CN106393949A - 一种花布直印凹版雕刻工艺 - Google Patents

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李玉峰
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam

Abstract

本发明公开一种花布直印凹版雕刻工艺，先在作为凹版的铜辊表面涂覆一层涂层剂，用于保护凹版上预设的无图案的区域不会被腐蚀液腐蚀，然后使用激光雕刻机按照需要呈现的图案将铜辊上的涂层剂烧蚀，露出铜辊上的铜面，使得这部分的铜面能够与腐蚀液发生化学反应，将铜面腐蚀形成网坑，通过控制凹版在腐蚀液内的浸泡时间长短来确定网坑的深浅，网坑作为上墨过程中油墨的载体，通过凹版印刷机在压力作用下使得凹版上网坑内的油墨从凹版转移至空白布匹上，便完成了花布直印过程。本发明一种花布直印凹版雕刻工艺，印制出的花布上色效果好、色牢度高，而且减少了传统花布印制工艺繁杂的工序，从而节约了材料成本，提升了企业的利润。

Description

一种花布直印凹版雕刻工艺
技术领域
本发明涉及印制技术领域，具体涉及的是一种花布直印凹版雕刻工艺。
背景技术
转移印花技术主要采用以涤纶为主的纺织品印花，具有花型逼真、层次清晰、花纹细致、立体感强、色牢度好、色泽鲜艳的特点，已得到市场的认可。中国发明专利申请(申请公布号为CN105200826A)一种布料印制工艺，包括以下步骤：(1)印花纸的印制：将待印制图案通过电雕制版制作成若干版辊(凹版)；将版辊安装到转移印花纸机上，沾上油墨印制处具有待印制图案的印花纸；(2)印花布的印制：将印花纸放入热转移印花设备上，与空白布料一起进入加热辊进行热转移印花，将印花纸上印花应在空白布料上，收卷得到印花布，通过该布料印制工艺印制的花布色牢度高，且具有更丰富的色彩。但是该布料印制工艺存在以下缺点：(1)需要先印制印花纸，然后通过高温将印花纸上的印花转移到布料上，工序较为繁琐；(2)该布料印制工艺需要以特殊的印花纸作为印花的载体，使用一次后无法回收再利用，材料成本高；(3)由于印花不是直接印在布料上，印花效果无法直观地判断，容易造成偏色返工，影响生产效率；(4)印制过程中产生的废纸废墨会污染环境，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花布直印凹版雕刻工艺，印制出的花布上色效果好、色牢度高，而且减少了传统花布印制工艺繁杂的工序，从而节约了材料成本，提升了企业的利润。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种花布直印凹版雕刻工艺，包括以下步骤：
(1)先在作为凹版的铜辊表面涂覆一层涂层剂；
(2)然后通过激光雕刻机按照待印制图案将铜辊表面的涂层剂部分烧蚀，将相应的铜锟部分暴露出来，得到蚀刻后的凹版；
(3)将蚀刻后的凹版放入到腐蚀槽内浸泡50s-200s，腐蚀槽内盛放有可腐蚀铜辊的腐蚀液，凹版上暴露的铜辊部分被腐蚀后形成与待印制图案相一致的网坑；
(4)将步骤(3)得到的具有网坑的凹版放入油墨槽内，使得油墨浸入到凹版上的网坑内，得到具有待印制图案的凹版；
(5)通过凹版印刷机将具有待印制图案的凹版上的图案直接转移到空白布匹上，得到具有印花的布匹。
步骤(1)中，所述涂层剂为KY-500s，所述涂层剂由力天世纪公司购买得到。
步骤(3)中，所述腐蚀液为波美度是20-40°Be′的FeCl3溶液。
优选地，在步骤(3)得到的凹版上的网坑处镀铬保护层，对暴露的铜辊部分起到保护作用。
优选地，步骤(5)中，同时利用刮墨刀将具有待印制图案的凹版上无图案的区域的多余油墨进行擦除。
步骤(5)中，将具有待印制图案的凹版和空白布匹分别安装到凹版印刷机相对设置的印刷胶辊上，在压力作用下使得凹版上网坑内的油墨从凹版转移至空白布匹上。
本发明一种花布直印凹版雕刻工艺，先在作为凹版的铜辊表面涂覆一层涂层剂，用于保护凹版上预设的无图案的区域不会被腐蚀液腐蚀，然后使用激光雕刻机按照需要呈现的图案将铜辊上的涂层剂烧蚀，露出铜辊上的铜面，使得这部分的铜面能够与腐蚀液发生化学反应，将铜面腐蚀形成网坑，通过控制凹版在腐蚀液内的浸泡时间长短来确定网坑的深浅，而网坑作为上墨过程中油墨的载体，网坑的深浅决定了印刷过程的上色程度以及印花效果，因此可根据实际需要来确定凹版在腐蚀液中浸泡的时间。
本发明一种花布直印凹版雕刻工艺，与传统的花布印制工艺相比，直接将凹版上的印花印在布匹上，省略了通过印花纸转移印花图案的环节，不仅使得印制出的花布上色效果好、色牢度高，而且减少了传统花布印制工艺繁杂的工序，从而节约了材料成本，提升了企业的利润。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种花布直印凹版雕刻工艺，包括以下步骤：
(1)先在作为凹版的铜辊表面均匀涂覆一层涂层剂KY-500s，此涂层剂由力天世纪公司购买得到；
(2)然后通过激光雕刻机按照待印制图案将铜辊表面的涂层剂部分烧蚀，将相应的铜锟部分暴露出来，得到蚀刻后的凹版；
(3)将蚀刻后的凹版放入到腐蚀槽内浸泡50s-200s，腐蚀槽内盛放有可腐蚀铜辊的腐蚀液，凹版上暴露的铜辊部分被腐蚀后形成与待印制图案相一致的网坑，其中，腐蚀液为波美度是20-40°Be′的FeCl3溶液，FeCl3溶液的波美度可以为20、25、35、38或40°Be′；
(4)在步骤(3)得到的凹版上的各网坑处分别镀铬保护层，对暴露的铜辊部分起到保护作用；
(5)将步骤(4)得到的具有网坑的凹版放入油墨槽内，使得油墨浸入到凹版上的网坑内，得到具有待印制图案的凹版；
(6)将具有待印制图案的凹版和空白布匹分别安装到凹版印刷机相对设置的印刷胶辊上，利用刮墨刀将具有待印制图案的凹版上无图案的区域的多余油墨进行擦除，通过凹版印刷机使得凹版上网坑内的油墨在压力下从凹版转移至空白布匹上，从而将具有待印制图案的凹版上的图案直接转移到空白布匹上，得到具有印花的布匹。
本发明一种花布直印凹版雕刻工艺，先在作为凹版的铜辊表面涂覆一层涂层剂，用于保护凹版上预设的无图案的区域不会被腐蚀液腐蚀，然后使用激光雕刻机按照需要呈现的图案将铜辊上的涂层剂烧蚀，露出铜辊上的铜面，使得这部分的铜面能够与腐蚀液发生化学反应：Cu+2FeCl3＝＝CuCl2+2FeCl2，将铜面溶解从而形成网坑，通过控制凹版在腐蚀液内的浸泡时间长短来确定网坑的深浅，而网坑作为上墨过程中油墨的载体，网坑的深浅决定了印刷过程的上色程度以及印花效果，因此可根据实际需要来确定凹版在腐蚀液中浸泡的时间。
本发明一种花布直印凹版雕刻工艺，与传统的花布印制工艺相比，直接将凹版上的印花印在布匹上，省略了通过印花纸转移印花图案的环节，不仅使得印制出的花布上色效果好、色牢度高，而且减少了传统花布印制工艺繁杂的工序，从而节约了材料成本，提升了企业的利润。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种花布直印凹版雕刻工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)先在作为凹版的铜辊表面涂覆一层涂层剂；
(2)然后通过激光雕刻机按照待印制图案将铜辊表面的涂层剂部分烧蚀，将相应的铜锟部分暴露出来，得到蚀刻后的凹版；
(3)将蚀刻后的凹版放入到腐蚀槽内浸泡50s-200s，腐蚀槽内盛放有可腐蚀铜辊的腐蚀液，凹版上暴露的铜辊部分被腐蚀后形成与待印制图案相一致的网坑；
(4)将步骤(3)得到的具有网坑的凹版放入油墨槽内，使得油墨浸入到凹版上的网坑内，得到具有待印制图案的凹版；
(5)通过凹版印刷机将具有待印制图案的凹版上的图案直接转移到空白布匹上，得到具有印花的布匹。
2.根据权利要求1所述的一种花布直印凹版雕刻工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述涂层剂为KY-500s。
3.根据权利要求1所述的一种花布直印凹版雕刻工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述腐蚀液为波美度是20-40°Be′的FeCl3溶液。
4.根据权利要求1所述的一种花布直印凹版雕刻工艺，其特征在于：在步骤(3)得到的所述凹版上的网坑处镀铬保护层。
5.根据权利要求1所述的一种花布直印凹版雕刻工艺，其特征在于：步骤(5)中的印刷过程中，同时利用刮墨刀将具有待印制图案的凹版上无图案的区域的多余油墨进行擦除。
6.根据权利要求1所述的一种花布直印凹版雕刻工艺，其特征在于：步骤(5)中，将具有待印制图案的凹版和空白布匹分别安装到凹版印刷机相对设置的印刷胶辊上，在压力作用下使得凹版上网坑内的油墨从凹版转移至空白布匹上。
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