CN102935755A - 一种通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法 - Google Patents

一种通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法 Download PDF

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张彤国
安素军
贾张明
任国华
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Abstract

一种实现凹印磨砂印刷用的通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，具体制作步骤包括：①包胶，②烧胶，③腐蚀，④脱胶，⑤镀铬，⑥检验。其优点是：对深度要求很严，可以控制0.05丝的网点，使印刷过程中每个网点含墨量都均匀，而油墨通过凹印转印后，可使整个版面厚度均匀，流平好，能产生凹凸手感，相较丝印更具立体感，印刷幅面大，速度快，效率高，能精确的控制油墨厚度，减少浪费，且环保。

Description

一种通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法
技术领域
本发明涉及凹制版辊制作技术领域，具体地说是一种通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法。
背景技术
目前制作烟包磨砂主要为丝印印刷，但丝印印刷幅面太窄、速度慢，效率也较低，并且在丝印过程中，油墨转移到纸张上的厚度太厚，产生浪费且不环保，丝印过程中的干燥也不易控制，有时干燥温度过高甚至会使纸张燃烧，产生火灾，造成人身财产损失；上述缺点都可通过凹印磨砂印刷克服，凹印印刷幅面大，速度快，效率高，且凹印磨砂印刷代替丝网能精确的控制油墨厚度，减少浪费且环保。
发明内容
本发明的目的研究一种实现凹印磨砂印刷用的通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法。
本发明一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，具体制作步骤如下：
①包胶：将辊筒竖起，依据生产需求的胶层厚度在辊筒外圆上套置一个圆形胶片，胶片的外圆和圆圈相连，形成一个盒体，盒体内装有胶液，在电机20Hz功率带动下，胶片沿辊筒竖直向下匀速运动，辊筒外径上均匀的涂有一层厚度为0.01mm～0.3mm的胶液，涂抹完成后，让胶层自然晾干，晾干过程一般需要30～45分钟，这样就完成对辊筒的包胶；
②烧胶：把上过胶晾干后的辊筒放入激光雕刻机内，将计算机内已设计好的图案通过电路连接输送到雕刻机中，将胶层上不要的部分完全烧掉至辊筒铜层，同时辊筒表面剩余胶层形成凸起的胶面图案，辊筒上雕刻时间是面宽600mm的需1.5～2.5小时，辊筒转速为700～900转/分，电机功率为40～80瓦，焦距24～28；
③腐蚀：将烧胶后的辊筒放入喷淋式滚筒腐蚀机中，腐蚀液以喷淋的方式覆盖辊筒，对辊筒上可见铜层进行腐蚀，所用腐蚀液为三氯化铁溶液，波美度为38～40，腐蚀液与铜层反应方程式为：2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2；通过激光雕刻网墙大小来控制腐蚀深度，雕刻深度=雕刻网墙大小-腐蚀后网墙大小；
④脱胶：将工业酒精倒在胶层上，用软刷进行刮刷，去掉辊筒上胶层；
⑤镀铬：将去胶层后辊筒放入铬槽中，辊筒在铬槽中转动，进行电镀，铬槽内溶液温度：57～59摄氏度，电流密度：60A/dm2～70A/dm2，时间：1200秒，HV（硬度）：800～900，Pm(波美度)：22～26；溶液中各成分如下：
铬酐含量：300～305g/L
硫酸含量：3.1～3.15g/L
Cr2O3:H2SO4=100:1～1.05
三价铬含量：2～4g/L
⑥检验：将制作好的辊子印刷试样，合格入库。
本发明一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法的优点是：对深度要求很严，可以控制0.05丝的网点，使印刷过程中每个网点含墨量都均匀，而油墨通过凹印转印后，可使整个版面厚度均匀，流平好，能产生凹凸手感，相较丝印更具立体感，印刷幅面大，速度快，效率高，能精确的控制油墨厚度，减少浪费，且环保。
具体实施方式
实施例1：
一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，具体制作步骤如下：
①包胶：将辊筒竖起，依据生产需求的胶层厚度在辊筒外圆上套置一个圆形胶片，胶片的外圆和圆圈相连，形成一个盒体，盒体内装有胶液，在电机20Hz功率带动下，胶片沿辊筒竖直向下匀速运动，辊筒外径上均匀的涂有一层厚度为0.01mm的胶液，涂抹完成后，让胶层自然晾干，晾干过程一般需要30分钟，这样就完成对辊筒的包胶；
②烧胶：把上过胶晾干后的辊筒放入激光雕刻机内，将计算机内已设计好的图案通过电路连接输送到雕刻机中，将胶层上不要的部分完全烧掉至辊筒铜层，同时辊筒表面剩余胶层形成凸起的胶面图案，辊筒上雕刻时间是面宽600mm的需1.5小时，辊筒转速为700转/分，电机功率为40瓦，焦距24；
③腐蚀：将烧胶后的辊筒放入喷淋式滚筒腐蚀机中，腐蚀液以喷淋的方式覆盖辊筒，对辊筒上可见铜层进行腐蚀，所用腐蚀液为三氯化铁溶液，波美度为38～40，腐蚀液与铜层反应方程式为：2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2；通过激光雕刻网墙大小来控制腐蚀深度，雕刻深度=雕刻网墙大小-腐蚀后网墙大小；
④脱胶：将工业酒精倒在胶层上，用软刷进行刮刷，去掉辊筒上胶层；
⑤镀铬：将去胶层后辊筒放入铬槽中，辊筒在铬槽中转动，进行电镀，铬槽内溶液温度：57摄氏度，电流密度：60A/dm2，时间：1200秒，HV（硬度）：800，Pm(波美度)：22；
溶液中各成分如下：
铬酐含量：300g/L
硫酸含量：3.1g/L
Cr2O3:H2SO4=100:1
三价铬含量：2g/L
⑥检验：将制作好的辊子印刷试样，合格入库。
实施例2：
一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，具体制作步骤如下：
①包胶：将辊筒竖起，依据生产需求的胶层厚度在辊筒外圆上套置一个圆形胶片，胶片的外圆和圆圈相连，形成一个盒体，盒体内装有胶液，在电机20Hz功率带动下，胶片沿辊筒竖直向下匀速运动，辊筒外径上均匀的涂有一层厚度为0.15mm的胶液，涂抹完成后，让胶层自然晾干，晾干过程一般需要40分钟，这样就完成对辊筒的包胶；
②烧胶：把上过胶晾干后的辊筒放入激光雕刻机内，将计算机内已设计好的图案通过电路连接输送到雕刻机中，将胶层上不要的部分完全烧掉至辊筒铜层，同时辊筒表面剩余胶层形成凸起的胶面图案，辊筒上雕刻时间是面宽600mm的需2小时，辊筒转速为800转/分，电机功率为60瓦，焦距26；
③腐蚀：将烧胶后的辊筒放入喷淋式滚筒腐蚀机中，腐蚀液以喷淋的方式覆盖辊筒，对辊筒上可见铜层进行腐蚀，所用腐蚀液为三氯化铁溶液，波美度为38～40，腐蚀液与铜层反应方程式为：2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2；通过激光雕刻网墙大小来控制腐蚀深度，雕刻深度=雕刻网墙大小-腐蚀后网墙大小；
④脱胶：将工业酒精倒在胶层上，用软刷进行刮刷，去掉辊筒上胶层；
⑤镀铬：将去胶层后辊筒放入铬槽中，辊筒在铬槽中转动，进行电镀，铬槽内溶液温度：58摄氏度，电流密度：65A/dm2，时间：1200秒，HV（硬度）：850，Pm(波美度)：24；
溶液中各成分如下：
铬酐含量：303g/L
硫酸含量：3.13g/L
Cr2O3:H2SO4=100:1.03
三价铬含量：3g/L
⑥检验：将制作好的辊子印刷试样，合格入库。
实施例3：
一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，具体制作步骤如下：
①包胶：将辊筒竖起，依据生产需求的胶层厚度在辊筒外圆上套置一个圆形胶片，胶片的外圆和圆圈相连，形成一个盒体，盒体内装有胶液，在电机20Hz功率带动下，胶片沿辊筒竖直向下匀速运动，辊筒外径上均匀的涂有一层厚度为0.3mm的胶液，涂抹完成后，让胶层自然晾干，晾干过程一般需要45分钟，这样就完成对辊筒的包胶；
②烧胶：把上过胶晾干后的辊筒放入激光雕刻机内，将计算机内已设计好的图案通过电路连接输送到雕刻机中，将胶层上不要的部分完全烧掉至辊筒铜层，同时辊筒表面剩余胶层形成凸起的胶面图案，辊筒上雕刻时间是面宽600mm的需2.5小时，辊筒转速为900转/分，电机功率为80瓦，焦距28；
③腐蚀：将烧胶后的辊筒放入喷淋式滚筒腐蚀机中，腐蚀液以喷淋的方式覆盖辊筒，对辊筒上可见铜层进行腐蚀，所用腐蚀液为三氯化铁溶液，波美度为38～40，腐蚀液与铜层反应方程式为：2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2；通过激光雕刻网墙大小来控制腐蚀深度，雕刻深度=雕刻网墙大小-腐蚀后网墙大小；
④脱胶：将工业酒精倒在胶层上，用软刷进行刮刷，去掉辊筒上胶层；
⑤镀铬：将去胶层后辊筒放入铬槽中，辊筒在铬槽中转动，进行电镀，铬槽内溶液温度：59摄氏度，电流密度：70A/dm2，时间：1200秒，HV（硬度）：900，Pm(波美度)：26；
溶液中各成分如下：
铬酐含量：305g/L
硫酸含量：3.15g/L
Cr2O3:H2SO4=100:1.05
三价铬含量：4g/L
⑥检验：将制作好的辊子印刷试样，合格入库。

Claims (1)

1.一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，其特征在于：具体制作步骤如下：
①包胶：将辊筒竖起，依据生产需求的胶层厚度在辊筒外圆上套置一个圆形胶片，胶片的外圆和圆圈相连，形成一个盒体，盒体内装有胶液，在电机20Hz功率带动下，胶片沿辊筒竖直向下匀速运动，辊筒外径上均匀的涂有一层厚度为0.01mm～0.3mm的胶液，涂抹完成后，让胶层自然晾干，晾干过程一般需要30～45分钟，这样就完成对辊筒的包胶；
②烧胶：把上过胶晾干后的辊筒放入激光雕刻机内，将计算机内已设计好的图案通过电路连接输送到雕刻机中，将胶层上不要的部分完全烧掉至辊筒铜层，同时辊筒表面剩余胶层形成凸起的胶面图案，辊筒上雕刻时间是面宽600mm的需1.5～2.5小时，辊筒转速为700～900转/分，电机功率为40～80瓦，焦距24～28；
③腐蚀：将烧胶后的辊筒放入喷淋式滚筒腐蚀机中，腐蚀液以喷淋的方式覆盖辊筒，对辊筒上可见铜层进行腐蚀，所用腐蚀液为三氯化铁溶液，波美度为38～40，腐蚀液与铜层反应方程式为：2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2；通过激光雕刻网墙大小来控制腐蚀深度，雕刻深度=雕刻网墙大小-腐蚀后网墙大小；
④脱胶：将工业酒精倒在胶层上，用软刷进行刮刷，去掉辊筒上胶层；
⑤镀铬：将去胶层后辊筒放入铬槽中，辊筒在铬槽中转动，进行电镀，铬槽内溶液温度：57～59摄氏度，电流密度：60A/dm2～70A/dm2，时间：1200秒，HV（硬度）：800～900，Pm(波美度)：22～26；
溶液中各成分如下：
铬酐含量：300～305g/L
硫酸含量：3.1～3.15g/L
Cr2O3:H2SO4=100:1～1.05               
三价铬含量：2～4g/L
⑥检验：将制作好的辊子印刷试样，合格入库。
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