JP2002508461A - 組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法 - Google Patents
組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法Info
- Publication number
- JP2002508461A JP2002508461A JP2000539211A JP2000539211A JP2002508461A JP 2002508461 A JP2002508461 A JP 2002508461A JP 2000539211 A JP2000539211 A JP 2000539211A JP 2000539211 A JP2000539211 A JP 2000539211A JP 2002508461 A JP2002508461 A JP 2002508461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- papermaking belt
- belt
- impermeable
- photosensitive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
Landscapes
- Paper (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
を減少する不透過性ベルト、より詳しくは、構造化したティッシュ・ペーパを製
造する不浸透性ベルト、そのベルトを用いて抄造される紙ならびにその紙および
ベルトを製造する方法に関する。
においてセルロース性繊維から水を除去し、これを搬送するために使用されてい
る。このセルロース性繊維は初期ウェブとなり、乾燥し、最終製品となる。
“構造”は、通常の抄紙工程で起き且つクレープ加工又は湿式微小縮小加工で引
き起こされる変化のような通常の変化に起因して起こるものよりも大きい、紙の
坪量および/または、特に、密度の変化について称する。このような抄紙ベルト
は通気乾燥ベルトまたは従来のプレス・フェルトが相当する。この抄紙ベルト水
を除去する構成物と強化構造体とからなる。
するので、消費者により好ましい。しかしながら、構造化された紙を抄造するに
は、典型的には、通気空気乾燥によらなければならず、コスト的に割高になる。
ような抄紙ベルトが水を浸透することである。水を浸透することで、抄紙ベルト
は再湿潤の危険を有する。再湿潤は、ベルト上で抄造される紙から除去される水
が紙から離れ移され、その後、紙に戻るときに起こる。再湿潤は多くの理由から
発生する。代表的な再湿潤の原因には、その上に湿紙が導入される点にフェルト
により運ばれる過剰な水が包含される。
一例はアルバニィ・インタナショナル社(ニューヨーク州、アルバニィ)からト
ランス−ベルトの商品名で販売される不浸透性ベルトである。このトランス−ベ
ルトは、従来技術による他の不浸透性ベルトも同様に、ベルトが意図するように
使用されたとき、構造化された紙を抄造できない、という不利を免れない。
備えることである。このパターン刻印用ロールはニップを形成するために不浸透
性ベルトと並置される。紙はこの不浸透性ベルトとパターン刻印用ロールとの間
のニップを通って走行する。このニップにおいてあるパターンが構造化された紙
を生じる紙に、刻印される。
のニップにおいて加圧される加圧ロールへ走行する。しかしながら加圧ロールに
おいて、前工程で紙に刻み込まれた構造は第2のニップにおける圧縮のために減
少するだけでなく、場合により失われてしまう。加圧ロールとヤンキー乾燥ドラ
ムとの間の第2のニップにおける圧縮により紙は平担になり、トランス−ベルト
と刻印用ロールとの間のニップで形成された構造が失われてしまう。
、本発明は、抄紙機に使用するための且つ構造化された紙を抄造するベルトを提
供することにある。本発明は製造方法に付随する工程中、構造を減少することな
く、不浸透性ベルト上で構造化された紙を抄造する。
せの2つの面、シート面および背面を有する。このシート面は抄造中、紙に構造
を与える。抄紙ベルトのシート面は組織化される。
。この抄紙機10はヘッドボックス12を有する。このヘッドボックス12は液
状担体に分散されたセルロース性繊維スラリをフォーミング・ワイヤ14上に分
配する。担体はフォーミング・ワイヤ14を通って流出し、紙22の初期ウェブ
が生じる。
れる。この不浸透性乾燥ファブリックは抄紙機10のプレス・セクションに配置
される。この紙22は乾燥ファブリックからこの技術分野で知られた任意の乾燥
手段に搬送される。模範的な乾操手段は赤外線ドライヤ、通気空気ドライヤ、及
び任意にヤンキー乾燥ドラム20を含む。この紙22はこの技術分野でよく知ら
れた手段を用いて短縮加工される。
ール、すなわち加圧ロール24と支持ロール26との間で圧縮される。加圧ロー
ル24と支持ロール26とはその間にニップを形成するために並置される。紙2
2はこのニップを通過し、このとき紙22中に含まれる幾分かの水が除去される
。もし望まれるのであれば、紙22と加圧ロール24との間に任意にフェルトを
介在させる。
加工は紙22がある堅い面、好ましくは、シリンダから出るときにクレープ加工
でなし遂げる。この目的のために、通例、ヤンキー乾燥ドラム20が使用される
。クレープ加工はこの技術分野でよく知られる、ドクタブレードでなし遂げられ
る。クレープ加工はソーダイに付与された1992年4月24日発行の米国特許
第4,919,756号明細書に従いなし遂げる。この明細書の開示は参照によ
ってここに取り入れられる。代替的に、あるいはこれに付加して短縮加工はウエ
ルスらに付与された1984年3月3日発行の米国特許第4,440,597号
明細書の教示されるような湿式微小収縮加工を用いてなし遂げることができる。
この明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。
るいは、好ましくは、異なる密度を与える手段がなく、構造化することができな
い。ここで“構造化された”が用いられるとき、紙22は紙の全域に反復するラ
ンダムでないパターンで配置される、互いに異なる坪量または密度からなる区域
を有する。
ン刻印用ロールとを利用するものである。このパターン刻印用ロールは、上述し
たように、刻印用ロールと支持ロール26との間のニップにおいて紙22に刻印
加工する。この刻印加工により紙22に構造が形成される。しかしながら、この
構造が持続するのは紙22が乾燥移送ロールとヤンキー乾燥ドラム20との間に
形成されたニップを通過するまででしかない。構造のすべてではないとしても、
その大部分はこのニップで紙22から圧縮され、必然的に元の平らな面に戻って
しまう。
の上で抄造される紙22にあるパターンを与える。本発明に従う抄紙ベルト15
はシート面30および背面32を有する。シート面30は組織化されており、通
常の使用では湿紙22と接触し、搬送し、構造を与える面である。この抄紙ベル
トの背面32は抄造中、抄紙機10、特に、抄紙機10の駆動ロールおよび被駆
動ロールと接触する。通常、抄紙ベルトのシート面30は外側に向き、ベルトの
背面32は内側に向く。
の平面はX−Y方向を形成している。この抄紙ベルト15のX−Y方向に垂直な
面は抄紙ベルト15のZ方向である。同様に、本発明に従う紙22は巨視的に単
一平面として考えることができ、X−Y平面に存在する。このX−Y方向及び紙
22の面に垂直なのが紙22のZ方向である。
は2つの主要な構成要素;構成物42および強化構造体44からなる。この構成
物42は抄紙ベルト15のシート面に配置され、組織を形成している。好ましく
は、構成物42は硬化された高分子感光性樹脂で構成される。
22に同じパターンを刻み込む。この構成物42に特に好ましいパターンは本質
的に連続したネットワークである。構成物42に好ましい連続したネットワーク
・パターンを選ぶとすれば、不連続のめくら孔46は抄紙ベルト15の第1の面
から第2の面間に延びる。この本質的に連続したネットワークはめくら孔46を
取り囲み、その境界を定める。
の第2の面はめくら孔46と異なる通路を有する背面ネットワークで構成されて
いる。この通路は抄紙ベルト15の第2の面である、背面の組織に不ぞろいを与
える。この通路は抄紙ベルト15のX−Y平面内において空気を流出させる。こ
の空気漏洩により抄紙ベルト15のめくら孔46を通過するZ方向の流れは必ず
しも生じない。
の強化構造体44は構成物42と同様に第1の面、すなわち紙に向く面および第
2の面、すなわち紙22を向く面と反対側の機械を向く面を有する。強化構造体
44は主に抄紙ベルト15の背中合わせの2つの面間に配置され、抄紙ベルト1
5の背面と一致する面を有する。強化構造体44は構成物42への支持を与える
。強化構造体44に製織による手段を使用することを望まない場合、不織要素、
スクリーン、ネットあるいは貫通する複数個の孔を備えたプレートが本発明の構
成物42に適切な強度を持たせ、これを支持するために利用することができる。
日の米国特許第4,514,345号明細書;トロクハンに付与された1985
年7月9日発行の米国特許第4,528,239号明細書;下記スモルコスキー
らに付与された1992年3月24日発行の米国特許第5,098,522;1
993年11月9日発行の米国特許第5,260,171号明細書;トロクハン
に付与された1994年1月4日発行の米国特許第5,275,700号明細書
;ラスクらに付与された1994年7月12日発行の米国特許第5,328,5
65号明細書;トロクハンらに付与された1994年8月2日発行の米国特許第
5,334,289号明細書;ラスクらに付与された1995年7月11日発行
の米国特許第5,431,786号明細書;ステルジェス,ジュニアらに付与さ
れた1996年3月5日発行の米国特許第5,496,624号明細書;トロク
ハンらに付与された1996年3月19日発行の米国特許第5,500,277
号明細書;トロクハンらに付与された1996年5月7日発行の米国特許第5,
514,523号明細書;トロクハンらに付与された1996年9月10日発行
の米国特許第5,554,467号明細書;トロクハンらに付与された1996
年10月22日発行の米国特許第5,566,724号明細書;トロクハンらに
付与された1997年4月29日発行の米国特許第5,624,790号明細書
;エヤースらに付与された1997年5月13日発行の米国特許第5,628,
876号明細書のいずれかにより製造することができる。これらの明細書の開示
は参照によってここに取り入れられる。
特許第5,556,509号明細書;アンパルスキーらに付与された1996年
12月3日発行の米国特許第5,580,423号明細書;ファンに付与された
1997年3月11日発行の米国特許第5,609,725号明細書;トロクハ
ンらに付与された1997年5月13日発行の米国特許第5,629,052号
明細書;アンパルスキーらに付与された1997年6月10日発行の米国特許第
5,637,194号明細書;及びマクファーランドらに付与された1997年
10月7日発行の米国特許第5,674,663号明細書に教示されるようなフ
ェルト強化構造体44に適用することができる。これらの明細書の開示は参照に
よってここに取り入れられる。
とができる。このようなベルト15を製造する模範的な方法は参照によって取り
入れられる、上記の幾つかの特許に記述されている。しかしながら、本製造方法
を達成するのに必要な従来技術と異なる点について以下に説明する。
ロールに配置する。透明および不透明領域を有するマスクを感光性樹脂と並置し
、好ましくは、この樹脂を覆うように置く。マスクの透明領域を通して光化学反
応を起こす放射線が透過する。マスクの透明領域を透過した光化学反応を起こす
放射線によりその下の感光性樹脂を硬化し不浸透性ベルト15が生じる。
ート面30を組織化することである。“組織”とは抄紙ベルト15が湿紙22中
に構造を機能的に刻み込む、起伏のある形態を有し、より詳しくは、正常な抄造
中、湿紙22に対して密度差を与えることを意味する。この組織は不浸透性抄紙
ベルトに使用される、正常かつ普通のベルト製造方法によってつくられたものを
超える、Z方向の表面粗さを有する。この表面粗さは、好ましくは、Z方向に少
なくとも約0.0508mm(0.002インチ)、より好ましくは、少なくと
も約0.127mm(0.005インチ)、より好ましくは、さらに少なくとも
約0.254mm(0.010インチ)、さらに一段と好ましくは、少なくとも
約0.381mm(0.015インチ)の深さ有するが、好ましくは、1.27
mm(0.050インチ)を超えない。吸収性がよく、厚みあり、柔らかく、し
かも審美的に快適なティッシュ・ペーパの製造に好ましい範囲は約0.254m
m(0.010インチ)から0.762mm(0.030インチ)である。
対して垂直および垂直軸から外した方向の双方から抄紙ベルト15に放射線を照
射する。垂直軸から外して放射線を当てることで、マスクの透明領域が重なり合
った樹脂と共にマスクの不透明領域が重なり合ったが下方の樹脂を硬化させるこ
とができる。しかし、この不透明領域の下になる樹脂の硬化についてはマスクか
らの深さが限定される。放射線の傾き角のためにマスクの不透明領域の直ぐ下に
ある樹脂領域は硬化しない。垂直軸から外す、すなわち非垂直の放射線は抄紙ベ
ルト15のX−Y平面全体にわたって樹脂を硬化するために十分でなければなら
ない。ここに説明された実施例の場合、それぞれ2.032mm(0.08イン
チ)および1.524mm(0.06インチ)のX−Y平面にある主軸を備えた
長円形の不透明領域を有するマスクを用いること、および化学反応を起こす放射
線を垂直からプラス又はマイナス約10度の角度で変化させることが深さ約0.
381mm(0.015インチ)のめくら孔46の形式によるざらざらを生じる
のに適することを見出した。
から外れる。もちろん、当業者であれば、表面粗さのX−Y寸法がマスクの不透
明領域のX−Y寸法と一致すると理解することができるであろう。
不浸透性”とはベルトが50ミクロンないしそれ以上の任意の寸法を有する毛細
管で水を通さないことを意味する。
に従う方法で製作される。たとえば、不浸透性抄紙ベルト15に強化構造体44
を使用することは必要としない。もし望まれるのであれば、不浸透性抄紙ベルト
15は強化構造体44を持たない表面に流し込まれた上述の感光性樹脂で製造す
ることができる。商業的に利用可能なトランスベルトで説明されたように、ベル
トを不浸透性にするためにポリウレタンフォームを使用することができる。代替
的且つ予想的には、ベルトを不浸透性にするためにゴム及び、シリコンの塗布物
を使用することができる。このベルトを不浸透性にする原料はプリンティング法
、スプレー法、ブレード・コーティング法、他のコーティング技術、または好ま
しくは、含浸処理法のような、任意の公知の方法によって付与する。含浸は物質
の浴中にベルトを浸すことによって生じる。
は不連続パターンあるいはこれらの組み合わせからなる、組織を保持して作られ
る。もし不連続パターンが望まれるのであれば、外方向に延びる不連続ナックル
を有する抄紙ベルトが利用される。本発明に従うこのような適切な抄紙ベルトは
特許明細書の開示が参照によってここに取り入れられる、トロクハンに付与され
た米国特許第4,239,065号明細書に開示された抄紙ベルトまたはスカパ
・ グループ(英国)によって販売されるスペクトラ・メンブレインを用いて作
られる。第4,239,065号明細書に従い製作された上記のベルトまたはス
ペクトラベルトはベルトの外方向に延びるナックルを沈めない深さまで液状樹脂
内に浸す。上記のように樹脂を硬化させ、ベルトを不浸透性にするが、不浸透性
ベルト15がもとのシート面30の組織を保てるようにナックル・パターンを残
す。
記のように、その上に感光性樹脂を流して抄紙ベルト15に組織を形成する。こ
れに代わる方法では、ベルトから材料をスティッチし、すなわち選択的に除去し
て組織を与える。組織がどのように与えられるか、またベルトがどのように作ら
れるかにかかわらず、組織はいずれかの望ましいX−Yパターンを構成する。こ
の組織は不連続であるか、半連続であるか、または好ましくは連続である。
透性フェルトはそのフェルトを不浸透性にする背面32に当てる材料を備える。
この後、ベルトの上面に吸収性ナックルを与える。これはフェルトのシート面3
0にナックルをスティッチして形成する。この方法においては組織を与えると共
に、紙22から水を吸収するナックルを有する不浸透性フェルトを備えることが
できる。本明細書で用いられるように、ナックルはベルトのシート面30の平面
の上方に立ち上がり、そこから外方向に延びるあるパターンを称する。
の配置を大きく変えることなく、抄紙機10に使用されている。上記した単一の
ニップ配置でも十分であるが、本発明に従い、好ましくは抄紙機10上に2つの
ニップを備えている。好ましい2ニップ配置では、支持ロール26は第1のニッ
プを形成するために真空吸加圧ール24と、さらに第2のニップを形成するため
に刻印用ロール28と並置されている。真空加圧ロール24は紙22を脱水し、
その濃度を高くする。不浸透性ベルト15は紙22を刻み込み加工し、刻印用ロ
ール28と支持ロール26との間のニップにおいて紙に構造を与える。
ツイン・ワイヤを選択する必要があることを理解する。この場合、紙22はフォ
ーミング・ワイヤ14上の不浸透性ベルト15に運ばれないが、代わりにフェル
ト17上に搬送される。図5について参照すると、紙22はフォーミング・ワイ
ヤ14から不浸透性ベルト15に運ばれ、その後、フェルト17をも使用したニ
ップまで搬送される。
ルト15への紙22の搬送が真空の助けを借りずになされることである。このこ
とは不浸透性ベルト15を用いては行われないであろう。したがって、先に説明
したように、フォーミング・ワイヤ14方向へ膨らんだベルト15を持つことが
役立つことが見い出された。この配置では、90度の大きい角度が適するが、フ
ォーミング・ワイヤ14および不浸透性ベルト15は、好ましくは、1から45
度の夾角で収斂する。図に示すように、この収斂はターニング・バーまたはアイ
ドラ・ロール50によって助けられる。これに代わる方法では、ターニング・バ
ーまたはアイドラ・ロール50がフォーミング・ワイヤ14および不浸透性ベル
ト15の張力面および圧縮面ならびに遠心力の向きが入れ換わるように、図に示
される位置から反対位置に配置される。フォーミング・ワイヤ14およびベルト
はその地点からは適当な距離にわたって並んで走行する。
ィド・ニップ・プレスを使用してもよい。これに適するエクステンディド・ニッ
プ・プレスはキビマらに付与された1997年7月22日発行の米国特許第5,
650,049号明細書およびシーエルらに付与された1997年9月2日発行
の米国特許第5,662,777号明細書あるいはメンテレの名義で1995年
6月21日に公開されたPCT国際公開WO95/16821号公報に従い製作
される。これらの明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。
で、ベルトの組織との重なりを保持し、紙22に与えられた構造を搬送時に失う
ことがない。もちろん、紙22がその構造を破壊することなく、かなり多数の方
法で最終的に乾燥されると理解することができる。このヤンキー乾燥ドラム20
は既知の乾燥方法および装置うちの模範的な一実施態様にすぎない。
抄紙機の側面図である。
および好ましいクロージング・ラン(実線)を示す図3の抄紙機の部分的拡大側
面図である。
の側面図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 シート面およびこのシート面と反対側の背面を有する不浸透
性抄紙ベルトであって、該シート面がその上で抄造される紙に構造を抄造中に付
与する不浸透性抄紙ベルト。 - 【請求項2】 不浸透性であり、シート面およびこのシート面と反対側の背
面を有する抄紙ベルトであって、前記抄紙ベルトの該シート面が組織化されてな
る抄紙ベルト。 - 【請求項3】 抄紙ベルトが感光性樹脂を有し、前記感光性樹脂が前記抄紙
ベルトの該シート面に配置されるようにした請求項1および2に記載の抄紙ベル
ト。 - 【請求項4】 前記感光性樹脂が連続したネットワークを有する請求項3に
記載の抄紙ベルト。 - 【請求項5】 前記抄紙ベルトがさらに強化構造体を有する請求項1、2、
3および4に記載の抄紙ベルト。 - 【請求項6】 液状感光性樹脂を準備し、 透明領域と不透明領域とを有するマスクを準備し、 前記マスクを前記感光性樹脂と並置し、これにより前記感光性樹脂の第1の複
数領域を前記マスクの該透明領域と並置し、 前記マスクの該透明領域を通して前記感光性樹脂に光化学反応を起す放射線を
照射し、これにより前記光化学反応を起す放射線が前記マスクの該透明領域と並
置された部分の該感光性樹脂を硬化し、前記光化学反応を起す放射線は前記マス
クの平面に対して相対する角度で供給され、前記角度の少なくともいくつかが前
記マスクの平面に対し相対的に非垂直であり、これにより該マスクの該不透明領
域と並置された部分の前記感光性樹脂が硬化されないようにし、 前記マスクを前記感光性樹脂から取り除き、かつ 組織を有する抄紙ベルトが生じるように硬化しない前記感光性樹脂を取り除き
、前記組織が硬化した前記感光性樹脂によって形成される、 工程を含む不浸透性抄紙ベルトを製造する方法。 - 【請求項7】 強化構造体が備えられるとき、該強化構造体が不浸透性であ
る請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】 紙の初期ウェブを準備し、 組織を有するシート面およびこのシート面と反対側の背面を有する不浸透性抄
紙ベルトを準備し、 前記紙を前記不浸透性ベルトの該シート面に配置し、 ニップを形成するように該紙と並置される刻印用ロールを準備し、 前記ニップを通して前記紙を通過させ、これにより前記不浸透性抄紙ベルトの
該組織が前記紙に構造を付与し、かつ 前記構造を維持しながら前記紙を乾燥する、 工程を含む紙を製造する方法。 - 【請求項9】 前記紙を乾燥する前記工程が前記不浸透性抄紙ベルトからヤ
ンキー乾燥ドラムに該紙を搬送する工程を含む請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 フェルトを準備し、かつ前記紙が前記フェルトと前記不浸
透性ベルトとの間にあるように前記ニップにおいて該フェルトを介在させる工程
をさらに含む請求項8および9に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/992,285 US5972813A (en) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith |
PCT/IB1998/001942 WO1999031319A1 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-07 | Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith |
US08/992,285 | 1998-12-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002508461A true JP2002508461A (ja) | 2002-03-19 |
JP2002508461A5 JP2002508461A5 (ja) | 2006-01-05 |
JP4417558B2 JP4417558B2 (ja) | 2010-02-17 |
Family
ID=25538140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000539211A Expired - Fee Related JP4417558B2 (ja) | 1997-12-17 | 1998-12-07 | 組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法 |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5972813A (ja) |
EP (1) | EP1040223B1 (ja) |
JP (1) | JP4417558B2 (ja) |
KR (1) | KR100394406B1 (ja) |
CN (1) | CN1121534C (ja) |
AT (1) | ATE232924T1 (ja) |
AU (1) | AU744860B2 (ja) |
BR (1) | BR9813660A (ja) |
CA (1) | CA2311251C (ja) |
CO (1) | CO4850589A1 (ja) |
DE (1) | DE69811536T2 (ja) |
ES (1) | ES2192796T3 (ja) |
HK (1) | HK1032988A1 (ja) |
HU (1) | HUP0100141A2 (ja) |
ID (1) | ID27380A (ja) |
IL (1) | IL136302A0 (ja) |
NO (1) | NO20002918D0 (ja) |
PE (1) | PE60899A1 (ja) |
SE (1) | SE511121C2 (ja) |
TR (1) | TR200001719T2 (ja) |
TW (1) | TW440635B (ja) |
WO (1) | WO1999031319A1 (ja) |
ZA (1) | ZA9811400B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002507673A (ja) * | 1998-03-20 | 2002-03-12 | アルバニー、ノルディスカフィルト、アクチボラグ | 抄紙機用エンボスベルト |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6547924B2 (en) * | 1998-03-20 | 2003-04-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper |
US6099781A (en) | 1998-08-14 | 2000-08-08 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and process and apparatus for making same |
US6149849A (en) | 1998-08-14 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Copmany | Process and apparatus for making papermaking belt |
US6251331B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential |
US6358594B1 (en) | 1999-06-07 | 2002-03-19 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt |
US6344241B1 (en) | 1999-06-07 | 2002-02-05 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using extrusion |
US6743571B1 (en) | 2000-10-24 | 2004-06-01 | The Procter & Gamble Company | Mask for differential curing and process for making same |
US6420100B1 (en) | 2000-10-24 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making deflection member using three-dimensional mask |
US6660129B1 (en) * | 2000-10-24 | 2003-12-09 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure having increased surface area |
US6576091B1 (en) | 2000-10-24 | 2003-06-10 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer deflection member and process for making same |
US6576090B1 (en) | 2000-10-24 | 2003-06-10 | The Procter & Gamble Company | Deflection member having suspended portions and process for making same |
US6610173B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6746570B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
US6749719B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US20040084162A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Low slough tissue products and method for making same |
US20040110017A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Lonsky Werner Franz Wilhelm | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
US20040115451A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
US6875315B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US7067038B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-06-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making unitary fibrous structure comprising randomly distributed cellulosic fibers and non-randomly distributed synthetic fibers |
WO2004072373A1 (en) | 2003-02-06 | 2004-08-26 | The Procter & Gamble Company | Process for making a fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
US7052580B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-05-30 | The Procter & Gamble Company | Unitary fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
US7144479B2 (en) * | 2003-04-16 | 2006-12-05 | Albany International Corp. | Method for increasing press fabric void volume by laser etching |
DE102004017818A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenanordnung |
DE102005000793A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Stützband |
US7374639B2 (en) * | 2005-06-08 | 2008-05-20 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt |
US8911850B2 (en) * | 2005-06-08 | 2014-12-16 | The Procter & Gamble Company | Amorphous patterns comprising elongate protrusions for use with web materials |
US7694433B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-04-13 | The Procter & Gamble Company | Web handling apparatus and process for providing steam to a web material |
WO2008051150A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Metso Paper Karlstad Ab | Apparatus with an impermeable transfer belt in a papermaking machine, and associated methods |
US7799411B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-09-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper product having non-embossed surface features |
US20080099170A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | The Procter & Gamble Company | Process of making wet-microcontracted paper |
US7914649B2 (en) * | 2006-10-31 | 2011-03-29 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt for making multi-elevation paper structures |
CA2683166A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Chronologic Pty Ltd. | Method and system for reducing triggering latency in universal serial bus data acquisition |
DE102007027270A1 (de) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn |
SE531891C2 (sv) | 2007-11-20 | 2009-09-01 | Metso Paper Karlstad Ab | Struktureringsbeklädnad och förfarande för framställning av en tissuepappersbana |
JP5739332B2 (ja) | 2008-09-11 | 2015-06-24 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 工業用布およびその製造方法 |
WO2010030298A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Albany International Corp. | Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens |
US8764943B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-07-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
US8728280B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-05-20 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
MX2011006227A (es) * | 2008-12-12 | 2011-11-29 | Albany Int Corp | Tela industrial que incluye tiras de material enrolladas en espiral. |
WO2010088283A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Albany International Corp. | Papermaking fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof |
USD636608S1 (en) | 2009-11-09 | 2011-04-26 | The Procter & Gamble Company | Paper product |
CN103147352B (zh) * | 2013-03-06 | 2015-07-22 | 深圳市科彩印务有限公司 | 一种纹理纸加工方法 |
ES2906151T3 (es) * | 2014-07-28 | 2022-04-13 | Voith Patent Gmbh | Procedimiento para la fabricación o el mecanizado de un rodillo, rodillo y capa funcional de un rodillo |
US10517775B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-12-31 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
US10765570B2 (en) | 2014-11-18 | 2020-09-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
EP3023084B1 (en) | 2014-11-18 | 2020-06-17 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article and distribution material |
SE540011C2 (en) | 2015-05-19 | 2018-02-27 | Valmet Oy | A method of making a structured fibrous web and a creped fibrous web |
WO2017156203A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | The Procter & Gamble Company | A three-dimensional substrate comprising a tissue layer |
WO2018022586A1 (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional papermaking belt |
US10654244B2 (en) | 2016-10-14 | 2020-05-19 | Gpcp Ip Holdings Llc | Laminated multi-ply tissue products with improved softness and ply bonding |
CN106835858B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-05-25 | 重庆一锄商贸有限公司 | 本色环保卫生纸及其生产方法 |
DE202017102927U1 (de) * | 2017-05-15 | 2017-08-09 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Transfer- oder Schuhpressenband für eine Papiermaschine sowie Verwendung des Transfer- oder Schuhpressenbandes in einer Papiermaschine |
SE543939C2 (en) | 2018-05-15 | 2021-09-28 | Albany Int Corp | A method and a machine for making tissue paper |
SE542214C2 (en) | 2018-10-12 | 2020-03-10 | Valmet Oy | A tissue paper making machine and a method of operating a tissue paper making machine |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3537954A (en) * | 1967-05-08 | 1970-11-03 | Beloit Corp | Papermaking machine |
US3840429A (en) * | 1972-08-07 | 1974-10-08 | Beloit Corp | Anti-rewet membrane for an extended press nip system |
US4309246A (en) * | 1977-06-20 | 1982-01-05 | Crown Zellerbach Corporation | Papermaking apparatus and method |
DE2813840A1 (de) * | 1978-03-31 | 1980-01-31 | Jakob Acker & Soehne | Vorrichtung zum wegschleudern eines wurfkoerpers |
CA1137364A (en) * | 1979-07-20 | 1982-12-14 | Yoshiji Hiraoka | Water-impermeable sheet material |
US4271222A (en) * | 1980-02-04 | 1981-06-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
US4469656A (en) * | 1981-04-24 | 1984-09-04 | United States Gypsum Company | Method for forming embossed acoustical tile |
US4369081A (en) * | 1981-08-31 | 1983-01-18 | Albany International Corp. | Method of securing a foam layer to a belt |
US5238537A (en) * | 1981-09-15 | 1993-08-24 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
US4535611A (en) * | 1982-09-17 | 1985-08-20 | Kabushiki Kaisha Masuda Seisakusho | Treating textile material with non woven fabric rolls |
US4483745A (en) * | 1982-09-29 | 1984-11-20 | Beloit Corporation | Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt |
FI64960C (fi) * | 1982-10-08 | 1984-02-10 | Tamfelt Oy Ab | Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning |
US4474720A (en) * | 1983-01-31 | 1984-10-02 | United States Gypsum Company | Method of making pattern matrix having uniform backer thickness |
US4552620A (en) * | 1983-09-19 | 1985-11-12 | Beloit Corporation | Paper machine belt |
FI68277C (fi) * | 1983-10-03 | 1985-08-12 | Tamfelt Oy Ab | Foerfarande och anordning foer reducering av aotervaetningen av ett banmaterial efter ett pressnyp |
FI842114A (fi) * | 1984-05-25 | 1985-11-26 | Valmet Oy | Pressparti med separata presszon i en pappersmaskin. |
FI842115A (fi) * | 1984-05-25 | 1985-11-26 | Valmet Oy | Pressparti med separata pressnyp i en pappersmaskin. |
SE455316B (sv) * | 1985-12-09 | 1988-07-04 | Nordiskafilt Ab | Forfarande och anordning vid pressnyp i presspartiet till pappersmaskiner |
US4752519A (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 | Albany International Corp. | Papermakers felt with a resin matrix surface |
US5232768A (en) * | 1988-06-09 | 1993-08-03 | Nordiskafilt Ab | Wet press fabric to be used in papermaking machine |
US5118557A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-02 | Albany International Corp. | Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume |
DE3914533A1 (de) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Band fuer papiermaschinen |
US5098522A (en) * | 1990-06-29 | 1992-03-24 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface |
CA2155223C (en) * | 1990-06-29 | 1997-11-11 | Paul Dennis Trokhan | Papermaking fabric |
DE4042480C2 (de) * | 1990-08-17 | 2000-02-10 | Voith Gmbh J M | Pressenpartie einer Papiermaschine |
US5389205A (en) * | 1990-11-23 | 1995-02-14 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire |
US5820730A (en) * | 1991-06-28 | 1998-10-13 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions |
US5298124A (en) * | 1992-06-11 | 1994-03-29 | Albany International Corp. | Transfer belt in a press nip closed draw transfer |
DE4224730C1 (en) * | 1992-07-27 | 1993-09-02 | J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim, De | Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units |
US5372876A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Appleton Mills | Papermaking felt with hydrophobic layer |
DE4321406A1 (de) * | 1993-06-26 | 1993-11-11 | Voith Gmbh J M | Naßpartie einer Papiermaschine mit einer Siebpartie und einer Pressenpartie |
US5868904A (en) * | 1993-12-08 | 1999-02-09 | Valmet Corporation | Press section employing an extended nip press with suction counter roll |
US5500277A (en) * | 1994-06-02 | 1996-03-19 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer, multiple opacity backside textured belt |
ATE179473T1 (de) * | 1994-06-29 | 1999-05-15 | Procter & Gamble | Vorrichtung zum herstellen eines musters auf einem band mit einer filzschicht und einer lichtempfindlichen harzschicht und verfahren zum herstellen der vorrichtung |
US5556509A (en) * | 1994-06-29 | 1996-09-17 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same |
US5871887A (en) * | 1994-06-29 | 1999-02-16 | The Procter & Gamble Company | Web patterning apparatus comprising a felt layer and a photosensitive resin layer |
EP0809729B1 (en) * | 1995-02-15 | 2000-10-11 | The Procter & Gamble Company | Method of applying a photosensitive resin to a substrate for use in papermaking |
US5700356A (en) * | 1996-01-19 | 1997-12-23 | Lefkowitz; Leonard R. | Air permeable belt for dewatering web in press nip |
-
1997
- 1997-12-17 US US08/992,285 patent/US5972813A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-20 SE SE9800949A patent/SE511121C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1998-12-07 AU AU12548/99A patent/AU744860B2/en not_active Ceased
- 1998-12-07 EP EP98955835A patent/EP1040223B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-07 CA CA002311251A patent/CA2311251C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-07 DE DE1998611536 patent/DE69811536T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-07 WO PCT/IB1998/001942 patent/WO1999031319A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-07 IL IL13630298A patent/IL136302A0/xx unknown
- 1998-12-07 KR KR10-2000-7006474A patent/KR100394406B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-07 JP JP2000539211A patent/JP4417558B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-07 TR TR200001719T patent/TR200001719T2/xx unknown
- 1998-12-07 HU HU0100141A patent/HUP0100141A2/hu unknown
- 1998-12-07 BR BR9813660A patent/BR9813660A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-07 ES ES98955835T patent/ES2192796T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-07 ID ID20001167A patent/ID27380A/id unknown
- 1998-12-07 CN CN98812293A patent/CN1121534C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-07 AT AT98955835T patent/ATE232924T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 ZA ZA9811400A patent/ZA9811400B/xx unknown
- 1998-12-15 PE PE00122198A patent/PE60899A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-12-17 CO CO98075232A patent/CO4850589A1/es unknown
- 1998-12-22 TW TW87121053A patent/TW440635B/zh active
-
2000
- 2000-06-07 NO NO20002918A patent/NO20002918D0/no not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-03-02 HK HK01101550A patent/HK1032988A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002507673A (ja) * | 1998-03-20 | 2002-03-12 | アルバニー、ノルディスカフィルト、アクチボラグ | 抄紙機用エンボスベルト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL136302A0 (en) | 2001-05-20 |
CA2311251A1 (en) | 1999-06-24 |
PE60899A1 (es) | 1999-07-22 |
BR9813660A (pt) | 2000-10-10 |
NO20002918L (no) | 2000-06-07 |
CN1282392A (zh) | 2001-01-31 |
HUP0100141A2 (en) | 2002-06-29 |
SE9800949D0 (sv) | 1998-03-20 |
CN1121534C (zh) | 2003-09-17 |
SE9800949L (sv) | 1999-06-18 |
WO1999031319A1 (en) | 1999-06-24 |
DE69811536T2 (de) | 2004-03-18 |
CO4850589A1 (es) | 1999-10-26 |
EP1040223A1 (en) | 2000-10-04 |
KR20010033111A (ko) | 2001-04-25 |
SE511121C3 (sv) | 1999-08-09 |
ZA9811400B (en) | 1999-08-18 |
TR200001719T2 (tr) | 2000-12-21 |
KR100394406B1 (ko) | 2003-08-09 |
JP4417558B2 (ja) | 2010-02-17 |
CA2311251C (en) | 2005-11-15 |
AU744860B2 (en) | 2002-03-07 |
HK1032988A1 (en) | 2001-08-10 |
TW440635B (en) | 2001-06-16 |
EP1040223B1 (en) | 2003-02-19 |
AU1254899A (en) | 1999-07-05 |
NO20002918D0 (no) | 2000-06-07 |
ID27380A (id) | 2001-04-05 |
ES2192796T3 (es) | 2003-10-16 |
ATE232924T1 (de) | 2003-03-15 |
DE69811536D1 (de) | 2003-03-27 |
US5972813A (en) | 1999-10-26 |
SE511121C2 (sv) | 1999-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002508461A (ja) | 組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法 | |
KR100722893B1 (ko) | 티슈 시트 상에 패턴을 성형하기 위한 제지기에 사용되는 통기 건조 직물 및 티슈 제품의 제조 방법 | |
CN1070965C (zh) | 制造至少有三个区的纸张结构的装置 | |
EP0033988B1 (en) | Method of making a pattern densified fibrous web having spaced, binder impregnated high density zones | |
EP1196656B1 (en) | Patterned paper and papermaking belt for making such paper | |
KR100198370B1 (ko) | 펠트층 및 감광성 수지층을 포함하는 웹 패턴화 장치 | |
EP0604824A1 (en) | Non-creped web and method for making same | |
US6610619B2 (en) | Patterned felts for bulk and visual aesthetic development of a tissue basesheet | |
JPH10502422A (ja) | 複数領域紙構造並びにその製造装置及び製造方法 | |
EP1064423B1 (en) | Apparatus and process for making structured paper | |
KR20010012583A (ko) | 페이퍼 웨브의 가압 방법 | |
JP2001504170A (ja) | パターン・ペーパー・ウエブの改良乾燥方法 | |
WO1998021404A1 (en) | Method of drying a paper web having both bulk and smoothness | |
JP4093591B2 (ja) | 比較的薄い連続ネットワーク領域および当該連続ネットワーク領域平面内の分断された比較的厚い領域を有するペーパー・ウェブ | |
US6423186B1 (en) | Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby | |
CZ20001984A3 (cs) | Tvarovaný pás na výrobu papíru, způsob jeho výroby a způsob výroby papíru s jeho pomocí | |
AU1840199A (en) | Paper structure having at least three regions, and apparatus and process for making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051026 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080818 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090619 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091117 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |