CN110001226B - 一种新型的纸板印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型的纸板印刷工艺，包括：冷烫箔预处理、承印纸板涂胶、压合、紫外固化、剥离等步骤。本发明采用丝网刮涂的方式使腐蚀液与冷烫箔相接触并使冷烫箔表面被腐蚀，不仅可以简单有效地增加冷烫箔的粗糙度，提高UV胶水和冷烫箔表面的结合度，提高印刷的效果；同时相比于其他常规腐蚀方法，本方法腐蚀后冷烫箔表面的粗糙度分布更加均匀。本方法操作简单，运行成本低。

Description

一种新型的纸板印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种新型的纸板冷烫金印刷工艺。
背景技术
冷烫金技术的原理是：冷烫金所使用一种特定的冷烫箔；UV胶水在印刷时直接涂在承印材料要装饰的位置上；冷烫金时，在一对金辊筒的作用下，使冷烫箔同UV胶水接触并压合为一体。由于UV胶水同冷烫箔之间粘结力大，所以排废时，冷烫箔与UV胶水接触的部位留在承印材料表面，与承印材料成为一体，而冷烫箔的其它部分则同传统烫金一样排废。
冷烫金具有烫金速度快、能耗低、金属版滚筒制作成本低等优点；但是冷烫金的铝箔和胶水的结合度比传统热烫金要差，故冷烫金后必须上光或覆腊，用以保护烫金图纹，从而增加了工艺复杂度。因此提供一种工艺简单、铝箔和胶水的结合度好的纸板冷烫金印刷工艺是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单、铝箔和胶水的结合度好的纸板冷烫金印刷工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种新型的纸板印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）冷烫箔预处理
在冷烫箔表面敷设耐酸碱的丝网，将酸液置于丝网上；所述酸液通过丝网网孔与所述冷烫箔表面接触；静置1-20s使所述冷烫箔表面具有细微粗糙度；
对冷烫箔依次进行清洗、干燥处理；
（2）承印纸板涂胶
将UV胶水均匀涂敷到承印纸板上；所述UV胶包括聚丙烯酸树脂100质量份、光引发剂3-10质量份、光稳定剂0.5-3质量份、流平剂1-5质量份；
（3）压合
将冷烫箔和承印纸板压合在一起；
（4）紫外固化
压合在一起的冷烫箔和承印纸板通过紫外固化设备固化；
（5）剥离
之后将冷烫箔和承印纸板剥离，后分别收集。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中的酸液为30wt%硝酸溶液；所述硝酸溶液温度为45-60℃。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中采用刮涂的方式将酸液置于丝网上，反复刮涂2-5次。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中静置时间为5s。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中的流平剂为丙烯酸类流平剂。
作为一种更优选方案，所述步骤（2）中的丙烯酸类流平剂的玻璃化温度小于-20℃。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中的聚丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯齐聚体、聚酯丙烯酸酯齐聚体、环氧丙烯酸酯齐聚体的一种或者多种。
作为一种更优选方案，所述步骤（2）中的光引发剂为2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮；光稳定剂为双-（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯。
本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种工艺简单、铝箔和胶水的结合度好的纸板冷烫金印刷工艺。本发明采用丝网刮涂的方式使腐蚀液与冷烫箔相接触并使冷烫箔表面被腐蚀，不仅可以简单有效地增加冷烫箔的粗糙度，提高UV胶水和冷烫箔表面的结合度，提高印刷的效果；同时相比于其他常规腐蚀方法，本方法腐蚀后冷烫箔表面的粗糙度分布更加均匀。本方法操作简单，运行成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种新型的纸板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）冷烫箔预处理
在冷烫箔表面敷设耐酸碱的丝网（以金属、非金属为材质加工成的丝为原料，根据需求编织而成的网）；将30wt%硝酸溶液（温度为50℃）采用刮涂的方式置于丝网上（反复刮涂3次以提高腐蚀效果），30wt%硝酸溶液通过丝网网孔渗下与冷烫箔表面接触；之后静置20s使冷烫箔表面具有细微粗糙度，以利于UV胶水与冷烫箔表面紧密结合；
对冷烫箔依次进行清洗、干燥处理。
（2）承印纸板涂胶
将UV胶水均匀涂敷到承印纸板上；UV胶包括：聚氨酯丙烯酸酯齐聚体100质量份、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮 10质量份、双-（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯 3质量份、丙烯酸类流平剂（玻璃化温度小于-20℃）1质量份。
（3）压合
将冷烫箔和承印纸板压合在一起；压合的压力为1P。
（4）紫外固化
压合在一起的冷烫箔和承印纸板通过紫外固化设备固化；紫外固化设备为紫外灯，其功率为400瓦/英寸；固化时间为3-6s；紫外灯离压合在一起的冷烫箔和承印纸板的距离小于10cm。
（5）剥离
之后通过剥离辊或其他常规设备将冷烫箔和承印纸板剥离，后分别收集。
实施例2
一种新型的纸板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）冷烫箔预处理
在冷烫箔表面敷设耐酸碱的丝网（以金属、非金属为材质加工成的丝为原料，根据需求编织而成的网）；将30wt%硝酸溶液（温度为60℃）采用刮涂的方式置于丝网上（反复刮涂2次以提高腐蚀效果），30wt%硝酸溶液通过丝网网孔渗下与冷烫箔表面接触；之后静置1s使冷烫箔表面具有细微粗糙度，以利于UV胶水与冷烫箔表面紧密结合；
对冷烫箔依次进行清洗、干燥处理。
（2）承印纸板涂胶
将UV胶水均匀涂敷到承印纸板上；UV胶包括：聚氨酯丙烯酸酯齐聚体40质量份、聚酯丙烯酸酯齐聚体60质量份、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮6质量份、双-（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯 0.5质量份、丙烯酸类流平剂（玻璃化温度小于-20℃）3质量份。
（3）压合
将冷烫箔和承印纸板压合在一起；压合的压力为1P。
（4）紫外固化
压合在一起的冷烫箔和承印纸板通过紫外固化设备固化；紫外固化设备为紫外灯，其功率为400瓦/英寸；固化时间为3-6s；紫外灯离压合在一起的冷烫箔和承印纸板的距离小于10cm。
（5）剥离
之后通过剥离辊或其他常规设备将冷烫箔和承印纸板剥离，后分别收集。
实施例3
一种新型的纸板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）冷烫箔预处理
在冷烫箔表面敷设耐酸碱的丝网（以金属、非金属为材质加工成的丝为原料，根据需求编织而成的网）；将30wt%硝酸溶液（温度为45℃）采用刮涂的方式置于丝网上（反复刮涂5次以提高腐蚀效果），30wt%硝酸溶液通过丝网网孔渗下与冷烫箔表面接触；之后静置5s使冷烫箔表面具有细微粗糙度，以利于UV胶水与冷烫箔表面紧密结合；
对冷烫箔依次进行清洗、干燥处理。
（2）承印纸板涂胶
将UV胶水均匀涂敷到承印纸板上；UV胶包括：聚氨酯丙烯酸酯齐聚体50质量份、环氧丙烯酸酯齐聚体50质量份、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮 3质量份、双-（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯 1质量份、丙烯酸类流平剂（玻璃化温度小于-20℃）5质量份。
（3）压合
将冷烫箔和承印纸板压合在一起；压合的压力为1P。
（4）紫外固化
压合在一起的冷烫箔和承印纸板通过紫外固化设备固化；紫外固化设备为紫外灯，其功率为400瓦/英寸；固化时间为3-6s；紫外灯离压合在一起的冷烫箔和承印纸板的距离小于10cm。
（5）剥离
之后通过剥离辊或其他常规设备将冷烫箔和承印纸板剥离，后分别收集。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种新型的纸板印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）冷烫箔预处理
在冷烫箔表面敷设耐酸碱的丝网，将酸液置于丝网上；所述酸液通过丝网网孔与所述冷烫箔表面接触；静置1-20s使所述冷烫箔表面具有细微粗糙度；所述酸液为30wt%硝酸溶液；所述硝酸溶液温度为45-60℃；
对冷烫箔依次进行清洗、干燥处理；
（2）承印纸板涂胶
将UV胶水均匀涂敷到承印纸板上；所述UV胶水包括聚丙烯酸树脂100质量份、光引发剂3-10质量份、光稳定剂0.5-3质量份、流平剂1-5质量份；
（3）压合
将冷烫箔和承印纸板压合在一起；
（4）紫外固化
压合在一起的冷烫箔和承印纸板通过紫外固化设备固化；
（5）剥离
之后将冷烫箔和承印纸板剥离，后分别收集。
2.根据权利要求1所述的新型的纸板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（1）中采用刮涂的方式将酸液置于丝网上，反复刮涂2-5次。
3.根据权利要求1所述的新型的纸板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（1）中静置时间为5s。
4.根据权利要求1所述的新型的纸板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的流平剂为丙烯酸类流平剂。
5.根据权利要求4所述的新型的纸板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的丙烯酸类流平剂的玻璃化温度小于-20℃。
6.根据权利要求1所述的新型的纸板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的聚丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯齐聚体、聚酯丙烯酸酯齐聚体、环氧丙烯酸酯齐聚体的一种或者多种。
7.根据权利要求6所述的新型的纸板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的光引发剂为2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮；光稳定剂为双-（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯。
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