabot (42) comprend une unité de presse à sabot (46), en particulier un rouleau de presse à sabot, et un rouleau de toile (48) coopérant avec lui et disposé à l'intérieur de la boucle de la toile TAD (18).
  20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19,
    caractérisé en ce que
    les deux éléments tendus (14, 18) possèdent une vitesse d'avance identique.
  21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20,
    caractérisé en ce que
    la bande fibreuse (12) est imprimée par voie humide à la fois au moyen de la presse à sabot (42) et aussi au moyen d'un élément aspirant (30) prévu après celle-ci.
  22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise en tant qu'élément tendu (24) extérieur n'entrant pas en contact avec l'élément de formage (28) une toile d'égouttage avec une perméabilité de toile différente par zones.
  23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande fibreuse (12) est transférée après le séchage TAD de la toile TAD (18) à un cylindre de séchage (50), notamment un cylindre Yankee.
  24. Procédé selon la revendication 23,
    caractérisé en ce que
    dans la région de transfert de la bande (II), à l'intérieur de la boucle de la toile TAD (18), on prévoit une unité de presse à sabot, notamment un rouleau de presse à sabot (54), entouré de préférence par un feutre souple ou un feutre capillaire (52) et comprenant un sabot de presse.
  25. Procédé selon la revendication 23,
    caractérisé en ce que
    le transfert de la bande est assuré par un rouleau de presse aspirant ou un rouleau de presse non aspiré.
  26. Machine (10) de fabrication d'une bande fibreuse (12), notamment d'une bande de papier-tissu ou hygiénique, dans laquelle la bande fibreuse (12) est formée sur un élément tendu (14) souple à pores fins à effet capillaire, formé par un feutre ou par une toile enduite, et cet élément tendu (14) est guidé sur au moins une surface aspirée courbe (16), la dépression produite sur la surface aspirée courbe (16) étant favorisée par l'effet capillaire de l'élément tendu (14), et la bande fibreuse (12) étant transférée après la surface aspirée courbe (16) par l'élément tendu (14) directement sur une toile TAD (18) d'un dispositif de séchage TAD (20).
  27. Machine selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    l'élément tendu (14) souple à pores fins est formé par un feutre avec une couche moussée, un feutre capillaire, une membrane capillaire et/ou similaire.
  28. Machine selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    l'élément tendu (14) souple à pores fins est formé par une toile avec une couche moussée.
  29. Machine selon la revendication 27 ou 28,
    caractérisée en ce que
    le revêtement de mousse est choisi de telle sorte que l'obtienne des pores dans une plage d'environ 3 à environ 6 µm.
  30. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 29,
    caractérisée en ce que
    la surface aspirée (16) est formée par un rouleau glissant aspirant (22).
  31. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 29,
    caractérisée en ce que
    la surface aspirée (16) est formée par un sabot aspiré.
  32. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 31,
    caractérisée en ce que
    la bande fibreuse (12) est égouttée entre deux éléments tendus (14, 24), qui se réunissent en formant une fente d'entrée de matière (26) et qui sont guidés sur un élément de formage (28) tel que notamment un rouleau de formage, et en ce que la bande fibreuse (12) est guidée après l'élément de formage (28) à travers l'élément tendu (14) interne entrant en contact avec cet élément de formage vers la surface aspirée (16).
  33. Machine selon la revendication 32,
    caractérisée en ce que
    l'élément tendu (24) extérieur n'entrant pas en contact avec l'élément de formage (28) est formé par une bande sans fin de préférence perméable à l'eau.
  34. Machine selon la revendication 32 ou 33,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit comme élément de formage (28) un rouleau de formage massif.
  35. Machine selon la revendication 32 ou 33,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit comme élément de formage (28) un rouleau de formage aspirant.
  36. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 35,
    caractérisée en ce que
    la bande fibreuse (12) est imprimée par voie humide sur la toile TAD (18).
  37. Machine selon la revendication 36,
    caractérisée en ce que
    l'impression humide s'effectue sur et/ou après un point de transfert de la bande (I).
  38. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 37,
    caractérisée en ce que
    les deux éléments tendus (14, 18) possèdent une vitesse d'avance différente afin de produire un effet de crêpage agissant sur la bande fibreuse (12).
  39. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 38,
    caractérisée en ce que
    l'on utilise pour l'impression humide au moins un élément aspirant (30) disposé à l'intérieur de la boucle de la toile TAD.
  40. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 39,
    caractérisée en ce que
    dans la région du point de transfert de la bande (I) à l'intérieur de la boucle de la toile TAD, on prévoit un élément de prise ou d'aspiration.
  41. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 40,
    caractérisée en ce que
    dans la région du point de transfert de la bande (I) et/ou après ce point de transfert de la bande (I) à l'intérieur de la boucle de la toile TAD (18), on prévoit au moins un élément aspirant (48, 30) servant à l'impression humide de la bande fibreuse (12).
  42. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 41,
    caractérisée en ce que
    dans la région du point de transfert de la bande (I) on prévoit une presse à sabot (42) à travers laquelle la bande fibreuse (12) est guidée conjointement avec l'élément tendu souple à pores fins (14) et la toile TAD (18).
  43. Machine selon la revendication 42,
    caractérisée en ce que
    la longueur de la ligne de contact (44) de la presse à sabot (42), considérée dans la direction d'avance de la bande (L), est choisie supérieure à une valeur d'environ 80 mm et de préférence est choisie supérieure ou égale à environ 85 mm ainsi qu'en particulier est supérieure ou égale à environ 120 mm et la presse à sabot (42) est conçue de telle sorte que l'on obtienne sur la longueur de la ligne de contact un profil de pression avec une pression de pressage maximale qui est inférieure ou égale à une valeur d'environ 2,5 MPa et en particulier inférieure à 2 MPa pour une longueur de sabot de presse supérieure ou égale à environ 120 mm.
  44. Machine selon la revendication 42 ou 43,
    caractérisée en ce que
    la presse à sabot (42) comprend une unité de presse à sabot (46), en particulier un rouleau de presse à sabot, et un rouleau de toile (48) coopérant avec lui et disposé à l'intérieur de la boucle de la toile TAD (18).
  45. Machine selon l'une quelconque des revendications 42 à 44,
    caractérisée en ce que
    les deux éléments tendus (14, 18) possèdent une vitesse d'avance identique.
  46. Machine selon l'une quelconque des revendications 42 à 45,
    caractérisée en ce que
    la bande fibreuse (12) est imprimée par voie humide à la fois au moyen de la presse à sabot (42) et aussi au moyen d'un élément aspirant (30) prévu après celle-ci.
  47. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 46,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit en tant qu'élément tendu (24) extérieur n'entrant pas en contact avec l'élément de formage (28) une toile d'égouttage avec une perméabilité de toile différente par zones.
  48. Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 47,
    caractérisée en ce que
    la bande fibreuse (12) est transférée après le séchage TAD de la toile TAD (18) à un cylindre de séchage (50), notamment un cylindre Yankee.
  49. Machine selon la revendication 48,
    caractérisée en ce que
    dans la région de transfert de la bande (II), à l'intérieur de la boucle de la toile TAD (18), on prévoit une unité de presse à sabot, notamment un rouleau de presse à sabot (54), entouré de préférence par un feutre souple ou un feutre capillaire (52) et comprenant un sabot de presse.
  50. Machine selon la revendication 48,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit dans la région de transfert de la bande (II) un rouleau de presse aspirant ou un rouleau de presse non aspiré.
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