CN101623975B - 一种亚光图案玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种亚光图案玻璃的制作方法，步骤如下：1、制作丝网图案印刷版；2、将玻璃送入清洗机清洗烘干；3、取两片对齐，用胶带封闭四边，后进行蒙砂；4、蒙砂后清洗，撤除玻璃四边的胶带；5、在蒙砂玻璃面上印刷耐酸油墨；6、取两片玻璃对齐，用胶带封闭四边，放入气体抛光池内，打气抛光；7、抛光后放入清水池，打气浸泡，后放入碱池打气浸泡，除掉油墨；8、将玻璃放入清洗台，用水枪清洗干净，后去除玻璃四边的胶带；9、将玻璃清洗烘干，制得成品。本发明蚀刻的深度均匀、细腻，图案美感更强，质量更好，可极大满足生产高档玻璃产品的需要，其工艺方法简单，能够在生产过程中极大的降低生产成本，且环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种图案玻璃的生产工艺，具体地说是一种亚光立体图案玻璃的制作方法。
背景技术
目前，玻璃丝网印刷技术已经成熟，各种立体图案玻璃出现在市场上，为家室装修和办公场所的使用带来了方便与乐趣，但随着人们生活质量的提高，对家室装修用玻璃的质量也越来越高，远不能满足人们对生产或生活工艺的需要。就目前生产亚光立体图案玻璃的技术而言，由于制作工艺的问题和缺陷，使得生产出的亚光图案玻璃产品还不尽人意，主要问题是：玻璃图案的清晰度差，油墨印刷和烘干的质量不好，导致了光性差、油墨图案部分均匀度差，抛光处理后的玻璃缺乏质感，甚至影响玻璃质量的使用寿命，给消费者带来了不便。如公开号：CN1181988C公开的一种亚光立体图案玻璃的生产方法，按其生产方法生产的图案玻璃品质差、图案清晰度不好，且生产效率低，成本高，不能满足客户的要求和需求。影响产品质量的主要技术缺陷是：一、印刷图案的玻璃背面涂抹防腐材料的问题，防腐材料本身就对玻璃有一定的腐蚀性，在加上将玻璃在腐蚀液中腐蚀时，使其玻璃表面失去了原有的光泽；二、清洗玻璃防腐油墨的问题，清洗的难度大，耗工耗时，效果不好；三、印刷后风干、烘干影响图案质量的问题；四、制作工艺的耗材成本问题；五、抛光处理和对抛光液清除中影响产品质量的问题；六、生产效率的问题，在现有技术生产方法中，在每一道工序中只能单片玻璃生产，如涂抹防腐材料、用腐蚀液进行腐蚀、清洗玻璃等，其工序繁杂，不但其质量差，且效率低。为此，现有技术的生产工艺，其缺陷致使所生产的玻璃产品品种单一、玻璃图案的艺术效果差，产品的档次低，不能满足人们对高质量、高水平的物质文化和精神文化生活的需求。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术问题的不足，提供一种亚光立体图案玻璃的制作方法，该方法无需在玻璃的背面涂抹防腐材料，对印刷的图案进行了特殊的工艺处理，并对蒙砂后清洗蒙砂液的设备和工艺进行了大胆的改进，还对玻璃抛光设备和抛光工艺进行了创新，使得产品质量提高，成本降低，产量提高，且改善了环保条件。
本发明为实现上述目的，采用的技术方案和方法是：
一种亚光图案玻璃的制作方法，步骤如下：
第一步：制作符合生产玻璃大小的丝网图案印刷版；
第二步：将平板玻璃原片送入玻璃清洗机，清洗干净，烘干；
第三步：将烘干后的玻璃取两片对齐，平放，采用2.4cm宽的胶带封闭四边，后进行蒙砂；
第四步：蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四边的胶带，备用；
第五步：用第一步制好的丝网图案印刷版，在清洗干净的蒙砂玻璃面上印刷耐酸油墨，耐酸油墨采用市售油墨，印刷好图案后风干110分钟，后送入烘干房烘干，烘干温度65℃或75℃，时间2-4小时；即夏季一般为2小时，冬季一般为4小时；
第六步：取上述步骤五处理后的两片玻璃，对齐，后用2.4cm宽的胶带封闭四边，放入气体抛光池内，进行打气抛光处理，时间25-50分钟，35分钟较好，40分钟更好，50分钟最好；
第七步：将抛光后的玻璃放入清水池，打气浸泡4分钟，后放入碱池打气浸泡5-6分钟，除掉油墨；
第八步：将第七步处理后的玻璃放入清洗台，用水枪清洗干净，后去除玻璃四边的胶带；
第九步：将玻璃送入玻璃清洗烘干机，边清洗边烘干，制得成品。
所述蒙砂时采用的蒙砂液，由氟化氢氨(含量98％)、硫酸钡(325目)、硫酸(浓度98％)和水组成，其加入的重量百分比是：氟化氢氨70％，硫酸钡8％，硫酸1.5％，余量为水。
所述的抛光时采用的抛光液，由氢氟酸、硫酸和水组成，其加入的重量百分比是：氢氟酸(浓度55％)40-45％，硫酸(浓度98％)11-14％，余量为水。
所述气体抛光池打气抛光的方法是：在抛光池的底部设有多根充气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气抛光时用压缩机向充气管内充气，多个出气口同时向抛光池内充气，气体将抛光液反复打在玻璃表面，实施均匀抛光，且有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着物。
所述的碱池，在碱池内放有氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液由氢氧化钠和水组成，其加入的重量百分比是：氢氧化钠(浓度96％)8-10％，余量为水。
所述的碱池打气浸泡的方法：是采用在碱池的底部设有多根充气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气浸泡时用压缩机向充气管内充气，多个出气口同时向碱池内充气，或采用多根外接气管向碱池内充气，将氢氧化钠水溶液反复打在玻璃表面，实施均匀清洗，有利于均匀除去玻璃表面的油墨。
本发明的有益效果是：
本发明采用印刷图案后将带有油墨的玻璃放入烘干房烘干的方法，并将烘干温度控制在65或75度，时间2-4小时，极大的凝结了油墨的附着力，增强了耐磨次数，使其制出的图案比一般的图案更具有光泽，玻璃表面的形态更加均匀、平滑，更具有立体感；采用两块玻璃贴合的蒙砂技术，无需在玻璃的背面涂抹防腐材料，及降低了成本，又减少了处理工序，减少了污染；在蒙砂和抛光技术中，采用的在蒙砂池或抛光池内实施打气蒙砂或打气抛光的技术手段，与现有技术相比可提高蒙砂或抛光的效果五倍以上，质量好于现有技术的质量三个等级，处理玻璃表面的碱类附着物速度提高10倍，均匀度提高五个等级；为此，采用本发明生产的亚光立体图案玻璃，蚀刻的深度均匀、细腻，图案美感更强，质量更好，可极大满足生产高档玻璃产品的需要，其工艺方法简单，能够在生产过程中极大的降低生产成本，且环保。
具体实施方式
一种亚光图案玻璃的制作方法，步骤如下：
第一步：制作符合生产玻璃大小的丝网图案印刷版；
第二步：将平板玻璃原片送入玻璃清洗机，清洗干净，烘干；
第三步：将烘干后的玻璃取两片对齐，平放，采用2.4cm宽的胶带封闭四边，后进行蒙砂；
第四步：蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四边的胶带，备用；
第五步：用第一步制好的丝网图案印刷版，在清洗干净的蒙砂玻璃面上印刷耐酸油墨，耐酸油墨采用市售油墨，印刷好图案后风干110分钟，后送入烘干房烘干，烘干温度65℃或75℃，时间2-4小时；即夏季一般为2小时，冬季一般为4小时；
第六步：取上述步骤五处理后的两片玻璃，对齐，后用2.4cm宽的胶带封闭四边，放入气体抛光池内，进行打气抛光处理，时间25-50分钟，35分钟较好，40分钟更好，50分钟最好；
第七步：将抛光后的玻璃放入清水池，打气浸泡4分钟，后放入碱池打气浸泡5-6分钟，除掉油墨；
第八步：将第七步处理后的玻璃放入清洗台，用水枪清洗干净，后去除玻璃四边的胶带；
第九步：将玻璃送入玻璃清洗烘干机，边清洗边烘干，制得成品。
所述蒙砂时采用的蒙砂液，由氟化氢氨(含量98％)、硫酸钡(325目)、硫酸(浓度98％)和水组成，其加入的重量百分比是：氟化氢氨70％，硫酸钡8％，硫酸1.5％，余量为水。
所述的抛光时采用的抛光液，由氢氟酸、硫酸和水组成，其加入的重量百分比是：氢氟酸(浓度55％)40-45％，硫酸(浓度98％)11-14％，余量为水。
所述气体抛光池打气抛光的方法是：在抛光池的底部设有多根充气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气抛光时用压缩机向充气管内充气，多个出气口同时向抛光池内充气，气体将抛光液反复打在玻璃表面，实施均匀抛光，且有利于均匀除去玻璃表面的盐类附着物。
所述的碱池，在碱池内放有氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液由氢氧化钠和水组成，其加入的重量百分比是：氢氧化钠(浓度96％)8-10％，余量为水。
所述的碱池打气浸泡的方法：是采用在碱池的底部设有多根充气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气浸泡时用压缩机向充气管内充气，多个出气口同时向碱池内充气，或采用多根外接气管向碱池内充气，将氢氧化钠水溶液反复打在玻璃表面，实施均匀清洗，有利于均匀除去玻璃表面的油墨。
Claims (1)
1.一种亚光图案玻璃的制作方法，其特征是：制作方法步骤如下：
第一步：制作符合生产玻璃大小的丝网图案印刷版；
第二步：将平板玻璃原片送入玻璃清洗机，清洗干净，烘干；
第三步：将烘干后的玻璃取两片对齐，平放，采用2.4cm宽的胶带封闭四边，后进行蒙砂；
第四步：蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四边的胶带，备用；
第五步：用第一步制好的丝网图案印刷版，在清洗干净的蒙砂玻璃面上印刷耐酸油墨，先风干110分钟，后送入烘干房烘干，烘干温度65℃，时间2小时或4小时；
第六步：取上述步骤五处理后的两片玻璃，对齐，用2.4cm宽的胶带封闭四边，后放入气体抛光池内，进行打气抛光处理，时间35分钟、40分钟或50分钟；
第七步：将抛光后的玻璃放入清水池，打气浸泡4分钟，后放入碱池打气浸泡5或6分钟，除掉油墨；
第八步：将第七步处理后的玻璃放入清洗台，用水枪清洗干净，后去除玻璃四边的胶带；
第九步：将玻璃送入玻璃清洗烘干机，边清洗边烘干，制得成品；
所述蒙砂时采用的蒙砂液，由纯度98％的氟化氢氨、325目的硫酸钡、浓度98％的硫酸和水组成，其加入的重量百分比是：氟化氢氨70％，硫酸钡8％，硫酸1.5％，余量为水；
所述抛光时采用的抛光液，由浓度55％的氢氟酸、浓度98％的硫酸和水组成，其加入的重量百分比是：氢氟酸40-45％，硫酸11-14％，余量为水；
所述气体抛光池打气抛光的方法是：在抛光池的底部设有多根充气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气抛光时用压缩机向充气管内充气，多个出气口同时向抛光池内充气，气体将抛光液反复打在玻璃表面，实施均匀抛光，均匀除去玻璃表面的盐类附着物；
所述的碱池打气浸泡的方法：采用在碱池的底部设有多根充气管，在每一根充气管上设有多个出气口，打气浸泡时用压缩机向充气管内充气，多个出气口同时向碱池内充气，气体将氢氧化钠水溶液反复打在玻璃表面，实施均匀清洗，均匀除去玻璃表面的油墨。
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