CN103147352B - 一种纹理纸加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纹理纸加工方法，包括以下步骤：S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；S2、将所述纹理版辊装配在模压机上，通过纹理版辊内加热，对一流涎薄膜进行纹理热压处理；S3、将压好纹理的流涎薄膜安装到涂布复合设备上，将涂料涂布在所述流涎薄膜上，将所述流涎薄膜复合到纸张上；S4、经过一定时间的固化后剥离所述流涎薄膜。本发明的纹理纸加工方法不会破坏纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度。

Description

一种纹理纸加工方法

技术领域

本发明涉及纸加工，更具体的说，涉及一种纹理纸加工方法。

背景技术

在现有的纹理纸生产方法中，主要是采用纹理机进行机械法压纹理，最简单的纹理机包括动力部分、纹理辊（花纹辊）及底辊（橡皮辊或者羊绒辊），纸张在一定压力条件下经过纹理辊与底辊之间的空隙后，就在纸张表面压出纹路。现有的产生纹理操作工艺中，需要在较大的压力条件下将纸张表面压出纹路，由于纸张本身是由纤维与填料组成的具有一定刚度与挺度的材料，在压力条件下进行机械纹理，纹路形成的过程中就破坏了纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度，往往经过机械纹理的纸张，检测其挺度下降幅度达到40%～50%，经过机械压纹理的纸张生产出来的产品成型后不挺括、不方正，容易变形，为了达到规定的挺度，往往需要选择比原有挺度更高的纸张来抵消这种损失，一般挺度高的纸张克重也高，这无形中增加了材料成本，如果不选择高克重的纸张，为了获得需要的成品挺度势必要减小纹理的压力，这又必将损失最后纹理效果，从而影响到产品的外观效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术容易破坏纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度的缺陷，提供一种纹理纸加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纹理纸加工方法，包括以下步骤：

S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；

S2、将所述纹理版辊装配在模压机上，通过纹理版辊内加热，对一流涎薄膜进行纹理热压处理；

S3、将压好纹理的流涎薄膜安装到涂布复合设备上，将涂料涂布在所述流涎薄膜上，将所述流涎薄膜复合到纸张上；

S4、经过一定时间的固化后剥离所述流涎薄膜。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S101、以铸铁或者无缝钢管为版辊基体在脱脂处理后进行电镀镍；

S102、在镍表面电镀底铜，底铜表面经过银化处理后进行电镀面铜；

S103、将所述预制的纹理设置在所述面铜上，形成版纹；

S104、设置有版纹的版辊进行电镀铬，形成所述纹理版辊。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述镍的厚度为1～2μm，所述底铜的厚度为2～3mm，所述面铜的厚度为0.13～0.15mm。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，步骤S103中，所述版纹通过腐蚀法、机械雕刻法或光化学法设置在所述版辊上，所述版纹的深度为20～70μm，版纹的线数为40～100线/厘米。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述流涎薄膜为双层薄膜，包括面层和基层；步骤S2中，在纹理热压处理时，纹理压在所述面层上。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，所述面层为聚乙烯PE，所述PET层的厚度为16～18μm，所述PE层的厚度20～40μm。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述纹理版辊内加热时，温度控制在120～140℃之间，纹理版辊在所述面层上移动的速度为40～60米/分钟。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，步骤S3中，将涂料涂布在所述面层上，将所述面层与纸张复合，其中，复合温度为100～120℃，涂布机的运行速度为80～120米/分钟。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，步骤S4中，将复合好薄膜的纸张固化24～48小时，待纹理在纸张表面稳定成型后进行剥离。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，该方法还包括以下步骤：

S5、将剥离所述流延薄膜后的纸张制成卷筒纸或者分切为多份平张纸。

本发明的纹理纸加工方法具有以下有益效果：本发明通过版辊将预制的纹理热压到流涎薄膜上，通过涂布复合装置将流涎薄膜复合到纸上，进而固化到纸上。整个过程中无需对纸张施加压力，不会破坏纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明优选实施例提供的纹理纸加工方法的流程图；

图2是图1步骤S1中制作纹理版辊的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示是本发明优选实施例提供的一种纹理纸加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；

S2、将纹理版辊装配在模压机上，通过纹理版辊内加热，对一流涎薄膜进行纹理热压处理；

S3、将压好纹理的流涎薄膜安装到涂布复合设备上，将涂料涂布在流涎薄膜上，将流涎薄膜复合到纸张上；

S4、经过一定时间的固化后剥离流涎薄膜。

该方法中预先设计所需的纹理，并将该纹理设置在版辊上，并通过模压机将版辊上的纹理通过纹理热压处理压制于流涎薄膜上，随后将流涎薄膜与纸张复合使纹理转移至流涎薄膜上。

其中，纹理设计是根据客户需要或者自行创新设计纹路机理（如有接缝或者无接缝），甚至可以是各种防伪纹路或者特殊的机理（如皮革纹、逻辑光纹等），或者微缩文字等特殊效果；当纹路有凹凸正反要求时，版辊上纹路的凹凸正反方向应该与最后得到的纸张上纹路的凹凸方向相反。

进一步的，步骤S1具体包括以下步骤：

S101、以铸铁或者无缝钢管为版辊基体在脱脂处理后进行电镀镍；

S102、在镍表面电镀底铜，底铜表面经过银化处理后进行电镀面铜；

S103、将预制的纹理设置在面铜上，形成版纹；

S104、设置有版纹的版辊进行电镀铬，形成纹理版辊。

具体的，步骤S101中，版辊基体采用铸铁或者无缝钢管按照要求尺寸裁切而成，两端面通过焊接工艺紧密结合，表面通过精细机械加工达到后工序操作要求。

其中，镍的厚度为1～2μm，底铜的厚度为2～3mm，面铜的厚度为0.13～0.15mm。

步骤S103中，版纹通过腐蚀法、机械雕刻法或光化学法设置在版辊上，版纹的深度为20～70μm，版纹的线数为40～100线/厘米，深度与线数根据具体的纹路确定。

优选的是，流涎薄膜为双层薄膜，包括面层和基层；步骤S2中，在纹理热压处理时，纹理压在面层上。

具体的，流涎薄膜的基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-，英文名为polyethylene terephthalate，简称PET；面层为聚乙烯，其英文名称为polyethylene，简称PE，PET层的厚度为16～18μm，PE层的厚度20～40μm。

优选的是，纹理版辊内加热时，温度控制在120～140℃之间，纹理版辊在面层上移动的速度为40～60米/分钟。

优选的，步骤S3中，将涂料涂布在面层上，将面层与纸张复合，其中，复合温度为100～120℃，涂布机的运行速度为80～120米/分钟。与纹理薄膜进行复合的纸张基材，其克重80～300克/平米均可方便操作，得到合适的纹理纸张。而涂布机涂布的涂料可以是业内公知的转移涂料，也可是其他自行开发的功能性涂料，如亚光的，手感的等，干燥方式为水性的、油性的或者UV干燥或其他干燥方式的均可。

进一步的，步骤S4中，将复合好薄膜的纸张固化24～48小时，待纹理在纸张表面稳定成型后进行剥离。经过剥离后的纹理薄膜可以重复使用，且其使用的次数一般不少于10次。

此外，该方法还包括以下步骤：

S5、将剥离流延薄膜后的纸张制成卷筒纸或者分切为多份平张纸。用户可以根据需要制成所需规格的纸。

以下本发明纹理纸加工方法的两个具体的实施例：

实施例一：

1、本实施例以一种丽芙纹机理为预制的纹理，该纹理为长度为3mm宽0.2mm的短线按照一定规律分布排列的机理；

2、版辊的制备按照制版规范进行，根据最后需要分切的纸张的尺寸，选用直径为195mm无缝钢管作为版辊的基体，表面经过精细机械加工，使得表面性能符合下工序加工要求，然后进行脱脂处理，去掉机械加工过程留下的油脂和油污等影响电镀的残留物，对进行过脱脂处理合格的版辊进行电镀镍，镀镍的厚度为2微米，在镍层表面电镀底铜，厚度2毫米，底铜表面经过银化处理后进行电镀面铜，厚度0.15毫米；铜层电镀后均需要进行机械加工，确保满足后工序加工要求；

3、对电镀面铜并加工合格的版辊进行雕刻，采用激光雕刻法，深度为52微米，版纹的线数60线/厘米，雕刻后的版辊经处理合格后进行电镀铬，铬层厚度10微米；

4、将纹理版安装在模压机上，安装流涎膜，膜的宽度比版辊长度小约2厘米左右，流涎膜的PE面面对版辊表面；温度设定在125℃之间，纹理版辊在面层上移动的速度为50米/分钟，连线检查薄膜上的纹理效果，连线复卷成合适的规格；

5、在涂布机上进行涂布，涂布采用网纹辊涂布，涂布辊的线数80线/英寸，涂料涂布在薄膜凹陷的一边，也就是PE一边，涂料选用常见的亚光涂料，在一定的压力与温度下与纸张进行复合，复合温度110℃，设备速度100米/分钟，基材纸张的克重225克/平米；

6、复合好的纸张薄膜产品在车间内固化48小时，然后在剥离机上进行剥离薄膜的操作，根据实际需要剥离薄膜的纸张直接分切成合适的规格，得到克重约为232克/平米的丽芙纹纸张。

实施例二：

1、纹路机理的设计根据产品开发的需要，通过图形、图像软件做成标准制版文件，设计开发一种隐含微缩文字+逻辑光纹机理；

2、版辊的制备按照制版规范进行，根据最后需要分切的纸张的尺寸，选用直径为167.2mm无缝钢管作为版辊的基体，表面经过精细机械加工，使得表面性能符合下工序加工要求，然后进行脱脂处理，去掉机械加工过程留下的油脂和油污等影响电镀的残留物，对进行过脱脂处理合格的版辊进行电镀镍，镀镍的厚度为2微米，在镍层表面电镀底铜，厚度2毫米，底铜表面经过银化处理后进行电镀面铜，厚度0.13毫米；铜层电镀后均需要进行机械加工，确保满足后工序加工要求；

3、对电镀面铜并加工合格的版辊进行雕刻，采用激光雕刻法，深度为25微米，版纹的线数100线/厘米，雕刻后的版辊经处理合格后进行电镀铬，铬层厚度7微米；

4、将纹理版安装在模压机上，安装流涎膜，膜的宽度小于版辊长度两端约2厘米左右，流涎膜的PE面面对版辊表面；温度设定在120℃，纹理版辊在面层上移动的速度为60米/分钟，连线检查薄膜上的纹理效果，连线复卷成合适的规格；

5、在涂布机上进行涂布，涂布采用网纹辊涂布，涂布辊的线数80线/英寸，涂料涂布在薄膜凹陷的一边，也就是PE一边，涂料选用常见的高光涂料，在一定的压力与温度下与纸张进行复合，复合温度100℃，设备速度120米/分钟，基材纸张的克重170克/平米；

6、复合好的纸张薄膜产品在车间内固化24小时以上，然后在剥离机上进行剥离薄膜的操作，根据实际需要剥离薄膜的纸张直接做成卷筒纸规格，得到克重约为175克/平米的逻辑光纹卷筒纸。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (8)

1.一种纹理纸加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；

S2、将所述纹理版辊装配在模压机上，通过纹理版辊内加热，对一流涎薄膜进行纹理热压处理；

S3、将压好纹理的流涎薄膜安装到涂布复合设备上，将涂料涂布在所述流涎薄膜上，将所述流涎薄膜复合到纸张上；

S4、经过一定时间的固化后剥离所述流涎薄膜；

所述流涎薄膜为双层薄膜，包括面层和基层；步骤S2中，在纹理热压处理时，纹理压在所述面层上；所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，所述面层为聚乙烯PE，所述PET层的厚度为16～18μm，所述PE层的厚度20～40μm；

所述版纹的深度为20～70μm。

2.根据权利要求1所述的纹理纸加工方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S101、以铸铁或者无缝钢管为版辊基体在脱脂处理后进行电镀镍；

S102、在镍表面电镀底铜，底铜表面经过银化处理后进行电镀面铜；

S103、将所述预制的纹理设置在所述面铜上，形成版纹；

S104、设置有版纹的版辊进行电镀铬，形成所述纹理版辊。

3.根据权利要求2所述的纹理纸加工方法，其特征在于，所述镍的厚度为1～2μm，所述底铜的厚度为2～3mm，所述面铜的厚度为0.13～0.15mm。

4.根据权利要求2所述的纹理纸加工方法，其特征在于，步骤S103中，所述版纹通过腐蚀法、机械雕刻法或光化学法设置在所述版辊上，版纹的线数为40～100线/厘米。

5.根据权利要求1所述的纹理纸加工方法，其特征在于，所述纹理版辊内加热时，温度控制在120～140℃之间，纹理版辊在所述面层上移动的速度为40～60米/分钟。

6.根据权利要求1所述的纹理纸加工方法，其特征在于，步骤S3中，将涂料涂布在所述面层上，将所述面层与纸张复合，其中，复合温度为100～120℃，涂布机的运行速度为80～120米/分钟。

7.根据权利要求1所述的纹理纸加工方法，其特征在于，步骤S4中，将复合好薄膜的纸张固化24～48小时，待纹理在纸张表面稳定成型后进行剥离。

8.根据权利要求1所述的纹理纸加工方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

S5、将剥离所述流延薄膜后的纸张制成卷筒纸或者分切为多份平张纸。