CN112203422A - 一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法 - Google Patents

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刘细辉
任海旺
邱荣林
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明属于印制线路板技术领域，公开了一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法。所述表面处理方法，包括以下步骤：对印制线路板覆盖膜表面进行磨砂化处理；所述磨砂化处理为将碱性溶液喷淋于覆盖膜的表面，使得所述覆盖膜的表面发生不同厚度的腐蚀；所述腐蚀的厚度范围在0.02～0.07微米之间。采用碱性溶液对印制线路板覆盖膜的表面进行磨砂化处理，能够有效除去硅油，成本低，操作简单；同时通过对腐蚀厚度范围的控制，不仅不影响印制线路板本体，而且使得膜的表面具有一定的粗糙度，无需打磨工序，即可增强附着力，利于后期油墨和膜件的附着。

Description

一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法
技术领域
本发明属于印制线路板技术领域，特别涉及一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法。
背景技术
伴随着通信技术的革新，印制线路板也得到了极大地发展，质量稳定、生产效率高成为了此行业的基本要求。
在印制线路板的制作中，压制工艺是至关重要的步骤，压制的工艺会直接影响印制线路板质量稳定情况。在压制之前，一般会在线路板本体上覆盖一层覆盖膜，和作为压制辅助材料的离型膜一起使用，经压制后，粘合于板面，增加机械强度和防止板面氧化。高温、高压的压制过程会使离型膜和覆盖膜生产硅油，大量的硅油附着于膜的表面，不利于后续附着其他膜件，或印刷时附着油墨，使得生产的成品容易分层开裂、质量不稳定，或表面油墨易脱落、易出现墨点。目前，一般采用等离子气体对压制后膜表面产生的硅油进行处理，而等离子气体发生器成本比较昂贵，等离子气体控制条件严苛，操作不方便。同时，一般在压制后，会对覆盖膜的表面进行打磨处理，以便更好的附着其他膜件或油墨。但是传统打磨方式工艺粗糙，难以对粗糙度进行控制。
因此，亟需提供有一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，能够有效除去硅油，且成本低、操作简单。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，能够有效除去硅油，且成本低、操作简单。
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：对印制线路板覆盖膜表面进行磨砂化处理；所述磨砂化处理为将碱性溶液喷淋于覆盖膜的表面，使得所述覆盖膜的表面发生不同厚度的腐蚀；所述腐蚀的厚度范围在0.02～0.07微米之间。
采用碱性溶液对印制线路板覆盖膜的表面进行磨砂化处理，通过对腐蚀厚度范围的控制，使得膜的腐蚀能有效带走硅油；同时使膜的表面因腐蚀具有一定的粗糙度，增强附着力，利于后期附着其他膜件，或印刷时附着油墨。
优选的，所述腐蚀的厚度范围在0.03-0.06微米之间。
优选的，待所述覆盖膜磨砂化处理后，进行清洗，干燥。
优选的，所述碱性溶液的pH为9-13。
优选的，所述碱性溶液为NaOH溶液、Na2CO3溶液或NaHCO3溶液中的至少一种；进一步优选的，所述碱性溶液为NaOH溶液。
优选的，所述NaOH溶液的质量浓度为3％-8％；进一步优选的，所述NaOH溶液的质量浓度为4％-6％。
优选的，所述Na2CO3溶液的质量浓度为1％-2％。
优选的，所述NaHCO3溶液的质量浓度为2％-3％。
优选的，所述碱性溶液的用量为0.1-2mL/cm2；进一步优选的，所述碱性溶液的用量为0.3-1mL/cm2。
所述喷淋为垂直喷淋或倾斜喷淋。
优选的，所述清洗为采用水清洗。
具体的，所述印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为3％-8％的NaOH溶液，喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.1-2mL/cm2，待所述覆盖膜腐蚀0.02-0.07微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，于40-60℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
采用碱性溶液对印制线路板覆盖膜的表面进行磨砂化处理，能够有效除去硅油，成本低、操作简单；同时通过对腐蚀厚度范围的控制，不仅不影响印制线路板本体，而且使得膜的表面具有一定的粗糙度，无需打磨工序，即可增强附着力，利于后期油墨和膜件的附着。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为5％的NaOH溶液，倾斜喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为1mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.03-0.06微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于40℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例2
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为7％的NaOH溶液，垂直喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.5mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.04-0.06微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于40℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例3
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为3％的NaOH溶液，倾斜喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.8mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.02-0.05微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于50℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例4
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为3％的NaOH溶液，垂直喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为1.5mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.03-0.06微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于60℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例5
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为2％的Na2CO3溶液，倾斜喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.5mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.04-0.07微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于50℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例6
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为2％的Na2CO3溶液，垂直喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.5mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.03-0.06微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于60℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例7
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为1.5％的Na2CO3溶液，倾斜喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.3mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.03-0.05微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于60℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例8
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为3％的NaHCO3溶液，垂直喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.2mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.03-0.055微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于60℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
实施例9
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为2.5％的NaHCO3溶液，倾斜喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.4mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.04-0.06微米的厚度范围后，采用去离子水进行清洗，然后于60℃下热风干燥，即完成除硅油，且形成具有一定的粗糙度的膜。后期印刷油墨，附着力强，不脱落，不出现墨点。
对比例1
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为10％的NaOH溶液，倾斜喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为1mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.05-0.15微米的厚度后，采用去离子水进行清洗，然后于40℃下热风干燥。因腐蚀厚度范围过大，虽然除去了硅油，但是膜的表面粗糙度过大，表面不平整，且影响后续的油墨印刷。
对比例2
一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，包括以下步骤：将质量浓度为1％的NaOH溶液，垂直喷淋于覆盖膜的表面，喷淋的用量为0.5mL/cm2，待覆盖膜腐蚀0.01-0.02微米的厚度后，采用去离子水进行清洗，然后于40℃下热风干燥。采用该处理方法无法完全去除硅油。

Claims (10)

1.一种印制线路板覆盖膜的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对印制线路板覆盖膜表面进行磨砂化处理；所述磨砂化处理为将碱性溶液喷淋于覆盖膜的表面，使得所述覆盖膜的表面发生不同厚度的腐蚀；所述腐蚀的厚度范围在0.02～0.07微米之间。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述腐蚀的厚度范围在0.03-0.06微米之间。
3.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述碱性溶液的pH为9-13。
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述碱性溶液为NaOH溶液、Na2CO3溶液或NaHCO3溶液中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，所述碱性溶液为NaOH溶液。
6.根据权利要求4或5所述的表面处理方法，其特征在于，所述NaOH溶液的质量浓度为3％-8％；优选的，所述NaOH溶液的质量浓度为4％-6％。
7.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，所述Na2CO3溶液的质量浓度为1％-2％。
8.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，所述NaHCO3溶液的质量浓度为2％-3％。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的表面处理方法，其特征在于，所述碱性溶液的用量为0.1-2mL/cm2。
10.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述喷淋为垂直喷淋或倾斜喷淋。
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