CN109183077A - 一种电解精炼钛阴极种板的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属电解精炼和金属表面处理技术领域,具体涉及一种电解精炼钛阴极种板的处理方法。所述方法包括以下步骤:1)预处理:打磨钛板,并进行喷砂,去除钛板表层污染物和氧化层;2)配制微腐蚀溶液:用硝酸、盐酸和氢氟酸与蒸馏水混合;3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液,进行微腐蚀;4)后处理。本发明处理工艺操作简单,成本较低,明显提高电沉积层的附着力,减少电解过程出现极板脱落造成成品率降低,电解始极片合格率提高30%。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼和金属表面处理技术领域,具体涉及一种电解精炼钛阴极种板的处理方法。
背景技术
钛具有独特的理化性能,如导热系数小、表面硬度低、电导率低、易氧化等,这对钛的表面处理带来了很大难度。常规的表面处理方法很难达到理想的效果,必须采用特殊的加工方法和操作手段。
绝大部分电解精炼均采用钛板制作始极片,然后剥离下来加上挂耳作为阴极板,种板表面的处理是制备合格始极片的关键。铜电解精炼耐用型不锈钢阴极的制备方法专利,将不锈钢经过氧化处理,使其表面生成一层氧化膜,保证阴极铜与不锈钢阴极板有良好的附着力。而化学腐蚀是较常见的金属表面处理方法,较好的钛化学抛光液是HF和HNO3按照一定的比例配制,HF是还原剂,能溶解钛金属,HNO3起氧化作用,防止钛溶解过度和吸氢,同时还产生光亮作用。目前关于纯钛的腐蚀资料较少,有用硝酸三氯化铁对钛金属进行腐蚀的报道,也有用王水对钛金属进行腐蚀的报道,但腐蚀效果都不理想。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种提高钛种板附着力的方法,具体技术方案如下:
一种电解精炼钛阴极种板的处理方法,包括以下步骤:
1)预处理:采用粗砂纸打磨钛板,并进行喷砂,去除钛板表层污染物和氧化层;
2)微腐蚀:微腐蚀溶液由硝酸、盐酸和氢氟酸与蒸馏水混合配制。
3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液,进行微腐蚀;
4)后处理,将步骤3)微腐蚀后的钛板继续水洗、烘干、包边。
优选地,步骤1)中所述喷砂使用玻璃丸,可以除去铁质污染和降低钛板的表面粗糙度,同时微腐蚀时产生非一致性腐蚀,提高附着力。
优选地,步骤3)中所述微腐蚀溶液由硝酸、盐酸、氢氟酸与蒸馏水按体积比1:2:3.5:5配制,硝酸的质量百分比浓度为60%,盐酸的质量百分比浓度为50%,氢氟酸的质量百分比浓度为40%。
优选地,步骤3)中所述放入微腐蚀液中反应时间为30s。
进一步说明,本发明所述的钛种板处理方法,电解始极片的合格率由65%提高到95%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
1)电解精炼钛阴极种板表面两面按照如下步骤进行表面处理:采用100目粗砂纸打磨,去除表层污染物和氧化层,蒸馏水冲洗干净;采用玻璃丸进行喷丸处理;
2)配制微腐蚀溶液:在蒸馏水中依次加入硝酸、盐酸、氢氟酸,混合均匀,硝酸、盐酸、氢氟酸与蒸馏水的体积比为1:2:3.5:5,其中硝酸的质量百分比浓度为60%,盐酸的质量百分比浓度为50%,氢氟酸的质量百分比浓度为40%,
3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液,反应时间为30s;
4)后处理,将步骤3)微腐蚀后的钛板继续水洗、烘干、包边。
即可下槽电解,此法处理的钛阴极种板电解始极片的合格率由65%提高到95%。
上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然,本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种电解精炼钛阴极种板的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)预处理:打磨钛板,并进行喷砂,去除钛板表层污染物和氧化层;
2)配制微腐蚀溶液:用硝酸、盐酸和氢氟酸与蒸馏水混合;
3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液,进行微腐蚀;
4)后处理。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤1)中所述打磨,采用100目粗砂纸进行。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤1)中所述喷砂使用玻璃丸进行。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤2)中所述硝酸、盐酸和氢氟酸与蒸馏水按体积比1:2:3.5:5,硝酸的质量百分比浓度为60%,盐酸的质量百分比浓度为50%,氢氟酸的质量百分比浓度为40%。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤3)中所述微腐蚀的时间为30s。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤4)所述后处理包括将步骤3)微腐蚀后的钛板继续水洗、烘干、包边。
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