CN107443875A - 一种凹印版辊的制备工艺 - Google Patents

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竹涛
侯斌峰
张志强
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Abstract

本发明公开一种凹印版辊的制备工艺，其步骤通过对基体材料预加工以及镀铜处理，然后将由基体制得的版辊表面进行抛光、挂胶加工，并对版辊进行激光雕刻以及腐蚀处理，最后对版辊进行镀铬处理以及后期加工及储存，该种凹印版辊的制备工艺制得的凹印版辊具有镀层厚度均匀且硬度高、纹路清晰和版辊表面洁净的优点。

Description

一种凹印版辊的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种凹印版辊的制备工艺。
背景技术
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，而凹印版辊是制版加工行业的重要配件。
凹印版辊是采用制版工艺将无缝钢管材料加工成为各种带有花纹、文字、图象的版辊。现有的制备工艺通过选取基体材料并对基体材料进行预加工以及镀铜处理，然后将由基体制得的版辊表面进行抛光、挂胶加工，最后对版辊进行激光雕刻以及腐蚀处理，制得的版辊存放等待使用，但是在现有的制备过程中，凹印版辊存在以下问题，如镀铬的厚度以及硬度达不到要求，则版辊的印刷纹路容易被磨损，此外，由于版辊在制备过程中，缺少对版辊的油污清洗，使得生产后的版辊表面存在大量的油迹混合产生的斑块，最后硬化在版辊的表面，导致印刷过程中容易造成油墨涂抹不够，使得印迹模糊。
因此，现有技术中凹印版辊的制备工艺制得的产品存在镀层厚度不均匀且硬度低、纹路不清晰和版辊表面不够洁净的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种具有镀层厚度均匀且硬度高、纹路清晰和版辊表面洁净的凹印版辊的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种凹印版辊的制备工艺，包括以下步骤：
1)基体材料预加工以及镀铜处理，其具体步骤为：A、选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过无缝机床切割机将钢管裁切成长度为300CM的无缝钢材，备用；B、对具体步骤A加工得到的无缝钢管通过肉眼进行辨别，剔除切割后表面存在毛刺、划伤以及管体变形的钢管，然后将剩余的无损钢管进行法兰焊接，最后经过车磨机床进行倒角处理，备用；C、将具体步骤B处理后的钢管投放到阴极电流密度为10-30A/dm2，温度为20-50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5-15S，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2-5μm的镀铜版辊。
2)版辊表面抛光、挂胶加工，其具体步骤为：A、采用大抛光机对步骤1)中镀铜后的版辊进行表面加工处理，使得版辊表面光滑度提高，然后通过清洗机对抛光后的版辊进行清洗，得到挂胶前处理好的版辊，备用；B、将具体步骤A抛光清洗后的版辊送入喷胶机内，并通过喷胶机对版辊进行表面施胶，使得版辊表面挂上厚度为4-6mm的胶膜。
3)版辊激光雕刻以及腐蚀处理，其具体步骤为：A、将步骤2)挂胶后的版辊放置到激光机内，并通过可编程序控制器编辑具体激光雕刻的参数，在胶膜表面上制得雕刻深度为10丝的凹纹，备用；B、将激光雕刻后的版辊放置在腐蚀机内，通过腐蚀机内的三氯化铁对激光雕刻后的版辊进行腐蚀，通过版辊表面胶膜上的纹路对版辊进行腐蚀，并在腐蚀后将版辊表面的胶膜去除，即得腐蚀后的版辊。
4)版辊镀铬处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕刻以及腐蚀处理的版辊送入清洗机内再次进行清洗，通过清洗将版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后再次通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺去除，备用；B、将具体步骤B处理后的版辊投放到阴极电流密度为25-75A/dm2，温度为50-60℃的镀铬池内进行镀铬1-3min，并通过电镀液分析仪控制镀铬池内液体的电流和温度，即得表面镀铬厚度为8-10μm的版辊。
5)版辊后期加工及储存，其具体步骤为：A、将步骤4)镀铬后的版辊通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺和凸点去除，同时将镀铬不完整的版辊剔除重新加工，备用；B、通过包装机对具体步骤A处理后的版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过对基体材料预加工以及镀铜处理，然后将由基体制得的版辊表面进行抛光、挂胶加工，并对版辊进行激光雕刻以及腐蚀处理，最后对版辊进行镀铬处理以及后期加工及储存，该种凹印版辊的制备工艺制得的凹印版辊具有镀层厚度均匀且硬度高、纹路清晰和版辊表面洁净的优点。
具体实施方式
实施例1
一种凹印版辊的制备工艺，包括以下步骤：
1)基体材料预加工以及镀铜处理，其具体步骤为：A、选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过无缝机床切割机将钢管裁切成长度为300CM的无缝钢材，备用；B、对具体步骤A加工得到的无缝钢管通过肉眼进行辨别，剔除切割后表面存在毛刺、划伤以及管体变形的钢管，然后将剩余的无损钢管进行法兰焊接，最后经过车磨机床进行倒角处理，备用；C、将具体步骤B处理后的钢管投放到阴极电流密度为10/dm2，温度为20℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5S，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2μm的镀铜版辊。
2)版辊表面抛光、挂胶加工，其具体步骤为：A、采用大抛光机对步骤1)中镀铜后的版辊进行表面加工处理，使得版辊表面光滑度提高，然后通过清洗机对抛光后的版辊进行清洗，得到挂胶前处理好的版辊，备用；B、将具体步骤A抛光清洗后的版辊送入喷胶机内，并通过喷胶机对版辊进行表面施胶，使得版辊表面挂上厚度为4mm的胶膜。
3)版辊激光雕刻以及腐蚀处理，其具体步骤为：A、将步骤2)挂胶后的版辊放置到激光机内，并通过可编程序控制器编辑具体激光雕刻的参数，在胶膜表面上制得雕刻深度为10丝的凹纹，备用；B、将激光雕刻后的版辊放置在腐蚀机内，通过腐蚀机内的三氯化铁对激光雕刻后的版辊进行腐蚀，通过版辊表面胶膜上的纹路对版辊进行腐蚀，并在腐蚀后将版辊表面的胶膜去除，即得腐蚀后的版辊。
4)版辊镀铬处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕刻以及腐蚀处理的版辊送入清洗机内再次进行清洗，通过清洗将版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后再次通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺去除，备用；B、将具体步骤B处理后的版辊投放到阴极电流密度为25A/dm2，温度为50℃的镀铬池内进行镀铬1min，并通过电镀液分析仪控制镀铬池内液体的电流和温度，即得表面镀铬厚度为8μm的版辊。
5)版辊后期加工及储存，其具体步骤为：A、将步骤4)镀铬后的版辊通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺和凸点去除，同时将镀铬不完整的版辊剔除重新加工，备用；B、通过包装机对具体步骤A处理后的版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥。
实施例2
一种凹印版辊的制备工艺，包括以下步骤：
1)基体材料预加工以及镀铜处理，其具体步骤为：A、选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过无缝机床切割机将钢管裁切成长度为300CM的无缝钢材，备用；B、对具体步骤A加工得到的无缝钢管通过肉眼进行辨别，剔除切割后表面存在毛刺、划伤以及管体变形的钢管，然后将剩余的无损钢管进行法兰焊接，最后经过车磨机床进行倒角处理，备用；C、将具体步骤B处理后的钢管投放到阴极电流密度为30A/dm2，温度为50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜15S，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为5μm的镀铜版辊。
2)版辊表面抛光、挂胶加工，其具体步骤为：A、采用大抛光机对步骤1)中镀铜后的版辊进行表面加工处理，使得版辊表面光滑度提高，然后通过清洗机对抛光后的版辊进行清洗，得到挂胶前处理好的版辊，备用；B、将具体步骤A抛光清洗后的版辊送入喷胶机内，并通过喷胶机对版辊进行表面施胶，使得版辊表面挂上厚度为6mm的胶膜。
3)版辊激光雕刻以及腐蚀处理，其具体步骤为：A、将步骤2)挂胶后的版辊放置到激光机内，并通过可编程序控制器编辑具体激光雕刻的参数，在胶膜表面上制得雕刻深度为10丝的凹纹，备用；B、将激光雕刻后的版辊放置在腐蚀机内，通过腐蚀机内的三氯化铁对激光雕刻后的版辊进行腐蚀，通过版辊表面胶膜上的纹路对版辊进行腐蚀，并在腐蚀后将版辊表面的胶膜去除，即得腐蚀后的版辊。
4)版辊镀铬处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕刻以及腐蚀处理的版辊送入清洗机内再次进行清洗，通过清洗将版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后再次通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺去除，备用；B、将具体步骤B处理后的版辊投放到阴极电流密度为75A/dm2，温度为60℃的镀铬池内进行镀铬3min，并通过电镀液分析仪控制镀铬池内液体的电流和温度，即得表面镀铬厚度为10μm的版辊。
5)版辊后期加工及储存，其具体步骤为：A、将步骤4)镀铬后的版辊通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺和凸点去除，同时将镀铬不完整的版辊剔除重新加工，备用；B、通过包装机对具体步骤A处理后的版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥。
实施例3
一种凹印版辊的制备工艺，包括以下步骤：
1)基体材料预加工以及镀铜处理，其具体步骤为：A、选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过无缝机床切割机将钢管裁切成长度为300CM的无缝钢材，备用；B、对具体步骤A加工得到的无缝钢管通过肉眼进行辨别，剔除切割后表面存在毛刺、划伤以及管体变形的钢管，然后将剩余的无损钢管进行法兰焊接，最后经过车磨机床进行倒角处理，备用；C、将具体步骤B处理后的钢管投放到阴极电流密度为20A/dm2，温度为35℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜10S，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为4μm的镀铜版辊。
2)版辊表面抛光、挂胶加工，其具体步骤为：A、采用大抛光机对步骤1)中镀铜后的版辊进行表面加工处理，使得版辊表面光滑度提高，然后通过清洗机对抛光后的版辊进行清洗，得到挂胶前处理好的版辊，备用；B、将具体步骤A抛光清洗后的版辊送入喷胶机内，并通过喷胶机对版辊进行表面施胶，使得版辊表面挂上厚度为5mm的胶膜。
3)版辊激光雕刻以及腐蚀处理，其具体步骤为：A、将步骤2)挂胶后的版辊放置到激光机内，并通过可编程序控制器编辑具体激光雕刻的参数，在胶膜表面上制得雕刻深度为10丝的凹纹，备用；B、将激光雕刻后的版辊放置在腐蚀机内，通过腐蚀机内的三氯化铁对激光雕刻后的版辊进行腐蚀，通过版辊表面胶膜上的纹路对版辊进行腐蚀，并在腐蚀后将版辊表面的胶膜去除，即得腐蚀后的版辊。
4)版辊镀铬处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕刻以及腐蚀处理的版辊送入清洗机内再次进行清洗，通过清洗将版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后再次通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺去除，备用；B、将具体步骤B处理后的版辊投放到阴极电流密度为50A/dm2，温度为55℃的镀铬池内进行镀铬2min，并通过电镀液分析仪控制镀铬池内液体的电流和温度，即得表面镀铬厚度为9μm的版辊。
5)版辊后期加工及储存，其具体步骤为：A、将步骤4)镀铬后的版辊通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺和凸点去除，同时将镀铬不完整的版辊剔除重新加工，备用；B、通过包装机对具体步骤A处理后的版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥。
实验例
下表为印刷版辊的部分技术要求
项目 要求
直径偏差 ±0.02mm
油墨转移量 60-80％
铬层硬度 800-100HV
径向跳动 ≤0.5mm
表面纹理粗糙度 Ra≤0.8μm
根据上述的版辊的部分技术要求对本发明的版辊进行实验对比。
实验对象：采用普通工艺制作的版辊，采用特制工艺的版辊作为对照组二，本申请的制备工艺制得的版辊作为实验组。
实验要求：其中三组材料的长度、直径大小皆一致，通过直径偏差、铬层硬度、径向跳动、表面纹理粗糙度以及油墨转移量检测对实验对象进行对比，并得到以下数据。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在五种不同的对比方案下所得的数据，本发明的一种油墨套印版辊在直径偏差、铬层硬度、径向跳动、表面纹理粗糙度以及油墨转移量检测的实验下，其数据体现本制备工艺制得版辊明显优于另外两组对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过对基体材料预加工以及镀铜处理，然后将由基体制得的版辊表面进行抛光、挂胶加工，并对版辊进行激光雕刻以及腐蚀处理，最后对版辊进行镀铬处理以及后期加工及储存，该种凹印版辊的制备工艺制得的凹印版辊具有镀层厚度均匀且硬度高、纹路清晰和版辊表面洁净的优点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种凹印版辊的制备工艺，其特征在于：由以下步骤制成：
1)基体材料预加工以及镀铜处理，其具体步骤为：A、选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过无缝机床切割机将钢管裁切成长度为300CM的无缝钢材，备用；B、对具体步骤A加工得到的无缝钢管通过肉眼进行辨别，剔除切割后表面存在毛刺、划伤以及管体变形的钢管，然后将剩余的无损钢管进行法兰焊接，最后经过车磨机床进行倒角处理，备用；C、将具体步骤B处理后的钢管投放到阴极电流密度为10-30A/dm2，温度为20-50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5-15S，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2-5μm的镀铜版辊。
2)版辊表面抛光、挂胶加工，其具体步骤为：A、采用大抛光机对步骤1)中镀铜后的版辊进行表面加工处理，使得版辊表面光滑度提高，然后通过清洗机对抛光后的版辊进行清洗，得到挂胶前处理好的版辊，备用；B、将具体步骤A抛光清洗后的版辊送入喷胶机内，并通过喷胶机对版辊进行表面施胶，使得版辊表面挂上厚度为4-6mm的胶膜。
3)版辊激光雕刻以及腐蚀处理，其具体步骤为：A、将步骤2)挂胶后的版辊放置到激光机内，并通过可编程序控制器编辑具体激光雕刻的参数，在胶膜表面上制得雕刻深度为10丝的凹纹，备用；B、将激光雕刻后的版辊放置在腐蚀机内，通过腐蚀机内的三氯化铁对激光雕刻后的版辊进行腐蚀，通过版辊表面胶膜上的纹路对版辊进行腐蚀，并在腐蚀后将版辊表面的胶膜去除，即得腐蚀后的版辊。
4)版辊镀铬处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕刻以及腐蚀处理的版辊送入清洗机内再次进行清洗，通过清洗将版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后再次通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺去除，备用；B、将具体步骤B处理后的版辊投放到阴极电流密度为25-75A/dm2，温度为50-60℃的镀铬池内进行镀铬1-3min，并通过电镀液分析仪控制镀铬池内液体的电流和温度，即得表面镀铬厚度为8-10μm的版辊。
5)版辊后期加工及储存，其具体步骤为：A、将步骤4)镀铬后的版辊通过大抛光机进行表面抛光，将版辊纹路边缘的毛刺和凸点去除，同时将镀铬不完整的版辊剔除重新加工，备用；B、通过包装机对具体步骤A处理后的版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥。
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