CN109109482A - 一种冷烫印刷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷烫印刷的方法，属于印刷技术领域；在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂；对UV胶黏剂进行固化；借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起；将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文；无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵；无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本；烫印速度快，最高可达450fpm。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷烫印刷的方法，属于印刷技术领域。
背景技术
冷烫是印刷工艺技术的一种利用专用胶水（油墨）将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
与传统热烫印技术相比，冷烫印技术具有非常明显的优势，主要体现在以下几个方面。
（1）制版成本低。冷烫印无须像热烫印那样制作昂贵的金属烫印版，也避免了烫印版制作过程对环境造成的污染。
（2）烫印精度高。冷烫印的分辨率较高（基本上可以达到印刷分辨率），无论是烫印细小的网点和线条，还是实现镂空效果，其表现力都十分出色。
（3）烫印的图文面积更大。热烫印一般只能用于烫印商标、LOGO等面积较小的图文，而冷烫箔的幅宽较大，甚至与印刷机的幅宽相当，因此其更适合大面积图文的烫印。
（4）适用的基材范围更广。冷烫印可在常温下依靠胶黏剂和压力的作用实现冷烫箔的转移，无须像热烫印那样对烫印温度进行特殊调节和控制，不但适用于烫印纸张、纸板等普通基材，对于受热易变形的薄膜材料等也能适用。
（5）更易于实现先烫后印。在先烫后印工艺上，冷烫印的操作难度低，效率高，废品率低。
但是现有的装版工艺是将稍大于烫金版的牛皮纸或布块，涂上粘合剂粘在电热板上，再在牛皮纸的另一面涂上粘合剂用于粘贴烫金版，这种工艺使烫金版与电热板中间存在由一层牛皮纸和两层粘合剂组成的不良导热体，使烫金版温度难于控制而影响烫印效果。而且烫金版粘着强度低，烫印过程易使烫金版局部脱膜，影响烫印质量，必须铲掉重新粘版。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工艺设计合理、使用方便，烫印速度快、成本低，且无须加热装置，并能节省能源的冷烫印刷的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含以下步骤:
1、烫金版的制作：烫金版采用烂深铜, 锌凸版。铜锌版的晒制步骤如下:
1-1、版基研磨: 用物理或化学方法, 清除铜、锌板面上的氧化层和油污, 提高其吸附性能；
1-2、涂布感光液: 在金属版基上均匀涂布感光液并加热干燥, 形成感光层；感光液多由重铬酸铵与明胶、聚乙烯酸或虫胶等高分子成膜物质组成；其中重铬酸铵与虫胶配制的感光液称为冷珐琅感光液( 腐蚀前不必烤版) , 适于制作锌版, 避免了锌版受热后再结晶, 致使印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于腐蚀的缺陷；但不可用于铜版的晒制, 因为虫胶不溶于水, 需要用氨水作溶剂, 氨水与铜会形成复合铜铵盐,增大感光作用, 使版面模糊。经涂布感光液的金属版应进行加热干燥, 加热温度在 70 左右；
1-3、曝光: 在金属板面形成图文潜像；将正向阴图底片覆盖在涂有感光膜的金属板面上,用波长范围在 360mm 左右的蓝紫光源进行曝光, 阴图底片透明部位通过光线相应的感光膜硬化失去原水溶性, 未见光的感光膜仍保留水溶性；
1-4、显影: 将潜像显现的操作；用水冲洗曝过光的金属板面, 未见光的非图文部位胶膜被溶除。显露出图文硬化胶膜；
1-5、烤版: 为驱赶版面感光胶膜水分, 使其瓷化而具备较高的抗酸耐蚀性；
1-6、修版: 用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线条； 用毛笔沾由沥青或漆片加松节油配制的修版墨, 对断画进行填补, 加温烘烤；
1-7、腐蚀: 将版面空白部位酸蚀下凹, 达到烫印要求；锌版和铜版采用不同的腐蚀液。
2、装版工艺：调整烫金版压力与温度，最佳压力的标准是印样清晰, 压痕均匀、烫痕牢固、转移顺利；影响烫印压力的因素有烫印温度、机器速度、印刷品表面性能；烫印温度低、速度快、纸张平滑度低时, 应增加烫印压力, 反之应降低烫印压力；烫金版的温度是由电热板给予的, 为使其受热均匀, 烫金版应粘在电热板的中心位置, 然后根据电化铝的型号、烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文结构、环境温度等将烫印温度调整至最佳状态,若烫印温度过低, 就会出现烫印不牢, 印迹发毛等问题; 若烫印温度过高, 就会造成糊版连片, 金属光泽降低等问题；
3、电化铝的安装：应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力, 使电化铝的安装不过紧和过松。电化铝过松, 烫印字迹不清晰发糊; 电化铝过紧, 则字迹易缺笔断画；电化铝也不应太靠近电热板, 电化铝与电热板之间需用纸圈抬高, 避免电化铝过热；
4、烫印箔的烫印过程分为四个步骤:
4-1、在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂；4-2、对UV胶黏剂进行固化；4-3、借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起；4-4、将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
作为优选，所述的步骤1-5中烤版是将版置于 180-200摄氏度 的烘箱内, 恒温烘烤10-20分钟, 此时, 版面呈均匀深粟色并有光泽。
作为优选，所述的步骤1中烫金版应用的铜、锌版材厚度在 1.5 - 2mm, 较一般凸印版腐蚀深度要深, 以避免烫印时出现连片、糊版故障。
作为优选，所述的步骤1-4中将显影后的印版, 放入 3% 甲基紫溶液中染色( 虫胶版使用孔雀绿、酒精液) , 使图文清晰可见。
作为优选，所述的步骤1-4中要将版置于 4-5 Be铬酐坚膜剂中坚膜, 青莲色感光膜变黑亮为适宜。
作为优选，所述的步骤1-7的腐蚀方法分下列几种:
001笔蚀: 用羊毫毛笔蘸上新鲜的腐蚀液,在需要局部腐蚀部位涂蚀数秒, 再以较干的湿布擦拭, 反复进行。
002浸蚀: 将印版以有糟木板两边夹紧, 膜面向下浸入腐蚀液被腐蚀下来的残渣及生成盐类可不断下落。
003机蚀: 在腐蚀机中由转动的拨水叶片将腐蚀液泼向版面, 靠冲击力不断去除生成物。
作为优选，所述的步骤4-2中对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
作为优选，所述的步骤4-2中UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。而且，要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。作为优选，所述的步骤4-4中的剥离装置安装在UV固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。
具体实施方式
本具体实施方式包含以下步骤:
1、烫金版的制作：烫金版采用烂深铜, 锌凸版。铜锌版的晒制步骤如下:
1-1、版基研磨: 用物理或化学方法, 清除铜、锌板面上的氧化层和油污, 提高其吸附性能；
1-2、涂布感光液: 在金属版基上均匀涂布感光液并加热干燥, 形成感光层；感光液多由重铬酸铵与明胶、聚乙烯酸或虫胶等高分子成膜物质组成；其中重铬酸铵与虫胶配制的感光液称为冷珐琅感光液( 腐蚀前不必烤版) , 适于制作锌版, 避免了锌版受热后再结晶, 致使印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于腐蚀的缺陷；但不可用于铜版的晒制, 因为虫胶不溶于水, 需要用氨水作溶剂, 氨水与铜会形成复合铜铵盐,增大感光作用, 使版面模糊。经涂布感光液的金属版应进行加热干燥, 加热温度在 70 左右；
1-3、曝光: 在金属板面形成图文潜像；将正向阴图底片覆盖在涂有感光膜的金属板面上,用波长范围在 360mm 左右的蓝紫光源进行曝光, 阴图底片透明部位通过光线相应的感光膜硬化失去原水溶性, 未见光的感光膜仍保留水溶性；
1-4、显影: 将潜像显现的操作；用水冲洗曝过光的金属板面, 未见光的非图文部位胶膜被溶除。显露出图文硬化胶膜；
将显影后的印版, 放入3%甲基紫溶液中染色( 虫胶版使用孔雀绿、酒精液) , 使图文清晰可见。
将版置于 4- 5 Be铬酐坚膜剂中坚膜, 青莲色感光膜变黑亮为适宜。
1-5、烤版: 为驱赶版面感光胶膜水分, 使其瓷化而具备较高的抗酸耐蚀性；将版置于 180-200摄氏度 的烘箱内, 恒温烘烤 10-20分钟, 此时, 版面呈均匀深粟色并有光泽。
1-6、修版: 用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线条； 用毛笔沾由沥青或漆片加松节油配制的修版墨, 对断画进行填补, 加温烘烤；
1-7、腐蚀: 将版面空白部位酸蚀下凹, 达到烫印要求；锌版和铜版采用不同的腐蚀液。
腐蚀方法分下列几种:
001笔蚀: 用羊毫毛笔蘸上新鲜的腐蚀液,在需要局部腐蚀部位涂蚀数秒, 再以较干的湿布擦拭, 反复进行。
002浸蚀: 将印版以有糟木板两边夹紧, 膜面向下浸入腐蚀液被腐蚀下来的残渣及生成盐类可不断下落。
003机蚀: 在腐蚀机中由转动的拨水叶片将腐蚀液泼向版面, 靠冲击力不断去除生成物。
2、装版工艺：调整烫金版压力与温度，最佳压力的标准是印样清晰, 压痕均匀、烫痕牢固、转移顺利；影响烫印压力的因素有烫印温度、机器速度、印刷品表面性能；烫印温度低、速度快、纸张平滑度低时, 应增加烫印压力, 反之应降低烫印压力；烫金版的温度是由电热板给予的, 为使其受热均匀, 烫金版应粘在电热板的中心位置, 然后根据电化铝的型号、烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文结构、环境温度等将烫印温度调整至最佳状态,若烫印温度过低, 就会出现烫印不牢, 印迹发毛等问题; 若烫印温度过高, 就会造成糊版连片, 金属光泽降低等问题；
3、电化铝的安装：应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力, 使电化铝的安装不过紧和过松。电化铝过松, 烫印字迹不清晰发糊; 电化铝过紧, 则字迹易缺笔断画；电化铝也不应太靠近电热板, 电化铝与电热板之间需用纸圈抬高, 避免电化铝过热；
4、烫印箔的烫印过程分为四个步骤:
4-1、在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂；4-2、对UV胶黏剂进行固化；
对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。而且，要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。4-3、借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起；4-4、将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
采用上述结构后，本发明所述的一种冷烫印刷的方法，具有以下有益效果：
A、无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。B、无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。C、烫印速度快，最高可达450fpm。D、无须加热装置，并能节省能源。E、采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。F、烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种冷烫印刷的方法，其特征在于：它包含以下步骤:
（1）、烫金版的制作：烫金版采用烂深铜，锌凸版，铜锌版的晒制步骤如下:
（1-1）、版基研磨: 用物理或化学方法, 清除铜、锌板面上的氧化层和油污, 提高其吸附性能；
（1-2）、涂布感光液: 在金属版基上均匀涂布感光液并加热干燥, 形成感光层；感光液多由重铬酸铵与明胶、聚乙烯酸或虫胶等高分子成膜物质组成；其中重铬酸铵与虫胶配制的感光液称为冷珐琅感光液，适于制作锌版, 避免了锌版受热后再结晶, 致使印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于腐蚀的缺陷；但不可用于铜版的晒制, 因为虫胶不溶于水, 需要用氨水作溶剂, 氨水与铜会形成复合铜铵盐,增大感光作用, 使版面模糊，经涂布感光液的金属版应进行加热干燥, 加热温度在 70 左右；
（1-3）、曝光: 在金属板面形成图文潜像；将正向阴图底片覆盖在涂有感光膜的金属板面上,用波长范围在 360mm 左右的蓝紫光源进行曝光, 阴图底片透明部位通过光线相应的感光膜硬化失去原水溶性, 未见光的感光膜仍保留水溶性；
（1-4）、显影: 将潜像显现的操作；用水冲洗曝过光的金属板面, 未见光的非图文部位胶膜被溶除，显露出图文硬化胶膜；
（1-5）、烤版: 为驱赶版面感光胶膜水分, 使其瓷化而具备较高的抗酸耐蚀性；
（1-6）、修版: 用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线条； 用毛笔沾由沥青或漆片加松节油配制的修版墨, 对断画进行填补, 加温烘烤；
（1-7）、腐蚀: 将版面空白部位酸蚀下凹, 达到烫印要求；锌版和铜版采用不同的腐蚀液，
（2）、装版工艺：调整烫金版压力与温度，最佳压力的标准是印样清晰, 压痕均匀、烫痕牢固、转移顺利；影响烫印压力的因素有烫印温度、机器速度、印刷品表面性能；烫印温度低、速度快、纸张平滑度低时, 应增加烫印压力, 反之应降低烫印压力；烫金版的温度是由电热板给予的, 为使其受热均匀, 烫金版应粘在电热板的中心位置, 然后根据电化铝的型号、烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文结构、环境温度等将烫印温度调整至最佳状态,若烫印温度过低, 就会出现烫印不牢, 印迹发毛等问题; 若烫印温度过高, 就会造成糊版连片, 金属光泽降低等问题；
（3）、电化铝的安装：应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力, 使电化铝的安装不过紧和过松。电化铝过松, 烫印字迹不清晰发糊; 电化铝过紧, 则字迹易缺笔断画；电化铝也不应太靠近电热板, 电化铝与电热板之间需用纸圈抬高, 避免电化铝过热；
（4）、烫印箔的烫印过程分为四个步骤:
（4-1）、在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂；（4-2）、对UV胶黏剂进行固化；（4-3）、借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起；（4-4）、将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
2.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1-5）中烤版是将版置于 180-200摄氏度 的烘箱内, 恒温烘烤 10-20分钟, 此时, 版面呈均匀深粟色并有光泽。
3.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中烫金版应用的铜、锌版材厚度在 1.5-2mm, 较一般凸印版腐蚀深度要深, 以避免烫印时出现连片、糊版故障。
4.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1-4）中将显影后的印版, 放入 3% 甲基紫溶液中染色，使图文清晰可见。
5.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1-4）中要将版置于 4- 5 Be铬酐坚膜剂中坚膜, 青莲色感光膜变黑亮为适宜。
6.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于所述的步骤（1-7）的腐蚀方法分下列几种:
（001）笔蚀: 用羊毫毛笔蘸上新鲜的腐蚀液,在需要局部腐蚀部位涂蚀数秒, 再以较干的湿布擦拭, 反复进行；
（002）浸蚀: 将印版以有糟木板两边夹紧, 膜面向下浸入腐蚀液被腐蚀下来的残渣及生成盐类可不断下落；
（003）机蚀: 在腐蚀机中由转动的拨水叶片将腐蚀液泼向版面, 靠冲击力不断去除生成物。
7.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（4-2）中对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
8.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（4-2）中UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化；而且，要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。
9.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（4-4）中的剥离装置安装在UV固化系统的后端。
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