CN104476938A - 一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及版辊制造技术领域，具体涉及一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：（1）图案分层；（2）版辊预处理；（3）版辊包胶；（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。采用本发明的工艺，只用一支版辊就可以达到以往多支版辊才能达到的效果，降低了制版、印刷成本及印刷套印风险。
Description
技术领域
本发明涉及版辊制造技术领域，具体涉及一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺。
背景技术
随着各种技术的不断推进，印刷及转移等对各种图案深浅不同的需求越来越多，但由于对于刻膜蚀刻出来的不同深浅图案不能紧贴，给制版的工艺及印刷需要造成较多困惑。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。每次腐蚀完成后的保护为本领域的公知常识，在此不作赘述。
本发明的工艺采用图案分层、多次雕刻和多次腐蚀等步骤，可以生产出不同深浅图案的版辊，可以有效解决印刷对不同深浅图案的需要，满足更多客户的需求。采用本发明的工艺，只用一支版辊就可以达到以往多支版辊才能达到的效果，降低了制版、印刷成本及印刷套印风险。
优选的，所述步骤（3）中，胶液为粘度在30-34s的胶液。更为优选的，所述胶液为粘度在30-34s的K-500型胶液。本发明的胶液粘度好，性能稳定。
优选的，所述步骤（3）中，挂起速度为0.4-0.6m/min，涂胶厚度为8-12μm。更为优选的，挂起速度为0.5m/min，涂胶厚度为10μm。
优选的，所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
优选的，所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
优选的，所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将550-650g三氧化铬加1.4-1.5L波美度为40-44的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为4-8。本发明的去除杂质液去除杂质效果好，能有效的去除氧化层，便于后续腐蚀。
优选的，所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在36-40的三氯化铁溶液，腐蚀温度为20-40℃，腐蚀时间为5-20s。本发明通过采用波美度在36-40的三氯化铁溶液作为腐蚀液，其腐蚀效果好，性能稳定。
优选的，所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为290-310g/L，Cr3+的浓度为2-6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1-1.2，添加剂的浓度为4-10g/L；所述电镀的温度为59-63℃；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3-5：1.5-2.5：1组成的混合物。
在正常的镀铬工艺规范中，铬酸酐与硫酸的重量比应该保持在100：1，本发明采用的铬酸酐与硫酸的重量比为100：1.1-1.2，在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高；但在二者比值为100：1.3时，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
本发明的镀铬液通过将CrO3与H2SO4的重量比控制在100：1.1-1.2，并控制住CrO3、Cr3+和添加剂的用量，得到的镀铬层硬度高，且镀铬层与版辊的结合能力强，不易脱落，工艺简单，成本低。
本发明的镀铬方法得到的镀铬层不易脱落，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述电镀的温度为59-63℃。在较高温度（59-63℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。更为优选的，所述电镀的温度为61℃。
所述电镀时版辊的转速为40-60m/min。版辊的转速不宜过快或过慢，本发明通过将版辊的转速控制在50m/min，电镀均匀，得到的镀铬层稳定，硬度高。
所述电镀的送电方式为：先用小电流4-6A/dm2电解2.5-3.5min，再用冲击电流70-100A/dm2电镀50-70s；最后用正常电流至电镀完。所述正常电流为55-75A/dm2。在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。本发明通过采用小电流、冲击电流和正常电流三段电镀，电镀效果好，得到的镀铬层硬度高，且镀铬层与版辊的结合能力强，不易脱落。更为优选的，所述电镀的送电方式为：先用小电流5A/dm2电解3min，再用冲击电流85A/dm2电镀60s；最后用正常电流65A/dm2至电镀完。
优选的，所述电镀后得到的镀铬层的厚度为10-15μm。镀铬层的厚度不宜过厚或过薄，本发明通过将镀铬层的厚度控制在10-15μm，既不浪费电镀原料，又能获得较好的硬度和结合力。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为650-950Hv。镀铬层的硬度影响镀铬层的性能，本发明通过将镀铬层的硬度控制在650-950Hv，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，还具有较好的耐磨性。本发明可以根据版辊使用不同的油墨，采用不同的电镀工艺，如：当版辊使用酸性油墨，可以将镀铬层的硬度控制在650-750Hv；当版辊使用醇溶性油墨，可以将镀铬层的硬度控制在750-850Hv；当版辊使用水溶性油墨或酯溶性油墨，可以将镀铬层的硬度控制在820-950Hv。具体地，可以通过采用高温低电流得到硬度低的铬层，采用低温高电流得到硬度高的铬层。
一种具有不同深浅图案的版辊，所述版辊根据上述所述的制作工艺制得。
本发明的有益效果在于：本发明的工艺采用图案分层、多次雕刻和多次腐蚀等步骤，可以生产出不同深浅图案的版辊，可以有效解决印刷对不同深浅图案的需要，满足更多客户的需求。采用本发明的工艺，只用一支版辊就可以达到以往多支版辊才能达到的效果，降低了制版、印刷成本及印刷套印风险。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。
所述步骤（3）中，胶液为粘度在30s的胶液。
所述步骤（3）中，挂起速度为0.4m/min，涂胶厚度为8μm。
所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将550g三氧化铬加1.4L波美度为40的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为4。
所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在36的三氯化铁溶液，腐蚀温度为20℃，腐蚀时间为5s。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，CrO3的浓度为290g/L，Cr3+的浓度为2g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1，添加剂的浓度为4g/L；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3：1.5：1组成的混合物。
所述电镀的温度为63℃。
所述电镀时版辊的转速为40m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流4A/dm2电解2.5min，再用冲击电流70A/dm2电镀50s；最后用正常电流55A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为10μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为650Hv。
一种具有不同深浅图案的版辊，所述版辊根据上述所述的制作工艺制得。
实施例2
一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。
所述步骤（3）中，胶液为粘度在31s的胶液。
所述步骤（3）中，挂起速度为0.45m/min，涂胶厚度为9μm。
所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将575g三氧化铬加1.42L波美度为41的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为5。
所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在37的三氯化铁溶液，腐蚀温度为22℃，腐蚀时间为9s。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，CrO3的浓度为295g/L，Cr3+的浓度为3g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.12，添加剂的浓度为5g/L；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3.5：1.7：1组成的混合物。
所述电镀的温度为62℃。
所述电镀时版辊的转速为45m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流4.2A/dm2电解2.7min，再用冲击电流77A/dm2电镀55s；最后用正常电流60A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为11μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为750Hv。
一种具有不同深浅图案的版辊，所述版辊根据上述所述的制作工艺制得。
实施例3
一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。
所述步骤（3）中，胶液为粘度在32s的胶液。
所述步骤（3）中，挂起速度为0.5m/min，涂胶厚度为10μm。
所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将600g三氧化铬加1.45L波美度为42的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为6。
所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在38的三氯化铁溶液，腐蚀温度为30℃，腐蚀时间为13s。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，CrO3的浓度为300g/L，Cr3+的浓度为4g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.15，添加剂的浓度为7g/L；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:4：2：1组成的混合物。
所述电镀的温度为61℃。
所述电镀时版辊的转速为50m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流5A/dm2电解3min，再用冲击电流85A/dm2电镀60s；最后用正常电流65A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为13μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为820Hv。
一种具有不同深浅图案的版辊，所述版辊根据上述所述的制作工艺制得。
实施例4
一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。
所述步骤（3）中，胶液为粘度在33s的胶液。
所述步骤（3）中，挂起速度为0.55m/min，涂胶厚度为11μm。
所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将625g三氧化铬加1.48L波美度为43的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为7。
所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在39的三氯化铁溶液，腐蚀温度为35℃，腐蚀时间为17s。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，CrO3的浓度为305g/L，Cr3+的浓度为5g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.18，添加剂的浓度为9g/L；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:4.5：2.3：1组成的混合物。
所述电镀的温度为60℃。
所述电镀时版辊的转速为55m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流5.5A/dm2电解3.3min，再用冲击电流93A/dm2电镀65s；最后用正常电流70A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为14μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为850Hv。
一种具有不同深浅图案的版辊，所述版辊根据上述所述的制作工艺制得。
实施例5
一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。
所述步骤（3）中，胶液为粘度在34s的胶液。
所述步骤（3）中，挂起速度为0.6m/min，涂胶厚度为12μm。
所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将650g三氧化铬加1.5L波美度为44的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为8。
所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在40的三氯化铁溶液，腐蚀温度为40℃，腐蚀时间为20s。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，CrO3的浓度为310g/L，Cr3+的浓度为6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100： 1.2，添加剂的浓度为10g/L；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:5：2.5：1组成的混合物。
所述电镀的温度为59℃。
所述电镀时版辊的转速为60m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流6A/dm2电解3.5min，再用冲击电流100A/dm2电镀70s；最后用正常电流75A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为15μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为950Hv。
一种具有不同深浅图案的版辊，所述版辊根据上述所述的制作工艺制得。
本发明的工艺采用图案分层、多次雕刻和多次腐蚀等步骤，可以生产出不同深浅图案的版辊，可以有效解决印刷对不同深浅图案的需要，满足更多客户的需求。采用本发明的工艺，只用一支版辊就可以达到以往多支版辊才能达到的效果，降低了制版、印刷成本及印刷套印风险。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）图案分层：将需要印刷的图案根据不同的深度分为n层，第一层至第n层的图案由浅到深排序；
（2）版辊预处理：将镀铜后的版辊进行表面脱脂处理，再经过酸洗、抛毛和清洁处理；
（3）版辊包胶：将预处理后的版辊挂起，在版辊的外侧均匀地涂覆一层胶液，涂覆完成后自然晾干；
（4）多次雕刻腐蚀：将包胶晾干后的版辊放入激光雕刻机内，按第一层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第一层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第一层的图案进行保护；然后按第二层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第二层雕刻的图案进行腐蚀，腐蚀后对第二层的图案进行保护；依此类推，按第n层的图案进行激光雕刻，去除杂质后对第n层雕刻的图案进行腐蚀，得到具有不同深浅图案的版辊。
2.根据权利要求1所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，胶液为粘度在30-34s的胶液。
3.根据权利要求1所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，挂起速度为0.4-0.6m/min，涂胶厚度为8-12μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，雕刻采用波长为1064nm的连续激光进行雕刻。
5.根据权利要求1所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，去除杂质的具体步骤为：旋转版辊，将去除杂质液均匀浇淋在版辊上两次。
6.根据权利要求5所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，去除杂质液的制备方法为：将550-650g三氧化铬加1.4-1.5L波美度为40-44的三氯化铁混合后，加水稀释至波美度为4-8。
7.根据权利要求1所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，腐蚀采用的腐蚀液为波美度在36-40的三氯化铁溶液，腐蚀温度为20-40℃，腐蚀时间为5-20s。
8.根据权利要求1所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）之后还包括步骤（5）脱胶镀铬：将多次腐蚀后的版辊进行脱胶，并放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀；
其中，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为290-310g/L，Cr3+的浓度为2-6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1-1.2，添加剂的浓度为4-10g/L；所述电镀的温度为59-63℃；所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3-5：1.5-2.5：1组成的混合物。
9.根据权利要求8所述的一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺，其特征在于：所述电镀的温度为59-63℃；所述电镀时版辊的转速为40-60m/min；所述电镀的送电方式为：先用小电流4-6A/dm2电解2.5-3.5min，再用冲击电流70-100A/dm2电镀50-70s；最后用正常电流至电镀完；所述电镀后得到的镀铬层的厚度为10-15μm；所述电镀后得到的镀铬层的硬度为650-950Hv。
10.一种具有不同深浅图案的版辊，其特征在于：所述版辊根据权利要求1-9任一项所述的制作工艺制得。
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