CN109402690A - 一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法 - Google Patents

一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法，各组分按质量计，磷酸5‑15%、硫酸20‑30%、铬酐5‑8%、铜层缓蚀剂0.5‑1.8%、有机溶剂0.2‑1%、水余量。本发明可应用于激光蚀刻后的版辊清洗、激光直雕版辊的版面活化、硫酸退镀后版面变色或再镀铬镀层沉积困难、盐酸退镀版面氧化层去除等，其具有以下优点：使用方便，通过浇淋或喷淋即可完成；将氧化物清洗干净后，版辊网点内铬层更容易沉积；可改善网点内部光滑程度，镀铬后更利于油墨转移，减少堵版机率；氧化物去除彻底，减少了铬层出现针孔等缺陷的机率，同时还减小了网点边沿的锋利度，有助于提高版辊的使用寿命。

Description

一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法
技术领域
本发明涉及电镀工艺技术领域，具体涉及一种铜层活化剂的其制备方法与应用方法。
背景技术
在凹印制版行业，为了满足一些特殊需求，比如防伪、特殊线条版、皮革版、墙纸版等，铜层电镀后经过研磨抛光再进行清洗、挂胶，然后进行激光烧刻图案，最后再镀硬铬，行业内称作激光版；通过三氯化铁溶液腐蚀图案的版辊称为腐蚀版。烧刻或者腐蚀完成后使用无水乙醇或者丙酮去除感光胶，但是铜层表面形成的氧化层很难去除干净，对后续镀铬效果很大影响，进而造成镀铬质量问题，比如，1、镀铬困难，甚至局部没有铬层沉积；2、锈蚀区域的铬层颜色苍白，空隙率高，耐腐蚀性能差；3、清洗不干净的铜辊，电镀后缺陷多，经常需要返修处理；4、网点内部的镀层越粗糙，油墨转移越困难，影响彩印效果等。大多数厂家为了达到尽可能理想的效果，一般都将每支版辊以独立的工艺处理，但每支版辊的处理工艺很繁琐且不一定能达到理想的效果，甚至一支版辊筒需要重复镀几次铬，造成人力、物力的极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种使用方便、版辊网点内铬层更容易沉积、镀铬后更利于油墨转移、可减少铬层出现针孔的铜层活化剂及其制备方法与应用方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铜层活化剂，其特征在于：各组分按质量计，磷酸5-15%、硫酸20-30%、铬酐5-8%、铜层缓蚀剂0.5-1.8%、有机溶剂0.2-1%、水余量。
所述铜层活化剂的比重为1.20-1.50，而铜层活化剂的PH值为0.50-0.70。
所述铜层缓蚀剂包含苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑、噻二唑中的一种或若干种组合，各比例均各。
所述有机溶剂剂包含无水乙醇、异丙醇中的一种或两种混合物；
一种基于前述铜层活化剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1）首先往搅拌容器内注入纯水；
2）称取硫酸加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸加入搅拌容器内；
4）称取铬酐加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取铜层缓蚀剂并使用有机溶剂将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到设定值，搅拌60分钟以上，过滤分装。
优选地，每生产100kg活化剂，
1）首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水；
2）称取硫酸20-30kg，分多次加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸3-6kg加入搅拌容器内；
4）称取铬酐5-8kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取铜层缓蚀剂0.5-1.8kg并使用有机溶剂0.2-1Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到100kg，搅拌60分钟以上，过滤分装。
一种基于前述铜层活化剂的应用方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1）将活化剂按1：0.5-1的比例稀释，即1份活化剂配0.5-1份水，按使用量400ml/m2、应用温度为常温至40℃进行使用；
2）将脱胶干净的版辊通过手工脱脂；
3）让版辊停止转动10-20S，以减少版辊表面的水份；
4）将版辊转速调到80-100转，并根据版辊面积计算活化剂使用量；
5）将计算好的活化剂浇淋或喷淋于版面，并等待10-20S，待版辊表面活化剂的颜色由橘红色变为浅蓝色后，用清水冲洗干净即可；
6）活化后的版辊用稀硫酸、纯水喷淋后进行镀铬。
本发明可应用于以下领域：激光蚀刻后的版辊清洗、激光直雕版辊的版面活化、硫酸退镀后版面变色或再镀铬镀层沉积困难、盐酸退镀版面氧化层去除等，具有以下优点：使用方便，通过浇淋或喷淋即可完成；将氧化物清洗干净后，版辊网点内铬层更容易沉积；可改善网点内部光滑程度，镀铬后更利于油墨转移，减少堵版机率；氧化物去除彻底，减少了铬层出现针孔等缺陷的机率，同时还减小了网点边沿的锋利度，有助于提高版辊的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
一、活化剂的制备
实施例1
每生产100kg活化剂，
1）首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水；
2）称取硫酸20kg，分多次加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸6kg加入搅拌容器内；
4）称取铬酐8kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取苯骈三氮唑1.8kg并使用无水乙醇1Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到100kg，搅拌60分钟以上，过滤分装。
实施例2
每生产100kg活化剂，
1）首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水；
2）称取硫酸30kg，分多次加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸3kg加入搅拌容器内；
4）称取铬酐5kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取甲基苯骈三氮唑0.5kg并使用异丙醇0.2Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到100kg，搅拌60分钟以上，过滤分装。
实施例3
每生产100kg活化剂，
1）首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水；
2）称取硫酸25kg，分多次加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸5kg加入搅拌容器内；
4）称取铬酐7kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取噻二唑1.3kg并使用异丙醇0.7Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到100kg，搅拌60分钟以上，过滤分装。
二、本铜层活化剂的应用
按以下步骤进行，
1）将活化剂按1：1（0.5-1均可）的比例稀释，即1份活化剂配1（0.5-1均可）份水，按使用量400ml/m2、应用温度为常温至40℃进行使用；
2）将脱胶干净的版辊通过手工脱脂；
3）让版辊停止转动10-20S，以减少版辊表面的水份；
4）将版辊转速调到80-100转，并根据版辊面积计算活化剂使用量；
5）将计算好的活化剂浇淋或喷淋于版面，并等待10-20S，待版辊表面活化剂的颜色由橘红色变为浅蓝色后，用清水冲洗干净即可；
6）活化后的版辊用稀硫酸、纯水喷淋后进行镀铬。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种铜层活化剂，其特征在于：各组分按质量计，磷酸5-15%、硫酸20-30%、铬酐5-8%、铜层缓蚀剂0.5-1.8%、有机溶剂0.2-1%、水余量。
2.根据权利1所述要求，其特征在于：铜层活化剂的比重为1.20-1.50。
3.根据权利1所述要求，其特征在于：铜层活化剂的PH值为0.50-0.70。
4.根据权利1所述要求，其特征在于：所述铜层缓蚀剂包含苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑、噻二唑中的一种或若干种组合。
5.根据权利1所述要求，其特征在于：所述有机溶剂剂包含无水乙醇、异丙醇中的一种或两种混合物。
6.一种权利要求1所述的铜层活化剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1）首先往搅拌容器内注入纯水；
2）称取硫酸加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸加入搅拌容器内；
4）称取铬酐加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取铜层缓蚀剂并使用有机溶剂将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到设定值，搅拌60分钟以上，过滤分装。
7.根据权利要求6所述的铜层活化剂的制备方法，其特征在于：每生产100kg活化剂，
1）首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水；
2）称取硫酸20-30kg，分多次加入搅拌容器内，期间开启降温；
3）称取磷酸3-6kg加入搅拌容器内；
4）称取铬酐5-8kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）称取铜层缓蚀剂0.5-1.8kg并使用有机溶剂0.2-1Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内，搅拌20分钟以上；
6）补充纯水到100kg，搅拌60分钟以上，过滤分装。
8.一种权利要求1所述的铜层活化剂的应用方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1）将活化剂按1：0.5-1的比例稀释，即1份活化剂配0.5-1份水，按使用量400ml/m2、应用温度为常温至40℃进行使用；
2）将脱胶干净的版辊通过手工脱脂；
3）让版辊停止转动10-20S，以减少版辊表面的水份；
4）将版辊转速调到80-100转，并根据版辊面积计算活化剂使用量；
5）将计算好的活化剂浇淋或喷淋于版面，并等待10-20S，待版辊表面活化剂的颜色由橘红色变为浅蓝色后，用清水冲洗干净即可；
6）活化后的版辊用稀硫酸、纯水喷淋后进行镀铬。
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