CN103568483A - 一种印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷装置，包括印版滚筒和压印滚筒，在所述压印滚筒上方设有顶压滚筒，在所述顶压滚筒的上方设有干燥装置，墨斗位于所述印版滚筒的下方，刮墨刀位于印版滚筒的一侧，所述印版滚筒与压印滚筒表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒的表面包有橡胶层，所述刮墨刀的刀片包括刀座和刀尖，在所述刀座和刀尖的表面喷涂有厚度为0.01～0.05mm的钠米金属层。本发明在刀片表面喷涂有钠米金属层，大大延长了刮刀的使用寿命，减少了刮刀的更换次数，显著减少了浪费。本发明的刮墨效果好，可保证滚筒图像区的精确载墨量，确保了印刷质量。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械技术领域，具体涉及一种印刷装置。
背景技术
凹版印刷机的印刷装置包括标准型和顶压滚筒型印刷装置，前者由印版滚筒和压印滚筒组成。其中，印版滚筒为圆筒形，表面镀铜作为版材，然后通过雕刻或照相腐蚀，在滚筒表面形成凹下去的图文。凹版印刷机的印版滚筒直接浸入油墨槽中，在高速运转下的油墨很快地填满印版滚筒，然后经过刮墨刀将印版表面空白部分的油墨刮去，剩下图文凹槽部分的油墨，经过压印滚筒的滚压将油墨转移到纸张或其它承印物上，即成为印刷品。
印刷机在正常使用条件下，现有的油墨刮刀耐磨性差，刮刀的寿命非常短，为了保证印刷品一致性，就必须得不断地对刮墨刀进行调节，不仅影响产品印刷质量，而且费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种油墨刮刀耐磨性能好、使用寿命长的印刷装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种印刷装置，包括印版滚筒和压印滚筒，在所述压印滚筒上方设有顶压滚筒，在所述顶压滚筒的上方设有干燥装置，墨斗位于所述印版滚筒的下方，刮墨刀位于印版滚筒的一侧，，所述印版滚筒与压印滚筒表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒的表面包有橡胶层，所述刮墨刀的刀片包括刀座和刀尖，在所述刀座和刀尖的表面喷涂有厚度为0.01～0.05mm的钠米金属层。
在上述技术方案的基础上，上述刮墨刀的刀片与印版滚筒切线的夹角为30～60°。
作为本发明的改进，上述钠米金属层为钠米碳化钨金属层。
上述刀尖的硬度为580HV。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明设计合理，在刀片表面喷涂有钠米金属层，因而具有良好的抗腐蚀性能，大大延长了刮刀的使用寿命，减少了刮刀的更换次数，有效减少了拖线，从而显著减少了浪费。本发明的刮墨效果好，可保证滚筒图像区的精确载墨量，使非图像区保留最少墨量，确保了印刷质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的刮墨刀的刀片的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种印刷装置，包括印版滚筒2和压印滚筒4，在所述压印滚筒4上方设有顶压滚筒5，在所述顶压滚筒5的上方设有干燥装置6，墨斗1位于所述印版滚筒2的下方，刮墨刀3位于印版滚筒2的一侧，，所述印版滚筒2与压印滚筒4表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒4的表面包有橡胶层，所述刮墨刀3的刀片包括刀座31和刀尖32，在所述刀座31和刀尖32的表面喷涂有厚度为0.01～0.05mm的钠米金属层33。所述刮墨刀3的刀片与印版滚筒2切线的夹角为30～60°。所述钠米金属层33为钠米碳化钨金属层。所述刀尖32的硬度为580HV。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种印刷装置，包括印版滚筒（2）和压印滚筒（4），在所述压印滚筒（4）上方设有顶压滚筒（5），在所述顶压滚筒（5）的上方设有干燥装置（6），墨斗（1）位于所述印版滚筒（2）的下方，刮墨刀（3）位于印版滚筒（2）的一侧，，所述印版滚筒（2）与压印滚筒（4）表面之间的缝隙与承印材料的厚度相等，所述压印滚筒（4）的表面包有橡胶层，其特征在于：所述刮墨刀（3）的刀片包括刀座（31）和刀尖（32），在所述刀座（31）和刀尖（32）的表面喷涂有厚度为0.01～0.05mm的钠米金属层（33）。
2.如权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述刮墨刀（3）的刀片与印版滚筒（2）切线的夹角为30～60°。
3.如权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述钠米金属层（33）为钠米碳化钨金属层。
4.如权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述刀尖（32）的硬度为580HV。
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Application publication date: 20140212 |