JP4417558B2 - 組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法 - Google Patents

Description

【０００１】
発明の分野
本発明は抄紙において使用するベルトに係り、特に、紙シートの再湿潤の危険を減少する不透過性ベルト、より詳しくは、構造化したティッシュ・ペーパを製造する不浸透性ベルト、そのベルトを用いて抄造される紙ならびにその紙およびベルトを製造する方法に関する。
【０００２】
発明の背景
抄紙ベルトはこの技術分野においてよく知られている。抄紙ベルトは抄紙機上においてセルロース性繊維から水を除去し、これを搬送するために使用されている。このセルロース性繊維は初期ウェブとなり、乾燥し、最終製品となる。
【０００３】
典型的には、抄紙ベルトはその上で抄造される紙に構造を与えることはない。“構造”は、通常の抄紙工程で起き且つクレープ加工又は湿式微小縮小加工で引き起こされる変化のような通常の変化に起因して起こるものよりも大きい、紙の坪量および／または、特に、密度の変化について称する。このような抄紙ベルトは通気乾燥ベルトまたは従来のプレス・フェルトが相当する。この抄紙ベルトは、水を除去する構成物と強化構造体とからなる。
【０００４】
構造化された紙は、紙質が柔らかくなり、吸湿性が高まり、繊維使用量が減少するので、消費者により好ましい。しかしながら、構造化された紙を抄造するには、典型的には、通気空気乾燥によらなければならず、コスト的に割高になる。
【０００５】
構造化された紙の抄造に知られる、上述したタイプの抄紙ベルトの難点はそのような抄紙ベルトが水を浸透することである。水を浸透することで、抄紙ベルトは再湿潤の危険を有する。再湿潤は、ベルト上で抄造される紙から除去される水が紙から離れ移され、その後、紙に戻るときに起こる。再湿潤は多くの理由から発生する。代表的な再湿潤の原因には、その上に湿紙が導入される点にフェルトにより運ばれる過剰な水が包含される。
【０００６】
この技術分野においては不浸透性ベルトも、また、知られている。たとえば、一例はアルバニィ・インタナショナル社（ニューヨーク州、アルバニィ）からトランス−ベルトの商品名で販売される不浸透性ベルトである。このトランス−ベルトは、従来技術による他の不浸透性ベルトも同様に、ベルトが意図するように使用されたとき、構造化された紙を抄造できない、という不利を免れない。
【０００７】
この不利を回避するための、従来技術の試みの１つはパターン刻印用ロールを備えることである。このパターン刻印用ロールはニップを形成するために不浸透性ベルトと並置される。紙はこの不浸透性ベルトとパターン刻印用ロールとの間のニップを通って走行する。このニップにおいてあるパターンが紙に刻印され、構造化された紙を生じる。
【０００８】
この後、構造化された紙は、紙が加圧ロールとヤンキー乾燥ドラムとの間の第２のニップにおいて加圧される加圧ロールへ走行する。しかしながら加圧ロールにおいて、前工程で紙に刻み込まれた構造は第２のニップにおける圧縮のために減少するだけでなく、場合により失われてしまう。加圧ロールとヤンキー乾燥ドラムとの間の第２のニップにおける圧縮により紙は平担になり、トランス−ベルトと刻印用ロールとの間のニップで形成された構造が失われてしまう。
【０００９】
本発明の目的は不浸透性ベルトを備えた抄紙機を提供することにある。さらに、本発明は、抄紙機に使用するための且つ構造化された紙を抄造するベルトを提供することにある。本発明は製造方法に付随する工程中、構造を減少することなく、不浸透性ベルト上で構造化された紙を抄造する。
【００１０】
発明の要約
本発明は不浸透性抄紙ベルトを包含する。この不浸透性抄紙ベルトは背中合わせの２つの面、シート面および背面を有する。このシート面は抄造中、紙に構造を与える。抄紙ベルトのシート面は組織化される。
【００１１】
発明の詳細な説明
図１について参照すると、従来技術による典型的な抄紙機１０が示されている。この抄紙機１０はヘッドボックス１２を有する。このヘッドボックス１２は液状担体に分散されたセルロース性繊維スラリをフォーミング・ワイヤ１４上に分配する。担体はフォーミング・ワイヤ１４を通って流出し、紙２２の初期ウェブが生じる。
【００１２】
この紙２２はフォーミング・ワイヤ１４から不浸透性乾燥ファブリックに運ばれる。この不浸透性乾燥ファブリックは抄紙機１０のプレス・セクションに配置される。この紙２２は乾燥ファブリックからこの技術分野で知られた任意の乾燥手段に搬送される。模範的な乾操手段は赤外線ドライヤ、通気空気ドライヤ、及び任意にヤンキー乾燥ドラム２０を含む。この紙２２はこの技術分野でよく知られた手段を用いて短縮加工される。
【００１３】
もし望まれるのであれば、乾燥ファブリックと接する間、紙２２は２個のロール、すなわち加圧ロール２４と支持ロール２６との間で圧縮される。加圧ロール２４と支持ロール２６とはその間にニップを形成するために並置される。紙２２はこのニップを通過し、このとき紙２２中に含まれる幾分かの水が除去される。もし望まれるのであれば、紙２２と加圧ロール２４との間に任意にフェルトを介在させる。
【００１４】
この紙２２は、また、この技術分野でよく知られるように、短縮される。短縮加工は紙２２がある堅い面、好ましくは、シリンダから出るときにクレープ加工でなし遂げる。この目的のために、通例、ヤンキー乾燥ドラム２０が使用される。クレープ加工はこの技術分野でよく知られる、ドクタブレードでなし遂げられる。クレープ加工はソーダイに付与された１９９２年４月２４日発行の米国特許第４，９１９，７５６号明細書に従いなし遂げる。この明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。代替的に、あるいはこれに付加して短縮加工はウエルスらに付与された１９８４年３月３日発行の米国特許第４，４４０，５９７号明細書の教示されるような湿式微小収縮加工を用いてなし遂げることができる。この明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。
【００１５】
図１に示される抄紙機１０上で抄造された紙２２は、紙２２に異なる坪量、あるいは、好ましくは異なる密度を与える手段がなく、構造化することができない。ここで“構造化された”が用いられるとき、紙２２は紙の全域に反復するランダムでないパターンで配置される、互いに異なる坪量または密度からなる区域を有する。
【００１６】
図１の抄紙機１０を改良する、ある試みは不浸透性乾燥用ファブリックとパターン刻印用ロールとを利用するものである。このパターン刻印用ロールは、上述したように、刻印用ロールと支持ロール２６との間のニップにおいて紙２２を刻印加工する。この刻印加工により紙２２に構造が形成される。しかしながら、この構造が持続するのは紙２２が乾燥移送ロールとヤンキー乾燥ドラム２０との間に形成されたニップを通過するまででしかない。このニップにより、構造のすべてではないとしても、その大部分は、構造が形成された紙２２から圧縮され、必然的に元の平坦な状態に戻ってしまう。
【００１７】
図２について参照すると、本発明に従う抄紙ベルト１５は不浸透性であり、その上で抄造される紙２２にあるパターンを与える。本発明に従う抄紙ベルト１５はシート面３０および背面３２を有する。シート面３０は組織化されており、通常の使用では紙２２と接触し、搬送し、構造を与える面である。この抄紙ベルトの背面３２は抄造中、抄紙機１０、特に、抄紙機１０の駆動ロールおよび被駆動ロールと接触する。通常、抄紙ベルトのシート面３０は外側に向き、ベルトの背面３２は内側に向く。
【００１８】
本発明に従う抄紙ベルト１５は巨視的に単一平面である。この抄紙ベルト１５の平面はＸ−Ｙ方向を形成している。この抄紙ベルト１５のＸ−Ｙ方向に垂直な面は抄紙ベルト１５のＺ方向である。同様に、本発明に従う紙２２は巨視的に単一平面として考えることができ、Ｘ−Ｙ平面に存在する。このＸ−Ｙ方向及び紙２２の面に垂直なのが紙２２のＺ方向である。
【００１９】
より詳細に抄紙ベルト１５について考察すると、本発明に従う抄紙ベルト１５は２つの主要な構成要素；構成物４２および強化構造体４４からなる。この構成物４２は抄紙ベルト１５のシート面に配置され、組織を形成している。好ましくは、構成物４２は硬化された高分子感光性樹脂で構成される。
【００２０】
この構成物４２の組織は予め決められたパターンを形成しており、本発明の紙２２に同じパターンを刻み込む。この構成物４２に特に好ましいパターンは本質的に連続したネットワークである。構成物４２に好ましい連続したネットワーク・パターンを選ぶとすれば、不連続のめくら孔４６は抄紙ベルト１５の第１の面から第２の面間に延びる。この本質的に連続したネットワークはめくら孔４６を取り囲み、その境界を定める。
【００２１】
抄紙ベルト１５の第２の面は抄紙ベルト１５の抄紙機に接触する面である。この第２の面はめくら孔４６と異なる通路を有する背面ネットワークで構成されている。この通路は抄紙ベルト１５の第２の面である、背面の組織に不ぞろいを与える。この通路は抄紙ベルト１５のＸ−Ｙ平面内において空気を流出させる。この空気漏洩により抄紙ベルト１５のめくら孔４６を通過するＺ方向の流れは必ずしも生じない。
【００２２】
本発明に従う抄紙ベルト１５の第２の主要な成分は強化構造体４４である。この強化構造体４４は構成物４２と同様に第１の面、すなわち紙に向く面および第２の面、すなわち紙２２を向く面と反対側の機械を向く面を有する。強化構造体４４は主に抄紙ベルト１５の背中合わせの２つの面間に配置され、抄紙ベルト１５の背面と一致する面を有する。強化構造体４４は構成物４２への支持を与える。強化構造体４４に製織による手段を使用することを望まない場合、不織要素、スクリーン、ネットあるいは貫通する複数個の孔を備えたプレートが本発明の構成物４２に適切な強度を持たせ、これを支持するために利用することができる。
【００２３】
本発明に従う抄紙ベルト１５はジョンソンらに付与された１９８５年４月３０日の米国特許第４，５１４，３４５号明細書；トロクハンに付与された１９８５年７月９日発行の米国特許第４，５２８，２３９号明細書；下記スモルコスキーらに付与された１９９２年３月２４日発行の米国特許第５，０９８，５２２；１９９３年１１月９日発行の米国特許第５，２６０，１７１号明細書；トロクハンに付与された１９９４年１月４日発行の米国特許第５，２７５，７００号明細書；ラスクらに付与された１９９４年７月１２日発行の米国特許第５，３２８，５６５号明細書；トロクハンらに付与された１９９４年８月２日発行の米国特許第５，３３４，２８９号明細書；ラスクらに付与された１９９５年７月１１日発行の米国特許第５，４３１，７８６号明細書；ステルジェス，ジュニアらに付与された１９９６年３月５日発行の米国特許第５，４９６，６２４号明細書；トロクハンらに付与された１９９６年３月１９日発行の米国特許第５，５００，２７７号明細書；トロクハンらに付与された１９９６年５月７日発行の米国特許第５，５１４，５２３号明細書；トロクハンらに付与された１９９６年９月１０日発行の米国特許第５，５５４，４６７号明細書；トロクハンらに付与された１９９６年１０月２２日発行の米国特許第５，５６６，７２４号明細書；トロクハンらに付与された１９９７年４月２９日発行の米国特許第５，６２４，７９０号明細書；エヤースらに付与された１９９７年５月１３日発行の米国特許第５，６２８，８７６号明細書のいずれかにより製造することができる。これらの明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。
【００２４】
この構成物４２はトロクハンらに付与された１９９６年９月１７日発行の米国特許第５，５５６，５０９号明細書；アンパルスキーらに付与された１９９６年１２月３日発行の米国特許第５，５８０，４２３号明細書；ファンに付与された１９９７年３月１１日発行の米国特許第５，６０９，７２５号明細書；トロクハンらに付与された１９９７年５月１３日発行の米国特許第５，６２９，０５２号明細書；アンパルスキーらに付与された１９９７年６月１０日発行の米国特許第５，６３７，１９４号明細書；及びマクファーランドらに付与された１９９７年１０月７日発行の米国特許第５，６７４，６６３号明細書に教示されるようなフェルト強化構造体４４に適用することができる。これらの明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。
【００２５】
本発明に適合するベルト１５は先に説明した感光性樹脂を利用して製造することができる。このようなベルト１５を製造する模範的な方法は参照によって取り入れられる、上記の幾つかの特許に記述されている。しかしながら、本製造方法を達成するのに必要な従来技術と異なる点について以下に説明する。
【００２６】
初めに、液状感光性樹脂を準備する。この樹脂を支持面、通常、大きい直径のロールに配置する。透明および不透明領域を有するマスクを感光性樹脂と近接配置し、好ましくは、この樹脂を覆うように置く。マスクの透明領域を通して光化学反応を起こす放射線が透過する。マスクの透明領域を透過した光化学反応を起こす放射線によりその下の感光性樹脂を硬化し不浸透性ベルト１５が生じる。
【００２７】
しかしながら、重要なことは抄紙ベルト１５が、不浸透性であるだけでなく、そのシート面３０が、組織化されていることである。“組織”とは、抄紙ベルト１５が、紙２２中に構造を機能的に刻み込む、起伏のある形態を有し、より詳しくは、正常な抄造中、紙２２に対して密度差を与えることを意味する。この組織は不浸透性抄紙ベルトに使用される、正常かつ普通のベルト製造方法によってつくられたものを超える、Ｚ方向の表面粗さを有する。この表面粗さは、好ましくは、Ｚ方向に少なくとも約０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）、より好ましくは、少なくとも約０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）、より好ましくは、さらに少なくとも約０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）、さらに一段と好ましくは、少なくとも約０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）の深さ有するが、好ましくは、１．２７ｍｍ（０．０５０インチ）を超えない。吸収性がよく、厚みあり、柔らかく、しかも審美的に快適なティッシュ・ペーパの製造に好ましい範囲は約０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）から０．７６２ｍｍ（０．０３０インチ）である。
【００２８】
この組織は以下のように抄紙ベルト１５に形成される。抄紙ベルト１５の面に対して垂直および垂直軸から外した方向の双方から抄紙ベルト１５に放射線を照射する。垂直軸から外して放射線を当てることで、マスクの透明領域が重なり合った樹脂と共にマスクの不透明領域が重なり合ったが下方の樹脂を硬化させることができる。しかし、この不透明領域の下になる樹脂の硬化についてはマスクからの深さが限定される。放射線の傾き角のためにマスクの不透明領域の直ぐ下にある樹脂領域は硬化しない。垂直軸から外す、すなわち非垂直の放射線は抄紙ベルト１５のＸ−Ｙ平面全体にわたって樹脂を硬化するために十分でなければならない。ここに説明された実施例の場合、それぞれ２．０３２ｍｍ（０．０８インチ）および１．５２４ｍｍ（０．０６インチ）のＸ−Ｙ平面にある主軸を備えた長円形の不透明領域を有するマスクを用いること、および化学反応を起こす放射線を垂直からプラス又はマイナス約１０度の角度で変化させることが深さ約０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）のめくら孔４６の形式によるざらざらを生じるのに適することを見出した。
【００２９】
この放射線は放射源または強化構造体４４での反射による散乱から垂直の主軸から外れる。もちろん、当業者であれば、表面粗さのＸ−Ｙ寸法がマスクの不透明領域のＸ−Ｙ寸法と一致すると理解することができるであろう。
【００３０】
本明細書に記載された抄紙ベルトは水に不浸透性であると考えられている。“不浸透性”とはベルトが５０ミクロンないしそれ以上の任意の寸法を有する毛細管で水を通さないことを意味する。
【００３１】
もし望まれるのであれば、この不浸透性抄紙ベルト１５は数種類の別の実施例に従う方法で製作される。たとえば、不浸透性抄紙ベルト１５に強化構造体４４を使用することは必要としない。もし望まれるのであれば、不浸透性抄紙ベルト１５は強化構造体４４を持たない表面に流し込まれた上述の感光性樹脂で製造することができる。商業的に利用可能なトランスベルトで説明されたように、ベルトを不浸透性にするためにポリウレタンフォームを使用することができる。代替的且つ予想的には、ベルトを不浸透性にするためにゴム及び、シリコンの塗布物を使用することができる。このベルトを不浸透性にする原料はプリンティング法、スプレー法、ブレード・コーティング法、他のコーティング技術、または好ましくは、含浸処理法のような、任意の公知の方法によって付与する。含浸は物質の浴中にベルトを浸すことによって生じる。
【００３２】
適切には、本発明に従う抄紙ベルトはベルトのＸ−Ｙ平面に半連続、連続または不連続パターンあるいはこれらの組み合わせからなる、組織を保持して作られる。もし不連続パターンが望まれるのであれば、外方向に延びる不連続ナックルを有する抄紙ベルトが利用される。本発明に従うこのような適切な抄紙ベルトは特許明細書の開示が参照によってここに取り入れられる、トロクハンに付与された米国特許第４，２３９，０６５号明細書に開示された抄紙ベルトまたはスカパ・グループ（英国）によって販売されるスペクトラ・メンブレインを用いて作られる。第４，２３９，０６５号明細書に従い製作された上記のベルトまたはスペクトラベルトはベルトの外方向に延びるナックルを沈めない深さまで液状樹脂内に浸す。上記のように樹脂を硬化させ、ベルトを不浸透性にするが、不浸透性ベルト１５がもとのシート面３０の組織を保てるようにナックル・パターンを残す。
【００３３】
いずれかの手段および原料によって抄紙ベルト１５を不浸透性にした後に、上記のように、その上に感光性樹脂を流して抄紙ベルト１５に組織を形成する。これに代わる方法では、ベルトから材料をスティッチし、すなわち選択的に除去して組織を与える。組織がどのように与えられるか、またベルトがどのように作られるかにかかわらず、組織はいずれかの望ましいＸ−Ｙパターンを構成する。この組織は不連続であるか、半連続であるか、または好ましくは連続である。
【００３４】
先見的に、好ましい一実施例は従来の不浸透性フェルトを利用する。この不浸透性フェルトはそのフェルトを不浸透性にする背面３２に当てる材料を備える。この後、ベルトの上面に吸収性ナックルを与える。これはフェルトのシート面３０にナックルをスティッチして形成する。この方法においては組織を与えると共に、紙２２から水を吸収するナックルを有する不浸透性フェルトを備えることができる。本明細書で用いられるように、ナックルはベルトのシート面３０の平面の上方に立ち上がり、そこから外方向に延びるあるパターンを称する。
【００３５】
図３および図４について参照すると、本発明に従うベルトは抄紙機１０のもとの配置を大きく変えることなく、抄紙機１０に使用されている。上記した単一のニップ配置でも十分であるが、本発明に従い、好ましくは抄紙機１０上に２つのニップを備えている。好ましい２ニップ配置では、支持ロール２６は第１のニップを形成するために真空吸加圧ロール２４と、さらに第２のニップを形成するために刻印用ロール２８と並置されている。真空加圧ロール２４は紙２２を脱水し、その濃度を高くする。不浸透性ベルト１５は紙２２を刻み込み加工し、刻印用ロール２８と支持ロール２６との間のニップにおいて紙に構造を与える。
【００３６】
当業者は、この技術分野で知られるように、望ましい抄紙機１０の配置次第でツイン・ワイヤを選択する必要があることを理解する。この場合、紙２２はフォーミング・ワイヤ１４上の不浸透性ベルト１５に運ばれないが、代わりにフェルト１７上に搬送される。図５について参照すると、紙２２はフォーミング・ワイヤ１４から不浸透性ベルト１５に運ばれ、その後、フェルト１７をも使用したニップまで搬送される。
【００３７】
重要なことは、フォーミング・ワイヤ１４またはフェルト１７から不浸透性ベルト１５への紙２２の搬送が真空の助けを借りずになされることである。このことは不浸透性ベルト１５を用いては行われないであろう。したがって、先に説明したように、フォーミング・ワイヤ１４方向へ膨らんだベルト１５を持つことが役立つことが見い出された。この配置では、９０度の大きい角度が適するが、フォーミング・ワイヤ１４および不浸透性ベルト１５は、好ましくは、１から４５度の夾角で収斂する。図に示すように、この収斂はターニング・バーまたはアイドラ・ロール５０によって助けられる。これに代わる方法では、ターニング・バーまたはアイドラ・ロール５０がフォーミング・ワイヤ１４および不浸透性ベルト１５の張力面および圧縮面ならびに遠心力の向きが入れ換わるように、図に示される位置から反対位置に配置される。フォーミング・ワイヤ１４およびベルトはその地点からは適当な距離にわたって並んで走行する。
【００３８】
もし望まれるのであれば、抄紙機１０は刻印用ロール２８としてエクステンディド・ニップ・プレスを使用してもよい。これに適するエクステンディド・ニップ・プレスはキビマらに付与された１９９７年７月２２日発行の米国特許第５，６５０，０４９号明細書およびシーエルらに付与された１９９７年９月２日発行の米国特許第５，６６２，７７７号明細書あるいはメンテレの名義で１９９５年６月２１日に公開されたＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／１６８２１号公報に従い製作される。これらの明細書の開示は参照によってここに取り入れられる。
【００３９】
本発明においては紙２２は、紙２２がヤンキー乾燥ドラム２０に移送されるまで、ベルトの組織との重なりを保持し、紙２２に与えられた構造を搬送時に失うことがない。もちろん、紙２２がその構造を破壊することなく、かなり多数の方法で最終的に乾燥されると理解することができる。このヤンキー乾燥ドラム２０は既知の乾燥方法および装置うちの模範的な一実施態様にすぎない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はプレス・セクションに不浸透性ベルトを有する従来技術による典型的な抄紙機の側面図である。
【図２】 図２は本発明による抄紙ベルトの断片的側面図である。
【図３】 図３は本発明によるツイン・ワイヤ式抄紙機の側面図である。
【図４】 図４はそれ程好ましくはないが、受け入れ可能なクロージング・ラン（点線）および好ましいクロージング・ラン（実線）を示す図３の抄紙機の部分的拡大側面図である。
【図５】 図５は独立プレスフェルトを有する本発明によるフィックスド・ルーフ抄紙機の側面図である。

Claims (9)

1. 組織化されたシート面および前記シート面と反対側の背面を有する不浸透性抄紙ベルトであって、前記シート面が、抄造中に紙ウェブに直接接触して、前記シート面上で抄造される紙に構造を付与し、前記抄紙ベルトの組織が、少なくとも０．０５１ｍｍのＺ方向の深さを有するＺ方向の表面粗さを有する不浸透性抄紙ベルト。
2. 前記抄紙ベルトが、感光性樹脂を有し、前記感光性樹脂が、前記抄紙ベルトの前記シート面に配置される、請求項１に記載の抄紙ベルト。
3. 前記感光性樹脂より形成される組織を有する、請求項２に記載の抄紙ベルト。
4. 前記抄紙ベルトが、強化構造体を有する、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の抄紙ベルト。
5. 液状感光性樹脂を準備する工程と、
   透明領域と不透明領域とを有するマスクを準備する工程と、
   前記マスクを前記感光性樹脂と近接配置することにより前記感光性樹脂の第１の複数領域を前記マスクの前記透明領域と近接配置する工程と、
   前記マスクの前記透明領域を通して前記感光性樹脂に光化学反応を起す放射線を照射することにより前記光化学反応を起す放射線が、前記マスクの前記透明領域と近接配置された部分の前記感光性樹脂を硬化する工程と、ここで前記光化学反応を起す放射線が、前記マスクの平面に対して相対する複数の角度で供給され、前記複数の角度の少なくとも一部が前記マスクの前記平面に対し非垂直であることにより前記マスクの前記不透明領域と近接配置された部分の前記感光性樹脂が硬化しないようにし、
   前記マスクを前記感光性樹脂から取り除く工程と、
   組織を有する抄紙ベルトが生じるように前記硬化しない前記感光性樹脂を取り除く工程と、前記組織が、前記硬化した前記感光性樹脂によって形成され、
   を含む不浸透性抄紙ベルトの製造方法。
6. 強化構造体が備えられるとき、前記強化構造体が、不浸透性である、請求項５に記載の製造方法。
7. 紙の初期ウェブを準備する工程と、
   組織を有するシート面および前記シート面と反対側の背面を有する不浸透性抄紙ベルトを準備する工程と、
   前記紙を前記不浸透性ベルトの前記シート面に配置する工程と、
   ニップを形成するように前記紙と近接配置される刻印用ロールを準備する工程と、
   前記ニップを通して前記紙を通過させることにより前記不浸透性抄紙ベルトの前記組織が前記紙に構造を付与する工程と、
   前記構造を維持しながら前記紙を乾燥する工程と、
   を含む紙の製造方法。
8. 前記紙を乾燥する前記工程が、前記不浸透性抄紙ベルトからヤンキー乾燥ドラムに前記紙を搬送する工程を含む、請求項７に記載の製造方法。
9. フェルトを準備する工程と、前記紙が前記フェルトと前記不浸透性ベルトとの間に存在するように前記ニップに前記フェルトを介在させる工程と、を含む請求項７および８のいずれか１項に記載の製造方法。

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