CN1782139A - 不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法；其特征在于采用的工艺步骤是：先将不锈钢材料开卷和传送；再将不锈钢材料放置在除鳞电解装置中电解，电解液Na2SO4浓度为5－40％，电解时间为120－180秒，电流密度为1000－4500A/m2，温度为75－95℃；最后进行清洗干燥即可；本发明的所述的除鳞方法由于采用了在一定浓度的Na2SO4中性电解液中进行的，在电解过程中，不锈钢材料作为阳极进行电解，使得不锈钢材料表面的氧化铁皮被电离后溶于中性电解液，从而达到不锈钢除鳞的效果，与其它除鳞方法相比，本发明具有除鳞效率高、铁损少，运行成本低，使用灵活的特点。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法。
背景技术
随着国民经济的发展，不锈钢等钢材的社会需求量越来越大。由于钢厂提供的热轧产品在用户使用前大多都要进行表面除鳞处理，目前国内传统的除鳞工艺普遍采用硫酸、盐酸、氢氟酸作为介质，而废酸和废气排放会严重污染环境，国内外许多科研工作者正致力于无酸除鳞的研究开发工作，以替代传统的酸洗除鳞方法，如电解除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、喷丸除鳞、反复弯曲除鳞方法等，但至今国内还没有无酸除鳞的方法，用于不锈钢线材和带钢的大生产，而国内最先进的酸洗线是利用电解作为不锈钢酸洗的预处理，以减少硝酸、氢氟酸的用量，来缓解环保带来的压力，为此，研制一种不使用酸等腐蚀性物质的不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法及工艺具有普遍应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便、不使用酸性腐蚀性物质的不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法。
本发明的目的是采用这样的技术方案实现的：其特征在于工艺步骤是：
(1)不锈钢材料开卷和传送；
(2)将不锈钢材料放置在除鳞电解装置中电解，电解液Na2SO4浓度为5-40％，电解时间为120-180秒，电流密度为1000-4500A/m2，温度为75-95℃；
(3)清洗干燥即可。
本发明的所述的除鳞方法由于采用了在一定浓度的Na2SO4中性电解液中进行的，在电解过程中，不锈钢材料作为阳极进行电解，使得不锈钢材料表面的氧化铁皮被电离后溶于中性电解液，从而达到不锈钢除鳞的效果，与其它除鳞方法相比，本发明具有除鳞效率高、铁损少，运行成本低，使用灵活、特点。
具体实施方式
不锈钢线材的除鳞，其具体工艺步骤是：
(1)用线材开卷设备进行开卷，然后由传送装置将其输送至除鳞电解装置中；
(2)除鳞电解装置由三个电解槽构成，不锈钢线材依次从在充满Na2SO4中性电解液的1#电解槽进入2#电解槽，并由2#电解槽进入3#电解槽，1#电解槽、2#电解槽和3#电解槽内电极极性交替，但同一电解槽内电极极性相同，这样不锈钢线材在溶液和电极构成一个回路，在1#电解槽和3#电解槽内，不锈钢线材作为阳极，其表面的金属氧化物失去电子，成为金属离子被溶解，从而能去除线材表面的氧化皮；在2#电解槽内，电极、电解液和不锈钢线材形成的回路仅起软电刷的作用，从而通过大电流，所述1#电解槽和3#电解槽内，电解液Na2SO4浓度为30％，电解时间为160秒，电流密度为2500A/m2，温度为85℃；所述2#电解槽内电解液Na2SO4浓度为10％，电解时间为160秒，电流密度为2500A/m2，温度为85℃；
(3)经除鳞电解后，对不锈钢线材进行清洗，清除线材表面残留的电解液，热风吹干即可。
电解废液的处理：不锈钢材料经过电解液除鳞后其废液中虽无酸污染，但溶液中的Cr6+为有害物质，对此，可采用向溶液中加入(NH4)Fe(SO)2进行还原，处理后的溶液中含有Cr6+量可达到饮用水标准所规定的要求；
结晶盐的回收：电解液经多次使用后，溶液中的Fe、Cr离子的浓度较高，从而影响除鳞的效果，可将电解液放至水箱中，当溶液温度冷却到常温是，Na2SO4晶体从溶液中自然结晶，Na2SO4晶体可重新放入电解槽中使用。
Claims (3)
1、不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法，其特征在于采用的工艺步骤是：
(1)不锈钢材料开卷和传送；
(2)将不锈钢材料放置在除鳞电解装置中电解，电解液Na2SO4浓度为5-40％，电解时间为120-180秒，电流密度为1000-4500A/m2，温度为75-95℃；
(3)清洗干燥即可。
2、根据权利要求1所述的不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法，其特征在于所述的除鳞电解装置由三个电解槽构成，不锈钢线材依次从在充满Na2SO4中性电解液的1#电解槽进入2#电解槽，并由2#电解槽进入3#电解槽，1#电解槽、2#电解槽和3#电解槽内电极极性交替，同一电解槽内电极极性相同。
3、根据权利要求1所述的不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法，其特征在于所述的电解液经多次使用后，可将电解液放至水箱中，当溶液温度冷却到常温是，Na2SO4晶体从溶液中自然结晶，Na2SO4晶体可重新放入电解槽中使用。
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| CN 200510050164 CN1782139A (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法 |
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| CN 200510050164 CN1782139A (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法 |
Publications (1)
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| CN1782139A true CN1782139A (zh) | 2006-06-07 |
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| CN 200510050164 Pending CN1782139A (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1782139A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965718A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 瑞研材料科技股份有限公司 | 去除不锈钢的锈皮的方法 |
| CN105671625A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-15 | 焦保强 | 一种钢板表面电解除鳞工艺 |
| CN108707959A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-10-26 | 湖北大学 | 一种中性环保电化学除锈剂及应用工艺 |
| CN113832530A (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐蚀合金及其衍生品的除鳞方法 |
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2005
- 2005-06-20 CN CN 200510050164 patent/CN1782139A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20060607 |