CN107399179A - 一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，包括将激光雕刻版辊先后用混合液和铬酐溶液进行预腐蚀的步骤；混合液由铬酐溶液和氯化铜溶液混合制得。与现有技术相比，本发明不使用三氯化铁，从而避免使用三氯化铁所带来的弊端；氯化铜溶液可以来自于后续的腐蚀工艺中的氯化铜腐蚀液，从而实现腐蚀液的高效利用，也节约了成本和生产工艺；本发明的工艺对产品后续质量无影响，能够保证产品质量。

Description

一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺
技术领域
本发明涉及一种凹印版辊预腐蚀工艺，尤其是涉及一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺。
背景技术
目前铜辊制版技术主要有电子雕刻及激光雕刻两种生产方式，激光雕刻由于其网型深浅的任意性，已经大面积使用，先在钢棍上镀铜，然后挂胶，再进行激光雕刻，之后通过蚀刻，得到凹印版辊，蚀刻时先进行预腐蚀，再进行腐蚀。由于预腐蚀和腐蚀普遍采用三氯化铁，例如中国专利CN104626786A，其污染较为严重，虽然CN1660704A公开一种凹版印刷制版废液的处理工艺，能够提取Cu，并实现废液循环利用，但是这无疑增加了工艺的复杂性和生产成本。况且，采用三氯化铁进行预腐蚀时剧烈的反应导致横竖笔画粗细差别严重，大面积版面色差严重，局部图案腐蚀严重不均，人工控制难度很大等问题。
目前有公司采用氯化铜代替三氯化铁作为腐蚀工序的腐蚀剂，但是在预腐蚀工序，还是沿用三氯化铁进行预腐蚀，例如中国专利CN103522731A，这种工艺照样不能避免三氯化铁的使用，照样存在使用三氯化铁时的弊端。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，包括将激光雕刻版辊先后用混合液和铬酐溶液进行预腐蚀的步骤；所述的混合液由铬酐溶液和氯化铜溶液混合制得。
优选地，混合液现用现配。
优选地，该工艺包括以下步骤：
(1)在激光雕刻版辊转动过程中，用混合液沿激光雕刻版辊轴向方向刷版两个来回，彻底冲水；
(2)在激光雕刻版辊转动过程中，用铬酸溶液沿激光雕刻版辊轴向方向刷版一个来回，彻底冲水，完成预腐蚀，并尽快入氯化铜腐蚀槽中，进行后续的腐蚀工艺，避免氧化。
先用混合液刷版两个来回去除雕刻后表面残留物和氧化层，再用铬酐溶液刷版，防止版辊被空气再次氧化，确保预腐蚀效果，从而保证产品质量。
其中，整个激光雕刻版辊表面被刷一次即为刷版一个来回。激光雕刻版辊转动过程中沿其轴向方向刷版能够保证刷版的均匀性，进而保证最终的刷版效果。
优选地，所述的铬酐溶液的波美度为8～10，氯化铜溶液的波美度为28～31，混合液中铬酐溶液和氯化铜溶液的体积比为1:4。
预腐蚀时需要有合适的预腐蚀速度来保证预腐蚀的效果，上述配比保证了该方案替代三氯化铁进行预腐蚀时的腐蚀速度，使得预腐蚀的效果不低于原三氯化铁方案。若溶液波美度过小，预腐蚀程度不够，造成后续腐蚀不动或者网点成型差；波美度过高会使预腐蚀过量，造成后续腐蚀过快甚至掉膜问题。
优选地，步骤(1)中用混合液刷版时，激光雕刻版辊的转速为15hz；步骤(2)中用铬酸溶液刷版时，激光雕刻版辊的转速为15hz。
上述转速可以保证预腐蚀液在版面均为分布，保证预腐蚀的效果。
优选地，所述的氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液由氯化铜和30％的HCl按照质量比为8.5～9.5:1配置得到，其中氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液中氯化铜的初始波美度为28～31。
优选地，所述的氯化铜溶液由氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液氯化铜溶液通过在使用后的氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液中加入盐酸和H2O2制得。
氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液使用一段时间后(激光雕刻版辊有Cu溶解其中)，通过加入H2O2，即可对其再生，用于预腐蚀。再生过程的反应为：
CuCl2+Cu＝2CuCl-----2CuCl+2HCL+H2O2＝2CuCl2+2H2O
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)预腐蚀工艺采用氯化铜，与后续的氯化铜腐蚀工艺联用，能够使整个蚀刻过程中不使用三氯化铁，从而避免使用三氯化铁所带来的弊端。
(2)预腐蚀工艺中的氯化铜溶液可以从后续的腐蚀工艺中的氯化铜腐蚀液再生制得，而且再生很容易实现自动化，从而实现腐蚀液的高效利用，也节约了成本和生产工艺。
(3)经过测试，预腐蚀工艺采用氯化铜取代三氯化铁，对后续产品质量无影响，能够保证产品质量。
附图说明
图1为激光雕刻版辊的显微图像；
图2为采用本发明的工艺预腐蚀后的显微图像；
图3为后续的腐蚀工艺完成后的显微图像。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，包括将激光雕刻版辊先后用混合液和铬酐溶液进行预腐蚀的步骤；所述的混合液由铬酐溶液和氯化铜溶液混合制得。
本实施中，该工艺包括以下步骤：
(1)在激光雕刻版辊转动过程中，用混合液沿激光雕刻版辊轴向方向刷版两个来回，彻底冲水；
(2)在激光雕刻版辊转动过程中，用铬酸溶液沿激光雕刻版辊轴向方向刷版一个来回，彻底冲水，完成预腐蚀，并尽快入氯化铜腐蚀槽中，进行后续的腐蚀工艺，避免氧化。
其中，步骤(1)中用混合液刷版时，激光雕刻版辊的转速为15hz；步骤(2)中用铬酸溶液刷版时，激光雕刻版辊的转速为15hz。
铬酐溶液的波美度为8～10，氯化铜溶液的波美度为28～31，混合液中铬酐溶液和氯化铜溶液的体积比为1:4，混合液现用现配。
氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液由氯化铜和30％的HCl按照质量比为8.5～9.5:1配置得到，其中氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液中氯化铜的初始波美度为28～31。本实施例中的腐蚀液通过在600升容量的氯化铜腐蚀槽中加入220kg的固体氯化铜和25kg的30％工业盐酸，并用水加满制得。
氯化铜溶液由氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液氯化铜溶液通过在使用后的氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液中加入盐酸和H2O2制得。
从图1～3的显微图像可知，本发明的预腐蚀工艺预腐蚀后的效果不差于三氯化铁预腐蚀的效果，并且最终的蚀刻效果不差于三氯化铁预腐蚀+氯化铜腐蚀方案的蚀刻效果。本发明的预腐蚀工艺可完全替代三氯化铁预腐蚀工艺，从而完全消除三氯化铁的使用。

Claims (6)

1.一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，其特征在于，包括将激光雕刻版辊先后用混合液和铬酐溶液进行预腐蚀的步骤；所述的混合液由铬酐溶液和氯化铜溶液混合制得。
2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在激光雕刻版辊转动过程中，用混合液沿激光雕刻版辊轴向方向刷版两个来回，彻底冲水；
(2)在激光雕刻版辊转动过程中，用铬酸溶液沿激光雕刻版辊轴向方向刷版一个来回，彻底冲水，完成预腐蚀，并尽快入氯化铜腐蚀槽中。
3.根据权利要求1或2所述的一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，其特征在于，所述的铬酐溶液的波美度为8～10，氯化铜溶液的波美度为28～31，混合液中铬酐溶液和氯化铜溶液的体积比为1:4，液温无要求。
4.根据权利要求2所述的一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，其特征在于，步骤(1)中用混合液刷版时，激光雕刻版辊的转速为15HZ；步骤(2)中用铬酸溶液刷版时，激光雕刻版辊的转速为15HZ。
5.根据权利要求2所述的一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，其特征在于，所述的氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液由氯化铜和30％的HCl按照质量比为8.5～9.5:1配置得到，其中氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液中氯化铜的初始波美度为28～31。
6.根据权利要求5所述的一种凹印版辊氯化铜预腐蚀工艺，其特征在于，所述的氯化铜溶液通过在使用后的氯化铜腐蚀槽中的腐蚀液中加入盐酸和H2O2制得。
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